Servizi di Lavorazione Superficiale per Pressofusione
Trattamento superficiale integrato e lavorazione CNC secondaria per parti in pressofusione di alluminio, zinco e magnesio. Verniciatura a polvere, anodizzazione, placcatura e post-lavorazione di precisione sotto lo stesso tetto, con ispezione di terze parti e certificati di materiale EN 10204 3.1 disponibili su richiesta.
Consulenza gratuita24h
Preventivo Rapido
500 pz
MOQ
±0.05mm
Tolleranza Post-Lavorazione
40-80μm
Spessore Rivestimento
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Alluminio A380 | Resistenza a trazione 324 MPa, densità 2.71 g/cm³, eccellente fluidità e tenuta alla pressione, buona resistenza alla corrosione, facile da colare a pareti sottili | Staffette automotive, custodie elettroniche, basi elettrodomestici, corpi connettori |
| Alluminio A356-T6 | Resistenza a trazione 275 MPa grezzo di colata / 310 MPa T6, densità 2.68 g/cm³, trattabile termicamente per maggiore resistenza, buona saldabilità | Parti strutturali, mozzi ruota, staffette sospensioni, telai portanti |
| Alluminio A413 | Resistenza a trazione 296 MPa, densità 2.66 g/cm³, migliore colabilità e tenuta alla pressione, adatto a pareti sottili | Corpi pompe, custodie valvole, carter trasmissione, connettori fluidi |
| Lega di Zinco Zamak 3 | Resistenza a trazione 283 MPa, densità 6.60 g/cm³, stabilità dimensionale e resistenza agli urti superiori, facile da placcare | Ferramenta, serrature, connettori, trim decorativi, piccoli particolari meccanici |
| Lega di Zinco Zamak 5 | Resistenza a trazione 328 MPa, densità 6.70 g/cm³, durezza e resistenza al creep superiori rispetto a Zamak 3 | Carter trasmissione, telai meccanici, corpi utensili, meccanismi di precisione |
| Magnesio AZ91D | Resistenza a trazione 230 MPa, densità 1.81 g/cm³, leggerezza con schermatura EMI, buon smorzamento, protetto dalla corrosione tramite rivestimento di conversione | Elettronica 3C, staffette, parti leggere per droni e automotive |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Spessore Parete di Colata | 0.8 - 5.0 mm |
| Rugosità Superficiale a Grezzo di Colata | Ra 1.6 - 3.2 μm |
| Tolleranza Dimensionale Post-Lavorazione | ±0.05 mm (ISO 2768-f) |
| Porosità (Radiografia Classe 2) | ≤ 3% in volume |
| Tonnellata Pressa di Colata | 280 - 1600 T (camera fredda) |
| Peso Massimo Parti (Camera Fredda) | fino a 8 kg |
| Angolo di Sformo (Minimo) | 1 - 3° per lato |
| Spessore Film Verniciatura a Polvere | 40 - 80 μm |
| Spessore Placcatura | 5 - 25 μm |
| Acciaio dello Stampo | H13 (stampi di produzione) |
Finitura superficiale
Verniciatura a Polvere
Film termoindurente resistente 40-80 μm con abbinamento colore RAL e personalizzato e resistenza alla nebbia salina 500-1000 h. Lo spruzzo elettrostatico ricopre uniformemente geometrie complesse, poi polimerizzato a 180-200°C per una finitura resistente agli urti su custodie e staffette.
Anodizzazione (Tipo II / III) per Alluminio
Anodizzazione solforica Tipo II 5-25 μm con finitura tinta o naturale; rivestimento duro Tipo III 25-100 μm per resistenza all'abrasione. Sigillatura eseguita secondo ASTM B580 per un aspetto stabile e resistente alla corrosione su parti A380 e A356.
Placcatura Zinco / Cromo
Sottovernice nichel più cromo decorativo o zinco opaco per parti Zamak, spessore 5-25 μm con passivazione blu, nera o colorata. Conferisce aspetto brillante e protezione di base dalla corrosione secondo ASTM B456.
Rivestimento Elettroforetico (E-Coat)
Film epossidico catodico 15-35 μm con copertura completa su feature interne e in recesso, eccellente base anticorrosione sotto vernice a polvere o liquida. Ideale per parti con canali interni complessi.
