Finitura Superficiale per Stampaggio a Iniezione
La finitura si decide nello stampo, non dopo che il pezzo esce. Texture, lucidatura, colore e marcatura vengono specificati insieme, così il risultato estetico è ripetibile dal primo shot, con attrezzatura, stampaggio e finitura sotto un solo ordine di acquisto e un solo piano di qualità.
Consulenza gratuita24h
Preventivo Rapido
9 processi
Opzioni di Finitura
ΔE < 1.5
Tolleranza di Corrispondenza Colore
0.025mm/°
Profondità della Texture
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| ABS e ABS-PC | Accoglie una texture fine in modo consistente, accetta vernice e placcatura con primer, ritiro leggermente superiore al PC, il materiale più comune per le custodie | Custodie di dispositivi, cornici, staffette, coperture strutturali, involucri verniciati |
| Policarbonato (PC) | Chiarezza eccellente e conservazione della lucidatura, forti tensioni nelle sezioni spesse, richiede un essiccamento prima dello stampaggio, accetta bene la texture a profondità inferiore rispetto all'ABS | Copertine trasparenti, lenti, custodie trasparenti, parti ottiche, cornici lucidate |
| PMMA (Acrilico) | La migliore chiarezza ottica tra i termoplastici comuni, si lucida fino a un livello di lucido più profondo del PC, più sensibile ai graffi e si indurisce con l'esposizione ai raggi UV | Lenti per illuminazione, diffusori, coperture per display, parti decorative premium |
| PBT e PET | Stabilità dimensionale, buona resistenza chimica, i gradi con fibra di vetro accolgono bene la texture, la superficie è leggermente cerosa e richiede un trattamento prima della verniciatura | Custodie di connettori, morsetti, telai strutturali, rifiniture texturizzate |
| PP e PP-GF | Costo basso, ritiro elevato, accoglie facilmente una texture grossolana, l'adesione della vernice richiede trattamento corona o plasma sulla superficie stampata | Rivestimenti interni, clip, coperchi, pannelli texturizzati, custodie di elettrodomestici |
| Silicone e TPE (Sovrastampato) | Morbido da 30 a 70 Shore A, opaco per natura, non può essere lucidato, la texture di superficie è una caratteristica dello stampaggio e la marcatura deve essere fatta con laser o tampografia | Sovrastampaggi con presa morbida, impugnazioni, guarnizioni, superfici di contatto, dispositivi indossabili |
| ASA e LCP | Eccellente resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici, l'ASA accoglie bene texture e vernice, l'LCP dà una superficie stampata molto liscia e a basso ritiro | Custodie da esterno, rivestimenti esterni automotive, parti esposte alle intemperie |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Profondità della Texture per Grado di Sformo | 0.025 mm, regolabile fino a 0.06 mm |
| Standard di Texture | VDI 3400, SPI-B, MT-11010 e equivalenti |
| Ra Lucidatura a Lucido | Ra 0.02 μm su PMMA, Ra 0.05 μm su PC |
| Ra Lucidatura Opaca | Ra 0.8 μm |
| Spessore della Verniciatura a Spruzzo | da 15 a 40 μm per mano, di solito 2-3 mani |
| Spessore del Rivestimento Soft Touch | da 30 a 80 μm |
| Spessore della Metallizzazione | da 0.2 a 1.0 μm di metallo base più vernici protettiva |
| Tolleranza Colore Verniciato | ΔE sotto 1.5 rispetto al campione approvato |
| Profondità della Marcatura Laser | ablazione di superficie da 20 a 60 μm |
| Dimensione dei Caratteri in Tampografia | altezza minima 0.8 mm |
| Rugosità Superficiale (Come Stampato) | da Ra 0.4 a 1.0 μm a seconda della finitura della cavità |
Finitura superficiale
Texture VDI 3400
Cavità in acciaio inox incisa chimicamente con una grana controllata che si trasferisce nella plastica durante lo stampaggio. La profondità della texture è funzione della profondità di incisione e dell'angolo di sformo, quindi i due vengono progettati insieme. È lo standard per le custodie a vista, perché nasconde i leggeri segni di riporto dell'utensile e dà un grip costante.
Lucidatura a Lucido e Opaca
La lucidatura in più passaggi dell'acciaio della cavità produce una superficie a specchio per le parti trasparenti e una finitura satinata morbida per le parti opache estetiche. La lucidatura a lucido richiede un angolo di sformo inferiore a 3 gradi per staccarsi pulitamente, e la revisione del progetto lo verifica prima che l'acciaio venga tagliato.
