聚碳酸酯（PC）注塑定制
选聚碳酸酯，通常是因为透明与抗冲击必须同时成立：摔不碎的镜片、长久保持通透的罩壳、跌落之后仍然完好的外壳。这种材料对水分和残余应力都不宽容，成品好坏取决于干燥纪律与浇口设计，而不是机台吨位。
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报价响应
100 pcs
注塑起订量
up to 90%
透光率
to 130°C
热变形温度
支持材料
| 牌号 | 特性 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 光学级 PC | 透光率最高接近 90%，雾度低且韧性出色，是透明件保持通透的首选牌号。对干燥与脱模极为敏感，成败几乎全在过程控制上。 | 透镜、导光柱、透明罩、观察窗、显示视窗 |
| 食品接触级 PC | 透明且耐冲击，按对应的食品接触法规挑选牌号。随货提供树脂生产商的牌号文件，并保留批次可追溯记录。 | 小家电部件、透明容器、涉水零件、食品设备外壳 |
| 阻燃 PC（UL 94 V-0） | 在规定壁厚下达到 UL 94 V-0 列名，可选无卤或溴系体系，为带电导体周边的壳体提供阻燃能力。 | 电器外壳、灯具本体、连接器护圈、控制器壳体 |
| 玻纤增强 PC（10 - 30%） | 刚度与高温下的尺寸稳定性明显提升，但收缩呈各向异性，必须在模流阶段建模预判。熔接线多于未增强牌号，对模具的磨耗也更大。 | 结构支架、承载框架、汽车零件、低载荷场景替代压铸的壳体 |
| 医疗级 PC | 透明且能适应常规灭菌方式，按器械的生物相容性要求选牌号。树脂文件与批次追溯记录一并留存备查。 | 诊断设备外壳、透明器械零件、实验室耗材 |
| 抗紫外 PC | 加入助剂以延缓聚碳酸酯在长期紫外线照射下的黄变与性能衰减，用于户外或临窗位置。 | 户外机箱、灯具罩壳、靠近玻璃幕墙的外部饰件 |
工艺参数
| 参数 | 标准范围 |
|---|---|
| 干燥条件 | 110 - 120°C，3 - 4 h，含水率控制在 0.02% 以下 |
| 熔体温度窗口 | 280 - 320°C，超过上限即出现降解迹象 |
| 模具温度 | 80 - 120°C，高光与大型外观件取上限 |
| 注射压力 | 800 - 1,500 bar，视流长与壁厚而定 |
| 推荐壁厚 | 1.5 - 3.5 mm，均匀过渡以降低应力开裂风险 |
| 成型收缩率 | 0.5 - 0.7%，随牌号与流动方向变化 |
| 锁模力需求 | 2 - 5 t/cm² 投影面积 |
| 成型周期 | 30 - 70 s/件，视壁厚与尺寸而定 |
| 零件公差 | ±0.05 mm 标准值，更严可协商 |
| 最大成型尺寸 | up to 800 × 600 × 400 mm |
表面处理选项
SPI 抛光（A-1）
型腔按光学级抛光，透明件出模即具备高通透度。前提是钢模、充分的排气与受控的干燥，因为透明 PC 会放大任何一处缺陷。
皮纹（VDI 3400）
哑面或缎面处理，用于不要求通透的零件，同时能掩盖指纹与流痕，让外观面更耐看。
硬化涂层喷涂
透明或浅着色涂层，补足耐刮与抗紫外能力，常用在需要频繁触碰的透明罩壳与面罩上。
UV 打印
用柔性油墨在透明件上印制标识与图案，适合品牌化的透明产品，移印会遮挡表面，UV 打印不会。
蒸汽抛光
溶剂蒸汽把透明件表层流平，通透度提升的同时形成一层封闭表面，多见于镜片与医疗零件。
镀铬效果与真空镀膜
在漆基上做真空镀膜，无需电镀即可获得金属质感，用于高档外观件与灯具饰条。
模具设计指南 (DFM)
- 干燥要做到位并且开机前复测含水率，聚碳酸酯遇水会发生水解，分子链被打断的直接后果就是银丝、气泡和几何合格却发脆的零件
- 壁厚统一在 1.5 - 3.5 mm，厚大区域蓄热会拉长周期，并提高应力开裂概率
