Stampaggio a Iniezione Personalizzato di Policarbonato (PC)
Il policarbonato è scelto quando chiarezza e impatto devono coesistere: una lente che non si frantuma, una copertura che resta chiara, un alloggiamento che sopravvive a una caduta. Il materiale non perdona l'umidità e la tensione, quindi il risultato dipende dalla disciplina di essiccazione e dal design dell'iniettore anziché dalla macchina.
Consulenza gratuita24h
Preventivo Rapido
100 pz
MOQ di Stampaggio
fino a 90 percent
Trasmissione Luce
a 130 degree C
Deflessione Termica
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| PC Ottico | Alta trasmissione luminosa fino a circa 90 percent con bassa opacità e buon impatto, il grado per parti chiare che devono restare trasparenti. Sensibile all'essiccazione e al distaccante, quindi il controllo di processo decide il risultato. | Lenti, guide luminose, coperture trasparenti, vetri di visione, finestre display |
| PC a Contatto con Alimenti | Trasparente e resistente agli urti, selezionato tra gradi approvati per la relativa normativa di contatto con alimenti. Forniamo la documentazione del produttore di resina per il grado usato e manteniamo la tracciabilità del lotto. | Componenti elettrodomestici, contenitori trasparenti, parti a contatto con acqua, alloggiamenti per attrezzature alimentari |
| PC Ritardante di Fiamma (UL 94 V-0) | Classificato UL 94 V-0 a uno spessore di parete definito, disponibile senza alogeni o bromurato, per dare resistenza all'ignizione per alloggiamenti attorno a conduttori in tensione. | Alloggiamenti elettrici, corpi illuminazione, contorni connettori, alloggiamenti di controllo |
| PC Caricato con Vetro (10 to 30 percent) | Notevolmente più rigido e dimensionalmente stabile a temperatura, con ritiro anisotropo che deve essere modellato. Più linee di saldatura e più abrasione sull'attrezzo rispetto al non riempito. | Staffe strutturali, telai portanti, parti automotive, alloggiamenti che sostituiscono pressofusione in casi a basso carico |
| PC di Grado Medicale | Trasparente e capace dei comuni metodi di sterilizzazione, selezionato per il requisito di biocompatibilità del dispositivo. Manteniamo la documentazione della resina e la tracciabilità del lotto per il grado usato. | Alloggiamenti attrezzature diagnostiche, componenti dispositivo chiari, articoli da laboratorio |
| PC Stabilizzato UV | Additivi che rallentano l'ingiallimento e la perdita di proprietà che il policarbonato subisce con esposizione ultravioletta prolungata, usato all'aperto o vicino a una finestra. | Alloggiamenti esterni, coperture illuminazione, finiture esterne vicino a vetrate |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Esigenza di Essiccazione | 110 to 120 degree C per 3 to 4 ore, umidità target sotto 0.02 percent |
| Finestra di Temperatura di Fusione | 280 to 320 degree C, oltre la quale la degradazione inizia a manifestarsi |
| Temperatura dello Stampo | 80 to 120 degree C, più alta per lucido e parti cosmetiche grandi |
| Pressione di Iniezione | 800 to 1,500 bar a seconda della lunghezza di flusso e della parete |
| Spessore di Parete Consigliato | 1.5 to 3.5 mm uniforme per ridurre la crepa da tensione |
| Ritiro dello Stampo | 0.5 to 0.7 percent a seconda del grado e della direzione di flusso |
| Esigenza di Forza di Chiusura | 2 to 5 tonnellate per centimetro quadrato di area proiettata |
| Tempo di Ciclo | 30 to 70 secondi per parte a seconda di parete e dimensioni |
| Tolleranza della Parte | più o meno 0.05 mm standard, più stretta su accordo |
| Dimensione Massima della Parte Stampata | fino a 800 x 600 x 400 mm |
Finitura superficiale
Lucidatura SPI (A-1)
Cavità lucidata di grado ottico che offre alta chiarezza direttamente dallo stampo. Richiede attrezzatura in acciaio, eccellente areazione ed essiccazione controllata, perché qualsiasi difetto si vede attraverso il PC chiaro.
Trama (VDI 3400)
Superficie opaca o satinata antiriflesso per parti dove la chiarezza non è voluta e impronte o linee di flusso devono essere nascoste.
Verniciatura a Rivestimento Duro
Un rivestimento trasparente o tinto che aggiunge resistenza a graffi e ultravioletti, usato su parti chiare esposte come coperture e visiere che saranno maneggiate.
