Usługi obróbki powierzchni odlewów ciśnieniowych
Zintegrowana obróbka powierzchni i wtórna obróbka CNC dla części odlewanych ciśnieniowo z aluminium, cynku i magnezu. Lakierowanie proszkowe, anodowanie, powlekanie i precyzyjna obróbka wtórna pod jednym dachem, z kontrolą stron trzecich i certyfikatami materiałowymi EN 10204 3.1 dostępnymi na żądanie.
Bezpłatna konsultacja24h
Szybka wycena
500 szt
MOQ
±0.05mm
Tolerancja po obróbce
40-80μm
Grubość powłoki
Materiały
| Gatunek | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| Aluminum A380 | Wytrzymałość na rozciąganie 324 MPa, gęstość 2,71 g/cm³, doskonała płynność i szczelność ciśnieniowa, dobra odporność na korozję, łatwe odlewanie cienkich ścian | Wsporniki motoryzacyjne, obudowy elektroniczne, podstawy urządzeń, korpusy złączy |
| Aluminum A356-T6 | Wytrzymałość na rozciąganie 275 MPa w stanie surowym / 310 MPa po T6, gęstość 2,68 g/cm³, poddawalne obróbce cieplnej dla wyższej wytrzymałości, dobra spawalność | Części konstrukcyjne, piasty kół, wsporniki zawieszenia, ramy nośne |
| Aluminum A413 | Wytrzymałość na rozciąganie 296 MPa, gęstość 2,66 g/cm³, najlepsza odlewność i szczelność ciśnieniowa, możliwość cienkich ścian | Korpusy pomp, obudowy zaworów, skrzynie przekładni, łączniki płynów |
| Zinc Alloy Zamak 3 | Wytrzymałość na rozciąganie 283 MPa, gęstość 6,60 g/cm³, doskonała stabilność wymiarowa i wytrzymałość na uderzenia, łatwe do powlekania | Okucia, zamki, złącza, listwy dekoracyjne, małe części mechaniczne |
| Zinc Alloy Zamak 5 | Wytrzymałość na rozciąganie 328 MPa, gęstość 6,70 g/cm³, wyższa twardość i odporność na pełzanie niż Zamak 3 | Obudowy przekładni, ramy mechaniczne, korpusy narzędzi, precyzyjne mechanizmy |
| Magnesium AZ91D | Wytrzymałość na rozciąganie 230 MPa, gęstość 1,81 g/cm³, lekki z ekranowaniem EMI, dobre tłumienie, ochrona przed korozją przez powłokę konwersyjną | Elektronika 3C, wsporniki, części dronów i lekkie części motoryzacyjne |
Parametry procesu
| Parametr | Zakres standardowy |
|---|---|
| Grubość ściany odlewu | 0.8 - 5.0 mm |
| Chropowatość powierzchni po odlewie | Ra 1.6 - 3.2 μm |
| Tolerancja wymiarowa po obróbce | ±0.05 mm (ISO 2768-f) |
| Porowatość (RTG klasa 2) | ≤ 3% objętościowo |
| Nacisk maszyny do odlewania ciśnieniowego | 280 - 1600 T (cold chamber) |
| Maks. masa części (komora zimna) | do 8 kg |
| Kąt nachylenia (minimalny) | 1 - 3° na stronę |
| Grubość powłoki lakieru proszkowego | 40 - 80 μm |
| Grubość powlekania | 5 - 25 μm |
| Stal oprzyrządowania | H13 (matryce produkcyjne) |
Wykończenie powierzchni
Powder Coating
Trwała folia termoutwardzalna 40-80 μm z dopasowaniem kolorów RAL i niestandardowych oraz odpornością na mgłę solną 500-1000 h. Natrysk elektrostatyczny jednolicie pokrywa złożone geometrie, a następnie utwardza się w 180-200°C dla odpornej na odpryski powłoki na obudowach i wspornikach.
