Услуги по отделке поверхности литья под давлением
Комплексная обработка поверхности и вторичная ЧПУ-обработка литых деталей из алюминия, цинка и магния. Порошковая окраска, анодирование, гальваника и прецизионная постобработка в одном месте, с независимой инспекцией и сертификатами материалов EN 10204 3.1 по запросу.
Бесплатная консультация24h
Быстрый расчёт
500 шт
MOQ
±0.05mm
Допуск постобработки
40-80μm
Толщина покрытия
Материалы
| Марка | Свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| Алюминий A380 | Предел прочности 324 МПа, плотность 2.71 г/см³, отличная жидкотекучесть и герметичность, хорошая коррозионная стойкость, лёгкое литьё тонких стенок | Автомобильные кронштейны, корпуса электроники, основания приборов, корпуса разъёмов |
| Алюминий A356-T6 | Предел прочности 275 МПа в литом виде / 310 МПа после T6, плотность 2.68 г/см³, термообрабатываемый для повышения прочности, хорошая свариваемость | Конструкционные детали, ступицы колёс, кронштейны подвески, несущие рамы |
| Алюминий A413 | Предел прочности 296 МПа, плотность 2.66 г/см³, лучшая литейность и герметичность, пригоден для тонких стенок | Корпуса насосов, корпуса клапанов, картеры трансмиссий, фитинги для жидкостей |
| Цинковый сплав Zamak 3 | Предел прочности 283 МПа, плотность 6.60 г/см³, превосходная размерная стабильность и ударная вязкость, легко поддаётся гальванике | Фурнитура, замки, разъёмы, декоративные накладки, мелкие механические детали |
| Цинковый сплав Zamak 5 | Предел прочности 328 МПа, плотность 6.70 г/см³, более высокая твёрдость и стойкость к ползучести, чем у Zamak 3 | Крышки редукторов, механические рамы, корпуса инструментов, прецизионные механизмы |
| Магний AZ91D | Предел прочности 230 МПа, плотность 1.81 г/см³, лёгкий с экранированием ЭМП, хорошее демпфирование, защита от коррозии конверсионным покрытием | Электроника 3C, кронштейны, детали дронов и автомобилей облегчённых конструкций |
Параметры процесса
| Параметр | Стандартный диапазон |
|---|---|
| Толщина стенки отливки | 0.8 - 5.0 mm |
| Шероховатость поверхности после литья | Ra 1.6 - 3.2 μm |
| Допуск размеров после постобработки | ±0.05 mm (ISO 2768-f) |
| Пористость (рентген класс 2) | ≤ 3% по объёму |
| Усилие литьевой машины | 280 - 1600 T (холодная камера) |
| Макс. вес детали (холодная камера) | до 8 kg |
| Угол уклона (минимум) | 1 - 3° на сторону |
| Толщина порошкового покрытия | 40 - 80 μm |
| Толщина гальванического покрытия | 5 - 25 μm |
| Сталь оснастки | H13 (серийные пресс-формы) |
Отделка поверхности
Порошковая окраска
Прочная термореактивная плёнка 40-80 μm с подбором цвета по RAL и индивидуальным цветам, стойкость к солевому туману 500-1000 ч. Электростатическое напыление равномерно покрывает сложную геометрию, затем отверждается при 180-200°C для ударопрочного покрытия корпусов и кронштейнов.
Анодирование (тип II / III) для алюминия
Анодирование серной кислотой тип II 5-25 μm с красителем или натуральное; твёрдое анодирование тип III 25-100 μm для износостойкости. Уплотнение выполняется по ASTM B580 для стабильного, стойкого к коррозии внешнего вида деталей из A380 и A356.
Гальваника цинк / хром
Подслой никеля плюс декоративный хром или матовый цинк для деталей из Zamak, толщина 5-25 μm с синей, чёрной или цветной пассивацией. Обеспечивает блестящий внешний вид и базовую защиту от коррозии по ASTM B456.
Электрофорезное покрытие (E-Coat)
Катодная эпоксидная плёнка 15-35 μm с полным покрытием углублений и внутренних поверхностей, отличная основа против коррозии под порошковым или жидким финишным слоем. Идеально для деталей со сложными внутренними каналами.
