자주 묻는 질문
1. 아연 다이캐스팅의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?
아연 다이캐스팅 MOQ는 프로토타입 금형과 설계 검증 또는 시장 테스트용으로 500개부터 시작합니다. 양산 금형의 경우 MOQ는 일반적으로 2,000개부터 시작하여 비용 효율성을 확보합니다. 프로토타입 수량에서 백만 단위의 양산 주문까지 유연한 생산 볼륨을 제공합니다. 낮은 진입 장벽이 확장 전에 위험 없이 시장을 테스트하는 데 도움이 된다고 믿습니다.
2. 아연 다이캐스팅 금형과 생산의 일반적인 납기는 얼마인가요?
아연 다이캐스팅 프로토타입 금형 (H13 강): 15-25일. 양산 금형 (프리미엄 H13): 25-40일. 단일 캐비티 금형: 25-35일. 다중 캐비티 금형: 35-50일. 첫 생산은 일반적으로 금형 완료 후 4-6주 이내에 납품. 모든 납기에는 무료 DFM 리뷰 (CAD 파일 수령 후 24시간 이내 완료)가 포함됩니다.
3. 설계 파일을 공유하기 전에 비밀 유지 계약(NDA)에 서명할 수 있나요?
네. 생산 전뿐만 아니라 견적 전에 NDA 서명을 제공합니다. 고객의 CAD 파일, 제품 사양, 비즈니스 정보는 기밀 자산으로 취급됩니다. 항공우주, 의료 기기, 소비자 전자기기 분야의 고객에게 서비스를 제공했으며 지적 재산 보호는 예외가 아닌 표준 관행입니다.
4. DFM 분석이란 무엇인가요? 무료 DFM을 제공하나요?
DFM (제조를 위한 설계)은 CAD 파일 수령 후 24시간 이내에 완료되는 무료 엔지니어링 리뷰 서비스입니다. 견적 전에 벽 두께, 이형 구배, 게이트 위치, 언더컷, 주조성 문제를 확인하여 생산 시작 전에 예상 결과를 이해할 수 있습니다. 결과: 더 적은 수정, 더 낮은 금형 비용, 더 빠른 시장 출시.
5. 가격은 어떻게 계산되나요? 어떤 요인이 금형과 부품 비용에 영향을 미치나요?
부품 가격 = 재료비 + 가공/처리비 + 표면 처리 + 수량 할인. 금형 가격 = 금형 복잡도 × 캐비티 수 × 강재 등급 (P20 / H13 / S136). 24시간 이내에 상세 견적을 제공합니다. 정식 도면을 공유하기 전에 제품 설명에 기반한 개략 견적을 받을 수 있습니다. 기본 사양과 목표 수량을 보내주세요.
6. 어떤 CAD/CAM 파일 형식을 받나요?
STEP (.stp/.step), IGES (.igs), STL, DXF, DWG, Parasolid (.x_t), PDF 도면을 받습니다. 아연 다이캐스팅의 경우 3D 모델을 포함한 STEP 파일을 권장합니다. 2D 도면 또는 샘플만 있는 경우 소액의 비용으로 리버스 엔지니어링을 수행하여 3D 모델을 생성할 수 있습니다.
7. 양산 전에 프로토타입/샘플을 받을 수 있나요?
네, 저렴하게 제공합니다. 프로토타입 금형 서비스는 양산 금형 비용의 일부로 2-3주 이내에 500-5,000개의 프로토타입 부품을 납품할 수 있습니다. 모든 프로토타입은 요청 시 치수 검증 보고서와 함께 제공 가능합니다.
8. 어떤 공차 정밀도를 달성할 수 있나요?
표준 공차는 ±0.05mm입니다. 정밀 부품의 경우 일관되게 ±0.02mm를 달성할 수 있습니다. 아연 다이캐스팅의 첫 100mm에서 공차는 일반적으로 ±0.05mm입니다. 더 엄격한 요구 사항의 경우 CNC 후가공으로 달성합니다. 모든 중요 치수는 캘리브레이션된 기기로 측정하며 선택적으로 CMM 검증이 가능합니다.
9. 국제 운송을 제공하나요? 수출 포장은 어떻게 처리되나요?
DHL, FedEx, 해상 화물로 전 세계에 출하합니다. 수출 포장은 국제 기준을 따릅니다: 방청유 + 진공 백 + 나무 상자 (해상 화물용 IPC 인증). 각 출하에는 포장 명세서, 원산지 증명서(COO), 상업 송장이 포함됩니다. 미국/유럽으로의 일반적인 해상 화물 시간은 출하 항구에서 3-5주입니다.
10. 아연 다이캐스팅 부품에 어떤 표면 처리 옵션이 있나요?
