Moldeo por Inyección de Policarbonato a Medida
Se recurre al policarbonato cuando la transparencia y la resistencia al impacto tienen que convivir: una lente que no se astilla, una tapa que sigue clara, una carcasa que sobrevive a la caída. Es un material que no perdona ni la humedad ni la tensión acumulada, así que el resultado lo marcan la disciplina de secado y el diseño de la compuerta bastante más que la máquina.
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Presupuesto listo
100 uds
Mínimo de moldeo
hasta 90%
Transmisión de luz
hasta 130 °C
Temp. de flexión
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| PC óptico | Transmisión luminosa cercana al 90% con velo bajo y buen comportamiento al impacto, pensado para piezas transparentes que no deben perder claridad. Exige secado y desmoldeo cuidadosos: aquí el control del proceso decide el resultado. | Lentes, guías de luz, tapas transparentes, mirillas, ventanas de display |
| PC para contacto alimentario | Transparente y tenaz, seleccionado entre los grados autorizados por la normativa de contacto alimentario que corresponda. Entregamos la documentación del fabricante de resina del grado empleado y mantenemos trazabilidad por lote. | Componentes de electrodoméstico, recipientes transparentes, piezas en contacto con agua, envolventes de equipos de alimentación |
| PC ignífugo (UL 94 V-0) | Clasificado UL 94 V-0 para un espesor de pared definido, disponible libre de halógenos o bromado, aporta resistencia a la ignición en envolventes que rodean conductores bajo tensión. | Envolventes eléctricas, cuerpos de iluminación, marcos de conector, cajas de control |
| PC con fibra de vidrio (10 a 30%) | Rígido y estable en dimensión a temperatura de forma apreciable, con una contracción anisótropa que hay que modelar. Deja más líneas de unión y castiga más el utillaje que el material sin carga. | Soportes estructurales, bastidores que soportan carga, piezas de automoción, envolventes que sustituyen fundición en servicio ligero |
| PC grado médico | Transparente y compatible con los métodos de esterilización habituales, elegido según el requisito de biocompatibilidad del dispositivo. Conservamos la documentación de resina y la trazabilidad por lote del grado usado. | Carcasas de equipo de diagnóstico, componentes transparentes de dispositivos, material de laboratorio |
| PC estabilizado a UV | Aditivos que frenan el amarilleo y la pérdida de propiedades que sufre el policarbonato bajo exposición ultravioleta prolongada, indicado en exterior o junto a una ventana. | Envolventes de exterior, cubiertas de iluminación, remates exteriores próximos a acristalamientos |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Secado exigido | 110 a 120 °C durante 3 a 4 h, humedad objetivo por debajo de 0.02% |
| Ventana de temperatura de masa | 280 a 320 °C, por encima empieza la degradación |
| Temperatura de molde | 80 a 120 °C, más alta en piezas cosméticas grandes y con brillo |
| Presión de inyección | 800 a 1,500 bar según longitud de flujo y pared |
| Espesor de pared recomendado | 1.5 a 3.5 mm uniforme, para reducir la fisuración por tensión |
| Contracción en molde | 0.5 a 0.7% según grado y dirección de flujo |
| Fuerza de cierre necesaria | 2 a 5 t por cm² de área proyectada |
| Tiempo de ciclo | 30 a 70 s por pieza según pared y tamaño |
| Tolerancia de la pieza | ±0.05 mm en estándar, más ajustada por acuerdo |
| Tamaño máximo de pieza moldeada | hasta 800 x 600 x 400 mm |
Acabados Superficiales
Pulido SPI (A-1)
Cavidad pulida a nivel óptico, con claridad directa desde el molde. Obliga a utillaje de acero, un venteo impecable y secado controlado, porque cualquier defecto se ve a través del PC transparente.
Texturizado (VDI 3400)
Superficie mate o satinada antirreflejo para piezas donde no interesa la transparencia y conviene disimular huellas o líneas de flujo.
Pintura de capa dura
Recubrimiento transparente o tintado que añade resistencia al rayado y al ultravioleta, habitual en piezas claras expuestas a manipulación, como cubiertas y visores.