Stampa UV
Loghi e marcature stampati su parti chiare con inchiostri flessibili, popolare per prodotti trasparenti di marca dove la stampa a tampone oscurerebbe la superficie.
Lucidatura a Vapore
Un vapore solvente leviga la superficie di parti chiare per una migliore chiarezza e una finitura sigillata, usato su lenti e componenti medicali.
Effetto Cromato e Metallizzazione
La metallizzazione sotto vuoto su base lacca dà un aspetto metallico senza galvanica, usato su finiture premium cosmetiche e di illuminazione.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Essiccare il materiale correttamente e confermarlo prima di avviare, perché l'idrolisi trasforma il policarbonato in frammenti molecolari e il risultato sono striature argentee e parti fragili
- Mantenere lo spessore di parete uniforme tra 1.5 e 3.5 mm; le sezioni spesse trattengono calore, aumentano il tempo di ciclo e innalzano il rischio di crepa da tensione
- Usare 1 to 2 gradi di sformo; gli stampi lucidati necessitano di poco più per un'espulsione pulita senza graffiare il lucido
- Evitare spigoli vivi e specificare un raggio minimo di 0.5 mm, perché il policarbonato non tollera la concentrazione di tensione e le crepe iniziano agli angoli
- Posizionare gli iniettori lontano dalle aree cosmetiche e ad alta tensione; le linee di flusso e il residuo di iniettore del PC compaiono su superfici chiare e indeboliscono le feature caricate
- Controllare ogni sostanza chimica che la parte incontrerà in servizio, inclusi agenti di pulizia e adesivi, perché la crepa da stress ambientale è il guasto sul campo caratteristico
- Considerare la ricottura per il sollievo da tensione dove la parte è caricata ed esposta a sostanze chimiche, poiché è economica rispetto a un guasto sul campo
- Evitare spray distaccanti contenenti solventi petroliferi, poiché sono essi stessi un agente di crepa da stress su questo materiale
- Specificare gradi stabilizzati UV su qualsiasi cosa vicina a una finestra, poiché i gradi standard ingialliscono nel corso di alcuni anni di esposizione
- Caricare STEP, IGES o DXF e ricevere una revisione gratuita del materiale e DFM entro 24 ore che copre parete, iniettore, sformo ed esposizione chimica
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Attrezzatura Leggera in Alluminio | 2 to 3 weeks | 25 to 1,000 pezzi, corse pilota e validazione di progetto. Il lucido e le superfici ottiche necessitano di acciaio, quindi l'attrezzatura morbida è per parti funzionali opache |
| Attrezzatura in Acciaio di Serie | 4 to 6 weeks | Volumi annui sopra circa 10.000 pezzi e qualsiasi cavità cosmetica o ottica |
| Attrezzatura in Acciaio a Specchio | 4 to 6 weeks | Parti di grado lucido e ottico dove la finitura della cavità definisce la finitura della parte |
| Attrezzatura Multi-Cavità | 5 to 7 weeks | Programmi a volume maggiore dove il tempo di ciclo predomina e si richiede un riempimento bilanciato |
Assicurazione della qualità
- Controllo dell'umidità sul materiale in arrivo prima della lavorazione, registrato anziché supposto, poiché questo singolo controllo previene la maggior parte dei difetti del PC
- Temperatura di fusione verificata all'ugello, perché un'impostazione della macchina non è lo stesso numero della temperatura che il materiale raggiunge
- Ispezione del primo articolo con rapporto dimensionale prima che il resto della corsa sia impegnato
- Ispezione visiva per striature argentee, sbiancamento e bruciatura ad ogni cambio di setup
- Comportamento d'urto verificato su campioni del lotto reale dove la parte ha un requisito di caduta
- Il colore viene misurato sul riferimento e annotato, con il delta E indicato lotto per lotto
- Resistenza della linea di saldatura considerata in fase di progetto e riportata alla prova anziché scoperta in servizio
- Tracciabilità del lotto di resina conservata per ogni corsa di produzione, con il certificato del fornitore archiviato a corredo
- Rapporto dimensionale di lotto, certificato del materiale e Certificato di Origine spediti con ogni lotto
- L'ispezione indipendente di SGS, Bureau Veritas o TUV è prenotabile a richiesta, in qualsiasi momento della fornitura
Applicazioni
- Lenti LED e guide luminose ottiche
