Niestandardowe wtryskiwanie poliwęglanu (PC)
Poliwęglan wybiera się, gdy przejrzystość i udarowość muszą współistnieć: soczewka, która się nie rozbije, pokrywa, która pozostaje przejrzysta, obudowa, która przetrwa upuszczenie. Materiał jest bezwzględny wobec wilgoci i naprężeń, więc wynik zależy od dyscypliny suszenia i projektu wlewki, a nie od maszyny.
Bezpłatna konsultacja24h
Szybka wycena
100 szt.
Minimalne zamówienie formowania
do 90 procent
Przepuszczalność światła
do 130 stopni C
Ugięcie cieplne
Materiały
| Gatunek | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| PC optyczny | Wysoka przepuszczalność światła do około 90 procent przy niskiej mglistości i dobrej udarowości, gatunek do przejrzystych części, które muszą pozostać przezroczyste. Wrażliwy na suszenie i środek antyadhezyjny, więc kontrola procesu decyduje o wyniku. | Soczewki, przewody światła, przezroczyste pokrywy, szkła wzierne, okna wyświetlaczy |
| PC do kontaktu z żywnością | Przezroczysty i odporny na uderzenia, dobrany z gatunków zatwierdzonych według właściwych przepisów kontaktu z żywnością. Dostarczamy dokumentację producenta żywicy dla użytego gatunku i prowadzimy identyfikowalność partii. | Elementy AGD, przezroczyste pojemniki, części mające kontakt z wodą, obudowy sprzętu spożywczego |
| PC trudnopalny (UL 94 V-0) | Wpisany do UL 94 V-0 przy określonej grubości ścianki, dostępny bezhalogenowy lub bromowany, zapewniający odporność na zapłon dla obudów wokół przewodzących prąd elementów. | Obudowy elektryczne, korpusy oświetleniowe, otoczenia złącz, obudowy sterownicze |
| PC wzmocniony włóknem szklanym (10 do 30 procent) | Wyraźnie sztywniejszy i bardziej stabilny wymiarowo w temperaturze, z anizotropowym skurczem, który musi być modelowany. Więcej linii spawania i większe ścieranie narzędzia niż w niewypełnionym. | Wsporniki konstrukcyjne, ramy nośne, części motoryzacyjne, obudowy zastępujące odlewy ciśnieniowe w przypadkach małego obciążenia |
| PC medyczny | Przezroczysty i zdolny do powszechnych metod sterylizacji, dobrany według wymogu biokompatybilności urządzenia. Prowadzimy dokumentację żywicy i identyfikowalność partii dla użytego gatunku. | Obudowy sprzętu diagnostycznego, przezroczyste elementy urządzeń, szkło laboratoryjne |
| PC stabilizowany UV | Dodatki spowalniające żółknięcie i utratę właściwości, których poliwęglan doznaje pod długotrwałym działaniem promieniowania ultrafioletowego, stosowany na zewnątrz lub w pobliżu okna. | Obudowy zewnętrzne, pokrywy oświetleniowe, listwy zewnętrzne w pobliżu przeszkleń |
Parametry procesu
| Parametr | Zakres standardowy |
|---|---|
| Wymóg suszenia | 110 do 120 stopni C przez 3 do 4 godzin, wilgoć docelowa poniżej 0,02 procent |
| Zakres temperatury topnienia | 280 do 320 stopni C, powyżej której zaczyna widać degradację |
| Temperatura formy | 80 do 120 stopni C, wyższa dla połysku i większych części kosmetycznych |
| Ciśnienie wtrysku | 800 do 1 500 bar w zależności od długości przepływu i ścianki |
| Zalecana grubość ścianki | 1,5 do 3,5 mm jednolicie, aby zmniejszyć pękanie naprężeniowe |
| Skurcz formy | 0,5 do 0,7 procent w zależności od gatunku i kierunku przepływu |
| Wymóg siły zamykania | 2 do 5 ton na centymetr kwadratowy rzutu |
| Czas cyklu | 30 do 70 sekund na część w zależności od ścianki i rozmiaru |
| Tolerancja części | plus minus 0,05 mm standardowo, ciaśniej po uzgodnieniu |
| Maksymalny rozmiar formowanej części | do 800 x 600 x 400 mm |
Wykończenie powierzchni
Polerowanie SPI (A-1)
Polerowana gniazdo klasy optycznej dająca wysoką przejrzystość prosto z narzędzia. Wymaga stalowego oprzyrządowania, doskonałego odpowietrzania i kontrolowanego suszenia, ponieważ każda wada przebija przez przezroczysty PC.
