压铸件表面处理与二次加工
铝、锌、镁压铸件在同一厂区内完成喷涂、氧化、电镀与精密后加工。膜厚、附着力、盐雾逐批实测，材料可凭 EN 10204 3.1 材质证书溯源，需要时另行安排第三方检验。
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报价响应
500 pcs
压铸起订量
±0.05mm
二次加工公差
40-80μm
涂层膜厚
支持材料
| 牌号 | 特性 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 铝合金 A380 | 抗拉强度 324 MPa，密度 2.71 g/cm³，充型流动性与耐压致密性均衡，耐蚀表现稳定，薄壁易成形 | 汽车支架、电子电器外壳、家电底座、连接器本体 |
| 铝合金 A356-T6 | 铸态抗拉 275 MPa，T6 处理后 310 MPa，密度 2.68 g/cm³，可热处理强化，焊接性良好 | 结构件、轮毂、悬架支架、承载框架 |
| 铝合金 A413 | 抗拉强度 296 MPa，密度 2.66 g/cm³，铸造填充性与气密性最佳，适合薄壁复杂件 | 泵体、阀体壳体、变速箱壳体、流体接头 |
| 锌合金 Zamak 3 | 抗拉强度 283 MPa，密度 6.60 g/cm³，尺寸稳定性与抗冲击性突出，电镀附着表现好 | 五金件、锁具、连接器、装饰条、小型机械零件 |
| 锌合金 Zamak 5 | 抗拉强度 328 MPa，密度 6.70 g/cm³，硬度与抗蠕变能力高于 Zamak 3 | 齿轮箱盖、机械框架、工具壳体、精密机构件 |
| 镁合金 AZ91D | 抗拉强度 230 MPa，密度 1.81 g/cm³，轻量化兼具电磁屏蔽与阻尼特性，靠转化膜防蚀 | 3C 电子、支架类零件、无人机与汽车轻量化结构件 |
工艺参数
| 参数 | 标准范围 |
|---|---|
| 铸件壁厚 | 0.8 - 5.0 mm |
| 铸态表面粗糙度 | Ra 1.6 - 3.2 μm |
| 二次加工尺寸公差 | ±0.05 mm (ISO 2768-f) |
| 孔隙率（X 射线 2 级） | ≤ 3% by volume |
| 压铸机锁模力 | 280 - 1600 T (cold chamber) |
| 单件最大重量（冷室） | up to 8 kg |
| 最小拔模斜度 | 1 - 3° per side |
| 粉末涂层膜厚 | 40 - 80 μm |
| 电镀层厚度 | 5 - 25 μm |
| 模具钢材 | H13 (production dies) |
表面处理选项
粉末喷涂
热固性粉末膜厚 40-80 μm，支持 RAL 色卡与来样调色，盐雾耐受 500-1000 h。静电喷涂对复杂型面覆盖均匀，180-200°C 固化后形成抗磕碰表层，外壳与支架类零件常用。
铝件阳极氧化（II 型 / III 型）
II 型硫酸阳极氧化 5-25 μm，可染色或保留本色；III 型硬质氧化 25-100 μm，侧重耐磨。封孔按 ASTM B580 执行，A380 与 A356 件可获得稳定的耐蚀外观。
锌 / 铬电镀
Zamak 件先镀镍打底，再上装饰铬或哑光锌，总厚 5-25 μm，钝化可做蓝白、黑色或彩色，按 ASTM B456 控制。兼顾镜面观感与基础防腐。
电泳涂装（E-Coat）
阴极环氧膜 15-35 μm，能完整覆盖凹槽、内腔等喷涂难以到达的位置，作为粉末或液体面漆之下的防腐底层，适合带复杂内部流道的零件。
喷丸 / 抛丸
玻璃珠或钢丸打出均匀哑光质感，可弱化铸态流痕。既可作涂层前处理提升附着力，也可单独作为成品外观，表面粗糙度落在 Ra 1.6-3.2 μm。
CNC 二次加工
补上压铸无法直接成形的特征：钻孔、攻丝、铣面、镗孔，含交叉孔、螺纹与密封端面，控制在 ±0.05 mm 以内，让压铸工艺触及不到的关键尺寸站得住。
镁件钝化
