Le zinc coulé en chambre chaude pour les pièces fines et décoratives
Zamak 3, 5, 2, 7 et ZA-8 : la coulée en chambre chaude donne des détails nets, des parois dès 0,8 mm et un état de surface qui se prête directement au placage. De l'outillage prototype aux grandes séries, notre atelier en Chine fournit échantillons T1, rapport de contrôle dimensionnel et certificats matière, avec un moule dont la durée de vie atteint deux millions de coups.
Consultation Gratuite20 à 30 jours
Délai d'outillage
±0,05 mm
Tolérance
500 000 coups et plus
Durée de vie du moule
0,5 g à 5 kg
Masse des pièces
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| Zamak 3 (alliage de zinc n° 3) | 280 MPa en traction, 220 MPa à la limite élastique, 6,6 g/cm³ ; c'est la nuance de référence, facile à couler et d'aspect régulier. | Pièces courantes, quincaillerie, articles décoratifs, boîtiers d'électronique, composants automobiles |
| Zamak 5 (alliage de zinc n° 5) | 340 et 290 MPa pour 6,6 g/cm³, soit un gain net de résistance et de dureté sur le Zamak 3. | Éléments structurels, pièces automobiles sollicitées, équipements industriels, applications porteuses |
| Zamak 2 (alliage de zinc n° 2) | 360 MPa de traction et 310 MPa d'élasticité, la plus haute résistance de la famille Zamak. | Pièces très sollicitées, composants mécaniques, usages exigeant des caractéristiques mécaniques élevées |
| Zamak 7 (alliage de zinc n° 7) | 285 MPa, mais une fluidité et un point de fusion plus bas qui permettent les parois minces et les détails fins. | Pièces à paroi fine, géométries complexes, éléments à finition soignée |
| ZA-8 (alliage zinc-aluminium) | 300 MPa avec une meilleure résistance au fluage et une tenue à température élevée supérieure. | Composants automobiles, pièces structurelles devant rester stables à chaud |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Tolérance de précision | ±0,02 à ±0,05 mm selon la géométrie |
| Tolérance courante | ±0,05 à ±0,15 mm |
| Épaisseur de paroi | 0,8 à 4,0 mm (optimale 1,5 à 2,5 mm) |
| Dépouille | 0,5 à 2,0° ; au moins 1,0° recommandé sur alliage de zinc |
| Masse des pièces | 0,5 à 5 000 g |
| Rugosité brute de coulée | Ra 1,6 à 6,3 μm, améliorable par polissage |
| Durée de vie du moule | 500 000 à 2 000 000 de coups |
| Complexité de pièce | Géométries complexes, contre-dépouilles et parois minces réalisables |
Finitions de Surface
Polissage mécanique
Buff qui donne Ra 0,4 à 1,6 μm, pour pièces décoratives ou préparation avant placage.
Placage chrome ou nickel
Dépôt de 5 à 25 μm ; le zinc offre une accroche remarquable au placage, ce qui en fait la voie royale des finitions chromées.
Thermolaquage
Poudre thermodurcissable électrostatique, teinte RAL, bonne tenue aux intempéries et aux UV pour l'extérieur.
Électrophorèse (e-coating)
Dépôt par électrodéposition de 15 à 30 μm, couverture uniforme même dans les géométries tourmentées.
Conversion chimique au chromate
Traitement transparent ou jaune qui protège de la corrosion et prépare l'accroche de la peinture.
Peinture
Peinture humide de qualité automobile, teinte sur mesure, en mat, brillant, métallisé ou texturé.
Finition brossée
Grain directionnel par bande abrasive, apprécié en électronique grand public et quincaillerie décorative.
