Литьё изделий из поликарбоната (PC) на заказ
Поликарбонат выбирают, когда прозрачность и ударостойкость должны сосуществовать: линза, которая не разобьётся, крышка, которая остаётся прозрачной, корпус, переживающий падение. Материал не прощает влаги и напряжений, поэтому результат зависит от дисциплины сушки и конструкции впуска, а не от машины.
Бесплатная консультация24ч
Срочная смета
100 шт.
MOQ литья
до 90 процентов
Светопропускание
до 130 °C
Тепловая деформация
Материалы
| Марка | Свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| Оптический PC | Высокое светопропускание до примерно 90 процентов с низкой мутностью и хорошим ударом, сорт для прозрачных деталей, которые должны оставаться прозрачными. Чувствителен к сушке и разделительному составу, поэтому результат решает контроль процесса. | Линзы, световоды, прозрачные крышки, смотровые стёкла, окна индикации |
| PC для контакта с пищей | Прозрачный и ударостойкий, подобран из сортов, одобренных по соответствующему регламенту контакта с пищей. Мы поставляем документацию производителя смолы на используемый сорт и ведём прослеживаемость партий. | Компоненты бытовой техники, прозрачные ёмкости, детали контакта с водой, корпуса пищевого оборудования |
| Огнестойкий PC (UL 94 V-0) | Сертифицирован по UL 94 V-0 при определённой толщине стенки, доступен безгалогенный или бромированный, даёт стойкость к воспламенению для корпусов вокруг токоведущих частей. | Электрические корпуса, корпуса освещения, окружения разъёмов, управляющие корпуса |
| PC с наполнителем стекловолокна (10–30 процентов) | Заметно жёстче и размерно стабильнее при температуре, с анизотропной усадкой, которую нужно моделировать. Больше линий сварки и сильнее износ оснастки, чем у ненаполненного. | Конструкционные кронштейны, несущие рамы, детали автомобилей, корпуса вместо литья под давлением в слабонагруженных случаях |
| PC медицинского класса | Прозрачный и способный к распространённым методам стерилизации, подобран по требованию биосовместимости изделия. Мы ведём документацию на смолу и прослеживаемость партий используемого сорта. | Корпуса диагностического оборудования, прозрачные компоненты устройств, лабораторная посуда |
| PC со стабилизацией к УФ | Добавки замедляют пожелтение и потерю свойств, которые поликарбонат испытывает при длительном ультрафиолетовом облучении, применяется на улице или у окна. | Уличные корпуса, крышки освещения, наружная отделка у остекления |
Параметры процесса
| Параметр | Стандартный диапазон |
|---|---|
| Требование к сушке | 110–120 °C в течение 3–4 часов, целевая влажность ниже 0,02 процента |
| Диапазон температуры расплава | 280–320 °C, выше начинается заметное разложение |
| Температура формы | 80–120 °C, выше для глянца и крупных косметических деталей |
| Давление впрыска | 800–1 500 bar в зависимости от длины течения и стенки |
| Рекомендуемая толщина стенки | 1,5–3,5 мм равномерно для снижения растрескивания от напряжений |
| Усадка в форме | 0,5–0,7 процента в зависимости от сорта и направления течения |
| Требование к усилию смыкания | 2–5 тонн на квадратный сантиметр проекции |
| Время цикла | 30–70 секунд на деталь в зависимости от стенки и размера |
| Допуск на деталь | плюс-минус 0,05 мм стандарт, точнее по согласованию |
| Максимальный размер отлитой детали | до 800 x 600 x 400 мм |
Отделка поверхности
Полировка SPI (A-1)
Отполированная до оптического класса полость даёт высокую прозрачность прямо с оснастки. Требует стальной оснастки, отличной вентиляции и контролируемой сушки, поскольку любой дефект виден сквозь прозрачный PC.
Текстура (VDI 3400)
Матовая или сатиновая противобликовая поверхность для деталей, где прозрачность не нужна, а нужно скрыть отпечатки пальцев или линии течения.
