Serviços de Acabamento Superficial para Fundição sob Pressão
Tratamento de superfície integrado e usinagem CNC secundária para peças fundidas sob pressão de alumínio, zinco e magnésio. Pintura em pó, anodização, cromagem e pós-usinagem de precisão sob o mesmo teto, com inspeção de terceiros e certificados de material EN 10204 3.1 disponíveis mediante solicitação.
Consultoria Gratuita24h
Orçamento Rápido
500 un
MOQ
±0.05mm
Tolerância Pós-Usinagem
40-80μm
Espessura do Revestimento
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| Alumínio A380 | Resistência à tração 324 MPa, densidade 2,71 g/cm³, excelente fluidez e estanqueidade à pressão, boa resistência à corrosão, fácil de fundir em paredes finas | Suportes automotivos, invólucros eletrônicos, bases de eletrodomésticos, corpos de conectores |
| Alumínio A356-T6 | Resistência à tração 275 MPa em bruto / 310 MPa T6, densidade 2,68 g/cm³, tratável termicamente para maior resistência, boa soldabilidade | Peças estruturais, cubos de roda, suportes de suspensão, estruturas de carga |
| Alumínio A413 | Resistência à tração 296 MPa, densidade 2,66 g/cm³, melhor fundibilidade e estanqueidade à pressão, capaz de paredes finas | Corpos de bombas, invólucros de válvulas, caixas de transmissão, conectores de fluidos |
| Liga de Zinco Zamak 3 | Resistência à tração 283 MPa, densidade 6,60 g/cm³, estabilidade dimensional e resistência ao impacto superiores, fácil de cromar | Ferragens, fechaduras, conectores, guarnições decorativas, pequenas peças mecânicas |
| Liga de Zinco Zamak 5 | Resistência à tração 328 MPa, densidade 6,70 g/cm³, maior dureza e resistência à fluência que o Zamak 3 | Carcaças de caixas de engrenagem, estruturas mecânicas, corpos de ferramentas, mecanismos de precisão |
| Magnésio AZ91D | Resistência à tração 230 MPa, densidade 1,81 g/cm³, leve com blindagem EMI, bom amortecimento, proteção contra corrosão por camada de conversão | Eletrônicos 3C, suportes, peças leves para drones e automóveis |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Espessura de Parede da Fundição | 0.8 - 5.0 mm |
| Rugosidade Superficial em Bruto | Ra 1.6 - 3.2 μm |
| Tolerância Dimensional Pós-Usinagem | ±0.05 mm (ISO 2768-f) |
| Porosidade (Raio-X Classe 2) | ≤ 3% em volume |
| Tonelagem da Máquina de Fundição | 280 - 1600 T (câmara fria) |
| Peso Máximo da Peça (Câmara Fria) | até 8 kg |
| Ângulo de Saída (Mínimo) | 1 - 3° por lado |
| Espessura do Filme de Pintura em Pó | 40 - 80 μm |
| Espessura de Cromagem | 5 - 25 μm |
| Aço de Molde | H13 (moldes de produção) |
Acabamentos de Superfície
Pintura em Pó
Filme termofixo durável 40-80 μm com correspondência de cores RAL e personalizadas e resistência à névoa salina 500-1000 h. A pulverização eletrostática cobre geometrias complexas uniformemente e é curada a 180-200°C para um acabamento resistente a impactos em invólucros e suportes.
Anodização (Tipo II / III) para Alumínio
Anodização sulfúrica Tipo II 5-25 μm com acabamento tingido ou natural; revestimento duro Tipo III 25-100 μm para resistência ao desgaste. Selagem realizada conforme ASTM B580 para aparência estável e resistente à corrosão em peças A380 e A356.
Chapeamento de Zinco / Cromo
Subcamo de níquel mais cromo decorativo ou zinco fosco para peças Zamak, espessura 5-25 μm com passivação azul, preta ou colorida. Proporciona aparência brilhante e proteção base contra corrosão conforme ASTM B456.
Revestimento Eletroforético (E-Coat)
Filme epóxi catódico 15-35 μm com cobertura total em recessos e características internas, excelente base anticorrosão sob pintura em pó ou líquida. Ideal para peças com canais internos complexos.
