Döküm Yüzey Kaplama Hizmetleri
Alüminyum, çinko ve magnezyum döküm parçaları için entegre yüzey işlemi ve ikincil CNC işleme. Toz boya, anodizasyon, kaplama ve hassas sonrası işleme tek çatı altında, üçüncü taraf denetimi ve talep üzerine mevcut EN 10204 3.1 malzeme sertifikaları ile.
Ücretsiz Danışmanlık24h
Hızlı Teklif
500 adet
MOQ
±0.05mm
İşleme Sonrası Tolerans
40-80μm
Kaplama Kalınlığı
Malzemeler
| Sınıf | Özellikler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| Aluminum A380 | Çekme mukavemeti 324 MPa, yoğunluk 2.71 g/cm³, mükemmel akışkanlık ve basınç sızdırmazlığı, iyi korozyon direnci, ince cidarların dökümü kolay | Otomotiv braketleri, elektronik gövdeleri, cihaz tabanları, konnektör gövdeleri |
| Aluminum A356-T6 | Çekme mukavemeti döküm halinde 275 MPa / T6 310 MPa, yoğunluk 2.68 g/cm³, daha yüksek mukavemet için ısıl işlem görebilir, iyi kaynaklanabilirlik | Yapısal parçalar, jant göbekleri, süspansiyon braketleri, yük taşıyan çerçeveler |
| Aluminum A413 | Çekme mukavemeti 296 MPa, yoğunluk 2.66 g/cm³, en iyi dökülebilirlik ve basınç sızdırmazlığı, ince cidar yapabilir | Pompa gövdeleri, vana gövdeleri, şanzıman kutuları, akışkan konnektörleri |
| Zinc Alloy Zamak 3 | Çekme mukavemeti 283 MPa, yoğunluk 6.60 g/cm³, üstün boyutsal kararlılık ve darbe mukavemeti, kaplanması kolay | Donanım, kilitler, konnektörler, dekoratif aksam, küçük mekanik parçalar |
| Zinc Alloy Zamak 5 | Çekme mukavemeti 328 MPa, yoğunluk 6.70 g/cm³, Zamak 3'ten daha yüksek sertlik ve sürünme direnci | Şanzıman kapakları, mekanik çerçeveler, takım gövdeleri, hassas mekanizmalar |
| Magnesium AZ91D | Çekme mukavemeti 230 MPa, yoğunluk 1.81 g/cm³, EMI korumalı hafif, iyi sönümleme, dönüşüm kaplaması ile korozyona karşı korunur | 3C elektroniği, braketler, drone ve otomotiv hafif parçaları |
Süreç Parametreleri
| Parametre | Standart Aralık |
|---|---|
| Döküm Cidar Kalınlığı | 0.8 - 5.0 mm |
| Döküm Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 1.6 - 3.2 μm |
| İşleme Sonrası Boyutsal Tolerans | ±0.05 mm (ISO 2768-f) |
| Porozite (X-ray Sınıf 2) | ≤ 3% hacimce |
| Döküm Makinesi Tonajı | 280 - 1600 T (soğuk oda) |
| Maks. Parça Ağırlığı (Soğuk Oda) | 8 kg'a kadar |
| Taslak Açısı (Minimum) | yan başına 1 - 3° |
| Toz Boya Film Kalınlığı | 40 - 80 μm |
| Kaplama Kalınlığı | 5 - 25 μm |
| Kalıp Çeliği | H13 (seri kalıplar) |
Yüzey İşlemleri
Toz Boya
Dayanıklı termoset film 40-80 μm, RAL ve özel renk eşleştirmesi ve 500-1000 saat tuz püskürtme direnci. Elektrostatik püskürtme karmaşık geometrileri düzgün kaplar, ardından gövdeler ve braketler üzerinde çip dirençli bir kaplama için 180-200°C'de kürlenir.