Impresión UV
Logotipos y marcajes sobre piezas transparentes con tintas flexibles, muy usada en producto de marca transparente, donde la tampografía taparía la superficie.
Pulido por vapor
Un vapor de disolvente alisa la superficie de las piezas claras para ganar nitidez y dejar un acabado cerrado, aplicado en lentes y componentes médicos.
Efecto cromo y metalización
Metalización al vacío sobre base de laca que da apariencia metálica sin galvanizado, empleada en remates cosméticos de gama alta y en iluminación.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Seque el material como corresponde y verifíquelo antes de arrancar: la hidrólisis convierte el policarbonato en fragmentos moleculares y la factura son estrías plateadas y piezas quebradizas
- Mantenga la pared uniforme entre 1.5 y 3.5 mm; las secciones gruesas retienen calor, alargan el ciclo y elevan el riesgo de fisura por tensión
- Trabaje con 1 a 2° de salida; los moldes pulidos piden algo más para desmoldar limpio sin rayar el brillo
- Evite esquinas vivas y fije un radio mínimo de 0.5 mm, porque el policarbonato no tolera concentración de tensiones y la grieta empieza siempre en el rincón
- Aleje las compuertas de las zonas cosméticas y de las cargadas: las líneas de flujo y el resto de compuerta se ven en superficie clara y debilitan los elementos solicitados
- Revise todos los productos químicos que la pieza va a encontrar en servicio, incluidos limpiadores y adhesivos, porque la fisuración por tensión ambiental es su fallo característico en campo
- Contemple el recocido de alivio donde la pieza trabaja a carga y expuesta a químicos; sale barato comparado con una rotura en servicio
- Prohibidos los desmoldeantes con disolventes derivados del petróleo, que por sí mismos atacan al material
- Pida grado estabilizado a UV en todo lo que vaya junto a una ventana: los grados estándar amarillean en pocos años de exposición
- Suba su STEP, IGES o DXF y reciba en 24 h una revisión gratuita de material y DFM que cubre pared, compuerta, salida y exposición química
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Utillaje blando de aluminio | 2 a 3 semanas | De 25 a 1,000 piezas, tandas piloto y validación de diseño. El brillo y la óptica exigen acero, así que el utillaje blando es para pieza funcional mate |
| Utillaje de producción en acero (PC) | 4 a 6 semanas | Volúmenes anuales por encima de unas 10,000 piezas y cualquier cavidad cosmética u óptica |
| Utillaje de acero pulido | 4 a 6 semanas | Piezas con brillo o de nivel óptico, donde el acabado de la cavidad define el acabado de la pieza |
| Utillaje multicavidad | 5 a 7 semanas | Programas de mayor volumen donde manda el tiempo de ciclo y se exige llenado equilibrado |
Aseguramiento de Calidad
- Comprobación de humedad de la resina a la entrada, registrada y no supuesta: este solo control evita la mayoría de defectos del PC
- Temperatura de masa confirmada en boquilla, porque un dato de consola no equivale a la temperatura que alcanza el material
- Inspección de primera pieza con informe dimensional antes de comprometer el resto de la serie
- Inspección visual de estrías plateadas, velo y quemaduras en cada cambio de puesta a punto
- El impacto se comprueba en muestras del lote real siempre que la pieza tenga requisito de caída
- Color medido y documentado frente a la referencia, con delta E reportado por lote
- Resistencia de las líneas de unión evaluada en fase de diseño y reportada en la prueba, no descubierta en servicio
- Trazabilidad del lote de resina por cada producción, archivada junto al certificado del proveedor
- Con la entrega se adjuntan el informe dimensional del lote, el certificado de material y el Certificado de Origen
- Si procede, se concierta verificación externa con SGS, Bureau Veritas o TÜV en la etapa que indique el cliente
Aplicaciones
- Lentes LED y guías de luz ópticas
- Cascos de seguridad, viseras y pantallas de protección
- Tapas y ventanas transparentes de electrodoméstico
- Carcasas y marcos de dispositivos electrónicos