Твёрдое лаковое покрытие
Прозрачное или тонированное покрытие, добавляющее стойкость к царапинам и ультрафиолету, применяется на открытых прозрачных деталях вроде крышек и забрал, которыми будут пользоваться.
УФ-печать
Логотипы и маркировка на прозрачных деталях гибкими красками, популярна для брендовой прозрачной продукции, где тампонная печать закрыла бы поверхность.
Паровая полировка
Пар растворителя сглаживает поверхность прозрачных деталей для улучшения прозрачности и герметичной отделки, применяется на линзах и медицинских компонентах.
Хром-эффект и металлизация
Вакуумная металлизация поверх лаковой основы даёт металлический вид без гальваники, применяется на премиальной косметической и осветительной отделке.
Проектирование с учётом технологичности (DFM)
- Высушивайте материал как следует и подтверждайте это перед запуском, поскольку гидролиз превращает поликарбонат в молекулярные фрагменты, а результат – серебристые полосы и хрупкие детали
- Сохраняйте толщину стенки равномерной в пределах 1,5–3,5 мм; толстые сечения удерживают тепло, увеличивают время цикла и повышают риск растрескивания от напряжений
- Используйте уклон 1–2 градуса; полированные формы требуют чуть больше для чистого съёма без царапин глянца
- Избегайте острых углов и указывайте минимальный радиус 0,5 мм, поскольку поликарбонат не переносит концентрацию напряжений, и трещины начинаются в углах
- Размещайте впуски вдали от декоративных и высоконагруженных зон; линии течения PC и след впуска видны на прозрачных поверхностях и ослабляют нагруженные элементы
- Проверьте каждое химическое вещество, с которым деталь встретится в эксплуатации, включая моющие средства и клеи, поскольку экологическое растрескивание от напряжений – характерный отказ в поле
- Рассмотрите снятие напряжений отжигом там, где деталь нагружена и подвергается химии, поскольку это дёшево по сравнению с отказом в поле
- Избегайте разделительных спреев на основе нефтяных растворителей, так как они сами – агент растрескивания от напряжений для этого материала
- Указывайте сорта со стабилизацией к УФ на всём, что у окна, поскольку стандартные сорта желтеют за несколько лет облучения
- Загрузите STEP, IGES или DXF и получите бесплатную проверку материала и DFM в течение 24 часов по стенке, впуску, уклону и химическому воздействию
Оснастка и производственные мощности
| Тип | Срок поставки | Подходит для |
|---|---|---|
| Алюминиевая мягкая оснастка | 2–3 недели | 25–1 000 шт., опытные партии и валидация конструкции. Глянец и оптика требуют стали, поэтому мягкая оснастка – для матовых функциональных деталей |
| Серийная стальная оснастка | 4–6 недель | Годовые объёмы свыше примерно 10 000 шт. и любая косметическая или оптическая полость |
| Полированная стальная оснастка под PC | 4–6 недель | Глянцевые и оптические детали, где чистота полости определяет чистоту детали |
| Многогнёздная оснастка | 5–7 недель | Серийные программы с приоритетом времени цикла и требованием равномерного заполнения |
Обеспечение качества
- Контроль влажности при входном контроле до переработки, с записью, а не на предположении, поскольку этот один контроль предотвращает большинство дефектов PC
- Температура расплава проверяется у сопла, поскольку настройка машины – не то же число, что температура, которой достигает материал
- Сначала проводится контроль первой детали с размерным отчётом, и лишь затем запускается остаток партии
- Визуальный контроль на серебристые полосы, посеребрение и подгорелость при каждой смене настройки
- Ударное поведение проверяется на образцах из реальной партии, если деталь имеет требование к падению
- По эталонному образцу измеряется и протоколируется цвет с указанием delta E на каждую партию PC
- Прочность линии сварки рассматривается на стадии проектирования и сообщается при опытном литье, а не обнаруживается в эксплуатации
- На каждый производственный запуск PC сохраняется прослеживаемость смолы, к ней подшивается сертификат поставщика
- Для каждой партии PC мы отгружаем партионный размерный отчёт, сертификат материала и сертификат происхождения
