精密亜鉛ダイカストサービス

複雑な形状と精密公差に対応する高品質な亜鉛ダイカストソリューション。プロトタイプ金型から量産まで、競争力のある中国製造コストと厳格な品質管理を提供。

無料相談
20-30日
金型納期
±0.05mm
公差精度
50万+ショット
金型寿命
0.5g - 5kg
部品重量

材料

グレード 特性 代表的な用途
Zamak 3(亜鉛合金3号) 引張強さ:280 MPa、降伏強さ:220 MPa、密度:6.6 g/cm³、優れた鋳造性と表面品質 一般部品、ハードウェア部品、装飾品、消費電子機器筐体、自動車部品
Zamak 5(亜鉛合金5号) 引張強さ:340 MPa、降伏強さ:290 MPa、密度:6.6 g/cm³、Zamak 3より高い強度と硬度 構造部品、より高い強度を必要とする自動車部品、産業機器、耐荷重用途
Zamak 2(亜鉛合金2号) 引張強さ:360 MPa、降伏強さ:310 MPa、密度:6.6 g/cm³、Zamakシリーズで最高強度 高強度部品、機械部品、優れた機械的性質を必要とする用途
Zamak 7(亜鉛合金7号) 引張強さ:285 MPa、より良い流動性と表面品質、低融点、薄肉鋳造に適合 薄肉部品、複雑な形状、優れた表面ディテールと仕上げを必要とする部品
ZA-8(亜鉛アルミニウム合金) 引張強さ:300 MPa、より良いクリープ抵抗、高温での優れた性能 自動車コンポーネント、高温での寸法安定性を必要とする構造部品

加工パラメータ

パラメータ 標準範囲
寸法公差(精密級) ±0.02mm ~ ±0.05mm(部品形状による)
寸法公差(標準級) ±0.05mm ~ ±0.15mm(一般用途)
壁厚 0.8mm - 4.0mm(最適:1.5mm - 2.5mm)
抜き勾配 0.5° - 2.0°(推奨:亜鉛合金は最低1.0°)
部品重量範囲 0.5g - 5,000g
表面粗さ(鋳造まま) Ra 1.6μm - 6.3μm(研磨で改善可能)
金型寿命 500,000 - 2,000,000 ショット(部品の複雑さによる)
部品複雑さ 複雑な形状、アンダーカット、薄肉構造が実現可能

表面処理

機械研磨

バフ研磨で滑らかで光沢のある表面を実現。Ra 0.4μm - 1.6μm達成。装飾部品やメッキ前処理に適合。

メッキ(クロム/ニッケル)

クロムまたはニッケルメッキで美観と耐食性を向上。厚さ:5-25ミクロン。亜鉛合金はメッキ密着性が優秀。

粉体塗装

カスタムRAL色対応の耐久性ある粉体塗装。熱硬化性コーティングの静電塗装。屋外用途の耐候性とUV保護に優秀。

電着塗装(電気泳動)

電着による均一塗装。複雑な形状のカバー力に優秀。厚さ:15-30ミクロン。

化学転換皮膜(クロメート処理)

化学転換コーティングで耐食性と塗料密着性を向上。透明または黄色クロメート処理対応。

塗装

自動車グレードの湿式塗装。カスタムカラーマッチング対応。マット、光沢、メタリック、テクスチャ仕上げ選択可能。

ヘアライン仕上げ

指向性ヘアラインテクスチャでプレミアムな外観。研磨加工で実現。消費電子機器や装飾ハードウェアの人気選択。

サンドブラスト

ショットピーニングまたはサンドブラストで均一なマット表面。表面欠陥を除去しコーティング準備。Ra 2.5μm - 6.3μm。

製造設計(DFM)

金型と生産能力

タイプ リードタイム 適用場面
プロトタイプ金型(H13鋼) 15-25日 プロトタイプ検証(500-5,000個)、設計確認、小ロット生産
量産金型(プレミアムH13) 25-40日 量産(50万個以上)、大規模製造、長期プロジェクト、金型寿命100万ショット以上
単型腔金型 25-35日 単一部品生産、複雑な形状、より高い品質と寸法制御を必要とする部品
多型腔金型 35-50日 高ボリューム生産、多部品アセンブリ、単価最適化、生産効率向上

