Moldagem por Injeção de Policarbonato (PC) Sob Medida
O policarbonato é escolhido quando clareza e impacto precisam coexistir: uma lente que não se estilhaça, uma tampa que permanece clara, uma carcaça que sobrevive a uma queda. O material é implacável quanto à umidade e à tensão, então o resultado depende da disciplina de secagem e do design do canal, não da máquina.
Consultoria Gratuita24h
Cotação Rápida
100 pcs
MOQ de Moldagem
até 90 percent
Transmissão de Luz
até 130 degree C
Deflexão Térmica
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| Optical PC | Alta transmissão de luz de até cerca de 90 percent com baixa névoa e bom impacto, o grau para peças claras que devem permanecer transparentes. Sensível à secagem e à liberação do molde, então o controle de processo decide o resultado. | Lentes, guias de luz, tampas transparentes, vidros de visão, janelas de display |
| Food Contact PC | Transparente e resistente a impacto, selecionado entre graus aprovados para a regulamentação de contato com alimentos pertinente. Fornecemos a documentação do fabricante da resina para o grau usado e mantemos a rastreabilidade de lote. | Componentes de eletrodomésticos, recipientes transparentes, peças em contato com água, carcaças de equipamentos de alimentos |
| Flame Retardant PC (UL 94 V-0) | Listado como UL 94 V-0 em uma espessura de parede definida, disponível livre de halogênio ou brometado, proporcionando resistência à ignição para carcaças ao redor de condutores energizados. | Carcaças elétricas, corpos de iluminação, contornos de conectores, carcaças de controle |
| Glass Filled PC (10 to 30 percent) | Significativamente mais rígido e dimensionalmente estável em temperatura, com retração anisotrópica que deve ser modelada. Mais linhas de soldagem e mais abrasão na ferramenta que sem carga. | Suportes estruturais, estruturas resistentes a carga, peças automotivas, carcaças substituindo fundido sob carga baixa |
| Medical Grade PC | Transparente e capaz dos métodos comuns de esterilização, selecionado conforme a exigência de biocompatibilidade do dispositivo. Mantemos a documentação da resina e a rastreabilidade de lote para o grau usado. | Carcaças de equipamentos de diagnóstico, componentes claros de dispositivos, material de laboratório |
| UV Stabilised PC | Aditivos que retardam o amarelecimento e a perda de propriedades que o policarbonato sofre sob exposição ultravioleta prolongada, usado externamente ou perto de uma janela. | Carcaças externas, tampas de iluminação, acabamentos externos perto de vidraças |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Exigência de Secagem | 110 a 120 degree C por 3 a 4 horas, umidade alvo abaixo de 0.02 percent |
| Faixa de Temperatura de Fusão | 280 a 320 degree C, acima dos quais a degradação começa a aparecer |
| Temperatura do Molde | 80 a 120 degree C, mais alta para brilho e peças cosméticas grandes |
| Pressão de Injeção | 800 a 1,500 bar dependendo do comprimento de fluxo e da parede |
| Espessura de Parede Recomendada | 1.5 a 3.5 mm uniforme para reduzir trincas por tensão |
| Retração do Molde | 0.5 a 0.7 percent dependendo do grau e da direção do fluxo |
| Exigência de Força de Fecho | 2 a 5 toneladas por centímetro quadrado de área projetada |
| Tempo de Ciclo | 30 a 70 segundos por peça dependendo da parede e do tamanho |
| Tolerância da Peça | mais ou menos 0.05 mm padrão, mais rigorosa por acordo |
| Tamanho Máximo da Peça Moldada | até 800 x 600 x 400 mm |
Acabamentos de Superfície
SPI Polish (A-1)
Cavidade polida de grau óptico proporcionando alta clareza diretamente da ferramenta. Requer ferramental de aço, excelente ventilação e secagem controlada, porque qualquer defeito aparece através do PC claro.
Texture (VDI 3400)
Superfície fosca ou acetinada antirreflexo para peças onde a clareza não é desejada e impressões digitais ou linhas de fluxo devem ser escondidas.