- На любом этапе производства деталей из PC по запросу привлекается сторонняя инспекция SGS, Bureau Veritas или TUV
Применение
- Линзы LED и оптические световоды
- Защитные каски, забрала и защитные щиты
- Прозрачные крышки и окна бытовой техники
- Корпуса и рамки электронных устройств
- Компоненты диагностического и лабораторного оборудования
- Детали автомобильного освещения и интерьера
- Детали контакта с водой и пищевого оборудования, сорта по регламенту
- Уличные и световые крышки у остекления
- Премиальные косметические и конструкционные прозрачные детали
Почему выбирают FHY Precision
Сорт выбирается по прозрачности, удару и температуре, а не по самому дешёвому за килограмм
Сушка, пределы сдвига и время пребывания рассматриваются как контроль процесса, что устраняет дефекты, которые большинство цехов принимают за плохой материал
Растрескивание от напряжений рассматривается на стадии проектирования, включая химию, с которой деталь встретится в реальной эксплуатации
Бесплатная проверка материала и DFM в течение 24 часов, включая два кандидатных сорта, где лучший выбор не очевиден
Для PC опытные партии от 25 шт. выпускаются на алюминиевой оснастке перед серийной сталью
Сварка, покраска и маркировка рассчитываются вместе с литьём, так что готовый результат – один заказ
Партии смолы остаются прослеживаемыми, а со сторонней инспекцией SGS, Bureau Veritas или TUV можно договориться по запросу
Из Китая мы отгружаем детали из PC по прямым заводским ценам без торговой прослойки между нами и заказчиком
Часто задаваемые вопросы
1. В чём разница между поликарбонатом и акрилом (PMMA)?
PMMA прозрачнее и твёрже, но хрупкий и трескается при ударе. Поликарбонат чуть менее оптически чистый, но переживает падения и удары, разбивающие акрил, и переносит более высокую температуру. Если деталью пользуются, её роняют или она несёт нагрузку – обычно подходит PC; если это статичное дисплейное окно, где важна максимальная прозрачность – возможно, PMMA. Мы сравниваем оба по вашим целям ударопрочности и температуры при проверке.
2. Почему PC нужно сушить перед литьём?
Потому что поликарбонат химически реагирует с водой при температуре переработки. Реакция расщепляет полимерные цепи, а видимые результаты – серебристые полосы на поверхности, пузыри и хрупкая деталь даже при правильной геометрии. Сушка при 110–120 °C в течение 3–4 часов до влажности ниже 0,02 процента полностью предотвращает это, поэтому это контроль процесса, а не опция.
3. Что вызывает растрескивание деталей из PC в эксплуатации?
Обычно экологическое растрескивание от напряжений, которому нужны три фактора вместе: запрессованное напряжение, нагрузка и химическая среда, атакующая поликарбонат. Частые виновники – некоторые моющие средства, клеи и спреи на нефтяной основе. Устранение любого одного из трёх предотвращает его, и мы смотрим на все три при проверке, а не ждём отказов.
4. Поставляете ли вы материал с рейтингом UL 94 V-0?
Да, мы льём огнестойкие сорта, сертифицированные по UL 94 V-0 при определённой толщине стенки, и поставляем документацию производителя смолы на используемый сорт. Точнее о том, что это покрывает: сертификация относится к сорту смолы, а не к нашей фабрике, поэтому мы поставляем правильный сорт и сопроводительную документацию.
5. Стоит ли использовать PC с наполнителем стекловолокна?
Только когда конструкцией управляет жёсткость. Стекловолокно примерно удваивает жёсткость при содержании 20 процентов и улучшает размерную стабильность при температуре, но стоит дороже, изнашивает оснастку, даёт больше линий сварки и коробится анизотропно. Если деталь ломается по прогибу – это верный ответ, а если по любой другой причине – обычно нет.
6. Можете ли вы лить оптически прозрачные детали из PC?
Да, при дисциплине. Оптический PC в полированной стальной форме, при контролируемой сушке и отличной вентиляции даёт прозрачность прямо с оснастки. Любое загрязнение, разделитель или влага проступают насквозь, поэтому мы ведём прозрачные детали как чистый процесс с проверенным материалом и защищаем поверхность твёрдым лаком там, где ею будут пользоваться.