- 拔模斜度取 1 - 2°，抛光型腔再适当加大，脱模才不会擦伤光面
- 避免出现尖角，最小圆角半径给到 0.5 mm，聚碳酸酯对应力集中极其敏感，裂纹往往从转角起步
- 浇口避开外观面与高应力区，透明表面会暴露熔接痕和浇口残迹，受载位置的强度也会被削弱
- 逐一核对服役中可能接触的化学品，包括清洗剂和胶粘剂，环境应力开裂是这种材料最典型的售后失效
- 受载又接触化学介质的零件建议安排去应力退火，成本远低于一次市场失效
- 脱模剂禁用含石油溶剂的品种，这类成分本身就是聚碳酸酯的应力开裂诱因
- 靠近窗户或户外的零件指定抗紫外牌号，普通牌号几年曝晒后就会明显黄变
- 上传 STEP、IGES 或 DXF，24 小时内拿到一份免费的材料与 DFM 评审，覆盖壁厚、浇口、拔模与化学介质暴露
模具与产能
| 类型 | 交期 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 铝合金软模 | 2 - 3 weeks | 25 - 1,000 件试产与设计验证。高光面和光学面必须用钢模，软模只适合哑面功能件 |
| 量产钢模 | 4 - 6 weeks | 年用量 10,000 件以上，以及所有外观面与光学型腔 |
| 抛光钢模 | 4 - 6 weeks | 高光与光学级零件，型腔表面状态直接决定零件表面 |
| 多腔模 | 5 - 7 weeks | 节拍主导的高产量项目，并要求各腔充填平衡 |
质量保证
- 投料前实测含水率并留记录，不靠经验推断，这一项就能挡掉绝大多数 PC 缺陷
- 在喷嘴处核验熔体实际温度，机台设定值与材料真实温度并不是同一个数
- 首件检验附全尺寸报告，通过后才放行余下批量
- 每次换型调机后，逐件目视银丝、料花与烧焦
- 有跌落要求的零件，从当批实物料上取样验证冲击表现
- 按参考板比对色差，每批出具 delta E 数值
- 熔接线强度在设计阶段即作评估，试模时给出结论，不等到服役中才发现
- 按生产批次保留树脂批次追溯，树脂供应商证书对应归档
- 每批随货附尺寸报告、材质证书与原产地证书
- 检验作业在厂内以受控文件执行，SGS、Bureau Veritas 或 TÜV 到场检验可按您指定的任一环节安排
应用领域
- LED 透镜与光学导光件
- 安全头盔、面罩与防护挡板
- 家电透明罩壳与视窗
- 电子设备外壳与面框
- 诊断与实验室设备零件
- 汽车灯具与内饰件
- 涉水及食品设备零件，牌号按对应法规选定
- 临窗与户外灯具罩壳
- 高档外观件与透明结构件
为什么选择丰华源精密
按透明度、抗冲击与耐温需求挑牌号，而不是按每公斤最低价挑
干燥、剪切上限与料筒滞留时间都当作过程参数管控，多数工厂误判为「材料不行」的缺陷由此消除
设计阶段就把应力开裂因素摊开评估，包括零件在真实工况下会碰到的化学品
24 小时内提供免费的材料与 DFM 评审，选型不唯一时给出两个候选牌号对比
铝模可以做 25 件起步的试产，确认后再投入量产钢模
焊接、喷涂与标识随注塑一并报价，成品交付只需一张订单
树脂批次追溯完整留存，需要独立视角时可安排第三方检验机构介入
中国工厂直供，无贸易层加价，沟通直通工艺端
常见问题
1. 聚碳酸酯和亚克力（PMMA）该怎么选？
亚克力更透、表面更硬，但偏脆，受冲击会开裂；聚碳酸酯的光学纯净度略逊，却能承受让亚克力碎裂的跌落与撞击，耐温也更高。零件会被手持、跌落或承载时通常选 PC；只是静态展示视窗、追求极致通透，PMMA 更合适。评审时我们会拿您的冲击与耐温指标做对比。
2. PC 为什么成型前必须干燥？
因为聚碳酸酯在加工温度下会与水发生化学反应，分子链被水解打断，表现为表面银丝、气泡，以及几何尺寸合格却发脆的零件。110 - 120°C 干燥 3 - 4 小时、含水率降到 0.02% 以下即可完全避免，所以这是一道过程控制，不是可选项。