品質保証

アプリケーション

FHY Precisionを選ぶ理由

優れた鋳造性:亜鉛合金は複雑な形状、薄肉、微細ディテールを実現
優秀な表面品質:鋳造ままの優秀な表面品質は二次加工ニーズを削減
高寸法精度:ニアネットまたはネットシェイプ生産は加工ニーズを削減
金型コスト効率:長い金型寿命(50万-200万ショット)、アルミダイカストより経済的
高生産効率:短サイクルタイム(1-2分)、量産に適合
材料多様性:複数のZamak合金オプションで特定の機械的・美的要件に対応
中国製造優位:効率的生産で品質を損なわず競争力ある価格を実現
ワンストップ表面処理:社内研磨、メッキ、塗装能力で完全なソリューションを提供

よくある質問

1. 亜鉛ダイカストの最小注文数量(MOQ)はいくらですか?
亜鉛ダイカストのMOQはプロトタイプ金型と設計検証または市場テスト用に500個から開始します。量産金型の場合、MOQは通常2,000個から開始しコスト効率を確保します。プロトタイプ数量から百万単位の量産注文まで柔軟な生産ボリュームを提供します。低い参入障壁は拡大前にリスクなしで市場をテストするのに役立つと考えています。
2. 亜鉛ダイカスト金型と生産の典型的な納期はどれくらいですか?
亜鉛ダイカストプロトタイプ金型(H13鋼):15-25日。量産金型(プレミアムH13):25-40日。単型腔金型:25-35日。多型腔金型:35-50日。初回生産は通常金型完成後4-6週間以内に納品。すべての納期には無料DFMレビュー(CADファイル受領後24時間以内完了)が含まれます。
3. 設計ファイルを共有する前に秘密保持契約(NDA)を署名できますか?
はい。生産前だけでなく見積もりの前にNDA署名を提供しています。お客様のCADファイル、製品仕様、ビジネス情報は機密資産として扱われます。航空宇宙、医療機器、消費電子機器分野のお客様にサービスを提供しており、知的財産の保護は例外ではなく標準的な実践です。
4. DFM分析とは何ですか?無料DFMを提供しますか?
DFM(製造性設計)は、CADファイル受領後24時間以内に完了する無料のエンジニアリングレビューサービスです。見積もりの前に壁厚、抜き勾配、ゲート位置、アンダーカット、鋳造性の問題をチェックし、生産開始前に期待される結果を理解できます。結果:より少ない修正、より低い金型コスト、より速い市場投入。
5. 価格はどのように計算されますか?どの要因が金型と部品コストに影響しますか?
部品価格 = 材料費 + 加工/処理費 + 表面処理 + 数量割引。金型価格 = 金型複雑さ × 型腔数 × 鋼材グレード(P20 / H13 / S136)。24時間以内に詳細見積もりを提供します。正式図面を共有する前に、製品説明に基づいた概算見積もりを取得できます。基本仕様と目標数量を送信してください。
6. どのCAD/CAMファイル形式を受け付けますか?
STEP(.stp/.step)、IGES(.igs)、STL、DXF、DWG、Parasolid(.x_t)、PDF図面を受け付けます。亜鉛ダイカストの場合、3Dモデルを含むSTEPファイルを推奨します。2D図面またはサンプルしかお持ちでない場合、少額の費用でリバースエンジニアリングを行い3Dモデルを生成できます。
7. 量産前にプロトタイプ/サンプルを入手できますか?
はい、お求めやすい価格で提供しています。プロトタイプ金型サービスは2-3週間以内に500-5,000個のプロトタイプ部品を量産金型コストの一部で納品できます。すべてのプロトタイプはリクエストにより寸法検証報告書を添付可能です。
8. どの公差精度を達成できますか?
標準公差は±0.05mmです。精密部品の場合、一貫して±0.02mmを達成できます。亜鉛ダイカストの最初の100mmでは公差は通常±0.05mmです。より厳しい要件の場合、CNC後加工で達成します。すべての重要寸法はキャリブレーション済み機器で測定し、オプションでCMM検証可能です。
9. 国際輸送を提供しますか?輸出梱包はどのように扱われますか?
DHL、FedEx、海上輸送で世界中に発送します。輸出梱包は国際基準に従います:防錆油 + 真空袋 + 木箱(海上輸送用IPPC認証)。各出荷には梱包リスト、原産地証明書(COO)、商業インボイスが含まれます。米国/欧州への典型的な海上輸送時間は出荷港から3-5週間です。