Tekstura (VDI 3400)
Matowa lub satynowa powierzchnia przeciwodblaskowa dla części, gdzie przejrzystość nie jest pożądana, a odciski palców lub linie przepływu muszą być ukryte.
Lakierowanie utwardzane
Przezroczysta lub barwiona powłoka dodająca odporność na zarysowania i ultrafiolet, stosowana na eksponowanych przezroczystych częściach, takich jak pokrywy i przyłbice, które będą chwytane.
Druk UV
Loga i znakowania drukowane na przezroczystych częściach elastycznymi farbami, popularne w markowych produktach transparentnych, gdzie druk tamponowy zasłoniłby powierzchnię.
Polerowanie parowe
Para rozpuszczalnika wygładza powierzchnię przezroczystych części dla lepszej przejrzystości i uszczelnionego wykończenia, stosowana na soczewkach i komponentach medycznych.
Efekt chromowy i metalizacja
Metalizacja próżniowa na podkładzie lakierowym daje wygląd metaliczny bez galwanizacji, stosowana w premium wykończeniach kosmetycznych i oświetleniowych.
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM)
- Wysusz materiał właściwie i potwierdź przed uruchomieniem, ponieważ hydroliza zamienia poliwęglan w fragmenty cząsteczkowe, a wynikiem są srebrne smugi i kruche części
- Utrzymuj jednolitą grubość ścianki między 1,5 a 3,5 mm; grube przekroje zatrzymują ciepło, zwiększają czas cyklu i podnoszą ryzyko pękania naprężeniowego
- Zastosuj pochylenie 1 do 2 stopni; polerowane formy potrzebują nieco więcej dla czystego wypychania bez rysowania połysku
- Unikaj ostrych narożników i określ minimalny promień 0,5 mm, ponieważ poliwęglan nie toleruje koncentracji naprężeń, a pęknięcia zaczynają się w narożnikach
- Umieszczaj wlewki z dala od stref kosmetycznych i wysokonaprężonych; linie przepływu PC i ślady wlewki widać na przejrzystych powierzchniach i osłabiają obciążone elementy
- Sprawdź każdą chemikalię, z którą część zetknie się w eksploatacji, w tym środki czyszczące i kleje, ponieważ pękanie naprężeniowe środowiskowe to charakterystyczna awaria polowa
- Rozważ wyżarzanie uwalniające naprężenia tam, gdzie część jest obciążona i narażona na chemikalia, ponieważ jest tanie w stosunku do awarii polowej
- Unikaj sprayów antyadhezyjnych zawierających rozpuszczalniki naftowe, ponieważ same są czynnikiem pękania naprężeniowego w tym materiale
- Określaj gatunki stabilizowane UV na czymkolwiek w pobliżu okna, ponieważ standardowe gatunki żółkną po kilku latach ekspozycji
- Prześlij STEP, IGES lub DXF i otrzymaj bezpłatny przegląd materiału i DFM w ciągu 24 godzin obejmujący ściankę, wlewkę, pochylenie i ekspozycję chemiczną
Narzędzia i moce produkcyjne
| Typ | Czas realizacji | Nadaje się do |
|---|---|---|
| Oprzyrządowanie miękkie aluminiowe | 2 do 3 tygodni | 25 do 1 000 sztuk, serie pilotażowe i walidacja konstrukcji. Powierzchnie błyszczące i optyczne wymagają stali, więc oprzyrządowanie miękkie jest dla matowych części funkcjonalnych |
| Oprzyrządowanie produkcyjne stalowe | 4 do 6 tygodni | Wolumeny roczne powyżej około 10 000 sztuk i każda gniazdo kosmetyczna lub optyczna |
| Polerowane oprzyrządowanie stalowe | 4 do 6 tygodni | Części błyszczące i klasy optycznej, gdzie wykończenie gniazda definiuje wykończenie części |