- Componentes para equipos de diagnóstico y laboratorio
- Iluminación de automoción y piezas interiores
- Piezas en contacto con agua y equipos de alimentación, con grado elegido según normativa
- Cubiertas de exterior e iluminación junto a acristalamientos
- Piezas transparentes estructurales y cosméticas de gama alta
Por Qué Elegir FHY Precision
El grado se elige por transparencia, impacto y temperatura, no por lo que resulte más barato por kilo
Secado, límite de cizallamiento y tiempo de residencia tratados como controles de proceso, lo que elimina los defectos que muchos talleres atribuyen a una resina mala
La fisuración por tensión se revisa en fase de diseño, incluidos los agentes químicos que la pieza encontrará en servicio real
Revisión gratuita de material y DFM en 24 h, con dos grados candidatos si la elección no es evidente
Series piloto desde 25 piezas en utillaje de aluminio antes de comprometerse con acero de producción
Soldadura, pintura y marcaje presupuestados junto al moldeo, así el resultado terminado cabe en una sola orden de compra
Trazabilidad de lote conservada y verificación independiente por SGS, Bureau Veritas o TÜV disponible cuando se solicita
Piezas de PC moldeadas en China con precio directo de fábrica, sin capa de intermediario comercial
Preguntas Frecuentes
1. ¿Qué diferencia hay entre policarbonato y acrílico (PMMA)?
El PMMA es más transparente y más duro, pero frágil: se rompe al impacto. El policarbonato es algo menos puro ópticamente, aunque aguanta caídas que harían añicos al acrílico y tolera más temperatura. Si la pieza se manipula, se cae o soporta carga, el PC suele ser lo acertado; si es una ventana de exposición estática donde gana la claridad máxima, el PMMA puede convenir más. En la revisión comparamos ambos contra sus objetivos de impacto y temperatura.
2. ¿Por qué hay que secar el PC antes de moldear?
Porque el policarbonato reacciona químicamente con el agua a la temperatura de transformación. Esa reacción rompe las cadenas del polímero y lo visible son estrías plateadas en la superficie, burbujas y una pieza frágil aunque la geometría esté bien. Secar a 110-120 °C durante 3 a 4 h hasta bajar de 0.02% de humedad lo evita por completo, de ahí que sea un control de proceso y no una opción.
3. ¿Qué provoca que una pieza de PC se agriete ya en servicio?
Casi siempre es fisuración por tensión ambiental, y hacen falta tres cosas a la vez: tensión retenida del moldeo, carga y un entorno químico que ataque al policarbonato. Los sospechosos frecuentes son ciertos limpiadores, algunos adhesivos y los sprays con base de petróleo. Basta con reducir uno de los tres para evitarlo, y nosotros miramos los tres en la revisión en lugar de esperar a que aparezcan las roturas.
4. ¿Suministran material con clasificación UL 94 V-0?
Sí, moldeamos grados ignífugos clasificados UL 94 V-0 para un espesor de pared definido y entregamos la documentación del fabricante de resina del grado empleado. Conviene ser precisos sobre lo que cubre: la clasificación pertenece al grado de resina, no a nuestra fábrica, así que lo que aportamos es el grado correcto y su documentación de respaldo.
5. ¿Me conviene usar PC con fibra de vidrio?
Solo si la rigidez manda en el diseño. La fibra prácticamente duplica el módulo al 20% de carga y mejora la estabilidad dimensional en caliente, pero cuesta más, desgasta el utillaje, genera más líneas de unión y alabea de forma anisótropa. Si la pieza falla por flexión es la respuesta adecuada; si falla por cualquier otro motivo, normalmente no lo es.
6. ¿Pueden moldear piezas de PC ópticamente transparentes?
Sí, con disciplina. PC óptico en utillaje de acero pulido, secado controlado y venteo excelente dan transparencia directa desde el molde. Cualquier contaminación, agente desmoldeante o resto de humedad se acaba viendo, por eso las piezas claras se corren como proceso limpio, con material verificado, y se protege la superficie con capa dura cuando va a manipularse.
7. ¿Sirve el PC para piezas de dispositivo médico?