Alüminyum için Anodizasyon (Tip II / III)
Tip II sülfürik anodizasyon 5-25 μm boya veya doğal kaplama ile; aşınma direnci için Tip III sert kaplama 25-100 μm. A380 ve A356 parçalarda kararlı, korozyona dirençli görünüm için ASTM B580'a göre sızdırmazlık yapılır.
Çinko / Krom Kaplanma
Zamak parçaları için nikel astar artı dekoratif krom veya mat çinko, 5-25 μm kalınlıkta mavi, siyah veya renkli pasivasyon ile. ASTM B456'a göre parlak görünüm ve temel korozyon koruması sağlar.
Elektroforetik Kaplanma (E-Coat)
Gömme ve iç özelliklerde tam kaplama sağlayan katodik epoksi film 15-35 μm, toz veya sıvı üst kaplama altında mükemmel korozyon tabanı. Karmaşık iç kanallı parçalar için ideal.
Bilya / Kum Püskürtme
Döküm akış izlerinin küçüklerini gizleyen düzgün mat doku. Cam bilya veya çelik bilya medyası, kaplamadan önce veya tek başına bir görünüm olarak tutarlı Ra 1.6-3.2 μm kozmetik kaplama sağlar.
CNC Sonrası İşleme
Çapraz delikler, dişler ve sızdırmazlık yüzleri dahil dökülemeyen özelliklerin delinmesi, diş açılması, frezelenmesi ve delinmesi, ±0.05 mm'de tutulur. Döküm işleminin ulaşamadığı yerlerde kritik boyutları sıkı tutar.
Pasivasyon (Magnezyum)
Boyama veya montaj öncesi korozyonu yavaşlatmak için AZ91D parçaları için kromsuz dönüşüm kaplaması. Üretim sırasında neme maruz kalan veya elle tutulan magnezyum parçaları için gereklidir.
Üretim İçin Tasarım (DFM)
- Cidar kalınlığını 0.8 mm ile 2.5 mm arasında tekdüze tutun, bitmiş yüzlerde poroziteyi kontrol etmek için
- İşleme sonrası bağlama tekrarlanabilir kalsın diye döküm üzerinde düz konumlama datumu tasarlayın
- 1.5× çaptan kısa kör dişlerden kaçının; deliği dökün ve dökümden sonra diş açın
- Kritik sızdırmazlık ve temas yüzlerinde 0.2-0.5 mm işleme payı bırakın
- Kaplama ve çıkarmanın temiz kalması için tüm dikey yüzlere 1-3° taslak ekleyin
- Kenarlarda kaplama birikimini azaltmak için 0.5 mm veya daha büyük radüs belirleyin
- Kaplamayı tekdüze tutmak için görünür yüzleri ayırma çizgilerinden uzağa yerleştirin
- Döküm sırasında sıcak çatlamayı önlemek için ince magnezyum bölümlerini 1.2 mm üzerinde tutun
- Bitmiş boyutta kaplama veya anodizasyon kalınlığı için her yan için 0.1-0.2 mm ayırın
- STEP/IGES yükleyin ve cidar, taslak, kapak ve kaplamayı kapsayan ücretsiz bir DFM raporunu 24s içinde alın
Kalıp ve Kapasite
| Tür | Teslim Süresi | Uygun Olduğu Alanlar |
|---|---|---|
| Prototip Kalıbı (Yumuşak) | 2 - 3 hafta | 500 - 2.000 adet doğrulama, tasarım onayı, pazar testi |
| Seri Kalıp (H13) | 4 - 6 hafta | 5.000+ adet, kararlı boyutlarla uzun süreli üretim |
| Çok Gözenekli Kalıp (4 - 8) | 6 - 8 hafta | Kısa çevrim süreleri gerektiren yüksek hacimli üretim |
| Dahili Kaplama Hattı | Döküm ile entegre | Tek bir kalite planı altında döküm parçalarının kaplanması, işlenmesi ve sonrası işlemesi |
Kalite Güvencesi
- Parti başına fabrika sertifikaları ve EN 10204 3.1 malzeme sertifikaları ile gelen alaşım doğrulaması
- Döküm sırasında proses içi X-ray porozite sınıflandırması ve boyutsal ara kontroller
- İşlenmiş özelliklerin 3D CAD modeline karşı CMM denetimi
- Tanımlı noktalarda manyetik veya eddy-akım göstergesi ile ölçülen kaplama kalınlığı
- Sevkiyat öncesi çapraz kesim (ISO 2409) ve bükülme ile test edilen kaplama yapışması
- Müşteri talebine göre bitmiş numunelerde tuz püskürtme testi (ASTM B117)
- Kaplama kalınlığı ve pasivasyon ASTM B456 ve ISO 2081'e göre doğrulanır.