Anodizing (Type II / III) for Aluminum
Anodowanie siarczanowe typu II 5-25 μm z wykończeniem barwionym lub naturalnym; twarda powłoka typu III 25-100 μm dla odporności na ścieranie. Uszczelnianie wykonywane zgodnie z ASTM B580 dla stabilnego, odpornego na korozję wyglądu części A380 i A356.
Zinc / Chrome Plating
Podkład niklowy plus dekoracyjny chrom lub matowy cynk dla części Zamak, grubość 5-25 μm z pasywacją niebieską, czarną lub kolorową. Zapewnia jasny wygląd i bazową ochronę przed korozją zgodnie z ASTM B456.
Electrophoretic Coating (E-Coat)
Katodowa folia epoksydowa 15-35 μm z pełnym pokryciem zagłębień i wewnętrznych detali, doskonała baza antykorozyjna pod proszkową lub ciekłą warstwę wierzchnią. Idealna dla części o złożonych kanałach wewnętrznych.
Bead / Shot Blasting
Jednolita matowa faktura ukrywająca drobne ślady przepływu z odlewu. Śrut szklany lub stalowy zapewnia powtarzalne wykończenie kosmetyczne Ra 1.6-3.2 μm przed powlekaniem lub jako samodzielny wygląd.
CNC Post-Machining
Wiercenie, gwintowanie, frezowanie i wytaczanie cech niemożliwych do odlania, w tym otworów poprzecznych, gwintów i powierzchni uszczelniających, zachowane z tolerancją ±0,05 mm. Utrzymuje krytyczne wymiary tam, gdzie proces odlewania nie sięga.
Passivation (Magnesium)
Bezchromowa powłoka konwersyjna dla części AZ91D, spowalniająca korozję przed malowaniem lub montażem. Wymagana dla części magnezowych narażonych na wilgoć lub obrabianych w produkcji.
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM)
- Zachowaj jednolitą grubość ściany między 0,8 mm a 2,5 mm, aby kontrolować porowatość na wykończonych powierzchniach
- Zaprojektuj płaskie bazy lokalizacyjne na odlewie, aby mocowanie po obróbce pozostało powtarzalne
- Unikaj ślepych gwintów krótszych niż 1,5× średnicy; odlej otwór i nagnij gwint po odlaniu
- Zapewnij 0,2-0,5 mm naddatku na obróbkę na krytycznych powierzchniach uszczelniających i przylegających
- Dodaj 1-3° nachylenia na wszystkich pionowych powierzchniach, aby powlekanie i wypychanie pozostały czyste
- Określ promienie zaokrągleń 0,5 mm lub większe, aby zmniejszyć narost powłoki na krawędziach
- Umieść powierzchnie widoczne z dala od linii podziału, aby zachować jednolitą powłokę
- Zachowaj cienkie przekroje magnezu powyżej 1,2 mm, aby uniknąć pękania na gorąco podczas odlewania
- Zarezerwuj 0,1-0,2 mm na stronę na grubość powlekania lub anodowania w wymiarze wykończeniowym
- Prześlij STEP/IGES i otrzymaj bezpłatny raport DFM w ciągu 24h obejmujący ściany, nachylenia, wlewki i wykończenie
Narzędzia i moce produkcyjne
| Typ | Czas realizacji | Nadaje się do |
|---|---|---|
| Prototype Die (Soft) | 2 - 3 tygodnie | 500 - 2 000 szt walidacji, potwierdzenia projektu, testów rynkowych |
| Production Die (H13) | 4 - 6 tygodni | 5 000+ szt, produkcja długoseryjna ze stabilnymi wymiarami |
| Multi-Cavity Die (4 - 8) | 6 - 8 tygodni | Produkcja wysokoseryjna wymagająca krótkich czasów cyklu |
| In-House Finishing Line | Zintegrowana z odlewaniem | Lakierowanie, powlekanie i obróbka wtórna części odlewanych w ramach jednego planu jakości |
Zapewnienie jakości
