Oberflächenveredelung für Druckgussteile
Beschichten, Eloxieren, Galvanisieren und spanende Nacharbeit für Aluminium-, Zink- und Magnesiumdruckguss liegen bei uns in einem Haus und laufen nach einem gemeinsamen Prüfplan. Wer es neutraler möchte, bestellt die Abnahme durch SGS, Bureau Veritas oder TÜV dazu; Werkstoffnachweise nach EN 10204 3.1 gehen auf Wunsch mit der Charge raus.
Kostenlose Beratung24 h
Angebot
500 Stück
Mindestmenge
±0,05 mm
Nachbearbeitung
40 - 80 μm
Pulverlackschicht
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Aluminium A380 | Zugfestigkeit 324 MPa, Dichte 2,71 g/cm³, sehr gute Formfüllung und Druckdichtheit, korrosionsfest genug für die meisten Gehäuse, auch dünnwandig sicher zu gießen | Fahrzeughalter, Elektronikgehäuse, Gerätefüße, Steckverbinderkörper |
| Aluminium A356-T6 | Zugfestigkeit 275 MPa im Gusszustand und 310 MPa nach T6, Dichte 2,68 g/cm³, wärmebehandelbar, gut schweißbar | Tragende Strukturen, Radnaben, Fahrwerkshalter, Rahmen |
| Aluminium A413 | Zugfestigkeit 296 MPa, Dichte 2,66 g/cm³, beste Gießbarkeit im Aluminiumbereich, dicht bei Druckprüfung, für dünne Wände geeignet | Pumpenkörper, Ventilgehäuse, Getriebekästen, Fluidanschlüsse |
| Zinklegierung Zamak 3 | Zugfestigkeit 283 MPa, Dichte 6,60 g/cm³, hohe Maßhaltigkeit und Schlagzähigkeit, lässt sich ohne Vorbehandlung galvanisieren | Beschläge, Schlösser, Steckverbinder, Zierleisten, kleine Mechanikteile |
| Zinklegierung Zamak 5 | Zugfestigkeit 328 MPa, Dichte 6,70 g/cm³, härter und kriechender beständiger als Zamak 3 | Getriebedeckel, Maschinengestelle, Werkzeugkörper, Feinmechanik |
| Magnesium AZ91D | Zugfestigkeit 230 MPa, Dichte 1,81 g/cm³, sehr leicht mit guter EMV-Abschirmung und Dämpfung, Korrosionsschutz über Konversionsschicht | 3C-Elektronik, Halterungen, Leichtbauteile für Drohnen und Fahrzeuge |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Wandstärke im Guss | 0,8 - 5,0 mm |
| Rauheit im Rohgusszustand | Ra 1,6 - 3,2 μm |
| Maßtoleranz nach Nachbearbeitung | ±0,05 mm (ISO 2768-f) |
| Porosität (Röntgen Klasse 2) | ≤ 3 % Volumenanteil |
| Schließkraft der Gießmaschine | 280 - 1600 T (Kaltkammer) |
| Größtes Teilegewicht (Kaltkammer) | bis 8 kg |
| Entformungsschräge (Mindestmaß) | 1 - 3° je Seite |
| Schichtdicke Pulverlack | 40 - 80 μm |
| Schichtdicke Galvanik | 5 - 25 μm |
| Werkzeugstahl | H13 (Serienwerkzeuge) |
Oberflächenbehandlungen
Pulverbeschichtung
Duroplastischer Film von 40 bis 80 μm, Farbton nach RAL oder nach Muster. Das elektrostatische Spritzen deckt auch verwinkelte Konturen gleichmäßig ab, eingebrannt wird bei 180 bis 200 °C. Ergebnis ist ein schlagfester Überzug für Gehäuse und Halter, der im Salzsprühnebel je nach System 500 bis 1000 Stunden durchhält.
Eloxieren (Typ II / III) für Aluminium
Typ II im Schwefelsäurebad mit 5 bis 25 μm, eingefärbt oder natur; Typ III als Harteloxal mit 25 bis 100 μm, wenn Verschleiß zählt. Verdichtet wird nach ASTM B580, damit Farbe und Korrosionsschutz auf A380- und A356-Teilen stabil bleiben.
Zink- und Chromgalvanik
Auf Zamak-Teilen liegt unter dem Dekor eine Nickelschicht, darüber Glanzchrom oder Mattzink, 5 bis 25 μm stark, passiviert in Blau, Schwarz oder Farbe nach ASTM B456. Bringt die helle Optik und eine tragfähige Korrosionsgrundlage.