Jateamento com Esferas / Granalha
Textura fosca uniforme que esconde marcas menores de fluxo em bruto. Média de esferas de vidro ou granalha de aço entrega um acabamento cosmético consistente Ra 1.6-3.2 μm antes do revestimento ou como acabamento independente.
Pós-Usinagem CNC
Furação, rosqueamento, fresamento e mandrilamento de características não fundíveis, incluindo furos transversais, roscas e faces de vedação, mantidos a ±0.05 mm. Mantém dimensões críticas apertadas onde o processo de fundição não alcança.
Passivação (Magnésio)
Revestimento de conversão sem cromo para peças AZ91D para retardar a corrosão antes da pintura ou montagem. Requerido para peças de magnésio expostas à umidade ou manuseadas durante a produção.
Design para Manufatura (DFM)
- Mantenha a espessura de parede uniforme entre 0,8 mm e 2,5 mm para controlar a porosidade nas superfícies acabadas
- Projete planos de referência planos na peça fundida para que a fixação pós-usinagem permaneça repetível
- Evite roscas cegas menores que 1,5× o diâmetro; fundir o furo e rosquear após a fundição
- Forneça folga de usinagem de 0,2-0,5 mm nas faces críticas de vedação e encaixe
- Adicione saída de 1-3° em todas as superfícies verticais para que o revestimento e a extração fiquem limpos
- Especifique raios de canto de 0,5 mm ou maiores para reduzir o acúmulo de revestimento nas bordas
- Posicione superfícies de aparência longe das linhas de partição para manter o revestimento uniforme
- Mantenha seções finas de magnésio acima de 1,2 mm para evitar trincas a quente durante a fundição
- Reserve 0,1-0,2 mm por lado para espessura de cromagem ou anodização na dimensão acabada
- Envie STEP/IGES e obtenha um relatório DFM gratuito em 24h cobrindo parede, saída, portas e acabamento
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Molde Prototipo (Suave) | 2 - 3 semanas | 500 - 2.000 un validação, confirmação de design, testes de mercado |
| Molde de Produção (H13) | 4 - 6 semanas | 5.000+ un, produção de longa série com dimensões estáveis |
| Molde Multi-Cavidades (4 - 8) | 6 - 8 semanas | Séries de alto volume que exigem tempos de ciclo curtos |
| Linha de Acabamento Própria | Integrada com a fundição | Revestimento, cromagem e pós-usinagem de peças fundidas sob um único plano de qualidade |
Garantia de Qualidade
- Verificação de liga de entrada com certificados de usina e certificados de material EN 10204 3.1 por lote
- Classificação de porosidade por raio-X em processo e verificações dimensionais por amostragem durante a fundição
- Inspeção CMM de características usinadas contra o modelo 3D CAD
- Espessura do revestimento medida por medidor magnético ou de corrente parasita em pontos definidos
- Adesão do revestimento testada por corte cruzado (ISO 2409) e dobra antes do envio
- Teste de névoa salina (ASTM B117) em amostras acabadas conforme requisito do cliente
- Espessura de cromagem e passivação verificadas conforme ASTM B456 e ISO 2081
- Relatório de Primeira Inspeção de Peça com dados dimensionais completos antes da liberação da produção
- Relatório dimensional e de acabamento do lote enviado com cada lote de produção
- Sistema de qualidade documentado e controlado; inspeção de terceiros (SGS, BV, TUV), relatórios CMM e certificados de material EN 10204 3.1 disponíveis mediante solicitação
Aplicações
- Automotivo: suportes, invólucros de sensores, molduras de espelho, peças de transmissão
- Eletrônicos de consumo: dissipadores de calor, estruturas, carcaças de conectores
- Iluminação LED: invólucros, dissipadores, corpos de lâmpadas
- Ferramentas elétricas: carcaças de caixas de engrenagem, tampas de motor, corpos de ferramentas
- Telecom: escudos RF, blocos de conectores, invólucros
- Industrial: corpos de bombas, tampas de válvulas, invólucros de medição
- Móveis e ferragens: fechaduras, alças, guarnições decorativas
- Robótica: juntas leves, suportes de elos, suportes de sensores
- 3C e drones: suportes de magnésio, estruturas de câmeras, escudos EMI
Por que escolher a FHY Precision
Fundição e acabamento de fonte única reduzem logística e prazo versus fornecedores divididos
Pós-usinagem integrada significa que características rosqueadas e vedadas chegam prontas para montar
Sistema de qualidade documentado com inspeção de terceiros e certificados de material mediante solicitação
Ferramental flexível: moldes prototipo suaves para 500 un, moldes de produção H13 para volume
Relatório DFM gratuito em 24h cobrindo parede, saída, portas e estratégia de acabamento
Fábrica na China com preço direto de fábrica, sem camada de intermediação
Múltiplos sistemas de revestimento próprios: pó, anodização, cromagem, e-coat, jateamento
MOQ 500 un com capacidade escalável de 280 T a 1600 T máquinas de câmara fria
Perguntas Frequentes
1. Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) para fundição sob pressão com acabamento superficial?