| Oprzyrządowanie wielogniazdowe | 5 do 7 tygodni | Programy wyższego wolumenu, gdzie czas cyklu dominuje i wymagane jest zrównoważone napełnianie |
Zapewnienie jakości
- Kontrola wilgoci na materiale przychodzącym przed przetwórstwem, zapisana zamiast założona, ponieważ ta jedna kontrola zapobiega większości wad PC
- Temperatura topnienia zweryfikowana na dyszy, ponieważ ustawienie maszyny nie jest tą samą liczbą co temperatura, jaką osiąga materiał
- Kontrola pierwszego wyrobu z raportem wymiarowym przed zaangażowaniem reszty serii
- Kontrola wizualna na srebrne smugi, srebrzenie i przypalenie przy każdej zmianie nastaw
- Zachowanie udarowe zweryfikowane na próbkach z rzeczywistej partii, gdzie część ma wymóg upuszczenia
- Kolor zmierzony i zapisany względem wzorca, z raportowanym delta E na partię
- Wytrzymałość linii spawania rozważana na etapie projektu i raportowana podczas prób zamiast odkrywana w eksploatacji
- Identyfikowalność partii żywicy zachowana na każdą serię produkcyjną, z dołączonym certyfikatem dostawcy
- Partiowy raport wymiarowy, certyfikat materiału i Certyfikat Pochodzenia wysyłane z każdą partią
- Inspekcja stron trzecich przez SGS, Bureau Veritas lub TUV organizowana na dowolnym etapie na żądanie
Zastosowania
- Soczewki LED i optyczne przewody światła
- Kaski ochronne, przyłbice i tarcze ochronne
- Przezroczyste pokrywy i okna AGD
- Ramki oraz obudowy do urządzeń elektronicznych
- Komponenty sprzętu diagnostycznego i laboratoryjnego
- Oświetlenie motoryzacyjne i części wnętrz
- Części mające kontakt z wodą i sprzętem spożywczym, gatunki dobrane według przepisów
- Pokrywy zewnętrzne i oświetleniowe w pobliżu przeszkleń
- Premium części kosmetyczne i konstrukcyjne przezroczyste
Dlaczego FHY Precision
Gatunek dobrany z przejrzystości, udarowości i temperatury, a nie z tego, co najtańsze za kilogram
Suszenie, limity ścinania i czas przebywania traktowane jako kontrole procesu, co usuwa wady, które większość warsztatów bierze za zły materiał
Pękanie naprężeniowe przeanalizowane na etapie projektu, w tym chemikalia, z którymi część zetknie się w rzeczywistej eksploatacji
Bezpłatny przegląd materiału i DFM w ciągu 24 godzin, w tym dwa gatunki kandydujące tam, gdzie najlepszy wybór nie jest oczywisty
Ilości pilotażowe od 25 sztuk w oprzyrządowaniu aluminiowym przed zaangażowaniem w stal produkcyjną
Spawanie, lakierowanie i znakowanie wyceniane wraz z formowaniem, więc gotowy wynik to jedno zamówienie zakupowe
Zachowana identyfikowalność partii żywicy, z inspekcją stron trzecich przez SGS, Bureau Veritas lub TUV dostępną na żądanie
Nasz ośrodek produkcyjny w Chinach w cenach bezpośrednich z fabryki w Chinach bez warstwy handlowej
FAQ
1. Jaka jest różnica między poliwęglanem a akrylem (PMMA)?
PMMA jest bardziej przejrzysty i twardszy, ale kruchy i pęka przy uderzeniu. Poliwęglan jest nieco mniej optycznie czysty, ale przetrwa upuszczenia i uderzenia rozbijające akryl oraz toleruje wyższą temperaturę. Jeśli część jest chwytana, upuszczana lub nośna, PC zwykle pasuje; jeśli to statyczne okno wystawowe, gdzie wygrywa maksymalna przejrzystość, PMMA może być lepszy. Porównujemy oba wobec Twoich celów udarowości i temperatury podczas przeglądu.