Elektrophoretische Tauchlackierung (E-Coat)
Kathodischer Epoxidfilm von 15 bis 35 μm, der auch Vertiefungen und innenliegende Kanäle erreicht. Bewährt als Haftgrund unter einem Pulver- oder Nasslack, gerade bei Bauteilen mit verwinkelten Innenkonturen.
Glasperlen- und Stahlkugelstrahlen
Gleichmäßig mattes Bild, das leichte Fließmarken aus dem Guss optisch verschluckt. Je nach Korn wird vor dem Beschichten vorbehandelt oder das Strahlbild als eigenständige Oberfläche belassen.
CNC-Nachbearbeitung
Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und Ausspindeln von allem, was der Guss nicht hergibt: Querbohrungen, Gewinde, Dichtflächen. Gehalten auf ±0,05 mm, damit die Maße sitzen, wo das Gießen allein nicht ausreicht.
Passivierung (Magnesium)
Chromfreie Konversionsschicht auf AZ91D, bevor lackiert oder montiert wird. Bei Magnesium, das Feuchtigkeit sieht oder mehrfach durch die Hand geht, ist dieser Schritt Pflicht.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Wandstärke einheitlich zwischen 0,8 mm und 2,5 mm halten, sonst schlägt die Porosität an den fertigen Flächen durch
- Ebene Auflagedatums am Gussteil selbst vorsehen, damit die Vorrichtung für die Nachbearbeitung reproduzierbar bleibt
- Keine Sackgewinde unter 1,5× Durchmesser: Kernloch gießen, Gewinde erst danach schneiden
- Dicht- und Passflächen mit 0,2 bis 0,5 mm Bearbeitungszugabe ansetzen
- Senkrechte Flächen mit 1 bis 3° Entformungsschräge versehen, das hält Auswerfen und Beschichten sauber
- Hohlkehlen ab 0,5 mm Radius festlegen, an scharfen Kanten baut Lack sonst auf
- Sichtflächen abseits der Trennebene anordnen, so bleibt der Schichtauftrag überall gleich dick
- Magnesiumquerschnitte über 1,2 mm halten, bei weniger drohen Warmrisse im Guss
- Für Galvanik oder Eloxal je Seite 0,1 bis 0,2 mm im Fertigmaß freihalten
- STEP oder IGES hochladen; der DFM-Bericht zu Wand, Schräge, Anschnitt und Oberflächenstrategie kommt kostenlos innerhalb von 24 Stunden
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Weichwerkzeug für Prototypen | 2 - 3 Wochen | 500 bis 2.000 Stück zur Validierung, Konstruktionsfreigabe und für Markttests |
| Serienwerkzeug (H13) | 4 - 6 Wochen | ab 5.000 Stück, lange Läufe mit gleichbleibenden Maßen |
| Mehrkavitätenwerkzeug (4 - 8) | 6 - 8 Wochen | große Stückzahlen, bei denen jede Sekunde Zykluszeit zählt |
| Eigene Veredelungslinie | mit dem Guss verzahnt | Beschichten, Galvanisieren und Nacharbeiten unter einem einzigen Prüfplan |
Qualitätssicherung
- Eingangslegierung je Charge über Werkszeugnis und Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 belegt
- Röntgenbewertung der Porosität und maßliche Stichproben laufen parallel zur Serie
- Nachbearbeitete Merkmale werden per CMM gegen das 3D-Modell gefahren
- Schichtdicke an vorher festgelegten Messpunkten mit Magnet- oder Wirbelstromgerät erfassen
- Haftung vor dem Versand über Gitterschnitt (ISO 2409) und Biegeversuch freigeben
- Salzsprühnebelprüfung nach ASTM B117 an fertigen Mustern, Umfang nach Kundenangabe
- Galvanikdicke und Passivierung nach ASTM B456 und ISO 2081 verifiziert
- Erstmusterprüfung mit vollständigen Maßdaten, bevor die Serie anläuft
- Zu jeder Lieferung gehört ein Chargenbericht zu Maß und Oberfläche
- Prüfabläufe sind schriftlich fixiert; wer eine neutrale Abnahme braucht, bekommt SGS, Bureau Veritas oder TÜV, CMM-Protokolle und EN 10204 3.1 dazu
Anwendungen
- Fahrzeugbau: Halter, Sensorgehäuse, Spiegelrahmen, Getriebeteile
- Unterhaltungselektronik: Kühlkörper, Rahmen, Steckverbindergehäuse
- LED-Lichttechnik: Gehäuse, Kühlkörperaufnahmen, Leuchtenkörper
- Elektrowerkzeuge: Getriebedeckel, Motorlagerdeckel, Gehäusekörper
- Nachrichtentechnik: HF-Schirme, Steckerblöcke, Einschubgehäuse
- Industrie: Pumpenkörper, Ventildeckel, Zählergehäuse
- Möbel und Beschläge: Schlösser, Griffe, Zierleisten
- Robotik: Leichtbaugelenke, Gliedhalter, Sensoraufnahmen
- 3C und Drohnen: Magnesiumhalter, Kamerarahmen, EMV-Schirme
Warum FHY Precision wählen
Guss und Veredelung aus einer Hand, dadurch entfällt der Zwischentransport zu einem zweiten Lieferanten
Gewinde und Dichtflächen kommen anbaufertig an, weil die Nachbearbeitung im Haus bleibt
Chargenberichte, Maßprotokolle und Werkstoffnachweise gehen auf Wunsch mit der Ware
Werkzeug nach Stückzahl wählbar: Weichwerkzeug ab 500, H13-Serienwerkzeug für Volumen
DFM-Bericht zu Wand, Schräge, Anschnitt und Beschichtungsaufbau kostenlos in 24 Stunden
Fertigung im eigenen Werk in China, Kalkulation ohne Zwischenhandel
Alle Beschichtungswege unter einem Dach: Pulver, Eloxal, Galvanik, E-Coat, Strahlen
