İnce Detaylı Çinko Basınçlı Döküm
Zamak alaşımları sıcak hazneli makinelerde akıcı biçimde dökülür; bu da 0,8 mm'ye inen cidarları, keskin detayları ve kaplama için hazır pürüzsüz yüzeyleri mümkün kılar. Çin'deki tesisimizde prototip kalıbından milyon adetlik seriye kadar aynı hatta çalışır, 500 bin ile 2 milyon atış arası kalıp ömrüyle birim maliyeti aşağı çekeriz. Cilalama, krom/nikel kaplama ve boya da aynı çatı altında yürür; T1 numune onayı, EN 10204 3.1 malzeme sertifikası ve boyutsal kontrol raporu sevkiyatta hazır olur.
Ücretsiz Danışmanlık20 – 30 gün
Kalıp Süresi
±0,05 mm
Hassas Tolerans
500 bin+ atış
Kalıp Ömrü
0,5 g – 5 kg
Parça Ağırlığı
Malzemeler
| Sınıf | Özellikler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| Zamak 3 (Çinko Alaşımı No. 3) | Çekme dayanımı 280 MPa, akma dayanımı 220 MPa, yoğunluk 6,6 g/cm³; dökümlenebilirliği ve döküm yüzeyi en dengeli kalitedir, genel amaçlı ilk tercih | Genel parçalar, donanım elemanları, dekoratif ürünler, tüketici elektroniği kasaları, otomotiv parçaları |
| Zamak 5 (Çinko Alaşımı No. 5) | Çekme dayanımı 340 MPa, akma dayanımı 290 MPa, yoğunluk 6,6 g/cm³; bakır katkısı Zamak 3'e göre mukavemeti ve sertliği yükseltir | Yapısal elemanlar, daha yüksek mukavemet isteyen otomotiv parçaları, sanayi ekipmanı, yük taşıyan uygulamalar |
| Zamak 2 (Çinko Alaşımı No. 2) | Çekme dayanımı 360 MPa, akma dayanımı 310 MPa, yoğunluk 6,6 g/cm³; Zamak serisinin en yüksek mukavemetli kalitesidir, aşınan mekanik parçalara uyar | Yüksek mukavemetli parçalar, mekanik bileşenler, üstün mekanik özellik gerektiren uygulamalar |
| Zamak 7 (Çinko Alaşımı No. 7) | Çekme dayanımı 285 MPa; akışkanlığı ve yüzey kalitesi yüksek, erime noktası düşük olduğu için ince cidar dökümüne yatkındır | İnce cidarlı parçalar, karmaşık geometriler, yüzey detayı ve bitirme kalitesi istenen işler |
| ZA-8 (Çinko-Alüminyum Alaşımı) | Çekme dayanımı 300 MPa; sürünme direnci ve yüksek sıcaklık performansı Zamak'lardan üstündür | Otomotiv bileşenleri, yükseltilmiş sıcaklıkta ölçü kararlılığı gerektiren yapısal parçalar |
Süreç Parametreleri
| Parametre | Standart Aralık |
|---|---|
| Boyutsal Tolerans (Hassas) | ±0,02 mm – ±0,05 mm (parça geometrisine bağlı) |
| Boyutsal Tolerans (Standart) | ±0,05 mm – ±0,15 mm (genel uygulamalar) |
| Cidar Kalınlığı | 0,8 – 4,0 mm (optimum 1,5 – 2,5 mm) |
| Çekme Açısı | 0,5° – 2,0° (çinko alaşımlarında önerilen asgari 1,0°) |
| Parça Ağırlığı | 0,5 g – 5.000 g |
| Yüzey Pürüzlülüğü (Döküm Hali) | Ra 1,6 – 6,3 µm (cilalamayla iyileştirilebilir) |
| Kalıp Ömrü | 500.000 – 2.000.000 atış (parça karmaşıklığına bağlı) |
| Parça Karmaşıklığı | Kompleks geometriler, alt kesimler ve ince cidarlı yapılar üretilebilir |
Yüzey İşlemleri
Mekanik Cilalama
Tampon cilalamayla pürüzsüz ve parlak yüzey, Ra 0,4 – 1,6 µm. Dekoratif parçalarda ve kaplamaya hazırlık adımında kullanılır.
Elektrokaplama (Krom / Nikel)
Görünümü ve korozyon direncini yükselten krom veya nikel kaplama, 5 – 25 mikron. Çinko alaşımlarında kaplama tutunması çok iyidir.
Toz Boya
RAL renk eşleştirmeli termoset tozun elektrostatik uygulaması; dış mekânda hava koşullarına ve UV'ye karşı dayanıklıdır.
E-Kaplama (Elektroforez)
Elektro-biriktirmeyle 15 – 30 mikron homojen tabaka; karmaşık geometrilerde dahi boşluk bırakmadan örter.