2. Dlaczego PC musi być suszony przed formowaniem?
Ponieważ poliwęglan reaguje chemicznie z wodą w temperaturze przetwórstwa. Reakcja rozrywa łańcuchy polimerowe, a widocznymi skutkami są srebrne smugi na powierzchni, pęcherze i część krucha mimo poprawnej geometrii. Suszenie w 110 do 120 stopni C przez 3 do 4 godzin do wilgotności poniżej 0,02 procent zapobiega temu całkowicie, dlatego jest to kontrola procesu, a nie opcja.
3. Co powoduje pękanie części PC w eksploatacji?
Zwykle pękanie naprężeniowe środowiskowe, które wymaga jednocześnie trzech rzeczy: naprężeń wformowanych, obciążenia i środowiska chemicznego atakującego poliwęglan. Częstymi winowajcami są pewne środki czyszczące, niektóre kleje i spraye naftowe. Zmniejszenie któregokolwiek z trzech zapobiega temu, a my analizujemy wszystkie na etapie przeglądu zamiast czekać na awarie.
4. Czy dostarczacie materiał o klasie UL 94 V-0?
Tak, formujemy gatunki trudnopalne wpisane do UL 94 V-0 przy określonej grubości ścianki i dostarczamy dokumentację producenta żywicy dla użytego gatunku. Dokładniej, wpis należy do gatunku żywicy, a nie do naszej fabryki, więc dostarczamy właściwy gatunek i jego dokumentację.
5. Czy powinienem użyć PC wzmocnionego włóknem szklanym?
Tylko gdy sztywność rządzi konstrukcją. Szkło mniej więcej podwaja sztywność przy 20 procent zawartości i poprawia stabilność wymiarową w temperaturze, ale kosztuje więcej, ściera oprzyrządowanie, produkuje więcej linii spawania i paczy się anizotropowo. Jeśli część ulega awarii przez ugięcie, to właściwa odpowiedź, a jeśli z innego powodu, zwykle nie.
6. Czy możecie formować optycznie przezroczyste części PC?
Tak, z dyscypliną. Optyczny PC w polerowanym narzędziu stalowym, kontrolowanym suszeniu i doskonałym odpowietrzaniu daje przejrzystość prosto z narzędzia. Każde zanieczyszczenie, środek antyadhezyjny lub wilgoć przebijają, więc przeźroczyste części realizujemy jako czysty proces z zweryfikowanym materiałem i chronimy powierzchnię lakierem utwardzanym tam, gdzie będzie chwytana.
7. Czy PC może być używany do części urządzeń medycznych?
Tak, do przezroczystych obudów i komponentów z medycznego PC dobranego według wymogu urządzenia. Prowadzimy dokumentację producenta żywicy i identyfikowalność partii dla użytego gatunku. Zatwierdzenie biokompatybilności należy do gatunku żywicy, więc dostarczamy właściwy gatunek, jego dokumentację i kontrolę procesu utrzymującą czystość części.
8. Jak PC porównuje się z ABS dla obudowy?
PC jest bardziej przejrzysty, wytrzymalszy w niskiej temperaturze i bardziej odporny na ciepło, ale droższy i bardziej wrażliwy na naprężenia i chemikalia. ABS jest tańszy i łatwiejszy w kosmetycznym wykończeniu. Tam, gdzie obudowa jest upuszczana, w pobliżu ciepła lub przezroczysta, wygrywa PC; tam, gdzie to malowana wewnętrzna skorupa, ABS jest często lepszą ekonomią. Mieszaniny ABS PC leżą pomiędzy.