Einstieg bei 500 Stück, Maschinenpark von 280 T bis 1600 T Kaltkammer
Häufig gestellte Fragen
1. Ab welcher Stückzahl nehmen Sie Druckgussteile mit Oberflächenveredelung an?
Die Mindestmenge liegt bei 500 Stück. Für diesen Bereich reicht ein Weichwerkzeug, das 500 bis 2.000 Teile trägt; danach steht das Serienwerkzeug aus H13 für 5.000 Stück und mehr bereit. Guss, Beschichtung und Nachbearbeitung werden in einem Vorgang kalkuliert, Sie bekommen also kein Rohteil, sondern ein einbaufertiges Bauteil.
2. Welche Druckgusslegierungen veredeln und bearbeiten Sie?
Aluminium in A380, A356-T6 und A413, Zinklegierungen Zamak 3 und Zamak 5 sowie Magnesium AZ91D. Zu Aluminium passen Eloxieren und Pulverbeschichtung, Zamak-Teile gehen in die Galvanik oder in Pulver, Magnesium bekommt vor dem Lackieren eine chromfreie Konversionsschicht. Werkstoffzeugnisse stellen wir chargenweise aus.
3. Gibt es vor dem Werkzeugbau eine DFM-Prüfung?
Ja, und sie kostet nichts. Sie laden STEP oder IGES hoch, wir melden uns innerhalb von 24 Stunden mit dem Bericht zurück. Darin stehen Wandstärken, Entformungsschrägen, Lage von Anschnitt und Verteiler sowie die Frage, welche Flächen spanend bearbeitet oder beschichtet werden müssen. In der Praxis fängt diese Runde Porosität und Finishärger ab, lange bevor Stahl geschnitten wird.
4. Wie lange dauert der Werkzeugbau beim Druckgießen?
Weichwerkzeuge stehen nach 2 bis 3 Wochen und tragen 500 bis 2.000 Stück. Serienwerkzeuge aus H13 brauchen 4 bis 6 Wochen. Mehrkavitätenwerkzeuge mit 4 bis 8 Kavitäten liegen bei 6 bis 8 Wochen und lohnen sich, wenn die Taktzeit über die Stückzahl entscheidet. Die Veredelungslinie ist angebunden, sie verlängert die Terminkette also nicht zusätzlich.
5. Welche Oberflächen sind für Druckgussteile verfügbar?
Pulverbeschichtung mit 40 bis 80 μm, Eloxieren in Typ II und Typ III für Aluminium, Nickel und Chrom auf Zamak, elektrophoretische Tauchlackierung, Strahlen mit Glasperlen oder Stahlkugeln sowie spanende Nacharbeit. Häufig greifen beide zusammen: Die Beschichtung erledigt das Aussehen, die Bearbeitung hält Gewinde und Dichtflächen im Maß.
6. Können wir vor der Serie Muster bekommen?
Selbstverständlich. Aus dem ersten Werkzeugversuch liefern wir T1-Muster zur Freigabe von Maß und Oberfläche, erst danach wird das Werkzeug nachgearbeitet. Viele Kunden prüfen Konstruktion, Beschichtung und Bearbeitung in einem kurzen Musterlauf und gehen mit dem erprobten Werkzeug direkt in die Serie.
7. Wie läuft die Qualitätsabsicherung ab?
Die Prüfschritte sind im Haus dokumentiert und werden gelebt. Auf Wunsch schalten wir in beliebiger Phase eine unabhängige Gesellschaft ein, etwa SGS, Bureau Veritas oder TÜV, und legen CMM-Messprotokolle sowie Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 3.1 vor. Damit liegt eine neutrale Bestätigung von Maß, Werkstoff und Aussehen vor, bevor die Teile das Werk verlassen.
