맞춤 폴리카보네이트(PC) 사출 성형
투명성과 충격이 공존해야 할 때 폴리카보네이트를 선택합니다. 깨지지 않는 렌즈, 맑게 유지되는 커버, 낙하를 견디는 하우징입니다. 이 재료는 수분과 응력에 가혹하므로 결과는 기계가 아닌 건조 규율과 게이트 설계에 달립니다.
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신속 견적
100 pcs
성형 MOQ
up to 90 percent
광선 투과율
to 130 degree C
열변형
소재
| 등급 | 특성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| Optical PC | 약 90%까지의 높은 광선 투과율과 낮은 헤이즈, 양호한 충격을 지닌, 투명하게 유지해야 할 클리어 부품용 그레이드입니다. 건조와 이형제에 민감해 공정 제어가 결과를 결정합니다. | 렌즈, 라이트 가이드, 투명 커버, 사이트 글래스, 디스플레이 창 |
| Food Contact PC | 투명하고 내충격이며 해당 식품 접촉 규정에 승인된 그레이드에서 선정됩니다. 사용 그레이드의 수지 제조사 문서를 제공하고 로트 추적성을 유지합니다. | 가전 부품, 투명 용기, 수접촉 부품, 식품 장비 하우징 |
| Flame Retardant PC (UL 94 V-0) | 정의된 벽 두께에서 UL 94 V-0 등재, 할로겐 프리 또는 브롬계 선택 가능, 활선 주변 인클로저에 점화 저항을 제공합니다. | 전기 인클로저, 조명 본체, 커넥터 주변, 제어 하우징 |
| Glass Filled PC (10 to 30 percent) | 온도에서 의미 있게 더 강성이고 치수 안정적이며 모델링 필요한 이방성 수축. 무충전보다 용착선과 금형 마모가 더 많습니다. | 구조 브래킷, 하중 지지 프레임, 자동차 부품, 저하중 다이캐스트 대체 하우징 |
| Medical Grade PC | 투명하고 일반 멸균 방법 가능, 기기 생체적합성 요구에 따라 선정. 사용 그레이드의 수지 문서와 로트 추적성 유지. | 진단 장비 하우징, 클리어 기기 부품, 실험 기구 |
| UV Stabilised PC | 폴리카보네이트가 장시간 자외선에 겪는 황변과 물성 저하를 늦추는 첨가제, 실외나 창가에 사용. | 야외 인클로저, 조명 커버, 글레이징 인근 외장 트림 |
공정 매개변수
| 매개변수 | 표준 범위 |
|---|---|
| 건조 요구사항 | 110~120 degree C에서 3~4시간, 목표 수분 0.02% 미만 |
| 용융 온도 범위 | 280~320 degree C, 그 이상에서 분해 시작 |
| 금형 온도 | 80~120 degree C, 광택 및 대형 화장 부품은 더 높음 |
| 사출 압력 | 유동 길이와 벽에 따라 800~1,500 bar |
| 권장 벽 두께 | 응력 크랙 저감을 위해 균일 1.5~3.5 mm |
| 금형 수축률 | 그레이드와 유동 방향에 따라 0.5~0.7% |
| 클램프력 요구사항 | 투사 면적 제곱센티미터당 2~5톤 |
| 사이클 타임 | 벽과 크기에 따라 부품당 30~70초 |
| 부품 공차 | plus or minus 0.05 mm standard, tighter by agreement |
| 최대 성형 부품 크기 | up to 800 x 600 x 400 mm |
표면 마감
SPI Polish (A-1)
금형에서 바로 고투명도를 주는 광학급 연마 캐비티. 결함이 클리어 PC를 통해 비치므로 강재 금형, 우수한 배기, 제어 건조 필요.
Texture (VDI 3400)
투명성이 필요 없고 지문이나 유동선을 가려야 하는 부품용 매트 또는 새틴 무반사 면.