10. 亜鉛ダイカスト部品にどの表面処理オプションがありますか?
機械研磨、クロム/ニッケルメッキ(亜鉛合金はメッキ密着性が優秀)、粉体塗装、電着塗装、化学転換皮膜、塗装、ヘアライン仕上げ、サンドブラストを提供しています。亜鉛合金は優秀な表面品質とメッキ密着特性により特にメッキに適しています。一貫した品質を確保するため認定サプライヤーから表面処理を調達しています。
11. ワンストップ製造サービス(ダイカスト + CNC + 表面処理 + 組立)を提供できますか?
はい。コアプロセスに加え、亜鉛ダイカスト、アルミダイカスト、CNC加工、金型製作、表面処理、軽組立を提供しています。すべてを一箇所で単一の窓口対応。これによりサプライヤー管理負担を削減し、全バリューチェーンでより厳格な品質管理を確保します。
12. 製品にどの亜鉛合金材料を選ぶべきですか?
適切な材料は製品要件によります:Zamak 3:汎用、引張強さ280 MPa、一般用途、消費電子機器筐体、装飾品に適合。Zamak 5:より高い強度と硬度(引張強さ340 MPa)、構造部品、自動車コンポーネントに適合。Zamak 2:Zamakシリーズで最高強度(360 MPa)、高強度部品に適合。Zamak 7:より良い流動性と表面品質、薄肉鋳造に適合。ZA-8:より良いクリープ抵抗、高温用途に適合。要件(環境、荷重、温度、美観)を共有してください。エンジニアが最適な材料を推奨します。無料DFMサービスに含まれます。
13. 鋼製金型とアルミニウム金型の違いは何ですか?どちらを選ぶべきですか?
アルミニウム金型:金型コスト低(鋼製金型の30-50%)、納期2-3週間、約25,000ショット寿命、プロトタイプ、プレ生産、市場検証に適合。鋼製金型(H13):金型コスト高、納期4-6週間、50万ショット以上寿命、量産(>10,000個)に適合。推奨:最初の25,000ショットはアルミニウム金型で設計を検証し、その後鋼製金型にアップグレードして量産。FHYは両方のオプションを社内で提供しています。
14. 亜鉛ダイカストで注意すべき一般的な欠陥は何ですか?
DFMレビューは生産前にすべての問題をカバーします:ポロシティ → 充填不足またはガス巻き込み。FHYソリューション:ゲート位置とベント最適化。引け巣 → 厚肉部の不均一冷却。FHYソリューション:均一壁厚設計(±30%以内の変化)。バリ(フラッシュ) → 締付力不足。FHYソリューション:十分なトナレッジのダイカストマシンを使用。変形 → 不均一冷却。FHYソリューション:冷却システム設計を最適化。冷し金(コールドシャット) → 低い注入温度または遅い速度。FHYソリューション:注入パラメータを調整。
15. 亜鉛ダイカスト金型の概算コストはいくらですか?
参考価格(USD、EXW):単純な単型腔金型(H13鋼):$3,000 - $8,000。多型腔金型(2-8型腔、H13):$8,000 - $25,000。複雑/高精度金型(ホットランナー):$25,000 - $60,000以上。プロトタイプ金型(アルミニウム金型):$1,500 - $5,000。最終コストは型腔数、鋼材グレード、表面処理複雑さ、ホットランナー要件によります。製品図面を送信してください。24時間以内に確定見積もりを提供します。
16. 亜鉛ダイカストはアルミダイカストに比べてどのような利点がありますか?
亜鉛ダイカストは複数の面でアルミニウムを凌駕:より良い表面品質(鋳造ままRa 1.6-6.3μm vs アルミRa 3.2-12.5μm)、メッキ装飾部品に適合。より長い金型寿命(50万-200万ショット vs アルミ10万-30万ショット)。より低い生産コスト(低融点、30-40%エネルギー節約)。より良い寸法精度と安定性。より薄い壁厚を鋳造可能(0.8mm vs アルミ1.5mm)。優れた電磁シールド特性。高い表面品質、メッキ、小ロット、または装飾部品を必要とする用途に適合。

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