Kimyasal Dönüşüm (Kromat)
Korozyon direncini ve boya tutunmasını artıran kaplama; şeffaf veya sarı kromat seçeneği mevcuttur.
Yaş Boya
Otomotiv sınıfı ıslak boya, özel renk eşleştirmeli; mat, parlak, metalik ve dokulu bitirme seçenekleri.
Fırçalanmış Yüzey
Aşındırıcı işlemle yönlü doku; tüketici elektroniği ve dekoratif donanımda premium görünüm verir.
Kumlama
Saçma veya kum püskürtmeyle Ra 2,5 – 6,3 µm homojen mat yüzey; kusurları temizler, kaplamaya zemin hazırlar.
Üretim İçin Tasarım (DFM)
- Gözeneklilik, büzülme ve distorsiyonu önlemek için cidarı artı eksi yüzde 30 bantta tekdüze tutun
- Kalıptan rahat çıkma ve uzun kalıp ömrü için en az 1,0° çekme açısı bırakın
- Keskin köşelerden kaçının; gerilimi dağıtmak için 0,5 – 1,0 mm radyus verin
- Yolluk ağzı ve havalandırmayı, eriyik rahat akıp hava tahliye olacak biçimde konumlandırın
- İtici pim izlerini görsel kaliteyi bozmamak için kritik olmayan yüzeylere alın
- Büzülmeyi ve çevrim süresini azaltmak için 6 mm'yi aşan kalın kesitlerden kaçının
- Göbek ve montaj detaylarını sıcak nokta oluşmayacak şekilde, yeterli çekme açısı ve yumuşak geçişlerle kurun
- Havayı ve safsızlıkları toplayıp parça kalitesini yükseltmek için taşma havuzları ekleyin
- Alt kesim gerektiren bölgelerde sürgü ve yan maçalara mekanizmanın çalışacağı alanı bırakın
- İyi dolum için 0,8 mm'nin altına inen aşırı ince kesitlerden kaçının
Kalıp ve Kapasite
| Tür | Teslim Süresi | Uygun Olduğu Alanlar |
|---|---|---|
| Prototip Kalıbı (H13 Çeliği) | 15 – 25 gün | 500 – 5.000 parçalık prototip doğrulaması, tasarım onayı, küçük parti üretimi |
| Seri Üretim Kalıbı (Premium H13) | 25 – 40 gün | 500.000+ parçalık seri üretim, büyük ölçekli imalat, 1 milyon+ atış ömrü |
| Tek Gözlü Kalıp | 25 – 35 gün | Tek parça üretimi, karmaşık geometriler, daha sıkı kalite ve ölçü kontrolü isteyen işler |
| Çok Gözlü Kalıp | 35 – 50 gün | Yüksek hacim, çok parçalı düzenekler, birim maliyet optimizasyonu, üretim verimi |
Kalite Güvencesi
- Tüm prosesler için yazılı iş talimatları ve muayene standartlarıyla yürütülen kalite sistemi
- Giren kontrolde alaşım bileşimini doğrulamak için spektrometreyle kimyasal analiz
- İç gözeneklilik ve yapısal bütünlük için röntgen kontrolü
- Kritik boyutsal özelliklerde CMM (koordinat ölçüm cihazı) kontrolü
- Pürüzlülük cihazıyla yüzey ölçümü
- Sızdırmazlık gerektiren parçalarda hava veya su basınçlı kaçak testi
- Çekme mukavemeti, Brinell/Rockwell sertlik ve darbe testiyle mekanik doğrulama
- Kritik ölçülerde Cpk ≥ 1,33 yetenek analizi
- ASTM E155'e göre yüzey kusuru ve döküm kalitesi için görsel muayene
- Her sevkiyatta boyutsal veri, EN 10204 3.1 malzeme sertifikası, test sonuçları ve Menşe Şahadetnamesi içeren nihai kontrol raporu
Uygulamalar
- Otomotiv: kapı kolları, vites topuzları, karbüratör gövdeleri, şanzıman kutuları, motor elemanları
- Tüketici elektroniği: telefon gövdeleri, dizüstü ve tablet çerçeveleri, giyilebilir cihaz kasaları
- Donanım: kapı kilitleri, menteşeler, dolap ve banyo aksesuarları, mobilya donanımı
- Elektrik: konnektör muhafazaları, anahtar gövdeleri, röle kutuları, dağıtım kutuları, terminal blokları
- Sanayi ekipmanı: pompa gövdeleri, valf parçaları, dişli kutusu kasaları, hidrolik rakorlar, pnömatik elemanlar
- Medikal: cihaz muhafazaları, cerrahi alet sapları, tanı cihazı parçaları
- Elektrikli el aletleri: matkap gövdeleri, dişli kutusu kasaları, motor iskeletleri, tutamak düzenekleri
- Dekoratif ürünler: moda aksesuarları, takı bileşenleri, kupa parçaları, premium donanım
Neden FHY Precision?