Verniciatura a Spruzzo e Pittura
Due o tre mani di vernice poliuretanica o acrilica con primer e vernice trasparente, polimerizzate in forno a tunnel a 180-200°C. La superficie stampata viene trattata con corona o plasma dove la resina lo richiede per l'adesione, e il colore viene confrontato con un campione approvato sotto illuminazione standardizzata.
Rivestimento Soft Touch
Poliuretano a due componenti con sensazione opaca o vellutata, da 30 a 80 μm di spessore, polimerizzato a 70-80°C per evitare di deformare il pezzo. Il rivestimento è una superficie di presa e non decorativa, e richiede un primer adatto alla resina più un passaggio di pulizia della plastica per ottenere l'adesione.
Marcatura Laser
L'ablazione laser scurisce o incide la superficie senza inchiostro, così la marcatura non si graffia via e non sbiadisce. Funziona sulla maggior parte dei plastici tecnici, produce codici articolo, loghi e codici di tracciabilità permanenti, ed è la scelta giusta sui rivestimenti soft touch, dove l'inchiostro tampografico non aderirebbe.
Tampografia e Serigrafia
Trasferimento con tampone in silicone per loghi, avvertenze e numeri di serie su superfici curve o texturizzate. La serigrafia è più rapida su aree piatte grandi. Entrambe sono economiche in volume, ed entrambe richiedono un trattamento di superficie sulle plastiche a bassa energia superficiale come PP e PE.
Metallizzazione e Metallizzazione sotto Vuoto
Uno strato sottile di metallo base con una vernici protettiva dà un effetto cromo decorativo o a specchio su un pezzo in plastica. Viene applicato in una camera sotto vuoto, così il deposito segue ogni contorno, incluso l'interno di un guscio cavo, ed è per questo che si usa per cornici e rifiniture che in metallo sarebbero troppo pesanti o troppo difficili da lavorare.
Rivestimento Antistatico e Finitura per Camera Pulita
Rivestimenti conduttivi e antistatici per custodie elettroniche, più pulizia e gestione a particolari controllati per parti che vanno in assemblaggi sensibili. La resistività del rivestimento viene misurata e riportata, così il percorso di messa a terra può essere verificato e non solo assunto.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Decidi la finitura estetica prima che lo stampo venga tagliato, perché la finitura della cavità e l'angolo di sformo vengono scelti per adattarsi a essa, e cambiare idea dopo significa uno stampo nuovo
- Prevedi da 2 a 3 gradi di sformo per una superficie texturizzata e fino a 5 gradi per una superficie lucida a specchio, perché la cavità lucida si stacca molto più a fatica di una grainata
- Tieni la linea di giunzione, il segno dell'espulsore e il segno del punto di iniezione lontani dalla superficie di osservazione principale, perché nessun rivestimento nasconde un difetto geometrico
- Lascia da 0.1 a 0.2 mm di materiale in più sulle superfici che verranno verniciate, altrimenti il film di vernice si accumula sui punti alti e il pezzo esce fuori piano
- Progetta la parete pensando al rivestimento, perché una parete da 0.5 mm con 40 μm di vernice per lato perde il 4% della rigidità della parete, cosa che conta su una custodia che si incastra o che porta carico
- Specifica una finitura opaca anziché lucida sulle superfici maneggiate spesso, perché una superficie lucida mostra impronte e micro graffi entro una settimana di utilizzo
- Prevedi mascheratura o un processo a due shot per le aree che devono restare scoperte, e nota che un bordo mascherato lascia una linea visibile su un pezzo verniciato
- Mantieni le aree di marcatura laser piane e lontane dalle superfici curve, perché la distanza di messa a fuoco cambia lungo la curva e con essa varia la profondità della marcatura
- Indirizza il progetto del pezzo in modo che esista un'area di tampografia dove mettere il logo, perché una texture troppo grossolana non trattiene l'inchiostro in modo pulito
- Carica file STEP, IGES o DXF e ricevi entro 24h un report DFM gratuito che copre sformo, linea di giunzione, superficie estetica e allowance di rivestimento
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Nessun Utensilaggio (Pezzo Lavorato o Stampato in 3D) | 5 - 10 giorni lavorativi | da 1 a 50 pz, validazione del progetto, campioni di mercato e approvazione dell'aspetto |