Pallinatura a Microsfere / Graniglia
Trama opaca uniforme che nasconde lievi segni di flusso a grezzo di colata. Microsfere di vetro o graniglia d'acciaio conferiscono una finitura estetica costante Ra 1.6-3.2 μm prima della verniciatura o come aspetto a sé stante.
Post-Lavorazione CNC
Foratura, maschiatura, fresatura e alesatura di feature non colabili, inclusi fori trasversali, filettature e facce di tenuta, mantenute a ±0.05 mm. Mantiene strette le dimensioni critiche dove il processo di colata non arriva.
Passivazione (Magnesio)
Rivestimento di conversione senza cromo per parti AZ91D per rallentare la corrosione prima della verniciatura o dell'assemblaggio. Richiesto per parti in magnesio esposte all'umidità o manipulate durante la produzione.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Mantieni lo spessore delle pareti uniforme tra 0.8 mm e 2.5 mm per controllare la porosità sulle superfici finite
- Progetta piani di riferimento di posizionamento piatti sulla colata così il fissaggio post-lavorazione resta ripetibile
- Evita filettature cieche più corte di 1.5× il diametro; cola il foro e maschia dopo la colata
- Prevedi un sovrametallo di lavorazione di 0.2-0.5 mm sulle facce critiche di tenuta e accoppiamento
- Aggiungi 1-3° di sformo su tutte le superfici verticali così la verniciatura e l'espulsione restano pulite
- Specifica raggi di raccordo di 0.5 mm o superiori per ridurre l'accumulo di vernice ai bordi
- Posiziona le superfici a vista lontano dalle linee di partizione per mantenere uniforme la verniciatura
- Mantieni le sezioni sottili in magnesio sopra 1.2 mm per evitare la fessurazione a caldo durante la colata
- Riserva 0.1-0.2 mm per lato per lo spessore di placcatura o anodizzazione nella dimensione finita
- Carica STEP/IGES e ricevi un report DFM gratuito entro 24h che copre pareti, sformi, canali di colata e finitura
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Stampo Prototipo (Morbido) | 2 - 3 settimane | convalida 500 - 2.000 pz, conferma progetto, test di mercato |
| Stampo di Produzione (H13) | 4 - 6 settimane | 5.000+ pz, produzione di lunga serie con dimensioni stabili |
| Stampo Multi-cavia (4 - 8) | 6 - 8 settimane | Lotti ad alto volume che richiedono tempi di ciclo brevi |
| Linea di Finitura Interna | Integrata con la colata | Verniciatura, placcatura e post-lavorazione di parti colate sotto un unico piano di qualità |
Assicurazione della qualità
- Verifica della lega in arrivo con certificati di laminato e certificati di materiale EN 10204 3.1 per lotto
- Classificazione della porosità a raggi X in processo e controlli a campione dimensionali durante la colata
- Ispezione CMM delle feature lavorate rispetto al modello CAD 3D
- Spessore del rivestimento misurato con gauge magnetico o a correnti indotte in punti definiti
- Adesione del rivestimento testata con taglio a croce (ISO 2409) e piega prima della spedizione
- Test di nebbia salina (ASTM B117) su campioni finiti secondo requisiti del cliente
- Spessore di placcatura e passivazione verificati secondo ASTM B456 e ISO 2081
- Report di Prima Ispezione Articolo con dati dimensionali completi prima del rilascio alla produzione
- Report dimensionale e di finitura del lotto spedito con ogni lotto di produzione
- Sistema di qualità documentato e controllato; ispezione di terze parti (SGS, BV, TUV), report CMM e certificati di materiale EN 10204 3.1 disponibili su richiesta
Applicazioni
- Automotive: staffette, custodie sensori, telai specchi, parti trasmissione
- Elettronica di consumo: dissipatori, telai, gusci connettori
- Illuminazione a LED: involucri, custodie dissipatori, corpi lampada
- Utensili elettrici: carter trasmissione, coperchi motori, corpi utensili
- Telecom: schermi RF, blocchi connettori, involucri
- Industriale: corpi pompe, coperchi valvole, custodie di misurazione
- Arredamento e ferramenta: serrature, maniglie, trim decorativi
- Robotica: giunti leggeri, staffette di collegamento, supporti sensori
- 3C e droni: staffette magnesio, telai fotocamera, schermi EMI
Perché scegliere FHY Precision
La colata più la finitura da un'unica fonte riduce logistica e tempi rispetto a fornitori separati
La post-lavorazione integrata significa che feature filettate e di tenuta arrivano pronte per l'assemblaggio
Sistema di qualità documentato con ispezione di terze parti e certificati di materiale su richiesta
Attrezzature flessibili: stampi prototipo morbidi per 500 pz, stampi di produzione H13 per il volume
Report DFM gratuito entro 24h che copre pareti, sformi, canali di colata e strategia di finitura
Stabilimento in Cina con prezzi diretti da fabbrica in Cina
Molteplici sistemi di rivestimento interni: polvere, anodizzazione, placcatura, E-coat, pallinatura