AZ91D 采用无铬转化膜处理，在喷涂或装配前延缓腐蚀。凡经手搬运、或服役环境湿度偏高的镁件，这道工序不可或缺。
模具设计指南 (DFM)
- 壁厚尽量做到均匀，维持在 0.8-2.5 mm 区间，成品外表面的气孔才好收敛
- 在铸件上规划平整的定位基准，后加工夹具的重复定位精度才有依托
- 盲孔螺纹不要短于 1.5 倍直径，孔先铸出、铸后再攻丝
- 关键密封面与配合面预留 0.2-0.5 mm 的加工余量
- 所有竖直壁给出 1-3° 拔模斜度，涂层覆盖与顶出都会更干净
- 圆角半径取 0.5 mm 及以上，减少棱边处涂层堆积
- 外观面尽量远离分型线布置，涂层厚度的均匀性更容易保证
- 镁合金薄壁截面保持在 1.2 mm 以上，避免压铸时热裂
- 成品尺寸里为电镀或阳极氧化的每个面预留 0.1-0.2 mm 膜厚
- 上传 STEP 或 IGES 文件，24 小时内拿到一份免费 DFM 报告，覆盖壁厚、拔模、浇口与表面方案
模具与产能
| 类型 | 交期 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 原型模（软模） | 2 - 3 weeks | 500 - 2,000 pcs 试产验证、设计确认、市场测试 |
| 量产模（H13） | 4 - 6 weeks | 5,000 件以上，尺寸长期稳定的批量供货 |
| 多腔模（4 - 8 腔） | 6 - 8 weeks | 要求节拍短、产能高的大批量订单 |
| 厂内表面处理线 | Integrated with casting | 铸件喷涂、电镀与二次加工在同一质量计划内流转 |
质量保证
- 每批来料合金核对材质证书，并可出具 EN 10204 3.1 材质证书
- 压铸过程中按 X 射线做孔隙分级，同步抽检尺寸
- 机加工特征按 3D 图纸模型做 CMM 全尺寸比对
- 涂层厚度在规定点位用磁性或涡流测厚仪量测
- 出货前做划格法（ISO 2409）附着力与弯曲试验
- 按客户要求对成品样件执行盐雾试验（ASTM B117）
- 电镀层厚度与钝化质量按 ASTM B456、ISO 2081 核验
- 量产放行前提交首件检验报告，附完整尺寸数据
- 每批货随附尺寸与表面处理批次报告
- 检验流程在厂内文件化并受控；SGS、Bureau Veritas、TÜV 第三方检验、CMM 报告与 EN 10204 3.1 材质证书均可按需提供
应用领域
- 汽车：支架、传感器壳体、后视镜框、变速箱零件
- 消费电子：散热片、中框、连接器外壳
- LED 照明：灯具外壳、散热壳体、灯体
- 电动工具：齿轮箱盖、电机端盖、机身壳体
- 通信：射频屏蔽罩、连接器座、设备外壳
- 工业装备：泵体、阀盖、计量仪表壳体
- 家具五金：锁体、拉手、装饰条
- 机器人：轻量化关节、连杆支架、传感器安装座
- 3C 与无人机：镁合金支架、相机框架、EMI 屏蔽件
为什么选择丰华源精密
铸造与表面处理合为一家，省掉外协往返的物流与时间损耗
二次加工同线完成，螺纹孔与密封面到货即可上线装配
涂层体系齐备：粉末、阳极氧化、电镀、电泳、喷丸均在厂内
模具路径灵活，500 件可用软模起步，上量再切 H13 钢模
产能覆盖 280 T 到 1600 T 冷室压铸机，起订 500 件即可排产
膜厚、附着力、盐雾数据逐批出具，不靠口头承诺
中国工厂直供报价，中间环节少，沟通直达工艺端
上传图纸 24 小时内免费拿到 DFM 报告，开模前先把风险摊开
常见问题
1. 带表面处理的压铸件起订量是多少？
压铸起订量为 500 件。软模可支撑 500-2,000 件的验证阶段，H13 钢量产模则适用 5,000 件以上的规模。表面处理与二次加工同铸件一起报价，交付的是可直接装配的成品件，不是毛坯。
2. 哪些压铸合金可以做表面处理和机加工？
铝系（A380、A356-T6、A413）、锌系（Zamak 3、Zamak 5）以及镁合金 AZ91D。铝件走阳极氧化或粉末喷涂，锌件适宜电镀与粉末喷涂，镁件在涂装前先做无铬转化膜。材质证书可按批提供。
