Đúc áp lực kẽm chính xác
Hợp kim kẽm chảy ở nhiệt độ thấp nên điền được những nét rất mịn, cho bề mặt đúc sẵn đã nhẵn đến mức mạ crom gần như không cần xử lý lại. Tại xưởng Trung Quốc của chúng tôi, Zamak 3, 5, 2, 7 và ZA-8 được ép trên máy đúc áp lực buồng nóng, xuống được thành 0,8 mm mà vẫn giữ ±0,05 mm. Từ khâu làm khuôn, đúc, cắt bavia đến mạ, sơn và lắp ráp nhẹ đều do một đầu mối lo, kèm đầy đủ chứng từ vật liệu và hồ sơ xuất khẩu cho lô hàng về Việt Nam.
Tư vấn miễn phí20–30 ngày
Thời gian làm khuôn
±0,05 mm
Dung sai đạt được
500.000+ nhát ép
Tuổi thọ khuôn
0,5 g – 5 kg
Trọng lượng chi tiết
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| Zamak 3 (hợp kim kẽm số 3) | Kéo 280 MPa, chảy 220 MPa, khối lượng riêng 6,6 g/cm³, dễ đúc và cho bề mặt mịn nhất, là mác mặc định của dòng Zamak | Chi tiết thông dụng, phần cứng, đồ trang trí, vỏ điện tử, phụ tùng ô tô |
| Zamak 5 (hợp kim kẽm số 5) | Kéo 340 MPa, chảy 290 MPa, khối lượng riêng 6,6 g/cm³, cứng và bền hơn Zamak 3 nhờ một lượng nhỏ đồng | Linh kiện kết cấu, chi tiết ô tô chịu lực, thiết bị công nghiệp, cụm chịu tải |
| Zamak 2 (hợp kim kẽm số 2) | Kéo 360 MPa, chảy 310 MPa, khối lượng riêng 6,6 g/cm³, cường độ cao nhất trong họ Zamak nhưng kém dẻo hơn | Chi tiết cường độ cao, linh kiện cơ khí, nơi yêu cầu cơ tính vượt trội |
| Zamak 7 (hợp kim kẽm số 7) | Kéo 285 MPa, chảy tốt hơn, điểm nóng chảy thấp hơn và bề mặt mịn hơn, rất hợp chi tiết vách mỏng | Chi tiết thành mỏng, hình học phức tạp, chi tiết cần nét bề mặt sắc |
| ZA-8 (hợp kim kẽm–nhôm) | Kéo 300 MPa, chống rão tốt hơn và giữ tính chất ổn định ở nhiệt độ cao hơn các mác Zamak thường | Linh kiện ô tô, chi tiết kết cấu cần ổn định kích thước khi làm việc nóng |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Dung sai vùng chính xác | ±0,02 mm đến ±0,05 mm tùy hình học chi tiết |
| Dung sai vùng thông thường | ±0,05 mm đến ±0,15 mm |
| Độ dày thành | 0,8–4,0 mm, tối ưu 1,5–2,5 mm |
| Góc thoát khuôn | 0,5°–2,0°, khuyến nghị tối thiểu 1,0° cho hợp kim kẽm |
| Dải trọng lượng chi tiết | 0,5 g – 5.000 g |
| Độ nhám nguyên trạng đúc | Ra 1,6–6,3 µm, cải thiện được bằng đánh bóng |
| Tuổi thọ khuôn | 500.000–2.000.000 nhát ép tùy độ phức tạp |
| Độ phức tạp chi tiết | Hình học phức tạp, gờ âm và kết cấu thành mỏng đều đúc được |
Xử lý bề mặt
Đánh bóng cơ khí
Đánh bóng vải cho mặt nhẵn sáng, đạt Ra 0,4–1,6 µm, vừa dùng cho chi tiết trang trí vừa là bước chuẩn bị trước khi mạ.
Mạ điện crom / niken
Lớp mạ dày 5–25 µm tăng ngoại quan lẫn chống gỉ; hợp kim kẽm bám mạ rất tốt nên đây là hoàn thiện đặc trưng của dòng sản phẩm này.