8. Wie halten Sie die Qualität über die Charge konstant?
Die Eingangslegierung wird über das Werkszeugnis geprüft, beim Gießen laufen Röntgenbewertung der Porosität und Maßstichproben mit, nachgelagerte Merkmale misst die CMM gegen das Modell. Vor dem Versand stehen Schichtdicke, Haftung per Gitterschnitt nach ISO 2409 und Salzsprühnebel nach ASTM B117 auf dem Plan, und jede Lieferung wird von einem Chargenbericht begleitet.
9. Welche Farben und Schichtdicken sind bei Pulverlack möglich?
Aufgetragen werden 40 bis 80 μm, Farbtöne nach RAL-Karte oder nach Ihrem Muster. Eingebrannt wird bei 180 bis 200 °C, was einen schlagfesten Film ergibt, der im Salzsprühnebel je nach System 500 bis 1000 Stunden standhält. Von glattem Glanz bis feinem Matt ist alles einstellbar, und die Dicke wird am Bauteil an definierten Punkten nachgemessen.
10. Lässt sich Aluminiumdruckguss eloxieren?
Ja. Typ II im Schwefelsäurebad mit 5 bis 25 μm, eingefärbt oder natur, und für verschleißbeanspruchte Flächen Typ III als Harteloxal mit 25 bis 100 μm. Gehäuse und Halter aus A380 und A356 sind dafür der Regelfall, verdichtet wird nach ASTM B580. Ein Punkt aus der Praxis: Eloxal trägt auf, deshalb bleibt pro Seite 0,1 bis 0,2 mm im Fertigmaß reserviert.
11. Welche Galvanik bieten Sie für Zinkdruckguss an?
Zamak-Teile bekommen unter dem Dekor eine Nickellage, darüber Glanzchrom oder Mattzink, zusammen 5 bis 25 μm, passiviert in Blau, Schwarz oder Farbe nach ASTM B456 und ISO 2081. Die Schicht bringt die helle, widerstandsfähige Optik und eine Korrosionsbasis; die Dicke wird über die Kontur abgetastet, damit auch verwinkelte Formen gleichmäßig abgedeckt sind.
12. Ist eine CNC-Bearbeitung nach dem Gießen möglich?
Ja. Im Haus werden Querbohrungen, Gewinde, Dichtflächen und Passungen nachgearbeitet, gehalten auf ±0,05 mm nach ISO 2768-f. Weil Bearbeitung, Guss und Beschichtung zusammengehören, deckt eine Bestellung das ganze Teil ab und ein Prüfplan hält alle Maße untereinander verträglich.
13. Wie prüfen Sie Haftung und Korrosionsschutz?
Die Haftung wird vor dem Versand mit dem Gitterschnitt nach ISO 2409 und einem Biegeversuch kontrolliert. Den Korrosionsschutz belegen wir im Salzsprühnebel nach ASTM B117 an fertigen Mustern, bei Pulversystemen je nach Filmdicke und Vorbehandlung üblicherweise 500 bis 1000 Stunden. Berichtet wird das gemessene Ergebnis, keine pauschale Behauptung.
14. Welche Toleranz ist nach der Nachbearbeitung erreichbar?
Nachbearbeitete Merkmale liegen bei ±0,05 mm, passend zu den Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-f; an kritischen Dichtflächen sind engere Grenzen nach Absprache machbar. Der Guss liefert die endkonturnahe Form, die Bearbeitung richtet nur Datums, Gewinde und Passungen, und genau das hält die Kosten unter denen eines Teils, das komplett aus dem Vollen gefräst wird.
15. Wie lange dauert Guss plus Veredelung plus Bearbeitung?
Sobald das Werkzeug steht, vergehen bis zur ersten fertigen Charge in der Regel 2 bis 4 Wochen, abhängig von Menge, Beschichtungssystem und Umfang der Nacharbeit. Weil die Veredelung im Haus sitzt, kommt keine Lieferzeit eines Zweitlieferanten hinzu. Jedes Angebot enthält einen bestätigten Liefertermin, und die DFM-Prüfung ist 24 Stunden nach Eingang der CAD-Daten fertig.
16. Versenden Sie fertige Druckgussteile auch ins Ausland?
Wir versenden weltweit per DHL, FedEx und UPS oder per Seefracht. Fertige Teile gehen mit Rostschutz, schaumstoffgefütterten Kartons und bei Bedarf vakuumiert auf die Reise. Jede Sendung enthält Packliste, Ursprungszeugnis, Handelsrechnung und Chargenprüfbericht; als Luftfracht sind die USA und Europa in 3 bis 7 Tagen erreicht.