3. PC 件装到用户手里后开裂，通常是什么原因？
多数是环境应力开裂，需要三个条件同时成立：成型残余应力、外部载荷、以及会侵蚀聚碳酸酯的化学介质。常见诱因包括某些清洗剂、部分胶粘剂和石油基喷雾。三者掐掉任意一个就不会发生，我们在评审阶段把三项都过一遍，而不是等失效发生再补救。
4. 能否提供 UL 94 V-0 阻燃材料？
可以。我们成型在规定壁厚下达到 UL 94 V-0 列名的阻燃牌号，并随货提供树脂生产商的牌号文件。需要说清的是，这份列名归属树脂牌号而非本厂，我们能交付的是正确的牌号及其配套文件。
5. 玻纤增强 PC 值不值得用？
只有当刚度主导设计时才划算。玻纤含量 20% 左右可让刚度接近翻倍，高温下的尺寸稳定性也更好，代价是成本高、磨模具、熔接线变多，翘曲还呈各向异性。零件因变形量不达标而失效，它是正解；失效原因是别的，通常不是。
6. 能做到光学级透明吗？
可以，前提是流程守规矩。光学级 PC 配上抛光钢模、受控干燥与充分排气，出模即能达到要求的通透度。任何污染、脱模剂残留或水分都会在透明件上无所遁形，因此透明件走独立的洁净流程，物料先核验，需要频繁触碰的表面再加硬化涂层保护。
7. PC 可以做成医疗器械零件吗？
可以，透明外壳与器械零件采用医疗级 PC，按器械本身的生物相容性要求选牌号。树脂生产商文件与批次追溯我们都会留存。生物相容性批准同样归属树脂牌号，我们提供的是正确的牌号、配套文件，以及保证零件洁净度的过程控制。
8. 做外壳，PC 和 ABS 哪个更合适？
PC 更透、低温韧性更好、耐温更高，代价是价格贵，且对应力和化学品更敏感；ABS 便宜，外观处理更容易。外壳会跌落、靠近热源或要求透明，PC 占优；只是喷漆的内壳，ABS 往往更经济。PC/ABS 合金则居于两者之间。
9. 是否提供去应力退火？
提供，而且受载同时又接触化学介质的零件值得指定这道工序。受控的热循环能把成型残余应力松弛掉，否则它会与服役载荷叠加导致开裂。工序成本增加不多，换来的是一个失效模式被彻底移除，而不是被减轻。
10. PC 件的壁厚应该怎么定？
多数结构件取 1.5 - 3.5 mm 并保持均匀。在这里加厚并不带来有意义的强度提升，主要只是拉长周期、增加缩痕与缩孔的机会。需要更高刚度时，加强筋和角撑比加壁厚更省钱也更有效。
11. PC 件能控制到什么公差？
关键特征标准值 ±0.05 mm，更严的可以另行约定。真正的限制来自收缩与应力，而不是机台精度，所以我们在 DFM 阶段先确认哪些尺寸是关键尺寸，必要时对受载零件做退火。高光与光学件的测量安排在外观确认无缺陷之后。
12. PC 模具要多久？
铝合金软模 2 - 3 周，适合哑面试产件；量产钢模与抛光钢模各 4 - 6 周；面向高产量的多腔模 5 - 7 周。试模与首件批准在放行前另需约一周。
13. PC 件的起订量是多少？
注塑标准起订量 100 件。试产阶段我们用铝合金软模，25 件即可安排。光学件与高光件必须用钢模，因此这类零件的试产路径是先做哑面验证，几何冻结之后再开抛光量产型腔。
14. PC 件能用于食品接触吗？
可以，前提是选用按对应法规批准的食品接触级 PC 牌号。我们随货提供树脂生产商的牌号文件并保留批次追溯。食品接触许可同样归属树脂牌号而非本厂，我们交付的是正确的牌号、配套文件，加上洁净的过程控制。
15. 能做 PC 车灯零件吗？
可以。凭借通透度与耐热性，PC 本来就是镜片与灯体的主流材料。外露灯具我们选抗紫外牌号，靠干燥控制与浇口布置避免在光学面上留下流痕，并核验高温下的尺寸稳定性。若结构面框改用玻纤增强牌号，翘曲会提前做模流建模。
16. PC 件能安排第三方检验吗？
可以。SGS、Bureau Veritas 或 TÜV 可在您指定的任意节点介入，包括来料树脂核验、尺寸复测与涂层检验。零件带阻燃等级或食品接触要求时，对照树脂生产商文件做检验，往往才是您的终端客户真正要的那份证明。