Sơn tĩnh điện
Bột nhiệt rắn phun tĩnh điện, phối màu RAL, chịu thời tiết và tia UV tốt cho chi tiết lắp ngoài trời.
Sơn điện di (E-coating)
Lắng đọng điện cho lớp phủ dày 15–30 µm phủ đều cả những hốc sâu và hình học khó, nơi sơn phun thường bỏ sót.
Lớp chuyển hóa cromat
Màng hóa học tăng chống ăn mòn và làm nền bám sơn, có tùy chọn cromat trong hoặc vàng tùy yêu cầu ngoại quan.
Sơn ướt
Sơn cấp ô tô phối màu riêng, tùy chọn mờ, bóng, hiệu ứng kim loại hoặc bề mặt có vân.
Vân chải
Mài tạo vân có hướng cho ngoại quan cao cấp, hay dùng trên vỏ điện tử và phần cứng trang trí.
Phun cát / phun bi
Tạo mặt mờ đồng đều Ra 2,5–6,3 µm, xóa khuyết điểm nhỏ và chuẩn bị bề mặt trước khi phủ.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Giữ thành đồng đều trong ±30%, đoạn dày cục bộ là nơi rỗng khí, co và biến dạng tập trung
- Cho tối thiểu 1,0° thoát để chi tiết bung ra êm và khuôn bền hơn qua nhiều vạn nhát ép
- Bo góc trong 0,5–1,0 mm thay vì để góc nhọn, ứng suất vì thế được phân tán đều
- Tính cửa rót và rãnh thông hơi cùng lúc để kim loại chảy đầy mà khí còn đường thoát
- Đặt chốt đẩy ở mặt không quan trọng, tránh để vết trên bề mặt sẽ mạ hoặc sơn
- Đừng để đoạn thành dày quá 6 mm, vừa sinh co vừa kéo dài chu kỳ
- Cột và tai bắt vít cần góc thoát riêng cùng đoạn chuyển tiếp êm, nếu không dễ tạo điểm nóng
- Bố trí hố tràn để hứng khí và tạp chất ở đầu dòng, chất lượng chi tiết nhờ đó tăng rõ
- Với gờ âm, chừa đủ hành trình cho con trượt và lõi cạnh ngay từ khâu thiết kế
- Tránh vách mỏng dưới 0,8 mm để kim loại không bị đông cứng trước khi lấp kín lòng khuôn
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Khuôn mẫu (thép H13) | 15–25 ngày | 500–5.000 chi tiết, duyệt thiết kế, lô nhỏ khởi động |
| Khuôn sản xuất (H13 cao cấp) | 25–40 ngày | Từ 500.000 chi tiết, dự án dài hạn, tuổi thọ khuôn trên 1 triệu nhát ép |
| Khuôn một hốc | 25–35 ngày | Chi tiết đơn lẻ, hình học phức tạp, nơi cần kiểm soát kích thước gắt |
| Khuôn nhiều hốc | 35–50 ngày | Sản lượng cao, bộ lắp nhiều chi tiết, tối ưu đơn giá và nhịp sản xuất |
Đảm bảo chất lượng
- Mỗi công đoạn có hướng dẫn thao tác và tiêu chí kiểm riêng, ghi chép đầy đủ trong hồ sơ lô
- Thành phần hợp kim lúc nhập được soi quang phổ để đối chiếu đúng mác Zamak đã chốt
- Chụp X-quang soi rỗng bên trong và kiểm tra tính toàn vẹn kết cấu
- Đặc trưng kích thước then chốt được đo trên CMM
- Độ nhám bề mặt kiểm bằng máy đo nhám trước khi chuyển sang mạ hoặc sơn
- Chi tiết yêu cầu kín được thử áp bằng khí hoặc nước
- Cơ tính được xác nhận qua kéo, độ cứng Brinell/Rockwell và thử va đập
- Nghiên cứu năng lực Cpk ≥ 1,33 trên kích thước then chốt