MOQ 500 pz con capacità scalabile da 280 T a 1600 T macchine a camera fredda
Domande frequenti
1. Qual è la quantità minima d'ordine (MOQ) per la pressofusione con finitura superficiale?
Il nostro MOQ per la pressofusione è di 500 pezzi. Uno stampo prototipo morbido supporta 500-2.000 pezzi per la convalida e l'attrezzatura di produzione (acciaio H13) sale a 5.000 pezzi e oltre. La finitura superficiale e la post-lavorazione sono quotate insieme alla colata così ricevi una parte finita e pronta per l'assemblaggio anziché una colata grezza.
2. Quali leghe per pressofusione puoi finire e lavorare?
Finiamo e post-lavoriamo alluminio (A380, A356-T6, A413), leghe di zinco (Zamak 3, Zamak 5) e magnesio (AZ91D). Le parti in alluminio sono adatte ad anodizzazione e verniciatura a polvere, le parti in zinco a placcatura e verniciatura a polvere, e le parti in magnesio ricevono un rivestimento di conversione senza cromo prima della verniciatura. I certificati di materiale sono disponibili per lotto.
3. Fornite un'analisi DFM gratuita prima di impegnarci nell'attrezzatura?
Sì. Carica il tuo file STEP o IGES e ti restituiamo un report DFM gratuito entro 24 ore. Per le parti in pressofusione il report copre spessore delle pareti, angoli di sformo, posizione di canali e collettori, e quali superfici necessitano di lavorazione o verniciatura. Questa revisione previene frequentemente problemi di porosità e finitura prima che venga tagliato qualsiasi acciaio.
4. Quanto tempo richiede l'attrezzatura per la pressofusione?
Gli stampi prototipo morbidi richiedono 2-3 settimane e supportano 500-2.000 pezzi. Gli stampi di produzione in acciaio H13 richiedono 4-6 settimane. Gli stampi multi-cavia (4-8 cavità) richiedono 6-8 settimane e sono usati per lotti ad alto volume con tempi di ciclo brevi. La configurazione della linea di finitura è integrata così non aggiunge tempo di consegna separato.
5. Quali opzioni di finitura superficiale offrite per le parti in pressofusione?
Verniciatura a polvere (40-80 μm), anodizzazione Tipo II e Tipo III per alluminio, placcatura nichel e cromo per zinco, E-coat elettroforetico, pallinatura a microsfere o graniglia, e post-lavorazione CNC. La maggior parte delle parti combina un rivestimento con la post-lavorazione così le feature filettate e di tenuta rispettano la tolleranza mentre le superfici visibili soddisfano le specifiche estetiche.
6. Potete fornire campioni prima della produzione di massa?
Sì. Forniamo campioni T1 dalla prima prova dell'attrezzatura per l'approvazione dimensionale e di finitura, poi perfezioniamo lo stampo prima del rilascio. Molti clienti convalidano il progetto con un breve lotto campione, confermano la verniciatura e la lavorazione, e passano direttamente alla produzione con lo stampo e il processo collaudati.
7. Come gestite la verifica della qualità e le ispezioni?
Il nostro sistema di qualità è documentato e controllato internamente. Su richiesta organizziamo ispezione indipendente di terze parti da SGS, Bureau Veritas o TUV in qualsiasi fase, oltre a report di misurazione CMM e certificati di materiale EN 10204 3.1. Ricevi una verifica neutrale di dimensioni, materiale e aspetto prima che le parti lascino lo stabilimento.