- Caschi di sicurezza, visiere e scudi protettivi
- Coperture trasparenti e finestre per elettrodomestici
- Alloggiamenti e cornici per dispositivi elettronici
- Componenti per attrezzature diagnostiche e da laboratorio
- Parti automotive di illuminazione e interno
- Parti a contatto con acqua e attrezzature alimentari, gradi selezionati per normativa
- Coperture esterne e di illuminazione vicino a vetrate
- Parti trasparenti premium cosmetiche e strutturali
Perché scegliere FHY Precision
Grado scelto da chiarezza, impatto e temperatura anziché da ciò che è più economico al chilogrammo
Essiccazione, limiti di taglio e tempo di residenza trattati come controlli di processo, il che rimuove i difetti che la maggior parte delle officine scambia per materiale cattivo
Crepa da stress revisionata in fase di progetto, incluse le sostanze chimiche che la parte incontrerà nel servizio reale
Revisione gratuita del materiale e DFM entro 24 ore, inclusi due gradi candidati dove la scelta migliore non è ovvia
Quantità pilota da 25 pezzi in attrezzatura in alluminio prima di impegnarsi con l'acciaio di produzione
Saldatura, verniciatura e marcatura quotate con lo stampaggio, così il risultato finito è un unico ordine di acquisto
Tracciabilità del lotto di resina conservata, con ispezione di terze parti da SGS, Bureau Veritas o TUV disponibile su richiesta
Stabilimento in Cina con prezzi diretti da fabbrica senza strato commerciale
Domande frequenti
1. Qual è la differenza tra policarbonato e acrilico (PMMA)?
Il PMMA è più chiaro e duro ma fragile e si crepa all'impatto. Il policarbonato è leggermente meno puro otticamente ma sopravvive a cadute e impatti che frantumano l'acrilico, e tollera temperatura più alta. Se la parte è maneggiata, fatta cadere o portante, il PC è di solito giusto; se è una finestra espositiva statica dove vince la massima chiarezza, il PMMA può esserlo. Confrontiamo entrambi contro i vostri obiettivi di impatto e temperatura in revisione.
2. Perché il PC deve essere essiccato prima dello stampaggio?
Perché il policarbonato reagisce chimicamente con l'acqua alla temperatura di lavorazione. La reazione spezza le catene polimeriche, e i risultati visibili sono striature argentee sulla superficie, bolle e una parte fragile anche se la geometria è corretta. L'essiccazione a 110 to 120 degree C per 3 to 4 ore fino a umidità sotto 0.02 percent lo previene completamente, ed è per questo che è un controllo di processo anziché un'opzione.
3. Cosa causa crepe nelle parti in PC una volta in servizio?
Di solito la crepa da stress ambientale, che richiede tre cose insieme: tensione incorporata nello stampo, carico e un ambiente chimico che attacca il policarbonato. Colpevoli comuni sono certi agenti di pulizia, alcuni adesivi e spray a base petrolifera. Ridurre una qualsiasi delle tre la previene, e noi esaminiamo tutte e tre in revisione anziché attendere guasti.
4. Fornite materiale classificato UL 94 V-0?
Sì, stampiamo gradi ritardanti di fiamma classificati UL 94 V-0 a uno spessore di parete definito, e forniamo la documentazione del produttore di resina per il grado usato. Per essere precisi su cosa copre, la classificazione appartiene al grado di resina anziché alla nostra fabbrica, quindi ciò che forniamo è il grado corretto e la sua documentazione di supporto.
5. Dovrei usare PC caricato con vetro?
Solo quando la rigidezza governa il progetto. Il vetro raddoppia approssimativamente la rigidità al 20 percento di contenuto e migliora la stabilità dimensionale a temperatura, ma costa di più, abrade l'attrezzatura, produce più linee di saldatura e si deforma in modo anisotropo. Se la parte cede per flessione è la risposta giusta, e se cede per qualsiasi altra cosa di solito non lo è.
6. Potete stampare parti PC otticamente chiare?
Sì, con disciplina. Il PC ottico in uno stampo in acciaio lucidato, con essiccazione controllata ed eccellente areazione dà chiarezza direttamente dallo stampo. Qualsiasi contaminazione, agente distaccante o umidità si vede attraverso, quindi eseguiamo parti chiare come un processo pulito con materiale verificato e proteggiamo la superficie con rivestimento duro dove sarà maneggiata.