Sablage et grenaillage
Mat uniforme à Ra 2,5 à 6,3 μm qui efface les imperfections et prépare le revêtement.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Transmettre un STEP : le rapport DFM gratuit sous 24 h passe en revue parois, dépouille, seuils et coulabilité avant tout devis
- Garder les parois régulières à ±30 % : porosité, retassures et distorsion naissent des variations brusques d'épaisseur
- Prévoir au moins 1,0° de dépouille pour une éjection douce et un moule qui dure
- Arrondir les angles à 0,5 à 1,0 mm au minimum pour répartir les contraintes, sans angles vifs
- Positionner seuils et évents pour un flux de métal régulier et une évacuation d'air complète
- Placer les éjecteurs sur des faces non critiques afin de préserver l'aspect
- Éviter les massifs de plus de 6 mm, sources de retassure et de cycles allongés
- Doter bossages et pattes de fixation de dépouilles et de transitions douces pour éviter les points chauds
- Prévoir des puits de débordement qui piègent air et impuretés, et dégager la course des tiroirs pour les contre-dépouilles
- Ne pas descendre sous 0,8 mm de paroi : le métal doit pouvoir remplir l'empreinte sans figer prématurément
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Outillage prototype (acier H13) | 15 à 25 jours | 500 à 5 000 pièces, confirmation de conception, petites séries |
| Outillage de production (H13 premium) | 25 à 40 jours | 500 000 pièces et plus, grande série, projets longs, plus d'un million de coups |
| Outillage mono-empreinte | 25 à 35 jours | Pièce unique, géométries complexes, contrôle dimensionnel renforcé |
| Outillage multi-empreintes | 35 à 50 jours | Grands volumes, ensembles multi-pièces, coût unitaire optimisé |
Assurance Qualité
- Des modes opératoires et critères de contrôle écrits encadrent chaque étape de la coulée
- La composition de l'alliage entrant est analysée au spectromètre à réception
- La radiographie vérifie la porosité interne et l'intégrité des pièces structurelles
- Les cotes critiques sont relevées sur CMM
- La rugosité est mesurée au rugosimètre
- Les pièces devant être étanches subissent un test d'air ou d'eau sous pression
- Traction, dureté Brinell ou Rockwell et essai de choc contrôlent les propriétés mécaniques
- Une étude de capabilité Cpk ≥ 1,33 est menée sur les cotes critiques
- L'aspect est inspecté selon la norme ASTM E155 pour les défauts de surface et de coulée
- Le rapport final regroupe cotes, certificats matière EN 10204 3.1 et résultats d'essais ; SGS, Bureau Veritas ou TÜV peut le contre-signer sur demande
Applications
- Automobile : poignées de porte, leviers de vitesse, corps de carburateur, carters de transmission, pièces moteur
- Électronique grand public : boîtiers de téléphones, cadres d'ordinateurs portables et de tablettes, objets connectés
- Quincaillerie : serrures, charnières, ferrures d'armoire, accessoires de salle de bain, garnitures de meuble
- Électrique : boîtiers de connecteurs, corps d'interrupteurs et de relais, boîtes de jonction, borniers
- Industrie : corps de pompes, pièces de vannes, carters de réducteurs, raccords hydrauliques et pneumatiques
- Médical : capots d'équipements, poignées d'instruments chirurgicaux, éléments de diagnostic
- Outillage électroportatif : carters de perceuse et de réducteur, cadres de moteur, poignées
- Articles décoratifs : accessoires de mode, bijouterie, trophées, quincaillerie haut de gamme
Pourquoi Choisir FHY Precision
La coulabilité du zinc autorise géométries complexes, parois fines et détails que l'aluminium ne reproduit pas
L'état de surface brut est déjà soigné, ce qui réduit les reprises avant placage
Une forme quasi définitive limite l'usinage aval et les chutes de matière
Le moule tient de 500 000 à 2 millions de coups, bien plus longtemps qu'en fonderie d'aluminium
Des cycles de 1 à 2 minutes soutiennent aisément la grande série
Cinq nuances Zamak et ZA-8 couvrent des besoins mécaniques et esthétiques variés
Notre site en Chine expédie en DAP ou DDP avec certificat d'origine, facture et colisage IPPC pour un dédouanement sans surprise
Polissage, placage et revêtement sont réunis sur place, sous un seul plan qualité
Questions Fréquentes
1. Quel MOQ en fonderie de zinc ?
500 pièces avec un outillage prototype pour valider conception ou marché ; 2 000 pièces en moyenne avec un moule de production pour rentabiliser l'acier. Nous suivons ensuite tous les volumes jusqu'au million d'unités sans changer de procédé.
2. Quels délais d'outillage et de première série ?
15 à 25 jours en H13 prototype, 25 à 40 jours en H13 premium, 25 à 35 jours en mono-empreinte, 35 à 50 jours en multi-empreintes. La première production suit 4 à 6 semaines après la fin du moule ; la revue DFM gratuite, elle, revient sous 24 h.
3. Signez-vous un NDA ?
Oui, dès la demande de devis. Fichiers CAO, cahiers des charges et données commerciales sont traités comme confidentiels ; c'est la pratique habituelle pour nos clients de l'aéronautique, du médical et de l'électronique.
4. La revue DFM est-elle gratuite ?
Oui, renvoyée sous 24 h. Elle examine épaisseurs, dépouilles, seuils, contre-dépouilles et coulabilité avant le devis : vous savez à quoi vous attendre avant que l'acier ne soit coupé, avec moins de retouches et un outillage moins coûteux.