하드코트 도장
스크래치와 자외선 저항을 더하는 클리어 또는 틴트 코트, 취급되는 커버와 바이저 같은 노출 클리어 부품에 사용.
UV 인쇄
유연 잉크로 클리어 부품에 인쇄하는 로고와 마킹, 패드 인쇄가 표면을 가리는 브랜드 투명 제품에 인기.
베이퍼 폴리시
용제 증기가 클리어 부품 표면을 매끄럽게 해 투명성과 밀봉 마감 개선, 렌즈와 의료 부품에 사용.
크롬 효과 및 금속화
래커 베이스 위 진공 금속화로 전기 도금 없이 금속 외관, 프리미엄 화장품 및 조명 트림에 사용.
제조 설계 (DFM)
- 가동 전 재료를 제대로 건조하고 확인하세요, 가수분해가 폴리카보네이트를 분자 단편으로 만들어 결과는 실버 스트리킹과 취성 부품입니다
- 벽 두께를 1.5~3.5 mm로 균일 유지, 두꺼운 단면은 열을 잡아 사이클 타임을 늘리고 응력 크랙 위험 상승
- 1~2도 드래프트 사용, 연마 금형은 광택을 긁지 않고 깨끗한 이형을 위해 약간 더 필요
- 최소 0.5 mm 라디우스로 날카로운 모서리 회피, 폴리카보네이트는 응력 집중을 견디지 못하고 모서리에서 균열 시작
- 게이트를 화장면과 고응력 영역에서 멀리 배치, PC 유동선과 게이트 자국은 클리어 면에 나타나고 하중 특징 약화
- 세정제와 접착제 포함 부품이 사용 중 만날 모든 화학물질 확인, 환경 응력 크랙은 특징적 필드 고장
- 부품이 하중을 받고 화학물질에 노출되면 응력 제거 어닐링 고려, 필드 고장 대비 저렴
- 석유계 용제 포함 이형 스프레이 회피, 이 재료에서 그 자체가 응력 크랙 원인
- 창가 물건에는 UV 안정화 그레이드 지정, 표준 그레이드는 수년 노출로 황변
- STEP, IGES 또는 DXF를 업로드하면 벽, 게이트, 드래프트, 화학 노출을 다루는 무료 재료 및 DFM 검토를 24시간 이내 받으세요
금형 및 생산 능력
| 유형 | 납기 | 적합한 용도 |
|---|---|---|
| 알루미늄 소프트 금형 | 2~3주 | 25~1,000개, 파일럿 런 및 설계 검증. 광택과 광학 면은 강재 필요하므로 소프트 금형은 매트 기능 부품용 |
| 양산 강재 금형 | 4~6주 | 연간 약 10,000개 초과 물량 및 모든 화장·광학 캐비티 |
| 연마 강재 금형 | 4~6주 | 캐비티 마감이 부품 마감을 결정하는 광택 및 광학 등급 부품 |
| 다중 캐비티 금형 | 5~7주 | 사이클 타임이 지배적이고 균형 충전이 필요한 고물량 프로그램 |
품질 보증
- 가공 전 입고 자재 수분 확인, 가정이 아닌 기록, 이 단일 제어가 대부분 PC 결함 방지
- 노즐에서 용융 온도 검증, 기계 설정값은 재료가 도달하는 온도와 같지 않음
- 잔여 런 투입 전 치수 보고서 동반 최초품 검사
- 매 세팅 변경 시 실버 스트리킹, 스플레이, 번 소결 육안 검사
- 부품에 낙하 요구가 있으면 실제 로트 샘플로 충격 거동 검증
- 레퍼런스 대비 색상 측정 기록 및 로트별 delta E 보고
- 용착선 강도를 설계 단계에서 고려하고 사용 중 발견이 아닌 시험에서 보고
- 생산 런별 수지 로트 추적성 유지 및 대비 공급업체 인증서 보관
- 매 로트와 함께 배치 치수 보고서, 재료 인증서, 원산지 증명서 발송