Дробеструйная обработка
Однородная матовая текстура, скрывающая мелкие следы литья на потоке. Стеклянные бусины или стальная дробь дают стабильную косметическую отделку Ra 1.6-3.2 μm перед покраской или как самостоятельный вид.
ЧПУ постобработка
Сверление, нарезание резьбы, фрезерование и растачивание элементов, не получаемых литьём, включая перекрёстные отверстия, резьбы и уплотнительные поверхности, с допуском ±0.05 mm. Сохраняет точность критических размеров там, где процесс литья не достигает.
Пассивация (магний)
Бесхромное конверсионное покрытие для деталей AZ91D для замедления коррозии перед покраской или сборкой. Требуется для магниевых деталей, подверженных влажности или обрабатываемых в производстве.
Проектирование с учётом технологичности (DFM)
- Сохраняйте толщину стенок равномерной от 0.8 mm до 2.5 mm для контроля пористости на обработанных поверхностях
- Проектируйте плоские базовые поверхности на отливке, чтобы оснастка постобработки оставалась повторяемой
- Избегайте глухих резьб короче 1.5× диаметра; отливайте отверстие и нарезайте резьбу после литья
- Предусматривайте припуск 0.2-0.5 mm на критических уплотнительных и сопрягаемых поверхностях
- Добавляйте уклон 1-3° на всех вертикальных поверхностях для чистого покрытия и выталкивания
- Указывайте радиусы скруглений 0.5 mm и более для уменьшения наслоения покрытия на кромках
- Размещайте лицевые поверхности вдали от линий разъёма для равномерного покрытия
- Сохраняйте тонкие магниевые сечения толще 1.2 mm во избежание горячего растрескивания при литье
- Резервируйте 0.1-0.2 mm на сторону на толщину гальваники или анодирования в готовом размере
- Загрузите STEP/IGES и получите бесплатный DFM-отчёт в течение 24ч, охватывающий стенки, уклоны, литники и отделку
Оснастка и производственные мощности
| Тип | Срок поставки | Подходит для |
|---|---|---|
| Прототипная пресс-форма (мягкая) | 2 - 3 недели | 500 - 2 000 шт, валидация, подтверждение конструкции, рыночные испытания |
| Серийная пресс-форма (H13) | 4 - 6 недель | 5 000+ шт, крупносерийное производство со стабильными размерами |
| Многогнездная пресс-форма (4 - 8) | 6 - 8 недель | Крупносерийные партии, требующие короткого цикла |
| Собственная линия отделки | Интегрирована с литьём | Окраска, гальваника и постобработка литых деталей по единому плану качества |
Обеспечение качества
- Входная проверка сплава с заводскими сертификатами и сертификатами материалов EN 10204 3.1 на каждую партию
- Внутрипроцессная рентгеновская оценка пористости и выборочный контроль размеров во время литья
- Контроль ЧПУ (CMM) обработанных элементов по 3D CAD-модели
- Толщина покрытия измеряется магнитным или вихретоковым толщиномером в заданных точках
- Адгезия покрытия проверяется методом решётчатого надреза (ISO 2409) и изгибом перед отгрузкой
- Испытания солевым туманом (ASTM B117) готовых образцов по требованию заказчика
- Толщина гальваники и пассивация подтверждаются по ASTM B456 и ISO 2081
- Отчёт о первом артикуле (FAI) с полными размерными данными перед запуском производства
- Размерный и финишный отчёт по партии отгружается с каждой производственной партией
- Система качества задокументирована и контролируется; независимая инспекция сторонних организаций (SGS, BV, TUV), отчёты CMM и сертификаты материалов EN 10204 3.1 предоставляются по запросу
Применение
- Автомобильная: кронштейны, корпуса датчиков, рамки зеркал, детали трансмиссии
- Потребительская электроника: радиаторы, рамы, корпуса разъёмов
- Светодиодное освещение: корпуса, радиаторные корпуса, корпуса ламп
- Электроинструмент: крышки редукторов, торцевые крышки двигателей, корпуса инструментов
- Телекоммуникации: ВЧ-экраны, блоки разъёмов, корпуса
- Промышленность: корпуса насосов, крышки клапанов, корпуса счётчиков
- Мебель и фурнитура: замки, ручки, декоративные накладки
- Робототехника: лёгкие шарниры, кронштейны звеньев, крепления датчиков
- 3C и дроны: магниевые кронштейны, рамки камер, экраны ЭМП
Почему выбирают FHY Precision
Единый источник литья и отделки сокращает логистику и сроки по сравнению с разделёнными поставщиками
Интегрированная постобработка означает, что резьбовые и уплотнительные элементы поступают готовыми к сборке
Задокументированная система качества с инспекцией сторонних организаций и сертификатами материалов по запросу
Гибкая оснастка: мягкие прототипные формы на 500 шт, серийные формы H13 на объём
Бесплатный DFM-отчёт в течение 24ч, охватывающий стенки, уклоны, литники и стратегию отделки
Завод в Китае с прямыми заводскими ценами Китая
Несколько систем покрытия в собственном производстве: порошок, анодирование, гальваника, E-coat, дробеструй
MOQ 500 шт с масштабируемыми мощностями от 280 T до 1600 T машин холодной камеры
Часто задаваемые вопросы
1. Каков минимальный объём заказа (MOQ) на литьё под давлением с отделкой поверхности?