Nosso MOQ de fundição sob pressão é de 500 un. Um molde prototipo suave suporta 500-2.000 un para validação, e o ferramental de produção (aço H13) escala para 5.000 un ou mais. O acabamento superficial e a pós-usinagem são cotados junto com a fundição para que você receba uma peça acabada e pronta para montar, em vez de uma peça bruta de fundição.
2. Quais ligas de fundição sob pressão vocês podem acabar e usinar?
Acabamos e fazemos pós-usinagem de alumínio (A380, A356-T6, A413), ligas de zinco (Zamak 3, Zamak 5) e magnésio (AZ91D). Peças de alumínio são adequadas para anodização e pintura em pó, peças de zinco para cromagem e pintura em pó, e peças de magnésio recebem um revestimento de conversão sem cromo antes da pintura. Certificados de material estão disponíveis por lote.
3. Vocês fornecem uma análise DFM gratuita antes de nos comprometermos com o ferramental?
Sim. Envie seu arquivo STEP ou IGES e devolvemos um relatório DFM gratuito em 24 horas. Para peças fundidas, o relatório cobre espessura de parede, ângulos de saída, posição de portas e canais, e quais superfícies precisam de usinagem ou revestimento. Essa revisão frequentemente evita problemas de porosidade e acabamento antes de qualquer aço ser usinado.
4. Quanto tempo leva o ferramental de fundição sob pressão?
Moldes prototipo suaves levam 2-3 semanas e suportam 500-2.000 un. Moldes de produção em aço H13 levam 4-6 semanas. Moldes multi-cavidades (4-8 cavidades) levam 6-8 semanas e são usados para séries de alto volume com tempos de ciclo curtos. A configuração da linha de acabamento é integrada, então não adiciona prazo separado.
5. Quais opções de acabamento superficial vocês oferecem para peças fundidas?
Pintura em pó (40-80 μm), anodização Tipo II e Tipo III para alumínio, cromagem de níquel e cromo para zinco, e-coat eletroforético, jateamento com esferas ou granalha e pós-usinagem CNC. A maioria das peças combina um revestimento com pós-usinagem para que características rosqueadas e de vedação atendam à tolerância, enquanto as superfícies visíveis atendem às especificações de aparência.
6. Vocês podem fornecer amostras antes da produção em massa?
Sim. Fornecemos amostras T1 do primeiro ensaio do ferramental para aprovação dimensional e de acabamento, depois refinamos o molde antes da liberação. Muitos clientes validam o design com uma curta rodada de amostras, confirmam o revestimento e a usinagem e seguem direto para a produção com a ferramenta e o processo comprovados.
7. Como vocês tratam a verificação de qualidade e as inspeções?
Nosso sistema de qualidade é documentado e controlado internamente. Mediante solicitação, providenciamos inspeção de terceiros independente por SGS, Bureau Veritas ou TUV em qualquer etapa, além de relatórios de medição CMM e certificados de material EN 10204 3.1. Você recebe uma verificação neutra de dimensões, material e aparência antes das peças saírem da fábrica.