3. 开模之前有没有免费的 DFM 评审？
有。您提供 STEP 或 IGES 文件，我们 24 小时内返回免费 DFM 报告，内容涉及壁厚分布、拔模角度、浇口与流道位置，以及哪些面必须机加工或加涂层。很多气孔与外观问题在切钢之前就能被拦下来。
4. 压铸模具的制造周期多长？
软模 2-3 周，可服务 500-2,000 件；H13 钢量产模 4-6 周；4-8 腔多腔模 6-8 周，用于节拍要求高的大批量。表面处理线在厂内并联准备，不额外占用交期。
5. 压铸件可选哪些表面处理工艺？
粉末喷涂（40-80 μm）、铝件 II 型与 III 型阳极氧化、锌件镍铬电镀、电泳 E-Coat、喷丸或抛丸，以及 CNC 二次加工。多数零件是涂层叠加机加工：可见面满足外观要求，螺纹与密封面满足尺寸要求。
6. 量产之前能否先拿样件？
可以。首次试模提供 T1 样件供尺寸与外观确认，模具据此修整后再放行。常见做法是先用小批量样件验证设计和涂层效果，确认无误后直接沿用已验证的模具与工艺进入量产。
7. 质量环节怎么核验，能否请第三方介入？
检验流程在厂内文件化并受控。若您需要独立视角，可在任意节点安排 SGS、Bureau Veritas 或 TÜV 到场检验，同时提供 CMM 测量报告与 EN 10204 3.1 材质证书，让尺寸、材质与外观在出货前得到中立确认。
8. 成品压铸件的一致性靠什么保证？
来料合金先凭材质证书核对，铸造过程做 X 射线孔隙分级与尺寸抽检，机加工特征按 3D 模型上 CMM 复测。涂层厚度、划格附着力（ISO 2409）与盐雾（ASTM B117）在出货前完成测试，每批附批次报告。
9. 粉末喷涂有哪些颜色和膜厚可选？
膜厚 40-80 μm，支持 RAL 全色系与来样定制。固化温度 180-200°C，按体系不同盐雾耐受 500-1000 小时。光泽从高光到细哑光均可调，膜厚在零件指定点位用测厚仪逐点确认。
10. 铝压铸件可以做阳极氧化吗？
可以。II 型硫酸阳极氧化 5-25 μm，可染色也可本色；III 型硬质氧化 25-100 μm，偏重耐磨。适用于 A380、A356 的壳体与支架，封孔按 ASTM B580 执行。氧化层会让尺寸变厚，因此成品尺寸中每个面预留 0.1-0.2 mm。
11. 锌压铸件有哪些电镀方案？
Zamak 件采用镍打底加装饰铬或哑光锌，厚度 5-25 μm，钝化可选蓝白、黑色或彩色，按 ASTM B456 与 ISO 2081 控制。电镀提供亮丽耐久的外观与防腐底层，厚度会在多个特征间测绘以确认复杂形状的覆盖均匀。
12. 压铸之后还能做 CNC 加工吗？
可以。厂内 CNC 二次加工负责压铸无法直接成形的特征，如交叉孔、螺纹、密封端面，钻孔、攻丝、铣削、镗孔均可，控制在 ±0.05 mm（ISO 2768-f）。加工与铸造、表面处理串在同一条链上，一张订单覆盖整件，尺寸口径统一。
13. 涂层附着力与耐腐蚀怎么验证？
出货前用划格法（ISO 2409）加弯曲试验检查附着力；耐腐蚀用成品样件按 ASTM B117 做盐雾试验，粉末体系通常 500-1000 小时，取决于膜厚与前处理。我们给的是实测数值，不是笼统说法。
14. 二次加工后能达到什么公差？
加工特征控制在 ±0.05 mm，对应 ISO 2768-f 一般公差；关键密封面如需更严，可另行约定。铸件提供近净形毛坯，加工只清理基准、螺纹与配合面，比整件从实心料铣削划算得多。
15. 铸造加表面处理加机加工的整体交期多久？
模具就绪后，首批成品一般 2-4 周，随数量、涂层体系与加工范围浮动。表面处理线在厂内，不叠加外协供应商的交期。报价单会写明确认交期，图纸到手 24 小时内先完成免费 DFM 评审。
16. 成品压铸件能否发往海外？
可以，走 DHL、FedEx、UPS 或海运均可，目的地不限。成品做防锈处理，泡棉内衬装箱，必要时真空密封。每批随货附装箱单、原产地证书、商业发票与批次检验报告，空运至美国、欧洲通常 3-7 天。