- 요청 시 어떤 단계에서든 SGS, Bureau Veritas 또는 TUV 제3자 검사 진행
애플리케이션
- LED 렌즈 및 광학 라이트 가이드
- 안전 헬멧, 바이저, 보호 차폐
- 투명 가전 커버 및 창
- 전자기기 하우징 및 베젤
- 진단 및 실험 장비 부품
- 자동차 조명 및 내장 부품
- 수접촉 및 식품 장비 부품, 규정에 따라 선정된 그레이드
- 글레이징 인근 야외 및 조명 커버
- 프리미엄 화장품 및 구조 투명 부품
FHY Precision을 선택하는 이유
kg당 최저가가 아닌 투명성, 충격, 온도에 따라 선택된 그레이드
건조, 전단 한계, 체류 시간을 공정 제어로 다뤄 대부분 공장이 불량 재료로 오인하는 결함 제거
실제 사용 중 만날 화학물질 포함 설계 단계에서 검토된 응력 크랙
최선의 선택이 명확하지 않은 두 후보 그레이드 포함 24시간 이내 무료 재료 및 DFM 검토
생산 강재 결정 전 알루미늄 금형으로 25개부터 파일럿 수량
용접, 도장, 마킹을 성형과 함께 견적하여 완성 결과가 하나의 발주
수지 로트 추적성 유지, 요청 시 SGS, Bureau Veritas 또는 TUV 제3자 검사 가능
중국 자체 공장으로 무역 단계 없는 직거래 가격
자주 묻는 질문
1. 폴리카보네이트와 아크릴(PMMA)의 차이는?
PMMA는 더 투명하고 단단하나 취성이고 충격에 균열. 폴리카보네이트는 광학적으로 약간 덜 순수하지만 아크릴을 깨뜨리는 낙하와 충격을 견디고 더 높은 온도 허용. 부품이 취급·낙하·하중 지지면 PC가 보통 맞고, 최대 투명성이 이기는 정적 디스플레이 창이면 PMMA 가능. 검토 시 두 가지를 충격과 온도 목표에 맞춰 비교합니다.
2. PC는 성형 전 왜 건조해야 하나요?
폴리카보네이트가 가공 온도에서 물과 화학 반응하기 때문. 반응이 폴리머 사슬을 쪼개고, 눈에 보이는 결과는 표면 실버 스트리킹, 기포, 형상은 맞아도 취성인 부품. 110~120 degree C에서 3~4시간 0.02% 미만 수분까지 건조하면 완전히 방지, 그래서 선택이 아닌 공정 제어.
3. PC 부품이 사용 중 왜 균열하나요?
보통 환경 응력 크랙으로, 성형 응력, 하중, 폴리카보네이트를 공격하는 화학 환경 세 가지가 함께 필요. 흔한 원인은 특정 세정제, 일부 접착제, 석유계 스프레이. 세 가지 중 하나만 줄여도 방지되며, 우리는 고장을 기다리지 않고 검토 시 모두를 봅니다.
4. UL 94 V-0 등급 재료를 공급하나요?
네, 정의된 벽 두께에서 UL 94 V-0 등재 난연 그레이드를 성형하고 사용 그레이드의 수지 제조사 문서를 제공합니다. 정확히 말하면 등재는 공장이 아닌 수지 그레이드에 속하므로, 우리가 제공하는 것은 올바른 그레이드와 그 증빙 서류입니다.
5. 유리 충전 PC를 사용해야 하나요?
강성이 설계를 지배할 때만. 유리는 20% 함량에서 강성을 약 2배로 높이고 온도 치수 안정성 개선하나 비용이 더 들고 금형을 마모시키며 용착선이 많고 이방성 휨. 부품이 처짐으로 실패하면 정답, 다른 것으로 실패하면 보통 아닙니다.
6. 광학적으로 클리어한 PC 부품을 성형할 수 있나요?