- Üretim serbest bırakılmadan önce tam boyutsal verilerle İlk Parça Denetim raporu
- Her üretim partisi ile gönderilen parti boyutsal ve kaplama raporu
- Kalıp ve döküm hatlarımızda kalite sistemi yazılı olarak belgelenir ve kontrol edilir; SGS, BV, TUV bağımsız denetimi, CMM verileri ve talep üzerine EN 10204 3.1 malzeme sertifikaları sağlanır
Uygulamalar
- Otomotiv: braketler, sensör gövdeleri, ayna çerçeveleri, şanzıman parçaları
- Tüketici elektroniği: ısı emiciler, çerçeveler, konnektör kılıfları
- LED aydınlatma: muhafazalar, ısı emici gövdeler, lamba gövdeleri
- Elektrikli aletler: şanzıman kapakları, motor uç kapakları, takım gövdeleri
- Telekom: RF kalkanları, konnektör blokları, muhafazalar
- Endüstriyel: pompa gövdeleri, vana kapakları, ölçüm gövdeleri
- Mobilya ve donanım: kilitler, kollar, dekoratif aksam
- Robotik: hafif mafsallar, bağlantı braketleri, sensör montajları
- 3C ve drone: magnezyum braketler, kamera çerçeveleri, EMI kalkanları
Neden FHY Precision?
Bölünmüş tedarikçilere kıyasla tek kaynaktan döküm ve kaplama lojistiği ve teslim süresini kısaltır
Entegre sonrası işleme, dişli ve sızdırmaz özelliklerin montaja hazır gelmesini sağlar
Üçüncü taraf denetimi ve talep üzerine malzeme sertifikaları ile belgelenmiş kalite sistemi
Esnek kalıplama: 500 adet için prototip yumuşak kalıplar, hacim için H13 seri kalıplar
Cidar, taslak, kapak ve kaplama stratejisini kapsayan 24s içinde ücretsiz DFM raporu
Çin fabrikasından doğrudan fiyatlandırma ile Çin'deki fabrika
Dahili çoklu kaplama sistemleri: toz boya, anodizasyon, kaplama, E-coat, püskürtme
280 T'den 1600 T'e kadar soğuk oda makineleri ile ölçeklenebilir kapasiteye sahip MOQ 500 adet
Sıkça Sorulan Sorular
1. Döküm yüzey kaplama ile birlikte dökümün minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?
Bizim döküm MOQ'miz 500 parçadır. Yumuşak bir prototip kalıbı doğrulama için 500-2.000 parçayı destekler ve seri kalıplama (H13 çelik) 5.000 parçaya ve ötesine ölçeklenir. Yüzey kaplama ve sonrası işleme, dökümle birlikte teklif edilir, böylece ham bir döküm yerine bitmiş, montaja hazır bir parça alırsınız.