Çinko alaşımları akıcı olduğu için karmaşık geometri, ince cidar ve keskin detay tek atışta çıkar
Döküm yüzeyi baştan pürüzsüzdür; ikincil işlem ihtiyacı ve maliyeti azalır
Net ölçüye yakın üretim, sonradan talaş kaldırma ihtiyacını en aza indirir
500 bin – 2 milyon atışlık kalıp ömrü, alüminyum basınçlı döküme kıyasla takımı daha ekonomik kılar
Kısa çevrimler seri üretimde yüksek verim sağlar
Zamak 3'ten ZA-8'e uzanan kalite yelpazesi, mekanik ve görsel gereksinime göre seçim imkânı verir
Çin'deki doğrudan üretim kanalı aracıyı kaldırır; ödeme koşulları ve Incoterms DAP/DDP teklifte netleşir
Cilalama, kaplama ve boya aynı tesiste yürür; bitmiş parça tek sipariş kalemi olarak çıkar
Sıkça Sorulan Sorular
1. Çinko basınçlı dökümde asgari sipariş adedi nedir?
Prototip kalıbında 500 parçadan başlar; tasarım doğrulaması ve pazar testi için uygundur. Seri kalıpta maliyet verimliliği için tipik alt sınır 2.000 parçadır. Prototip adedinden milyon adetlik seriye kadar esnek çalışırız; düşük giriş bariyeri, ölçeği büyütmeden önce pazarı risksiz sınamanızı sağlar.
2. Kalıp ve üretim süresi ne kadar?
H13 prototip kalıbı 15 – 25 gün, premium H13 seri kalıbı 25 – 40 gün, tek gözlü kalıp 25 – 35 gün, çok gözlü kalıp 35 – 50 gün. Kalıp bittikten sonraki ilk üretim genelde 4 – 6 hafta içinde teslim edilir. Tüm sürelere CAD'den sonra 24 saatte tamamlanan ücretsiz DFM incelemesi dahildir.
3. Dosyaları paylaşmadan önce NDA imzalıyor musunuz?
Evet, NDA'yı teklif aşamasında imzalıyoruz. Havacılık, medikal ve tüketici elektroniği müşterilerinde fikri mülkiyet kritik olduğu için CAD dosyaları, ürün şartnameleri ve ticari bilgiler gizli varlık sayılır; koruma istisna değil standart uygulamamızdır.
4. DFM analizi nedir, ücretsiz mi?
Üretilebilirlik için tasarım incelemesi, CAD'den sonra 24 saat içinde ücretsiz verilir. Cidar, çekme açıları, yolluk yerleri, alt kesimler ve dökümlenebilirlik tekliften önce gözden geçirilir; üretim başlamadan ne bekleyeceğinizi bilirsiniz. Sonuç daha az revizyon, daha düşük kalıp maliyeti ve daha hızlı pazara çıkıştır.
5. Fiyat hangi kalemlerden oluşuyor, maliyeti ne belirler?
Teklifte parça ve kalıp bedeli ayrı satırlarda görünür. Parça tarafında alaşım, çevrim/işleme, yüzey işlemi ve hacim indirimi; kalıp tarafında karmaşıklık, göz sayısı ve çelik sınıfı belirleyicidir. 24 saatte detaylı teklif veririz; resmî çizimleri paylaşmadan önce ürün tarifi ve hedef adetle ön tahmin de isteyebilirsiniz, ödeme koşullarını ve Incoterms seçeneğini de ekleriz.
6. Hangi CAD/CAM formatlarını kabul ediyorsunuz?
STEP (.stp/.step), IGES (.igs), STL, DXF, DWG, Parasolid (.x_t) ve PDF çizimler. Çinko basınçlı dökümde 3B model içeren STEP önerilir. Yalnızca 2B çizim veya numuneniz varsa küçük bir bedelle ters mühendislik yapıp 3B modeli çıkarırız.
7. Seri üretimden önce prototip alabilir miyiz?
Evet, hem de ekonomik. Prototip kalıbıyla 2 – 3 haftada 500 – 5.000 parça, seri kalıbının maliyetinin çok altında üretilir. Talep üzerine tüm prototiplere boyutsal doğrulama raporu eşlik eder.
8. Hangi toleransı tutuyorsunuz?
Standart ±0,05 mm, hassas parçalarda ±0,02 mm. Çinko dökümde ilk 100 mm için tipik değer ±0,05 mm'dir; daha sıkısı CNC son işlemeyle elde edilir. Kritik ölçüler kalibre cihazlarla, istenirse CMM doğrulamasıyla ölçülür.