- Ngoại quan và chất lượng đúc được soi theo tiêu chuẩn ASTM E155
- Lô nào cũng kèm báo cáo kiểm tra kích thước, chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 và kết quả thử; SGS, Bureau Veritas hoặc TÜV kiểm độc lập khi bạn yêu cầu
Ứng dụng
- Ô tô: tay nắm cửa, cần số, thân chế hòa khí, vỏ hộp số, linh kiện động cơ
- Điện tử tiêu dùng: vỏ điện thoại, khung laptop, khung máy tính bảng, vỏ thiết bị đeo
- Phần cứng: khóa cửa, bản lề, phụ kiện tủ, đồ phòng tắm, phụ kiện nội thất
- Điện: vỏ đầu nối, thân công tắc, vỏ rơ le, hộp đấu dây, khối cực
- Thiết bị công nghiệp: thân bơm, cụm van, vỏ hộp số, khớp thủy lực, linh kiện khí nén
- Thiết bị y tế: vỏ máy, tay cầm dụng cụ mổ, chi tiết thiết bị chẩn đoán
- Dụng cụ điện: vỏ máy khoan, vỏ hộp số, khung động cơ, cụm tay cầm
- Hàng trang trí: phụ kiện thời trang, linh kiện trang sức, chi tiết cúp, phần cứng cao cấp
Tại sao chọn FHY Precision
Kẽm chảy tốt nên đúc được hình học rắc rối, thành mỏng và những nét mịn mà nhôm khó đạt
Bề mặt ra khỏi khuôn đã nhẵn, nhờ đó giảm đáng kể công đoạn gia công lại trước khi mạ
Đúc gần đúng hình cuối nên ít phải cắt gọt, tiết kiệm cả vật liệu lẫn giờ máy
Khuôn bền 500.000–2 triệu nhát ép, dài hơn nhiều so với khuôn đúc nhôm, tính ra rẻ hơn trên mỗi chi tiết
Chu kỳ chỉ 1–2 phút, rất hợp những chương trình chạy sản lượng lớn
Nhiều mác Zamak để chọn theo đúng tải trọng, nhiệt độ và yêu cầu ngoại quan
Xưởng tại Trung Quốc giữ giá cạnh tranh mà vẫn có đủ chứng từ vật liệu và hồ sơ kiểm tra
Quyền sở hữu khuôn, điều khoản thanh toán và Incoterms DAP/DDP được ghi rõ trong hợp đồng; đánh bóng, mạ và phủ đều làm nội bộ
Câu hỏi thường gặp
1. MOQ cho đúc kẽm là bao nhiêu?
Khuôn mẫu khởi động từ 500 chi tiết, đủ để duyệt thiết kế và thử thị trường. Với khuôn sản xuất, mức thường là 2.000 chi tiết để đơn giá đạt điểm hợp lý. Chúng tôi nhận dải sản lượng rất rộng, từ lô mẫu nhỏ đến đơn hàng triệu chiếc, nên ngưỡng vào thấp giúp bạn kiểm chứng nhu cầu trước khi mở rộng.
2. Làm khuôn và chạy sản xuất mất bao lâu?
Khuôn mẫu H13 mất 15–25 ngày, khuôn sản xuất H13 cao cấp 25–40 ngày, khuôn một hốc 25–35 ngày, khuôn nhiều hốc 35–50 ngày. Lô sản xuất đầu thường giao trong 4–6 tuần sau khi khuôn xong. Mọi mốc đã tính cả rà soát DFM miễn phí trả trong 24 giờ, và ngày giao mẫu T1 được ghi thẳng vào báo giá.
3. Có ký NDA trước khi nhận file thiết kế không?
Có, ký trước cả lúc báo giá. File CAD, thông số sản phẩm và dữ liệu dự án được giữ như tài sản bảo mật. Khách hàng không, thiết bị y tế và điện tử tiêu dùng của chúng tôi đều coi bảo vệ IP là điều kiện mặc định, nên NDA là thủ tục chuẩn.