2. Hangi döküm alaşımlarını kaplayabilir ve işleyebilirsiniz?
Alüminyum (A380, A356-T6, A413), çinko alaşımları (Zamak 3, Zamak 5) ve magnezyum (AZ91D) parçalarını kaplar ve sonrası işlemesini yaparız. Alüminyum parçalar anodizasyon ve toz boyaya, çinko parçalar kaplamaya ve toz boyaya uygundur, magnezyum parçalar ise boyamadan önce kromsuz dönüşüm kaplaması alır. Malzeme sertifikaları parti başına mevcuttur.
3. Kalıplamaya karar vermeden önce ücretsiz bir DFM analizi sağlıyor musunuz?
Evet. STEP veya IGES dosyanızı yükleyin, biz 24 saat içinde ücretsiz bir DFM raporu döndürürüz. Döküm parçalar için rapor cidar kalınlığını, taslak açılarını, kapak ve kanal konumunu ve hangi yüzeylerin işleme veya kaplama gerektirdiğini kapsar. Bu inceleme, çelik kesilmeden önce porozite ve kaplama sorunlarını sıklıkla önler.
4. Döküm kalıplaması ne kadar sürer?
Yumuşak prototip kalıpları 2-3 hafta sürer ve 500-2.000 parçayı destekler. H13 çelik seri kalıpları 4-6 hafta sürer. Çok gözenekli kalıplar (4-8 gözenek) 6-8 hafta sürer ve kısa çevrim süreli yüksek hacimli üretim için kullanılır. Kaplama hattı kurulumu entegredir, böylece ayrı teslim süresi eklemez.
5. Döküm parçaları için hangi yüzey kaplama seçeneklerini sunuyorsunuz?
Toz boya (40-80 μm), alüminyum için anodizasyon Tip II ve Tip III, çinko için nikel ve krom kaplama, elektroforetik E-coat, bilya veya kum püskürtme ve CNC sonrası işleme. Çoğu parça, dişli ve sızdırmaz özellikler toleransı karşılarken görünür yüzeyler görünüm şartnamesini karşılasın diye kaplamayı sonrası işleme ile birleştirir.
6. Seri üretimden önce numune temin edebiliyor musunuz?
Evet. Boyutsal ve kaplama onayı için ilk kalıp denemesinden T1 numuneleri sağlarız, ardından serbest bırakmadan önce kalıbı iyileştiririz. Birçok müşteri, tasarımı kısa bir numune çalışmasıyla doğrular, kaplama ve işlemeyi onaylar ve kanıtlanmış kalıp ve süreçle doğrudan üretime geçer.
7. Kalite doğrulamasını ve denetimleri nasıl yönetiyorsunuz?
Kalite sistemimiz dahilde belgelenmiş ve kontrol edilir. Talebiniz üzerine her aşamada SGS, Bureau Veritas veya TUV tarafından bağımsız üçüncü taraf denetimi, artı CMM ölçüm raporları ve EN 10204 3.1 malzeme sertifikaları ayarlarız. Parçalar fabrikadan ayrılmadan önce boyutların, malzemenin ve görünümün tarafsız bir doğrulamasını alırsınız.
8. Bitmiş döküm parçalarında tutarlı kaliteyi nasıl sağlıyorsunuz?
Gelen alaşımı fabrika sertifikaları ile doğrular, döküm sırasında proses içi X-ray porozite sınıflandırması ve boyutsal kontroller yürütür ve işlenmiş özellikleri 3D modele karşı CMM ile denetleriz. Kaplama kalınlığı, yapışma (ISO 2409'a göre çapraz kesim) ve tuz püskürtme (ASTM B117) sevkiyat öncesi test edilir ve her parti ile bir parti raporu gönderilir.
9. Hangi toz boya renkleri ve kalınlıkları mevcuttur?
Toz boya, tam RAL renk eşleştirmesi ve özel renkler ile 40-80 μm olarak uygulanır. Sistemin 500-1000 saat tuz püskürtme direncine sahip çip dirençli bir film için kürleme 180-200°C'de çalışır. Doku pürüzsüz parlaktan ince matta kadar değişir ve kalınlık her parçadaki tanımlı noktalarda gösterge ile doğrulanır.