| Attrezzatura Morbida in Alluminio con Finitura | 2 - 3 settimane | lotti pilota da 25 a 500 pezzi, verifica dello standard estetico prima di impegnare l'acciaio |
| Attrezzatura di Produzione in Acciaio con Finitura | 4 - 6 settimane | produzione di volume in cui il risultato estetico deve essere ripetibile per anni |
| Attrezzatura a Due Shot | 6 - 8 settimane | parti con sovrastampaggio soft touch e substrato rigido, oppure con due colori o due durezze in un solo pezzo |
Assicurazione della qualità
- Aspetto estetico confrontato con il campione approvato sotto illuminazione standardizzata, agli angoli di osservazione concordati
- Colore misurato con spettrofotometro e riportato come ΔE rispetto al campione approvato
- Profondità della texture verificata sul primo articolo con un profilometro, non giudicata a occhio
- Spessore e adesione del rivestimento controllati su ogni lotto, con test di adesione a quadretti sulle parti verniciate
- Report di Prima Ispezione Articolo con i dati dimensionali completi più il foglio di approvazione estetica firmato rispetto al campione
- Marcature laser e tampografiche controllate per leggibilità, profondità e adesione su campioni di produzione
- Parti in metallo testate per adesione e spessore del rivestimento su aree curve e in recesso
- Ispezione in processo a ogni cambio di setup, più un controllo estetico su ogni lotto prima dell'imballaggio
- In qualsiasi passaggio della commessa possiamo inserire, a richiesta, un controllo esterno firmato SGS, Bureau Veritas o TUV
- Report dimensionale di lotto, certificato del materiale e Certificato di Origine accompagnano ogni partenza
Applicazioni
- Involucri e mascherine per dispositivi di consumo
- Pannelli esterni e superfici di controllo di elettrodomestici
- Rivestimenti interni automotive e punti di contatto
- Involucri per dispositivi medicali e superfici di presa
- Apparecchi di illuminazione e diffusori
- Contenitori per imballaggi ed estetici
- Dispositivi indossabili e impugnazioni soft touch
- Espositori per il punto vendita e arredi per retail
- Custodie per laboratori e strumentazione
Perché scegliere FHY Precision
La finitura estetica è progettata dentro lo stampo, quindi l'aspetto è ripetibile su ogni lotto invece di essere corretto dopo che il pezzo è stampato
Un solo fornitore copre stampo, stampaggio e finitura, così i pezzi partono pronti per l'assemblaggio con un piano di qualità e una sola spedizione
Colore controllato con spettrofotometro e riportato come ΔE rispetto al tuo campione approvato, non giudicato a occhio
Profondità della texture verificata con il profilometro sul primo articolo, così la superficie grainata corrisponde allo standard che hai approvato
MOQ di 1 pezzo per campioni di aspetto lavorati o stampati, così approvi la resa prima di impegnarti nell'attrezzatura
Documentazione del sistema qualità disponibile, con certificati di materiale EN 10204 3.1 e controlli esterni su richiesta
Stabilimento in Cina con prezzi diretti da fabbrica e nessun livello di intermediazione
Capacità stabile per ordini ripetuti, dai campioni di aspetto al rilascio annuo da 100.000 pz
Domande frequenti
1. Che cos'è la texture VDI 3400 e perché conta sulle parti stampate?
VDI 3400 è lo standard tedesco per una superficie grainata sulla plastica stampata. La grana si forma incidendo l'acciaio della cavità, e la profondità della texture nel pezzo è funzione della profondità di incisione e dell'angolo di sformo della parete, all'incirca 0.025 mm per grado di sformo. Conta perché una superficie grainata nasconde i segni di riporto dell'utensile e le linee di flusso lievi, e dà un grip costante che una superficie stampata lucida non può dare. È la finitura estetica predefinita per le custodie a vista.
2. La finitura va decisa prima o dopo la costruzione dello stampo?
Prima, ed è il punto più importante di tutto nella produzione estetica. Il trattamento superficiale della cavità e l'angolo di sformo vengono scelti per adattarsi alla finitura, quindi una superficie lucida a specchio richiede uno sformo minore di una texturizzata. Cambiare la decisione estetica dopo il taglio dell'acciaio significa una cavità nuova, non solo un nuovo settaggio. Se la finitura è ancora aperta, il report DFM gratuito confronta le opzioni e le loro conseguenze sul costo dello stampo e sui requisiti di sformo.