- Weryfikacja dopływającego stopu z certyfikatami walcowni i certyfikatami materiałowymi EN 10204 3.1 dla każdej partii
- Bieżące klasyfikowanie porowatości metodą RTG i punktowe kontrole wymiarów podczas odlewania
- Kontrola CMM obrabianych cech względem modelu 3D CAD
- Grubość powłoki mierzona magnetycznie lub prądami wirowymi w określonych punktach
- Przyczepność powłoki badana metodą nacięć krzyżowych (ISO 2409) i zginaniem przed wysyłką
- Badanie mgłą solną (ASTM B117) na wykończonych próbkach zgodnie z wymaganiem klienta
- Grubość powlekania i pasywacja weryfikowane zgodnie z ASTM B456 i ISO 2081
- Raport z kontroli pierwszego egzemplarza z pełnymi danymi wymiarowymi przed zwolnieniem produkcji
- Raport wymiarowy i wykończeniowy partii wysyłany z każdą partią produkcyjną
- System jakości udokumentowany i kontrolowany; kontrola stron trzecich (SGS, BV, TUV), raporty CMM i certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1 dostępne na żądanie
Zastosowania
- Motoryzacja: wsporniki, obudowy czujników, ramki lusterek, części przekładni
- Elektronika użytkowa: rozpraszacze ciepła, ramy, korpusy złączy
- Oświetlenie LED: obudowy, korpusy radiatorów, korpusy lamp
- Narzędzia elektronarzędzia: pokrywy przekładni, pokrywy silników, korpusy narzędzi
- Telekomunikacja: osłony RF, bloki złączy, obudowy
- Przemysł: korpusy pomp, pokrywy zaworów, obudowy pomiarowe
- Meble i okucia: zamki, uchwyty, listwy dekoracyjne
- Robotyka: lekkie przeguby, wsporniki ogniw, mocowania czujników
- 3C i drony: wsporniki magnezowe, ramki kamer, osłony EMI
Dlaczego FHY Precision
Odlewanie i wykończenie u jednego dostawcy skraca logistykę i czas realizacji w porównaniu z podzielonymi dostawcami
Zintegrowana obróbka wtórna oznacza, że gwintowane i uszczelniane elementy docierają gotowe do montażu
Udokumentowany system jakości z kontrolą stron trzecich i certyfikatami materiałowymi na żądanie
Elastyczne oprzyrządowanie: miękkie matryce prototypowe dla 500 szt, matryce produkcyjne H13 dla serii
Bezpłatny raport DFM w ciągu 24h obejmujący ściany, nachylenia, wlewki i strategię wykończenia
Nasza fabryka w Chinach z bezpośrednią ceną fabryczną Chin
Wiele systemów powlekania we własnym zakresie: proszek, anodowanie, powlekanie, E-coat, śrutowanie
MOQ 500 szt z elastyczną zdolnością produkcyjną od 280 T do 1600 T maszyn komorą zimną
FAQ
1. Jaka jest minimalna wielkość zamówienia (MOQ) dla odlewania ciśnieniowego z obróbką powierzchni?
Nasze MOQ odlewania ciśnieniowego to 500 sztuk. Miękka matryca prototypowa obsługuje 500-2 000 sztuk do walidacji, a oprzyrządowanie produkcyjne (stal H13) skaluje się do 5 000 sztuk i więcej. Obróbka powierzchni i wtórna obróbka CNC są wyceniane razem z odlewem, więc otrzymujesz gotową część do bezpośredniego montażu zamiast surowego odlewu.
2. Które stopy odlewnicze ciśnieniowe możecie wykańczać i obrabiać?
Wykańczamy i obrabiamy wtórnie aluminium (A380, A356-T6, A413), stopy cynku (Zamak 3, Zamak 5) oraz magnez (AZ91D). Części aluminiowe nadają się do anodowania i lakierowania proszkowego, cynkowe do powlekania i lakierowania proszkowego, a magnezowe otrzymują bezchromową powłokę konwersyjną przed malowaniem. Certyfikaty materiałowe są dostępne dla każdej partii.