8. Como vocês garantem qualidade consistente em peças fundidas acabadas?
Verificamos a liga de entrada com certificados de usina, executamos classificação de porosidade por raio-X em processo e verificações dimensionais durante a fundição, e inspecionamos características usinadas por CMM contra o modelo 3D. Espessura do revestimento, adesão (corte cruzado conforme ISO 2409) e névoa salina (ASTM B117) são testadas antes do envio, e um relatório de lote é enviado com cada remessa.
9. Quais cores e espessuras de pintura em pó estão disponíveis?
A pintura em pó é aplicada a 40-80 μm com correspondência total de cores RAL e cores personalizadas. A cura ocorre a 180-200°C para um filme resistente a impactos com resistência à névoa salina de 500-1000 horas dependendo do sistema. A textura varia de brilho liso a fosco fino, e a espessura é verificada por medidor em pontos definidos de cada peça.
10. Vocês podem anodizar peças fundidas de alumínio?
Sim. Oferecemos anodização sulfúrica Tipo II a 5-25 μm em acabamento tingido ou natural, e revestimento duro Tipo III a 25-100 μm para resistência ao desgaste. A anodização é adequada para invólucros e suportes A380 e A356, e a selagem é feita conforme ASTM B580 para resistência estável à corrosão. Observe que a anodização adiciona dimensão, então reservamos 0,1-0,2 mm por lado no tamanho acabado.
11. Quais opções de cromagem vocês oferecem para peças fundidas de zinco?
Peças Zamak recebem um subcamo de níquel mais cromo decorativo ou zinco fosco, com 5-25 μm de espessura, com passivação azul, preta ou colorida conforme ASTM B456 e ISO 2081. A cromagem confere aparência brilhante e durável e uma base anticorrosão, e a espessura é mapeada nas características para confirmar cobertura uniforme em formas complexas.
12. Vocês podem realizar usinagem CNC após a fundição?
Sim. Nossa pós-usinagem CNC própria adiciona furação, rosqueamento, fresamento e mandrilamento para características que não podem ser fundidas, como furos transversais, roscas e faces de vedação, mantidas a ±0.05 mm (ISO 2768-f). Como a usinagem é integrada com a fundição e o acabamento, um único pedido de compra cobre a peça inteira e um único plano de qualidade mantém as dimensões compatíveis.
13. Como vocês testam a adesão do revestimento e a resistência à corrosão?
A adesão é verificada por corte cruzado (ISO 2409) e testes de dobra antes do envio. A resistência à corrosão é confirmada por teste de névoa salina conforme ASTM B117 em amostras acabadas, com 500-1000 horas típicas para sistemas de pó dependendo da espessura do filme e do pré-tratamento. Relatamos o resultado real testado em vez de uma afirmação genérica.
14. Qual tolerância vocês conseguem manter após a pós-usinagem?
Características pós-usinadas são mantidas a ±0.05 mm, correspondendo às tolerâncias gerais ISO 2768-f, com limites mais apertados possíveis em faces de vedação críticas por acordo. A fundição fornece a forma quase final e a usinagem apenas limpa planos de referência, roscas e superfícies de encaixe, o que mantém o custo baixo em comparação com usinagem integral a partir de sólido.
15. Qual é o prazo para fundição mais acabamento mais usinagem?
Após o ferramental estar pronto, o prazo típico é de 2-4 semanas para o primeiro lote acabado, dependendo da quantidade, do sistema de revestimento e do escopo de usinagem. A linha de acabamento é própria, então o revestimento e a pós-usinagem não adicionam prazo separado de fornecedor. Cada cotação inclui uma data de entrega confirmada e a revisão DFM gratuita é feita em até 24 horas após o recebimento dos arquivos CAD.
16. Vocês enviam peças fundidas acabadas internacionalmente?
Sim, enviamos para todo o mundo por DHL, FedEx, UPS e frete marítimo. Peças acabadas são embaladas com proteção anticorrosão, caixas forradas de espuma e selagem a vácuo quando necessário. Cada envio inclui uma lista de embalagem, Certificado de Origem, fatura comercial e o relatório de inspeção do lote, e o expresso aéreo para os EUA e a Europa normalmente leva 3-7 dias.