네, 규율 있게. 연마 강재 금형의 광학 PC, 제어 건조, 우수한 배기로 금형에서 바로 투명성. 오염, 이형제, 수분은 모두 비치므로 검증 재료로 클리어 부품을 클린 공정으로 가동하고 취급되는 곳은 하드코트로 표면 보호.
7. PC는 의료기기 부품에 사용 가능한가요?
네, 기기 요구에 따라 선정한 Medical Grade PC로 투명 하우징과 부품. 사용 그레이드의 수지 제조사 문서와 로트 추적성 유지. 생체적합성 승인은 수지 그레이드에 속하므로, 올바른 그레이드와 증빙 서류, 부품을 깨끗히 하는 공정 제어 제공.
8. 하우징에서 PC는 ABS와 어떻게 다른가요?
PC는 더 투명, 저온 인성, 내열성이 좋으나 더 비싸고 응력·화학에 민감. ABS는 저렴하고 화장 마감이 쉬움. 하우징이 낙하·열 근처·투명이면 PC 승, 도장 내장 셸이면 ABS가 더 경제적. ABS PC 블렌드는 둘 사이.
9. 응력 제거 어닐링을 제공하나요?
네, 화학물질 노출 중 하중을 받는 부품에 지정할 가치가 있습니다. 제어 열순환이 성형 응력을 풀어 서비스 하중과 결합해 균열을 일으키는 것을 막음. 공정 비용 소폭 추가로 고장 모드를 줄이는 게 아니라 제거.
10. PC는 어떤 벽 두께로 설계해야 하나요?
대부분 구조 적용에 1.5~3.5 mm 균일. 두꺼움이 여기서 유용한 의미로 더 강하지 않고, 대개 사이클 타임을 더하고 싱크와 보이드 가능성 증가. 추가 강성은 벽 두께보다 저비용으로 리브와 거셋이 담당.
11. PC 부품에 어떤 공차를 맞출 수 있나요?
중요 특징 표준 ±0.05 mm, 협의로 더 엄격. 실질적 한계는 기계가 아닌 수축과 응력이므로 DFM 단계에서 중요한 치수 검토하고 필요 시 하중 부품 어닐링. 광택 및 광학 부품은 표면 결함 없음 검증 후 측정.
12. PC 금형은 얼마나 걸리나요?
알루미늄 소프트 금형 2~3주로 매트 파일럿 부품에 적합. 양산 및 연마 강재 금형 4~6주. 고물량 다중 캐비티 5~7주. 시험 사출과 최초품 승인은 투입 전 약 1주 추가.
13. PC 부품 최소 주문 수량은?
표준 성형 MOQ 100개. 파일럿 런은 알루미늄 소프트 금형 가공해 25개부터 생산. 광학과 광택 부품은 강재 필요하므로 파일럿 경로는 먼저 매트 검증, 형상 확정 후 연마 양산 캐비티.
14. PC 부품은 식품 접촉에 사용 가능한가요?
네, 해당 규정에 따라 선정한 식품 접촉 승인 PC 그레이드로. 사용 그레이드 수지 제조사 문서 제공하고 로트 추적성 유지. 식품 접촉 승인은 공장이 아닌 수지 그레이드에 속하므로, 우리가 제공하는 것은 올바른 그레이드와 증빙 서류 그리고 클린 공정 제어.
15. PC 자동차 조명 부품을 성형할 수 있나요?
네. PC는 투명성과 내열로 렌즈와 조명 본체의 표준. 외장등에는 UV 안정화 그레이드 선정, 광학부 유동 자국 회피를 위해 건조와 게이트 위치 제어, 온도 치수 안정성 검증. 구조 베젤용 유리 충전 버전은 휨 모델링.
16. PC 부품 제3자 검사를 진행하나요?
네. 입고 수지 검증, 치수 확인, 코팅 검증을 포함해 지정한 어떤 지점에서든 SGS, Bureau Veritas 또는 TUV 진행. 부품에 난연 등급이나 식품 접촉 요구가 있으면 수지 제조사 문서 대비 검사가 종종 최종 고객이 실제로 필요로 하는 것.