9. Uluslararası sevkiyat ve ambalaj nasıl?
DHL, FedEx ve deniz yüküyle dünya geneline göndeririz. Paslanma önleyici yağ, vakum torba ve deniz yükünde IPPC işaretli ahşap kasa kullanılır. Çeki listesi, Menşe Şahadetnamesi, ticari fatura ve gümrük evrakları her sevkiyatta hazırdır; limandan ABD/Avrupa'ya deniz yükü tipik 3 – 5 hafta sürer.
10. Çinko döküm parçada hangi yüzey işlemleri var?
Mekanik cilalama, krom/nikel elektrokaplama, toz boya, e-kaplama, kromat dönüşüm, yaş boya, fırçalanmış yüzey ve kumlama. Çinko alaşımları pürüzsüz döküm yüzeyi ve kaplama tutunması sayesinde özellikle kaplamaya uygundur; yüzey işlemleri tutarlı kalite için denetlenmiş partnerlerden de alınır.
11. Döküm, CNC, yüzey işlemi ve montajı tek yerden alabilir miyiz?
Evet. Çinko ve alüminyum basınçlı döküm, CNC işleme, kalıp imalatı, yüzey işlemi ve hafif montaj tek çatı altında, tek muhatapla yürür. Birden fazla tedarikçiyi ayrı ayrı yönetme yükünüz kalkar, zincirin tamamında kalite kontrolü sıkılaşır.
12. Ürünüm için hangi çinko alaşımını seçmeliyim?
Gereksinime göre değişir: Zamak 3 genel amaçlıdır (280 MPa), elektronik kasaları ve dekoratif işlerde kullanılır. Zamak 5 daha güçlü ve serttir (340 MPa), yapısal ve otomotiv parçalarına uyar. Zamak 2 serinin en yüksek mukavemetlisidir (360 MPa). Zamak 7 akışkanlığıyla ince cidar dökümüne, ZA-8 sürünme direnciyle yüksek sıcaklığa uygundur. Ortam, yük, sıcaklık ve görünüm beklentinizi iletin; ücretsiz DFM hizmetinde doğru kaliteyi birlikte seçelim.
13. Çelik mi alüminyum kalıp mı, hangisi doğru?
Alüminyum kalıp çeliğin maliyetinin yüzde 30 – 50'si kadardır, 2 – 3 haftada hazır olur ve yaklaşık 25.000 atış dayanır; prototip, seri öncesi ve pazar doğrulaması için uygundur. H13 çelik kalıp 4 – 6 hafta sürer ama 500.000+ atış verir, 10.000 parçanın üzerindeki serilerde doğru seçimdir. İlk 25.000 atışta tasarımı alüminyumla doğrulayıp seride çeliğe geçmek yaygın yol; ikisini de kendi bünyemizde yapıyoruz.
14. Çinko dökümde hangi kusurlara dikkat etmeli?
DFM bunları üretimden önce ele alır: gözeneklilik eksik dolum veya hapsolmuş gazdandır, yolluk ve havalandırmayı optimize ederiz; büzülme kalın kesitte eşit olmayan soğumadan gelir, cidarı artı eksi yüzde 30 bantta tutarız; çapak yetersiz kenetleme kuvvetindendir, yeterli tonajlı makine seçeriz; distorsiyonda soğutma düzenini, soğuk birleşmede döküm sıcaklığı ve hızını ayarlarız.
15. Çinko döküm kalıbı yaklaşık ne tutar?
EXW tesiste teslim referans bedeller: basit tek gözlü H13 kalıp 3.000 – 8.000 USD, 2 – 8 gözlü H13 kalıp 8.000 – 25.000 USD, karmaşık hassas kalıp 25.000 – 60.000 USD ve üzeri, alüminyum prototip kalıbı 1.500 – 5.000 USD. Kesin bedel göz sayısı, çelik sınıfı ve yüzey işlemi karmaşıklığına göre çıkar; çizimlerinizi gönderin, 24 saatte bağlayıcı teklifi verelim.
16. Çinko basınçlı dökümün alüminyuma üstünlüğü nedir?
Döküm yüzeyi daha temizdir (çinkoda Ra 1,6 – 6,3 µm, alüminyumda Ra 3,2 – 12,5 µm), bu yüzden kaplanacak dekoratif parçalarda öne çıkar. Kalıp ömrü 500 bin – 2 milyon atışla alüminyumun 100 – 300 bin atışını aşar. Erime noktası düşük olduğu için enerji tüketimi yüzde 30 – 40 daha az, ölçü kararlılığı daha iyidir; 0,8 mm cidar alüminyumdaki 1,5 mm sınırının altına iner. Elektromanyetik kalkanlama gereken, kaplamalı, küçük hacimli veya dekoratif işlerde doğru tercihtir.