Наш MOQ литья под давлением составляет 500 шт. Мягкая прототипная пресс-форма поддерживает 500-2 000 шт для валидации, а серийная оснастка (сталь H13) масштабируется до 5 000 шт и более. Отделка поверхности и постобработка рассчитываются вместе с литьём, поэтому вы получаете готовую деталь, готовую к сборке, а не сырую отливку.
2. Какие литейные сплавы вы можете отделывать и обрабатывать?
Мы отделываем и постобрабатываем алюминий (A380, A356-T6, A413), цинковые сплавы (Zamak 3, Zamak 5) и магний (AZ91D). Алюминиевые детали подходят для анодирования и порошковой окраски, цинковые – для гальваники и порошковой окраски, а магниевые детали перед покраской получают бесхромное конверсионное покрытие. Сертификаты материалов доступны на каждую партию.
3. Проводите ли вы бесплатный DFM-анализ до заказа оснастки?
Да. Загрузите файл STEP или IGES, и мы вернём бесплатный DFM-отчёт в течение 24 часов. Для литых деталей отчёт охватывает толщину стенок, углы уклона, положение литника и питателя, а также какие поверхности требуют обработки или покрытия. Такая проверка часто предотвращает пористость и проблемы с отделкой ещё до резки стали.
4. Сколько времени занимает изготовление оснастки для литья?
Мягкие прототипные пресс-формы изготавливаются 2-3 недели и поддерживают 500-2 000 шт. Серийные пресс-формы из стали H13 – 4-6 недель. Многогнездные пресс-формы (4-8 гнёзд) – 6-8 недель и используются для крупносерийных партий с коротким циклом. Настройка линии отделки интегрирована, поэтому не добавляет отдельного срока.
5. Какие варианты отделки поверхности вы предлагаете для литых деталей?
Порошковая окраска (40-80 μm), анодирование тип II и тип III для алюминия, никелирование и хромирование для цинка, электрофорезное E-coat, дробеструйная обработка и ЧПУ постобработка. Большинство деталей сочетают покрытие с постобработкой, чтобы резьбовые и уплотнительные элементы соответствовали допуску, а видимые поверхности – требованиям внешнего вида.
6. Можете ли вы поставить образцы до серийного производства?
Да. Мы предоставляем образцы T1 с первой пробной оснастки для согласования размеров и отделки, затем дорабатываем пресс-форму перед запуском. Многие заказчики валидируют конструкцию короткой пробной партией, подтверждают покрытие и обработку и сразу переходят в серию на проверенной оснастке и процессе.
7. Как вы организуете проверку качества и инспекции?
Наша система качества задокументирована и контролируется внутри компании. По запросу мы организуем независимую инспекцию сторонних организаций SGS, Bureau Veritas или TUV на любом этапе, а также отчёты измерений CMM и сертификаты материалов EN 10204 3.1. Вы получаете нейтральную проверку размеров, материала и внешнего вида до отгрузки деталей с завода.
8. Как вы обеспечиваете стабильное качество готовых литых деталей?