9. Czy oferujecie wyżarzanie uwalniające naprężenia?
Tak, i warto to określić dla części przenoszących obciążenie przy ekspozycji na chemikalia. Kontrolowany cykl termiczny rozluźnia wformowane naprężenia, które inaczej połączyłyby się z obciążeniem eksploatacyjnym i spowodowały pęknięcie. To niewielki dodatek do kosztu procesu, który usuwa tryb awarii, zamiast go zmniejszać.
10. Jaką grubość ścianki zaprojektować dla PC?
1,5 do 3,5 mm dla większości zastosowań konstrukcyjnych, utrzymana jednolicie. Grubsza nie jest silniejsza w żadnym użytecznym sensie, głównie wydłuża czas cyklu i zwiększa ryzyko zapadnięć i pustek. Gdzie potrzebna dodatkowa sztywność, żebra i wzmocnienia robią to taniej niż grubość ścianki.
11. Jakie tolerancje mogę utrzymać na częściach PC?
Plus minus 0,05 mm to standard przy cechach krytycznych, ciaśniej po uzgodnieniu. Praktyczną granicą jest skurcz i naprężenia, a nie maszyna, więc przeglądamy, które wymiary są krytyczne na etapie DFM, i wyżarzamy obciążone części tam, gdzie trzeba. Części błyszczące i optyczne mierzy się po zweryfikowaniu powierzchni jako wolnej od wad.
12. Jak długo trwa oprzyrządowanie PC?
Oprzyrządowanie miękkie aluminiowe zajmuje 2 do 3 tygodni i odpowiada matowym częściom pilotażowym. Oprzyrządowanie produkcyjne i polerowane stalowe zajmuje 4 do 6 tygodni. Narzędzia wielogniazdowe dla wyższego wolumenu zajmują 5 do 7 tygodni. Próbne formowanie i akceptacja pierwszego wyrobu dodają około tygodnia przed zwolnieniem.
13. Jaka jest Wasza minimalna wielkość zamówienia dla części PC?
Standardowe MOQ formowania to 100 sztuk. Dla serii pilotażowych wykonujemy oprzyrządowanie miękkie aluminiowe i produkujemy od 25 sztuk. Części optyczne i błyszczące wymagają stalowego oprzyrządowania, więc tam pilotaż to najpierw matowa walidacja, a potem polerowana gniazdo produkcyjna po ustaleniu geometrii.
14. Czy części PC mogą być używane w kontakcie z żywnością?
Tak, przy użyciu gatunków PC zatwierdzonych do kontaktu z żywnością dobranych według właściwych przepisów. Dostarczamy dokumentację producenta żywicy dla użytego gatunku i prowadzimy identyfikowalność partii. Zatwierdzenie do kontaktu z żywnością należy do gatunku żywicy, a nie do naszej fabryki, więc dostarczamy właściwy gatunek, jego dokumentację oraz czystą kontrolę procesu.
15. Czy możecie formować części oświetleniowe motoryzacyjne PC?
Tak. PC jest standardem dla soczewek i korpusów oświetleniowych ze względu na przejrzystość i odporność na ciepło. Dobieramy gatunki stabilizowane UV do świateł zewnętrznych, kontrolujemy suszenie i położenie wlewki, by uniknąć śladów przepływu na optyce, i weryfikujemy stabilność wymiarową w temperaturze. Modelujemy paczenie każdej wersji wzmocnionej włóknem szklanym użytej do konstrukcyjnej ramki.
16. Czy organizujecie inspekcję stron trzecich dla części PC?
Tak. Organizujemy SGS, Bureau Veritas lub TUV w dowolnym wskazanym punkcie, w tym weryfikację żywicy przychodzącej, kontrole wymiarowe i weryfikację powłoki. Tam, gdzie Twoja część ma klasę palności lub wymóg kontaktu z żywnością, kontrola względem dokumentacji producenta żywicy to często to, czego naprawdę potrzebuje Twój klient końcowy.