Pintura de Revestimento Duro
Um revestimento transparente ou tingido que adiciona resistência a riscos e ultravioleta, usado em peças claras expostas como tampas e viseiras que serão manuseadas.
Impressão UV
Logotipos e marcações impressos em peças claras com tintas flexíveis, popular para produtos transparentes de marca onde a tampografia obscureceria a superfície.
Polimento a Vapor
Um vapor solvente suaviza a superfície de peças claras para melhorar a clareza e um acabamento selado, usado em lentes e componentes médicos.
Efeito Cromado e Metalização
Metalização a vácuo sobre base de verniz dá uma aparência metálica sem eletrodeposição, usada em acabamentos cosméticos e de iluminação premium.
Design para Manufatura (DFM)
- Seque o material adequadamente e confirme antes de rodar, porque a hidrólise transforma o policarbonato em fragmentos moleculares e o resultado é estrias prateadas e peças frágeis
- Mantenha a espessura de parede uniforme entre 1.5 e 3.5 mm; seções espessas retêm calor, aumentam o tempo de ciclo e elevam o risco de trincas por tensão
- Use desmolde de 1 a 2 graus; moldes polidos precisam de um pouco mais para liberação limpa sem arranhar o brilho
- Evite cantos agudos e especifique raio mínimo de 0.5 mm, porque o policarbonato não tolera concentração de tensão e as trincas começam nos cantos
- Posicione os canais longe de áreas cosméticas e de alta tensão; as linhas de fluxo e o vestígio do canal do PC aparecem em superfícies claras e enfraquecem características carregadas
- Verifique cada produto químico que a peça encontrará em serviço, incluindo agentes de limpeza e adesivos, porque a trinca por tensão ambiental é a falha de campo característica
- Considere alívio de tensão por recozimento onde a peça é carregada e exposta a produtos químicos, já que é barato em relação a uma falha em campo
- Evite sprays de liberação de molde contendo solventes de petróleo, pois estes são eles mesmos um agente de trinca por tensão neste material
- Especifique graus estabilizados UV em qualquer coisa perto de uma janela, já que graus padrão amarelecem ao longo de alguns anos de exposição
- Envie STEP, IGES ou DXF e receba uma revisão gratuita de material e DFM em 24 horas cobrindo parede, canal, desmolde e exposição química
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Aluminium Soft Tooling | 2 to 3 weeks | 25 a 1,000 peças, séries piloto e validação de design. Superfícies brilhantes e ópticas precisam de aço, então o ferramental de alumínio é para peças funcionais foscas |
| Production Steel Tooling | 4 to 6 weeks | Volumes anuais acima de cerca de 10,000 peças e qualquer cavidade cosmética ou óptica |
| Polished Steel Tooling | 4 to 6 weeks | Peças de grau brilhante e óptico onde o acabamento da cavidade define o acabamento da peça |
| Multi-Cavity Tooling | 5 to 7 weeks | Programas de maior volume onde o tempo de ciclo predomina e o enchimento balanceado é requerido |
Garantia de Qualidade
- Verificação de umidade no material de entrada antes do processamento, registrada em vez de presumida, já que este único controle previne a maioria dos defeitos de PC
- Temperatura de fusão verificada no bico, porque uma configuração de máquina não é o mesmo número que a temperatura que o material atinge
- Inspeção da primeira peça com relatório dimensional antes de comprometer o restante da corrida
- Inspeção visual de estrias prateadas, prateamento e queima em cada mudança de configuração
- Comportamento de impacto verificado em amostras do lote real onde a peça tem uma exigência de queda
- A cor é medida contra a referência e registrada, com delta E informado por lote
- Resistência da linha de soldagem considerada na fase de design e reportada no teste em vez de descoberta em serviço
- Rastreabilidade de lote de resina mantida por corrida de produção, com o certificado do fornecedor arquivado em relação a ela
- Cada lote é acompanhado pelo relatório dimensional, pelo certificado de material e pelo Certificado de Origem
- Inspeção por terceiros por SGS, Bureau Veritas ou TUV organizada em qualquer estágio mediante solicitação