5. Comment sont établis les prix, et quel budget prévoir pour un moule ?
La pièce additionne l'alliage, la coulée et l'usinage, la finition et une remise de volume ; le moule dépend de sa complexité, du nombre d'empreintes et de la nuance d'acier. À titre indicatif, départ usine : 3 000 à 8 000 USD en H13 mono-empreinte, 8 000 à 25 000 USD en 2 à 8 empreintes, 25 000 à 60 000 USD et plus pour un outillage complexe, 1 500 à 5 000 USD en aluminium prototype. Devis ferme sous 24 h, Incoterms DAP ou DDP précisés.
6. Quels fichiers CAO acceptez-vous ?
STEP, IGES, STL, DXF, DWG, Parasolid et plans PDF ; le STEP 3D reste recommandé. À partir de plans 2D ou d'un échantillon, une rétro-conception crée le modèle moyennant une participation modique.
7. Puis-je avoir des échantillons avant la série ?
Oui. L'outillage prototype livre 500 à 5 000 pièces en 2 à 3 semaines pour une fraction du prix d'un moule de série, avec rapport de contrôle dimensionnel sur demande.
8. Quelle tolérance puis-je attendre ?
±0,05 mm en standard, ±0,02 mm sur les cotes de précision. Sur les 100 premiers millimètres, la coulée tient typiquement ±0,05 mm ; en deçà, une reprise CNC interne assure la cote, avec vérification CMM des dimensions critiques.
9. Expédiez-vous vers la France ?
Oui, par express ou fret maritime en DAP ou DDP. Huile antirouille, sac sous vide et caisse bois certifiée IPPC protègent les pièces ; liste de colisage, certificat d'origine et facture commerciale accompagnent l'envoi. Comptez 3 à 5 semaines par mer depuis le port d'embarquement.
10. Quelles finitions sont possibles ?
Polissage mécanique, placage chrome ou nickel, thermolaquage, électrophorèse, conversion au chromate, peinture, brossage et sablage. Le zinc, avec son bel état de surface et son accroche au dépôt, est particulièrement adapté au placage décoratif ; ces opérations sont réalisées en interne ou chez des partenaires qualifiés.
11. Regroupez-vous coulée, usinage, finition et assemblage ?
Oui : fonderie de zinc, fonderie d'aluminium, usinage CNC, fabrication d'outillage, finition et assemblage léger sous un même bon de commande et un seul interlocuteur. Vous n'avez pas à arbitrer entre plusieurs ateliers ni à recouper leurs référentiels dimensionnels.
12. Quel alliage de zinc choisir ?
Zamak 3 (280 MPa) pour l'usage général, Zamak 5 (340 MPa) pour les pièces structurelles, Zamak 2 (360 MPa) pour la plus haute résistance, Zamak 7 pour les parois fines et les beaux détails, ZA-8 pour la tenue au fluage à chaud. Décrivez-nous l'environnement, la charge et l'aspect visé : la recommandation figure dans le rapport DFM gratuit.
13. Moule aluminium ou moule acier ?
L'aluminium coûte 30 à 50 % d'un moule acier, sort en 2 à 3 semaines et tient environ 25 000 coups : parfait pour valider les 25 000 premières pièces. L'acier H13 demande 4 à 6 semaines mais dépasse 500 000 coups pour la grande série au-delà de 10 000 pièces. Les deux sont réalisés chez nous.
14. Quels défauts surveillez-vous en coulée de zinc ?
Porosité : seuil et évents optimisés. Retassure : parois régulières à ±30 %. Bavures : presse au tonnage adapté. Distorsion : refroidissement rééquilibré. Joint froid : température et vitesse de coulée ajustées. Chaque point est traité au DFM, avant production.
15. Le moule reste-t-il ma propriété et quels documents fournissez-vous ?
Oui, la propriété du moule est stipulée au contrat : il est à vous, que vous le laissiez en dépôt chez nous pour la série ou le rapatriiez. Nous remettons plans d'assemblage, nomenclature des pièces d'usure, paramètres d'essai T1, certificats matière EN 10204 3.1 et, pour l'export, facture, certificat d'origine et colisage IPPC en DAP ou DDP.
16. Pourquoi le zinc plutôt que l'aluminium ?
Le zinc donne un brut de coulée plus fin (Ra 1,6 à 6,3 μm contre 3,2 à 12,5 μm), donc des pièces plaquées sans reprise lourde ; son moule dure 500 000 à 2 millions de coups contre 100 000 à 300 000 ; son point de fusion plus bas économise 30 à 40 % d'énergie ; enfin il descend à 0,8 mm de paroi et offre un bon blindage électromagnétique. Il s'impose dès que l'aspect, le placage ou les petites séries priment.