7. Можно ли использовать PC для деталей медицинских устройств?
Да, для прозрачных корпусов и компонентов на медицинском PC, подобранном по требованию устройства. Мы ведём документацию производителя смолы и прослеживаемость партий используемого сорта. Одобрение биосовместимости относится к сорту смолы, поэтому мы поставляем правильный сорт, сопроводительную документацию и контроль процесса, сохраняющий деталь чистой.
8. Как PC сравнить с ABS для корпуса?
PC прозрачнее, ударопрочнее при низкой температуре и термостойчее, но дороже и чувствительнее к напряжениям и химии. ABS дешевле и проще в косметической отделке. Где корпус роняют, он у тепла или прозрачен – выигрывает PC; где это окрашенная внутренняя оболочка – ABS часто лучшая экономика. Смеси ABS PC – посередине.
9. Делаете ли вы снятие напряжений отжигом?
Да, и это стоит указывать для деталей, несущих нагрузку при химическом воздействии. Управляемый термоцикл расслабляет запрессованное напряжение, которое иначе вместе с рабочей нагрузкой вызвало бы трещины. Это небольшое добавление к стоимости процесса, устраняющее режим отказа, а не снижающее его.
10. Какую толщину стенки проектировать для PC?
1,5–3,5 мм для большинства конструкционных применений, равномерно. Толще здесь не крепче ни в каком полезном смысле – это в основном добавляет время цикла и повышает вероятность усадки и пустот. Где нужна дополнительная жёсткость, рёбра и косынки справляются дешевле, чем толщина стенки.
11. Какие допуски можно выдержать на деталях из PC?
Плюс-минус 0,05 мм – стандарт для критических элементов, точнее по согласованию. Практический предел – усадка и напряжения, а не машина, поэтому мы проверяем, какие размеры критичны, на этапе DFM и отжигаем нагруженные детали где нужно. Глянцевые и оптические детали измеряются после подтверждения бездефектности поверхности.
12. Сколько занимает оснастка для PC?
Алюминиевая мягкая оснастка – 2–3 недели, подходит для матовых опытных деталей. Серийная и полированная стальная оснастка – 4–6 недель. Многогнёздные формы большего объёма – 5–7 недель. Опытное литьё и утверждение первой детали добавляют около недели до выпуска.
13. Каков ваш минимальный объём заказа для деталей из PC?
Стандартный MOQ литья – 100 шт. Для опытных партий мы изготавливаем алюминиевую мягкую оснастку и выпускаем от 25 шт. Оптические и глянцевые детали требуют стальной оснастки, поэтому опытный путь там – сначала матовая валидация, затем полированная серийная полость, когда геометрия зафиксирована.
14. Можно ли использовать детали из PC в контакте с пищей?
Да, с использованием сортов PC, одобренных для контакта с пищей, подобранных по соответствующему регламенту. Мы поставляем документацию производителя смолы на используемый сорт и ведём прослеживаемость партий. Одобрение для контакта с пищей относится к сорту смолы, а не к нашей фабрике, поэтому мы поставляем правильный сорт, сопроводительную документацию и чистый контроль процесса.
15. Можете ли вы лить детали автомобильного освещения из PC?
Да. PC – стандарт для линз и корпусов освещения благодаря прозрачности и термостойкости. Мы подбираем сорта со стабилизацией к УФ для наружного света, контролируем сушку и место впуска, чтобы избежать следов течения на оптике, и проверяем размерную стабильность при температуре. Мы моделируем коробление любой стеклонаполненной версии, используемой для конструкционной рамки.
16. Организуете ли вы стороннюю инспекцию для деталей из PC?
Да. Мы организуем SGS, Bureau Veritas или TUV в любой указанной точке, включая проверку смолы при входе, размерный контроль и проверку покрытия. Там, где ваша деталь несёт огнестойкий рейтинг или требование контакта с пищей, проверка по документации производителя смолы – часто то, что на самом деле нужно вашему конечному заказчику.