Мы проверяем входящий сплав заводскими сертификатами, проводим внутрипроцессную рентгеновскую оценку пористости и контроль размеров во время литья, а обработанные элементы контролируем ЧПУ (CMM) по 3D-модели. Толщина покрытия, адгезия (решётчатый надрез по ISO 2409) и солевой туман (ASTM B117) испытываются перед отгрузкой, а отчёт по партии отгружается с каждой партией.
9. Какие цвета и толщины порошковой окраски доступны?
Порошковая окраска наносится толщиной 40-80 μm с полным подбором цвета по RAL и индивидуальными цветами. Отверждение идёт при 180-200°C, образуя ударопрочную плёнку с сопротивлением солевому туману 500-1000 ч в зависимости от системы. Текстура варьируется от гладкого глянца до тонкого матового, а толщина подтверждается толщиномером в заданных точках каждой детали.
10. Можете ли вы анодировать алюминиевые литые детали?
Да. Мы предлагаем анодирование серной кислотой тип II толщиной 5-25 μm в окрашенном или натуральном исполнении и твёрдое анодирование тип III 25-100 μm для износостойкости. Анодирование подходит для корпусов и кронштейнов из A380 и A356, а уплотнение выполняется по ASTM B580 для стабильной коррозионной стойкости. Учтите, что анодирование увеличивает размер, поэтому мы резервируем 0.1-0.2 mm на сторону в готовом размере.
11. Какие варианты гальваники вы предлагаете для цинковых литых деталей?
Детали из Zamak получают подслой никеля плюс декоративный хром или матовый цинк толщиной 5-25 μm с синей, чёрной или цветной пассивацией по ASTM B456 и ISO 2081. Гальваника даёт яркий, долговечный внешний вид и базовую защиту от коррозии, а толщина распределяется по элементам для подтверждения равномерного покрытия на сложных формах.
12. Можете ли вы выполнить ЧПУ-обработку после литья под давлением?
Да. Наша собственная ЧПУ постобработка добавляет сверление, нарезание резьбы, фрезерование и растачивание для элементов, не получаемых литьём, таких как перекрёстные отверстия, резьбы и уплотнительные поверхности, с допуском ±0.05 mm (ISO 2768-f). Поскольку обработка интегрирована с литьём и отделкой, один заказ-наряд покрывает всю деталь, а единый план качества сохраняет совместимость размеров.
13. Как вы испытываете адгезию покрытия и стойкость к коррозии?
Адгезия подтверждается методом решётчатого надреза (ISO 2409) и испытанием на изгиб перед отгрузкой. Стойкость к коррозии подтверждается испытаниями солевым туманом по ASTM B117 на готовых образцах, при этом 500-1000 ч типично для порошковых систем в зависимости от толщины плёнки и предварительной обработки. Мы сообщаем фактический испытанный результат, а не общее утверждение.
14. Какой допуск вы можете выдержать после постобработки?
Постобработанные элементы выдерживаются с допуском ±0.05 mm, соответствуя общим допускам ISO 2768-f, при этом более жёсткие пределы возможны на критических уплотнительных поверхностях по согласованию. Литьё обеспечивает форму, близкую к готовой, а обработка лишь подчищает базы, резьбы и сопрягаемые поверхности, что снижает стоимость по сравнению с полной обработкой из массива.
15. Каков срок изготовления литья плюс отделки плюс обработки?
После готовности оснастки типичный срок составляет 2-4 недели для первой готовой партии в зависимости от количества, системы покрытия и объёма обработки. Линия отделки находится в собственном производстве, поэтому окраска и постобработка не добавляют отдельного срока поставщика. Каждое предложение включает подтверждённую дату поставки, а бесплатная DFM-проверка выполняется в течение 24 часов после получения CAD-файлов.
16. Осуществляете ли вы международную отгрузку готовых литых деталей?
Да, мы осуществляем отгрузку по всему миру через DHL, FedEx, UPS и морские перевозки. Готовые детали упаковываются с антикоррозионной защитой, коробками с пенопластовой прокладкой и вакуумной запайкой при необходимости. Каждая отгрузка включает упаковочный лист, сертификат происхождения, коммерческий инвойс и отчёт о контроле партии, а авиаэкспресс в США и Европу обычно занимает 3-7 дней.