Sí, en carcasas transparentes y componentes con PC de grado médico elegido según el requisito del dispositivo. Guardamos la documentación del fabricante de resina y la trazabilidad por lote del grado usado. La aprobación de biocompatibilidad corresponde al grado de resina: lo que aportamos es el grado correcto con sus papeles y los controles de proceso que mantienen limpia la pieza.
8. ¿Cómo se compara el PC con el ABS en una carcasa?
El PC es más claro, más tenaz en frío y aguanta más temperatura, pero resulta más caro y más sensible a la tensión y a los químicos. El ABS es más económico y más fácil de acabar bien estéticamente. Donde la carcasa se cae, trabaja cerca de calor o debe ser transparente, gana el PC; donde es un interior pintado, el ABS suele ser mejor economía. Las mezclas ABS PC quedan entre ambos.
9. ¿Ofrecen recocido de alivio de tensiones?
Sí, y merece especificarlo en piezas que soportan carga mientras están expuestas a químicos. Un ciclo térmico controlado relaja la tensión retenida que, combinada con la carga de servicio, acabaría en grieta. Apenas añade costo al proceso y elimina un modo de fallo en lugar de solo reducirlo.
10. ¿Qué espesor de pared debo diseñar para PC?
Entre 1.5 y 3.5 mm en la mayoría de aplicaciones estructurales, mantenido uniforme. Más grueso no es más resistente en ningún sentido útil aquí: sobre todo alarga el ciclo y aumenta la probabilidad de rechupes y vacíos. Cuando hace falta rigidez extra, los nervios y los refuerzos angulares lo consiguen más barato que engrosar la pared.
11. ¿Qué tolerancias se pueden mantener en piezas de PC?
±0.05 mm de forma estándar en cotas críticas, con límites más estrechos por acuerdo. El límite práctico lo ponen la contracción y la tensión, no la máquina, así que en la fase de DFM revisamos qué cotas son realmente críticas y recocemos las piezas cargadas cuando procede. Las piezas con brillo y las ópticas se miden después de comprobar que la superficie está libre de defectos.
12. ¿Cuánto tarda el utillaje para PC?
El utillaje blando de aluminio lleva 2 a 3 semanas y encaja en piezas piloto mate. El de producción y el de acero pulido, 4 a 6 semanas. Los multicavidad, para series mayores, 5 a 7 semanas. El moldeo de prueba y la aprobación de primera pieza añaden alrededor de una semana antes de liberar.
13. ¿Cuál es el pedido mínimo en piezas de PC?
El mínimo estándar de moldeo son 100 piezas. Para tandas piloto mecanizamos utillaje blando de aluminio y producimos desde 25 piezas. Las piezas ópticas y con brillo necesitan utillaje de acero, así que en esos casos la ruta pasa por validar primero en mate y pasar a cavidad pulida de producción cuando la geometría ya está cerrada.
14. ¿Se pueden usar piezas de PC en contacto con alimentos?
Sí, con grados de PC autorizados para contacto alimentario según la normativa aplicable. Entregamos la documentación del fabricante de resina del grado empleado y conservamos la trazabilidad por lote. La autorización de contacto alimentario es del grado de resina y no de nuestra fábrica: lo que aportamos es el grado correcto con su documentación y un proceso limpio.
15. ¿Moldean piezas de PC para iluminación de automoción?
Sí. El PC es lo habitual en lentes y cuerpos de iluminación por su claridad y resistencia térmica. Para luz exterior elegimos grados estabilizados a UV, controlamos secado y posición de compuerta para evitar marcas de flujo sobre la óptica y verificamos la estabilidad dimensional en caliente. En cualquier versión con fibra que se use en un marco estructural, modelamos el alabeo.
16. ¿Pueden gestionar una verificación independiente de las piezas de PC?
Sí. Coordinamos SGS, Bureau Veritas o TÜV en el momento que indique, incluyendo verificación de la resina a la entrada, control dimensional y comprobación del recubrimiento. Cuando su pieza lleva exigencia de clasificación ignífuga o de contacto alimentario, revisar contra la documentación del fabricante de resina suele ser exactamente lo que su cliente final necesita.