Aplicações
- Lentes LED e guias de luz ópticos
- Capacetes de segurança, viseiras e escudos protetores
- Tampas e janelas transparentes de eletrodomésticos
- Carcaças e molduras de dispositivos eletrônicos
- Componentes de equipamentos de diagnóstico e laboratório
- Peças de iluminação automotiva e interiores
- Peças em contato com água e equipamentos de alimentos, graus selecionados conforme a regulamentação
- Coberturas externas e de iluminação perto de vidraças
- Peças transparentes estruturais e cosméticas premium
Por que escolher a FHY Precision
Grau escolhido a partir de clareza, impacto e temperatura em vez do que é mais barato por quilograma
Secagem, limites de cisalhamento e tempo de residência tratados como controles de processo, o que remove os defeitos que a maioria das oficinas confunde com material ruim
Trinca por tensão revisada na fase de design, incluindo os produtos químicos que a peça encontrará em serviço real
Revisão gratuita de material e DFM em 24 horas, incluindo dois graus candidatos onde a melhor escolha não é óbvia
Quantidades piloto a partir de 25 peças em ferramental de alumínio antes de comprometer com o aço de produção
Soldagem, pintura e marcação cotadas com a moldagem, para que o resultado acabado seja uma única ordem de compra
Rastreabilidade de lote de resina mantida, com inspeção por terceiros por SGS, Bureau Veritas ou TUV disponível mediante solicitação
Produzido na China com preço de fábrica direto, sem camada de comércio
Perguntas Frequentes
1. Qual é a diferença entre policarbonato e acrílico (PMMA)?
O PMMA é mais claro e mais duro, mas frágil e trinca no impacto. O policarbonato é ligeiramente menos puro opticamente, mas sobrevive a quedas e impactos que estilhaçam o acrílico, e tolera temperatura mais alta. Se a peça é manuseada, dropada ou resistente a carga, o PC geralmente é o certo; se é uma janela de exibição estática onde a máxima clareza vence, o PMMA pode ser. Comparamos ambos contra suas metas de impacto e temperatura na revisão.
2. Por que o PC precisa ser seco antes da moldagem?
Porque o policarbonato reage quimicamente com a água na temperatura de processamento. A reação divide as cadeias poliméricas, e os resultados visíveis são estrias prateadas na superfície, bolhas e uma peça frágil mesmo com a geometria correta. Secar a 110 a 120 degree C por 3 a 4 horas até abaixo de 0.02 percent de umidade previne isso completamente, razão pela qual é um controle de processo e não uma opção.
3. O que causa trincas em peças de PC após entrarem em serviço?
Geralmente trinca por tensão ambiental, que precisa de três coisas juntas: tensão moldada, carga e um ambiente químico que ataca o policarbonato. Culpados comuns são certos agentes de limpeza, alguns adesivos e sprays à base de petróleo. Reduzir qualquer um dos três a previne, e olhamos para todos eles na revisão em vez de esperar por falhas.
4. Vocês fornecem material com classificação UL 94 V-0?
Sim, moldamos graus retardadores de chama listados como UL 94 V-0 em uma espessura de parede definida, e fornecemos a documentação do fabricante da resina para o grau usado. Para ser preciso sobre o que isso cobre, a listagem pertence ao grau de resina e não à nossa fábrica, então o que fornecemos é o grau correto e sua documentação de suporte.
5. Devo usar PC com carga de fibra de vidro?
Somente quando a rigidez governa o design. O vidro praticamente dobra a rigidez a 20 percent de conteúdo e melhora a estabilidade dimensional em temperatura, mas custa mais, abrasa o ferramental, produz mais linhas de soldagem e empena anisotropicamente. Se a peça falha por deflexão, é a resposta certa, e se falha por qualquer outra coisa, geralmente não é.
6. Vocês conseguem moldar peças de PC opticamente claras?
Sim, com disciplina. PC óptico em ferramenta de aço polido, secagem controlada e excelente ventilação dá clareza diretamente da ferramenta. Qualquer contaminação, agente de liberação ou umidade aparece através, então rodamos peças claras como um processo limpo com material verificado e protegemos a superfície com revestimento duro onde será manuseada.