8. Come garantite qualità costante sulle parti in pressofusione finite?
Verifichiamo la lega in arrivo con certificati di laminato, eseguiamo classificazione della porosità a raggi X in processo e controlli dimensionali durante la colata, e ispezioniamo le feature lavorate con CMM rispetto al modello 3D. Spessore del rivestimento, adesione (taglio a croce secondo ISO 2409) e nebbia salina (ASTM B117) sono testati prima della spedizione, e un report del lotto è spedito con ogni lotto.
9. Quali colori e spessori di verniciatura a polvere sono disponibili?
La verniciatura a polvere è applicata a 40-80 μm con pieno abbinamento colore RAL e colori personalizzati. La polimerizzazione avviene a 180-200°C per un film resistente agli urti con resistenza alla nebbia salina di 500-1000 ore a seconda del sistema. La texture va da lucido liscio a opaco fine, e lo spessore è verificato con gauge in punti definiti su ogni parte.
10. Potete anodizzare parti in alluminio pressofuse?
Sì. Offriamo anodizzazione solforica Tipo II a 5-25 μm in finitura tinta o naturale, e rivestimento duro Tipo III a 25-100 μm per resistenza all'usura. L'anodizzazione è adatta a custodie e staffette A380 e A356, e la sigillatura è fatta secondo ASTM B580 per una stabile resistenza alla corrosione. Nota che l'anodizzazione aumenta la dimensione, quindi riserviamo 0.1-0.2 mm per lato nella misura finita.
11. Quali opzioni di placcatura offrite per parti in zinco pressofuse?
Le parti Zamak ricevono un sottovernice nichel più cromo decorativo o zinco opaco, spessore 5-25 μm, con passivazione blu, nera o colorata secondo ASTM B456 e ISO 2081. La placcatura conferisce un aspetto brillante e durevole e una base anticorrosione, e lo spessore è mappato sulle feature per confermare una copertura uniforme su forme complesse.
12. Potete eseguire la lavorazione CNC dopo la pressofusione?
Sì. La nostra post-lavorazione CNC interna aggiunge foratura, maschiatura, fresatura e alesatura per feature che non possono essere colate, come fori trasversali, filettature e facce di tenuta, mantenute a ±0.05 mm (ISO 2768-f). Poiché la lavorazione è integrata con colata e finitura, un solo ordine di acquisto copre l'intera parte e un unico piano di qualità mantiene le dimensioni compatibili.
13. Come testate l'adesione del rivestimento e la resistenza alla corrosione?
L'adesione è verificata con test di taglio a croce (ISO 2409) e piega prima della spedizione. La resistenza alla corrosione è confermata con test di nebbia salina secondo ASTM B117 su campioni finiti, con 500-1000 ore tipiche per i sistemi a polvere a seconda dello spessore del film e del pretrattamento. Riportiamo il risultato effettivamente testato anziché un'affermazione generica.
14. Quale tolleranza potete mantenere dopo la post-lavorazione?
Le feature post-lavorate sono mantenute a ±0.05 mm, in linea con le tolleranze generali ISO 2768-f, con limiti più stretti possibili su facce di tenuta critiche per accordo. La colata fornisce la forma quasi netta e la lavorazione pulisce solo piani di riferimento, filettature e superfici di accoppiamento, il che mantiene basso il costo rispetto alla lavorazione completa dal pieno.
15. Qual è il tempo di consegna per colata più finitura più lavorazione?
Dopo che l'attrezzatura è pronta, il tempo di risposta tipico è di 2-4 settimane per il primo lotto finito a seconda di quantità, sistema di rivestimento e ambito di lavorazione. La linea di finitura è interna così verniciatura e post-lavorazione non aggiungono tempo di consegna separato dal fornitore. Ogni preventivo include una data di consegna confermata e la revisione DFM gratuita è fatta entro 24 ore dal ricevimento dei file CAD.
16. Spedite parti in pressofusione finite a livello internazionale?
Sì, spediamo in tutto il mondo via DHL, FedEx, UPS e trasporto marittimo. Le parti finite sono imballate con protezione antiruggine, scatole foderate in schiuma e sigillatura sottovuoto ove richiesto. Ogni spedizione include un elenco di imballaggio, Certificato di Origine, fattura commerciale e il report di ispezione del lotto, e l'espresso aereo verso USA ed Europa richiede tipicamente 3-7 giorni.