3. Potete corrispondere un colore specifico o un campione fisico?
Sì. Confrontiamo il colore con il tuo campione fisico o con un riferimento Pantone, produciamo un primo pezzo per l'approvazione, e poi teniamo quel campione approvato come standard. Il colore viene misurato con uno spettrofotometro e riportato come ΔE, con un obiettivo sotto 1.5. I lotti di vernice variano con il lotto di resina e con le condizioni di polimerizzazione, ed è per questo che l'approvazione del primo pezzo e lo standard registrato contano più del solo valore Pantone nominale.
4. Qual è la differenza tra soft touch e texture opaca?
La texture opaca si forma nello stampo, quindi fa parte del pezzo senza rivestimenti e senza passaggi di processo aggiuntivi. Il soft touch è un rivestimento in poliuretano spruzzato o a iniezione reattiva applicato dopo lo stampaggio, che dà una sensazione gommosa o vellutata che una texture stampata non può eguagliare. Il soft touch è una superficie di presa e non decorativa, richiede un primer abbinato alla resina, ed è tipicamente spesso da 30 a 80 μm, quindi il progetto del pezzo deve prevedere spazio per il film sulle superfici di accoppiamento.
5. Potete marcare o stampare su parti in plastica stampate?
Sì. La marcatura laser incide o scurisce la superficie senza inchiostro, così la marcatura non si graffia via e non sbiadisce, ed è la scelta giusta per codici articolo, loghi e codici di tracciabilità, in particolare sui rivestimenti soft touch dove l'inchiostro tampografico non aderirebbe. La tampografia trasferisce inchiostro al silicone su superfici curve o texturizzate, e la serigrafia è più rapida su aree piatte grandi. Entrambe richiedono un trattamento di superficie sulle plastiche a bassa energia superficiale come PP e PE, e questo lo segnaliamo nel report DFM.
6. Potete far sembrare una parte in plastica un pezzo in metallo?
Sì, tramite la metallizzazione sotto vuoto, dove uno strato sottile di metallo base con una vernici protettiva viene depositato in una camera sotto vuoto. Poiché il deposito segue ogni contorno, funziona su gusci cavi e zone in recesso che in metallo vero sarebbero difficili o pesanti, ed è per questo che si usa per cornici e rifiniture decorative. L'alternativa per parti piccole e piatte è la placcatura al cromo, che è più durevole ma richiede che il pezzo sia placcato e gestito come un componente placcato.
7. Quale tolleranza potete tenere su una parte in plastica finita?
Il pezzo deve essere stampato a tolleranza e poi rivestito, e il rivestimento aggiunge spessore, quindi la tolleranza ottenibile su una parte verniciata è più larga di quella di una parte stampata nuda. I valori tipici sono ±0.1 mm su uno stampato nudo e ±0.2-±0.3 mm sulle feature critiche dopo il rivestimento, con lo spessore del rivestimento specificato e controllato. Dove una feature di accoppiamento deve essere tenuta più stretta, il progetto dovrebbe lasciare quella feature mascherata e non rivestita, e il report DFM indica dove farlo.
8. Lavorate o stampate le parti se non voglio ancora fare lo stampo?
Sì. Per l'approvazione dell'aspetto e i campioni di mercato possiamo lavorare il pezzo da un blocco di plastica o stamparlo in SLS o SLA, poi applicare la stessa texture, vernice o marcatura. Questo richiede 5-10 giorni lavorativi e costa una frazione dello stampo, ed è il modo sensato di chiudere una decisione estetica prima di impegnare l'acciaio. Il contro è che i pezzi lavorati e stampati non riproducono la superficie esatta che avrà un pezzo stampato a iniezione, quindi li usiamo per confermare colore e marcatura e non per giudicare la profondità della texture.
9. Quanto tempo richiede una parte finita?
I campioni di aspetto realizzati per lavorazione o stampa richiedono 5-10 giorni lavorativi finitura inclusa. L'attrezzatura morbida in alluminio con finitura richiede 2-3 settimane, e l'attrezzatura di produzione in acciaio con finitura richiede 4-6 settimane. Gli ordini di produzione ripetiti con stampo dedicato durano tipicamente 7-15 giorni per 1.000-10.000 pezzi, a seconda del numero di setup e della dimensione del lotto in linea di rivestimento.