4. DFM là gì và có miễn phí không?
DFM, Design for Manufacturing, là bản rà soát kỹ thuật miễn phí hoàn thành trong 24 giờ sau khi nhận CAD. Kỹ sư kiểm tra độ dày thành, góc thoát, cửa rót, gờ âm và các rủi ro đúc trước khi báo giá, để bạn hình dung được kết quả ngay từ đầu. Nhờ đó ít phải sửa thiết kế, tiền khuôn thấp hơn và sản phẩm ra thị trường sớm hơn.
5. Đơn giá chi tiết và các yếu tố chi phí gồm gì?
Đơn giá được cấu thành từ hợp kim, công ép và cắt bavia, hoàn thiện bề mặt, rồi chiết khấu theo sản lượng; còn tiền khuôn phụ thuộc độ phức tạp, số hốc và cấp thép P20, H13 hay S136. Chi phí bị chi phối bởi kích thước, trọng lượng, mác hợp kim, yêu cầu bề mặt, mức dung sai và quy mô đơn. Báo giá chi tiết gửi trong 24 giờ; nếu chưa có bản vẽ, chỉ cần mô tả sản phẩm kèm sản lượng mục tiêu là chúng tôi ước lượng sơ bộ được.
6. Nhận những định dạng file CAD/CAM nào?
STEP, IGES, STL, DXF, DWG, Parasolid (.x_t) và bản vẽ PDF. Với đúc kẽm chúng tôi ưu tiên STEP chứa mô hình 3D. Trường hợp bạn chỉ có bản vẽ 2D hoặc một mẫu vật lý, chúng tôi dựng ngược thành 3D với chi phí nhỏ và khoản này được trừ vào đơn sản xuất.
7. Có làm mẫu trước khi sản xuất loạt lớn không?
Có, và chi phí được tính rất mềm. Khuôn mẫu cho 500–5.000 chi tiết trong 2–3 tuần, chỉ bằng một phần nhỏ so với khuôn sản xuất. Mẫu nào cũng có thể kèm báo cáo xác minh kích thước, mẫu T1 do CMM đo đối chiếu mô hình 3D để bạn duyệt trước khi chốt loạt.
8. Đúc kẽm giữ dung sai đến đâu?
Mức tiêu chuẩn ±0,05 mm, chi tiết chính xác đạt ổn định ±0,02 mm. Trong 100 mm đầu của chi tiết, ±0,05 mm là con số thực tế; nếu bản vẽ đòi chặt hơn, chúng tôi gia công CNC sau đúc để đạt. Mọi kích thước then chốt đo bằng dụng cụ đã hiệu chuẩn, có thể yêu cầu thêm biên bản CMM.
9. Giao quốc tế và đóng gói xuất khẩu thế nào?
Giao bằng DHL, FedEx hoặc đường biển. Chi tiết được phủ dầu chống gỉ, hút chân không rồi đóng kiện gỗ đạt chuẩn IPPC cho hàng đi biển. Mỗi lô kèm phiếu đóng gói, hóa đơn thương mại, Giấy chứng nhận xuất xứ, chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 và trọn bộ hồ sơ hải quan; điều khoản DAP/DDP chốt từ khâu báo giá. Đường biển tới Mỹ/Châu Âu thường 3–5 tuần từ cảng xuất.
10. Có những hoàn thiện bề mặt nào cho chi tiết đúc kẽm?
Đánh bóng cơ khí, mạ crom/niken, sơn tĩnh điện, sơn điện di, lớp chuyển hóa cromat, sơn ướt, vân chải và phun cát. Nhờ bề mặt đúc vốn đã mịn và bám mạ tốt, kẽm là vật liệu lý tưởng cho chi tiết mạ trang trí. Các xưởng phụ gia công bề mặt được đánh giá định kỳ để màu và độ dày lớp phủ không đổi giữa các lô.