10. Alüminyum döküm parçalarını anodize edebiliyor musunuz?
Evet. Boya veya doğal kaplamada 5-25 μm Tip II sülfürik anodizasyon ve aşınma direnci için 25-100 μm Tip III sert kaplama sunuyoruz. Anodizasyon A380 ve A356 gövdelerine ve braketlerine uygundur ve kararlı korozyon direnci için ASTM B580'a göre sızdırmazlık yapılır. Anodizenin boyut eklediğini unutmayın, bu nedenle bitmiş boyutta her yan için 0.1-0.2 mm ayırırız.
11. Çinko döküm parçaları için hangi kaplama seçeneklerini sunuyorsunuz?
Zamak parçaları, mavi, siyah veya renkli pasivasyon ile ASTM B456 ve ISO 2081'e göre 5-25 μm kalınlıkta bir nikel astar artı dekoratif krom veya mat çinko alır. Kaplanma parlak, dayanıklı bir görünüm ve korozyon tabanı sağlar ve kalınlık, karmaşık şekillerde tekdüze kaplamayı doğrulamak için özellikler boyunca eşlenir.
12. Dökümden sonra CNC işleme yapabiliyor musunuz?
Evet. Dahili CNC sonrası işlememiz, çapraz delikler, dişler ve sızdırmazlık yüzleri gibi dökülemeyen özellikler için delme, diş açma, frezeleme ve delme ekler, ±0.05 mm (ISO 2768-f)'de tutulur. İşleme döküm ve kaplama ile entegre olduğundan, tek bir satınalma siparişi tüm parçayı kapsar ve tek bir kalite planı boyutları uyumlu tutar.
13. Kaplama yapışmasını ve korozyon direncini nasıl test ediyorsunuz?
Yapışma, sevkiyat öncesi çapraz kesim (ISO 2409) ve bükülme testleri ile doğrulanır. Korozyon direnci, bitmiş numunelerde ASTM B117'ye göre tuz püskürtme testi ile teyit edilir, film kalınlığına ve ön işleme bağlı olarak toz sistemleri için tipik 500-1000 saat. Genel bir iddia yerine gerçek test edilmiş sonucu raporlarız.
14. İşleme sonrasında hangi toleransı tutabilirsiniz?
İşleme sonrası özellikler ±0.05 mm'de tutulur, ISO 2768-f genel toleransları ile eşleşir, kritik sızdırmazlık yüzlerinde anlaşmaya göre daha sıkı limitler mümkündür. Döküm yakın-ağ şekli sağlar ve işleme yalnızca datumu, dişleri ve temas yüzeylerini temizler, bu da katı malzemeden tam işlemeye kıyasla maliyeti düşük tutar.
15. Döküm artı kaplama artı işleme için teslim süresi nedir?
Kalıp hazır olduktan sonra, miktar, kaplama sistemi ve işleme kapsamına bağlı olarak ilk bitmiş parti için tipik süre 2-4 haftadır. Kaplama hattı dahilindedir, böylece kaplama ve sonrası işleme ayrı tedarikçi teslim süresi eklemez. Her teklif onaylanmış bir teslim tarihi içerir ve ücretsiz DFM incelemesi CAD dosyalarının alınmasından sonraki 24 saat içinde yapılır.
16. Döküm bitmiş parçaları uluslararası olarak gönderiyor musunuz?
Evet, dünya genelinde DHL, FedEx, UPS ve deniz nakliyesi ile gönderiyoruz. Bitmiş parçalar gerektiğinde paslanmaz koruma, köpük kaplı kutular ve vakum mühürleme ile paketlenir. Her sevkiyat bir paketleme listesi, Menşe Sertifikası, ticari fatura ve parti denetim raporu içerir ve ABD ile Avrupa'ya hava ekspresi tipik olarak 3-7 gün sürer.