10. Come impedite le impronte sulle parti finite lucide?
La manipolazione è la causa principale, quindi i pezzi vengono maneggiati con guanti puliti, separati da un interleaf morbido anziché impilati a contatto, e spediti in buste singole dove l'aspetto è critico. Una lacca trasparente o un rivestimento anti-impronta è la risposta duratura per i pezzi da esposizione e per le superfici che le persone toccano spesso. Per un pezzo maneggiato di continuo, specificare una texture opaca in fase di progetto è più efficace di qualsiasi rivestimento, perché la grana non trattiene un'impronta visibile.
11. Quali informazioni servono per quotare una parte finita?
Un modello 3D in STEP o IGES, un disegno 2D con tolleranze e richiami estetici, il grado di resina, il volume annuo e una descrizione o un campione della finitura richiesta, con colore e standard di texture. Se esiste un campione fisico, segnalacelo e pianificheremo l'approvazione del primo pezzo attorno a esso. Se la finitura è ancora aperta, il report DFM confronta le opzioni e le loro conseguenze sul costo dello stampo, e i preventivi arrivano entro 24 ore nei giorni lavorativi.
12. Come sapete che la profondità della texture è giusta sul primo shot?
La profondità della texture viene verificata con un profilometro sul primo articolo, non giudicata a occhio. La profondità di incisione della cavità viene impostata durante la costruzione dello stampo, e il trasferimento nella plastica dipende dalla resina, dalla temperatura di fusione e dallo sformo della parete, quindi un valore misurato sul primo shot è l'unica conferma affidabile. Se la profondità misurata è fuori dalla fascia concordata, si regola l'incisione della cavità invece di accettare una variazione estetica che si ripeterebbe su ogni lotto.
13. Quali sono i fattori di costo di un ordine di stampaggio estetico?
Tre. Lo stampo, che è un costo una tantum ammortizzato sul volume del programma. Il tempo di ciclo, che è fissato dal tempo di raffreddamento della parete più spessa, e una parete estetica da 0.3-0.5 mm si aggiunge a quel tempo. E la finitura, dove vernice e soft touch aggiungono passaggi di manipolazione e polimerizzazione che non sono sulla macchina di stampaggio. Ecco perché lo studio sul numero di cavità conta: mostra il prezzo al pezzo rispetto al numero di cavità e rispetto alla strada di finitura con il costo di attrezzatura incluso, invece di quotare un pezzo economico e far emergere dopo il costo dello stampo.
14. Potete applicare una finitura a parti che non avete stampato voi?
Sì. Applichiamo texture corrispondente, verniciatura, soft touch, marcatura laser e tampografia sia ai pezzi forniti da te sia alle nostre produzioni stampate. Per un cliente con uno stampo esistente o una base di fornitura già in essere, questo è un semplice servizio di finitura in subcontratto. In quel caso chiediamo il grado del materiale e le condizioni della superficie, perché il sistema di rivestimento e la preparazione all'adesione dipendono dalla resina, e quotiamo prima un lavoro campione per confermare la finitura prima che il lotto parta.
15. Come si evita che una parte trasparente lucida si graffi durante il trasporto?
Le parti trasparenti vengono infilate singolarmente in buste dopo l'ispezione finale, e non sono impilate a contatto nel cartone, perché un solo segno di sfregamento su una superficie lucida è visibile ed è di solito il motivo per cui un lotto estetico viene respinto. All'interno dello stabilimento i pezzi vengono maneggiati con guanti puliti e separati da un interleaf morbido. Per spedizioni che attraversano più passaggi di manipolazione, vale la pena aggiungere una pellicola anti-graffio o una lacca protettiva, e la decisione si prende in fase di imballaggio e non dopo un reclamo del cliente.
16. Offrite l'ispezione di terze parti?
Sì. Organizziamo l'ispezione da SGS, Bureau Veritas o TUV in qualsiasi fase tu indica, dalla verifica del materiale in arrivo ai controlli dimensionali ed estetici prima della spedizione. Ricevi un report neutro da un ispettore che non hai nominato tu, ed è spesso ciò che un brand owner richiede prima di accettare il primo lotto di un nuovo fornitore. Possiamo anche aggiungere una dichiarazione RoHS o REACH ai documenti di spedizione su richiesta.