3. Czy zapewniacie bezpłatną analizę DFM przed zaangażowaniem w oprzyrządowanie?
Tak. Prześlij plik STEP lub IGES, a my zwrócimy bezpłatny raport DFM w ciągu 24 godzin. Dla części odlewanych ciśnieniowo raport obejmuje grubość ścian, kąty nachylenia, położenie wlewu i kanałów oraz które powierzchnie wymagają obróbki lub powlekania. Ta analiza często zapobiega problemom z porowatością i wykończeniem zanim przytnie się jakąkolwiek stal.
4. Jak długo trwa oprzyrządowanie odlewania ciśnieniowego?
Miękkie matryce prototypowe zajmują 2-3 tygodnie i obsługują 500-2 000 sztuk. Matryce produkcyjne ze stali H13 zajmują 4-6 tygodni. Matryce wielogniazdowe (4-8 gniazd) zajmują 6-8 tygodni i są stosowane w produkcji wysokoseryjnej z krótkimi czasami cyklu. Przygotowanie linii wykończeniowej jest zintegrowane, więc nie dodaje osobnego czasu realizacji.
5. Jakie opcje wykończenia powierzchni oferujecie dla części odlewanych ciśnieniowo?
Lakierowanie proszkowe (40-80 μm), anodowanie typu II i III dla aluminium, powlekanie niklem i chromem dla cynku, elektroforetyczny E-coat, śrutowanie kulowe lub strumieniowe oraz obróbka wtórna CNC. Większość części łączy powłokę z obróbką wtórną, dzięki czemu gwintowane i uszczelniające elementy spełniają tolerancje, a widoczne powierzchnie spełniają normy wyglądu.
6. Czy możecie dostarczyć próbki przed produkcją masową?
Tak. Dostarczamy próbki T1 z pierwszej próby oprzyrządowania do zatwierdzenia wymiarów i wykończenia, a następnie udoskonalamy matrycę przed zwolnieniem. Wielu klientów waliduje projekt krótką serią próbną, potwierdza powlekanie i obróbkę i przechodzi bezpośrednio do produkcji ze sprawdzoną matrycą i procesem.
7. Jak prowadzicie weryfikację jakości i kontrole?
Nasz system jakości jest udokumentowany i kontrolowany we własnym zakresie. Na żądanie organizujemy niezależną kontrolę stron trzecich przez SGS, Bureau Veritas lub TUV na dowolnym etapie, plus raporty pomiarowe CMM i certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1. Otrzymujesz neutralną weryfikację wymiarów, materiału i wyglądu zanim części opuszczą fabrykę.
8. Jak zapewniacie powtarzalną jakość wykończonych części odlewanych ciśnieniowo?
Weryfikujemy dopływający stop z certyfikatami walcowni, prowadzimy bieżące klasyfikowanie porowatości metodą RTG i kontrole wymiarów podczas odlewania oraz sprawdzamy obrabiane cechy CMM względem modelu 3D. Grubość powłoki, przyczepność (nacięcia krzyżowe zgodnie z ISO 2409) i odporność na mgłę solną (ASTM B117) są badane przed wysyłką, a raport partii jest wysyłany z każdą dostawą.
9. Jakie kolory i grubości lakierowania proszkowego są dostępne?
Lakierowanie proszkowe nakładane jest w 40-80 μm z pełnym dopasowaniem kolorów RAL i kolorami niestandardowymi. Utwardzanie przebiega w 180-200°C dla odpornej na odpryski folii z odpornością na mgłę solną 500-1000 godzin w zależności od systemu. Faktura waha się od gładkiego połysku do drobnego matu, a grubość jest weryfikowana czujnikiem w określonych punktach każdej części.