7. Il PC può essere usato per parti di dispositivi medicali?
Sì, per alloggiamenti e componenti trasparenti usando PC di grado medicale selezionato per il requisito del dispositivo. Manteniamo la documentazione del produttore di resina e la tracciabilità del lotto per il grado usato. L'approvazione di biocompatibilità appartiene al grado di resina, quindi forniamo il grado corretto e la sua documentazione di supporto e i controlli di processo che mantengono la parte pulita.
8. Come si confronta il PC con ABS per un alloggiamento?
Il PC è più chiaro, più tenace a bassa temperatura e più resistente al calore, ma più costoso e più sensibile a stress e sostanze chimiche. L'ABS è più economico e più facile da finire cosmeticamente. Dove l'alloggiamento è fatto cadere, vicino al calore o trasparente, il PC vince; dove è una scocca interna verniciata, l'ABS è spesso la migliore economia. Le miscele ABS PC stanno in mezzo.
9. Offrite la ricottura per il sollievo da tensione?
Sì, e vale la pena specificarla per parti che portano carico mentre sono esposte a sostanze chimiche. Un ciclo termico controllato rilassa la tensione incorporata nello stampo che altrimenti si combinerebbe con il carico di servizio per causare crepe. È un piccolo aggravio al costo di processo e rimuove una modalità di guasto anziché ridurla.
10. Quale spessore di parete dovrei progettare per il PC?
1.5 to 3.5 mm per la maggior parte delle applicazioni strutturali, mantenuto uniforme. Più spesso non è più forte in alcun senso utile qui, aggiunge per lo più tempo di ciclo e aumenta la possibilità di affossamenti e vuoti. Dove è necessaria rigidità extra, nervature e rinforzi fanno il lavoro a costo inferiore rispetto allo spessore di parete.
11. Quali tolleranze posso mantenere su parti in PC?
Più o meno 0.05 mm è standard sulle feature critiche, più stretta su accordo. Il limite pratico è ritiro e stress, non la macchina, quindi revisioniamo quali dimensioni sono critiche in fase DFM e ricuoceremo le parti caricate dove necessario. Le parti lucide e ottiche sono misurate dopo che la superficie è verificata priva di difetti.
12. Quanto tempo richiede l'attrezzatura per PC?
L'attrezzatura morbida in alluminio richiede 2 to 3 weeks ed è adatta a parti pilota opache. L'attrezzatura in acciaio di produzione e lucidato richiede 4 to 6 weeks. Gli attrezzi multi-cavità per volumi maggiori richiedono 5 to 7 weeks. Lo stampaggio di prova e l'approvazione del primo articolo aggiungono circa una settimana prima del rilascio.
13. Qual è la quantità minima ordine per parti in PC?
La MOQ di stampaggio standard è 100 pezzi. Per corse pilota fresiamo attrezzatura morbida in alluminio e produciamo da 25 pezzi. Le parti ottiche e lucide necessitano di attrezzatura in acciaio, quindi la via pilota lì è prima la validazione opaca, poi una cavità di produzione lucidata una volta fissata la geometria.
14. Le parti in PC possono essere usate a contatto con alimenti?
Sì, usando gradi PC approvati per contatto con alimenti selezionati per la relativa normativa. Forniamo la documentazione del produttore di resina per il grado usato e manteniamo la tracciabilità del lotto. L'approvazione per contatto con alimenti appartiene al grado di resina anziché alla nostra fabbrica, quindi ciò che forniamo è il grado corretto e la sua documentazione di supporto più controlli di processo puliti.
15. Potete stampare parti di illuminazione automotive in PC?
Sì. Il PC è lo standard per lenti e corpi di illuminazione per via di chiarezza e resistenza al calore. Selezioniamo gradi stabilizzati UV per la luce esterna, controlliamo essiccazione e posizione dell'iniettore per evitare segni di flusso sull'ottica, e verifichiamo la stabilità dimensionale a temperatura. Modelliamo la deformazione su qualsiasi versione caricata con vetro usata per una cornice strutturale.
16. Organizzate ispezione di terze parti per parti in PC?
Sì. Organizziamo SGS, Bureau Veritas o TUV in qualsiasi punto specifichiate, inclusa verifica della resina in arrivo, controlli dimensionali e verifica del rivestimento. Dove la vostra parte porta una classificazione di fiamma o un requisito di contatto con alimenti, ispezionare contro la documentazione del produttore di resina è spesso ciò di cui il vostro cliente finale ha realmente bisogno.