11. Có làm trọn gói đúc, CNC, hoàn thiện và lắp ráp không?
Có. Ngoài đúc kẽm, xưởng còn nhận đúc nhôm, gia công CNC, chế tạo khuôn, xử lý bề mặt và lắp ráp nhẹ, tất cả dưới một mái nhà với một đầu mối chịu trách nhiệm. Cách này giảm việc quản lý nhiều nhà cung cấp và giữ kiểm soát chất lượng liền mạch trên toàn chuỗi công đoạn.
12. Nên chọn mác hợp kim kẽm nào?
Zamak 3 (kéo 280 MPa) là lựa chọn đa năng cho vỏ điện tử và đồ trang trí; Zamak 5 (340 MPa) cứng hơn, hợp chi tiết kết cấu và linh kiện ô tô; Zamak 2 (360 MPa) chắc nhất họ nhưng kém dẻo; Zamak 7 chảy tốt hơn nên dành cho thành mỏng và nét bề mặt tinh; ZA-8 chống rão tốt, dùng khi chi tiết làm việc ở nhiệt độ cao. Cứ cho chúng tôi biết môi trường, tải, nhiệt độ và yêu cầu ngoại quan, kỹ sư sẽ chốt mác trong bản DFM miễn phí.
13. Khuôn thép khác khuôn nhôm thế nào, nên chọn loại nào?
Khuôn nhôm tốn khoảng 30–50% tiền khuôn thép, xong trong 2–3 tuần nhưng chỉ bền chừng 25.000 nhát ép, hợp làm mẫu, tiền sản xuất và thăm dò thị trường. Khuôn thép H13 đắt hơn, mất 4–6 tuần, nhưng chạy trên 500.000 nhát ép, đúng cho sản xuất loạt lớn từ 10.000 chi tiết trở lên. Lộ trình hay dùng là chạy 25.000 nhát ép đầu bằng nhôm để duyệt thiết kế rồi nâng lên thép; cả hai chúng tôi đều tự làm.
14. Những lỗi đúc kẽm nào hay gặp và xử lý ra sao?
Bản DFM chặn sẵn các lỗi điển hình: rỗng khí do lấp chưa đầy hoặc khí kẹt thì dời cửa rót và bổ sung thông hơi; co ngót do đoạn dày nguội không đều thì kéo thành về đồng đều trong ±30%; tràn bavia do lực kẹp thiếu thì dùng máy đủ tấn; cong vênh do làm mát lệch thì cân lại hệ làm mát; lạnh kết do nhiệt rót thấp hay tốc độ chậm thì chỉnh lại thông số rót. Mỗi phương án được chốt trên bản vẽ trước khi cắt thép.
15. Tiền khuôn đúc kẽm vào khoảng bao nhiêu?
Để lập ngân sách, giá tham chiếu theo USD, điều kiện EXW: khuôn H13 một hốc đơn giản 3.000–8.000; khuôn nhiều hốc 2–8 hốc bằng H13 8.000–25.000; khuôn phức tạp, chính xác cao 25.000–60.000 trở lên; khuôn mẫu nhôm 1.500–5.000. Con số cuối tùy số hốc, cấp thép và độ cầu kỳ của bề mặt. Gửi bản vẽ để nhận báo giá xác nhận trong 24 giờ, trong đó tiền khuôn được tách riêng với đơn giá chi tiết và điều khoản thanh toán.
16. Đúc kẽm hơn đúc nhôm ở những điểm nào?
Bề mặt nguyên đúc của kẽm mịn hơn (Ra 1,6–6,3 µm so với 3,2–12,5 µm của nhôm) nên rất hợp chi tiết mạ trang trí; khuôn bền 500.000–2 triệu nhát ép so với 100.000–300.000 của nhôm; nhiệt độ nóng chảy thấp giúp tiết kiệm khoảng 30–40% năng lượng; kích thước ổn định hơn và đúc được thành mỏng tới 0,8 mm thay vì 1,5 mm; thêm vào đó là khả năng chắn điện từ tốt. Vì thế kẽm thường thắng ở chi tiết nhỏ, cần ngoại quan cao, cần mạ hoặc chạy lô vừa.