10. Czy możecie anodować części aluminiowe odlewane ciśnieniowo?
Tak. Oferujemy anodowanie siarczanowe typu II w 5-25 μm w wykończeniu barwionym lub naturalnym oraz twardą powłokę typu III w 25-100 μm dla odporności na ścieranie. Anodowanie nadaje się do obudów i wsporników A380 i A356, a uszczelnianie wykonywane jest zgodnie z ASTM B580 dla stabilnej odporności na korozję. Należy pamiętać, że anodowanie zwiększa wymiar, więc rezerwujemy 0,1-0,2 mm na stronę w wymiarze wykończeniowym.
11. Jakie opcje powlekania oferujecie dla części odlewanych ciśnieniowo z cynku?
Części Zamak otrzymują podkład niklowy plus dekoracyjny chrom lub matowy cynk, grubości 5-25 μm, z pasywacją niebieską, czarną lub kolorową zgodnie z ASTM B456 i ISO 2081. Powlekanie daje jasny, trwały wygląd i bazę antykorozyjną, a grubość jest mapowana na cechach, aby potwierdzić jednolite pokrycie na złożonych kształtach.
12. Czy możecie wykonać obróbkę CNC po odlewaniu ciśnieniowym?
Tak. Nasza wewnętrzna obróbka wtórna CNC dodaje wiercenie, gwintowanie, frezowanie i wytaczanie dla cech niemożliwych do odlania, takich jak otwory poprzeczne, gwinty i powierzchnie uszczelniające, zachowane z tolerancją ±0,05 mm (ISO 2768-f). Ponieważ obróbka jest zintegrowana z odlewaniem i wykańczaniem, jedno zamówienie zakupowe obejmuje całą część, a jeden plan jakości utrzymuje zgodność wymiarów.
13. Jak badacie przyczepność powłoki i odporność na korozję?
Przyczepność jest weryfikowana metodą nacięć krzyżowych (ISO 2409) i zginania przed wysyłką. Odporność na korozję jest potwierdzana badaniem mgłą solną zgodnie z ASTM B117 na wykończonych próbkach, przy 500-1000 godzinach typowych dla systemów proszkowych w zależności od grubości folii i przygotowania powierzchni. Raportujemy rzeczywisty wynik badania zamiast ogólnego twierdzenia.
14. Jaką tolerancję możecie utrzymać po obróbce wtórnej?
Obrabiane wtórnie cechy są utrzymywane z tolerancją ±0,05 mm, zgodną z ogólnymi tolerancjami ISO 2768-f, przy możliwości ciaśniejszych limitów na krytycznych powierzchniach uszczelniających po uzgodnieniu. Odlew zapewnia kształt zbliżony do ostatecznego, a obróbka jedynie czyści bazy, gwinty i powierzchnie przylegające, co obniża koszt w porównaniu z pełną obróbką z materiału litego.
15. Jaki jest czas realizacji dla odlewania plus wykańczania plus obróbki?
Po przygotowaniu oprzyrządowania typowy czas realizacji to 2-4 tygodnie dla pierwszej wykończonej partii w zależności od ilości, systemu powlekania i zakresu obróbki. Linia wykończeniowa jest we własnym zakresie, więc powlekanie i obróbka wtórna nie dodają osobnego czasu dostawcy. Każda wycena zawiera potwierdzoną datę dostawy, a bezpłatna analiza DFM jest wykonywana w ciągu 24 godzin od otrzymania plików CAD.
16. Czy wysyłacie wykończone części odlewane ciśnieniowo międzynarodowo?
Tak, wysyłamy na cały świat kurierem DHL, FedEx, UPS oraz drogą morską. Wykończone części są pakowane z ochroną antykorozyjną, pudełkami wyłożonymi pianką i próżniowym uszczelnieniem tam, gdzie jest to wymagane. Każda przesyłka zawiera list przewozowy, certyfikat pochodzenia, fakturę handlową i raport kontroli partii, a ekspres lotniczy do USA i Europy zazwyczaj zajmuje 3-7 dni.