7. O PC pode ser usado para peças de dispositivos médicos?
Sim, para carcaças e componentes transparentes usando PC de grau médico selecionado conforme a exigência do dispositivo. Mantemos a documentação do fabricante da resina e a rastreabilidade de lote para o grau usado. A aprovação de biocompatibilidade pertence ao grau de resina, então fornecemos o grau correto e sua documentação de suporte e os controles de processo que mantêm a peça limpa.
8. Como o PC se compara com ABS para uma carcaça?
O PC é mais claro, mais tenaz a baixa temperatura e mais resistente ao calor, mas mais caro e mais sensível a tensão e químicos. O ABS é mais barato e mais fácil de acabar cosmeticamente. Onde a carcaça é dropada, perto de calor ou transparente, o PC vence; onde é uma casca interna pintada, o ABS é frequentemente a melhor economia. Blends de ABS PC ficam entre os dois.
9. Vocês oferecem alívio de tensão por recozimento?
Sim, e vale a pena especificar para peças que carregam carga enquanto expostas a químicos. Um ciclo térmico controlado relaxa a tensão moldada que, de outra forma, combinaria com a carga de serviço para causar trincas. É uma pequena adição ao custo de processo e remove um modo de falha em vez de reduzi-lo.
10. Qual espessura de parede devo projetar para PC?
1.5 a 3.5 mm para a maioria das aplicações estruturais, mantida uniforme. Mais espesso não é mais forte em nenhum sentido útil aqui, apenas adiciona tempo de ciclo e aumenta a chance de afundamento e vazios. Onde se precisa de rigidez extra, nervuras e reforços fazem o trabalho a menor custo que a espessura de parede.
11. Que tolerâncias posso manter em peças de PC?
Mais ou menos 0.05 mm é padrão em características críticas, mais rigorosa por acordo. O limite prático é a retração e a tensão, não a máquina, então revisamos quais dimensões são críticas na etapa DFM e recozemos peças carregadas onde necessário. Peças brilhantes e ópticas são medidas após a superfície ser verificada livre de defeitos.
12. Quanto tempo leva o ferramental de PC?
O ferramental de alumínio leva 2 a 3 semanas e é adequado para peças piloto foscas. O ferramental de aço de produção e polido leva 4 a 6 semanas. Ferramentas multicavidade para maior volume levam 5 a 7 semanas. A moldagem de teste e a aprovação da primeira peça acrescentam cerca de uma semana antes da liberação.
13. Qual é a quantidade mínima de pedido para peças de PC?
O MOQ padrão de moldagem é de 100 peças. Para séries piloto, usinamos ferramental de alumínio e produzimos a partir de 25 peças. Peças ópticas e brilhantes precisam de ferramental de aço, então a rota piloto lá é validação fosca primeiro, depois uma cavidade de produção polida assim que a geometria é fixada.
14. Peças de PC podem ser usadas em contato com alimentos?
Sim, usando graus de PC aprovados para contato com alimentos selecionados conforme a regulamentação pertinente. Fornecemos a documentação do fabricante da resina para o grau usado e mantemos a rastreabilidade de lote. A aprovação de contato com alimentos pertence ao grau de resina e não à nossa fábrica, então o que fornecemos é o grau correto e sua documentação de suporte mais controles de processo limpos.
15. Vocês conseguem moldar peças de iluminação automotiva em PC?
Sim. O PC é o padrão para lentes e corpos de iluminação devido à clareza e resistência ao calor. Selecionamos graus estabilizados UV para luz externa, controlamos a secagem e a localização do canal para evitar marcas de fluxo na óptica, e verificamos a estabilidade dimensional em temperatura. Modelamos o empenamento em qualquer versão com carga de fibra de vidro usada para uma moldura estrutural.
16. Vocês organizam inspeção por terceiros para peças de PC?
Sim. Organizamos SGS, Bureau Veritas ou TUV em qualquer ponto que especificar, incluindo verificação de resina de entrada, verificações dimensionais e verificação de revestimento. Onde sua peça carrega uma classificação de chama ou exigência de contato com alimentos, inspecionar contra a documentação do fabricante da resina é frequentemente o que seu cliente final realmente precisa.