기계 연마, 크롬/니켈 도금 (아연 합금은 도금 밀착성이 우수), 분체 도장, E-코팅, 화학 전환 피막, 도장, 브러시 마감, 샌드블라스트를 제공합니다. 아연 합금은 우수한 표면 품질과 도금 밀착 특성으로 인해 특히 도금에 적합합니다. 일관된 품질을 보장하기 위해 인증 서브공급업체로부터 표면 처리를 조달합니다.
11. 원스톱 제조 서비스 (다이캐스팅 + CNC + 표면 처리 + 조립)를 제공할 수 있나요?
네. 핵심 공정 외에도 아연 다이캐스팅, 알루미늄 다이캐스팅, CNC 가공, 금형 제작, 표면 처리, 경량 조립을 제공합니다. 모든 것을 한 곳에서 단일 연락처로 제공. 이를 통해 공급업체 관리 부담을 줄이고 전체 가치 사슬에 더 엄격한 품질 관리를 보장합니다.
12. 제품에 어떤 아연 합금 재료를 선택해야 하나요?
적절한 재료는 제품 요구 사항에 따라 다릅니다: Zamak 3: 범용, 인장 강도 280 MPa, 일반 용도, 소비자 전자기기 하우징, 장식품에 적합. Zamak 5: 더 높은 강도와 경도 (인장 강도 340 MPa), 구조 부품, 자동차 컴포넌트에 적합. Zamak 2: Zamak 시리즈 중 최고 강도 (360 MPa), 고강도 부품에 적합. Zamak 7: 더 나은 유동성과 표면 품질, 박벽 주조에 적합. ZA-8: 더 나은 크리프 저항, 고온 용도에 적합. 요구 사항 (환경, 하중, 온도, 미관)을 공유하면 엔지니어가 최적의 재료를 추천합니다. 무료 DFM 서비스에 포함됩니다.
13. 강철 금형과 알루미늄 금형의 차이는 무엇인가요? 어느 것을 선택해야 하나요?
알루미늄 금형: 금형 비용 저렴 (강철 금형의 30-50%), 납기 2-3주, 약 25,000 샷 수명, 프로토타입, 예비 생산, 시장 검증에 적합. 강철 금형 (H13): 금형 비용 높음, 납기 4-6주, 50만 샷 이상 수명, 양산 (>10,000개)에 적합. 권장: 처음 25,000 샷은 알루미늄 금형으로 설계를 검증한 후 강철 금형으로 업그레이드하여 양산. FHY는 두 옵션 모두 사내에서 제공합니다.
14. 아연 다이캐스팅에서 주의해야 할 일반적인 결함은 무엇인가요?
DFM 리뷰는 생산 전 모든 문제를 다룹니다: 기공 → 불완전 충진 또는 가스 포집. FHY 솔루션: 게이트 위치와 벤트 최적화. 수축 → 두꺼운 벽 부위의 불균일 냉각. FHY 솔루션: 균일 벽 두께 설계 (±30% 이내 변화). 플래시 (버) → 불충분한 체결력. FHY 솔루션: 적절한 톤수의 다이캐스팅 기계 사용. 변형 → 불균일 냉각. FHY 솔루션: 냉각 시스템 설계 최적화. 콜드 셧 → 낮은 주입 온도 또는 느린 속도. FHY 솔루션: 주입 파라미터 조정.
15. 아연 다이캐스팅 금형의 개략 비용은 얼마인가요?
참조 가격 (USD, EXW): 단순한 단일 캐비티 금형 (H13 강): $3,000 - $8,000. 다중 캐비티 금형 (2-8 캐비티, H13): $8,000 - $25,000. 복잡/고정밀 금형 (핫 러너): $25,000 - $60,000+. 프로토타입 금형 (알루미늄 금형): $1,500 - $5,000. 최종 비용은 캐비티 수, 강재 등급, 표면 처리 복잡도, 핫 러너 요구 사항에 따라 다릅니다. 제품 도면을 보내주시면 24시간 이내에 확정 견적을 제공합니다.
16. 아연 다이캐스팅은 알루미늄 다이캐스팅에 비해 어떤 장점이 있나요?
아연 다이캐스팅은 여러 측면에서 알루미늄을 능가합니다: 더 나은 표면 품질 (주조 상태 Ra 1.6-6.3μm vs 알루미늄 Ra 3.2-12.5μm), 도금 장식 부품에 적합. 더 긴 금형 수명 (50만-200만 샷 vs 알루미늄 10만-30만 샷). 더 낮은 생산 비용 (낮은 용융점, 30-40% 에너지 절약). 더 나은 치수 정밀도와 안정성. 더 얇은 벽 두께 주조 가능 (0.8mm vs 알루미늄 1.5mm). 우수한 전자기 차폐 특성. 높은 표면 품질, 도금, 소량, 또는 장식 부품이 필요한 용도에 적합.