Acabado Superficial para Piezas Moldeadas por Inyección
El acabado se decide en el molde, no después de desmoldear. Textura, pulido, color y marcado se especifican de forma conjunta para que el resultado cosmético se repita desde la primera inyección, con utillaje, moldeo y acabado bajo una sola orden de compra y un único plan de calidad.
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Presupuesto listo
9
Procesos de acabado
ΔE < 1.5
Igualación de color
0.025mm/°
Profundidad de textura
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| ABS y ABS-PC | Admite una textura fina de manera consistente y acepta pintura y recubrimientos con imprimación, con una contracción algo mayor que el PC; es el material de carcasa más extendido | Carcasas de dispositivo, biseles, soportes, cubiertas estructurales, envolventes pintadas |
| Policarbonato (PC) | Claridad y retención de pulido excelentes, tensión elevada en secciones gruesas, exige secado antes del moldeo y acepta textura bien a menor profundidad que el ABS | Cubiertas transparentes, lentes, carcasas traslúcidas, piezas ópticas, biseles pulidos |
| PMMA (acrílico) | La mejor claridad óptica entre los termoplásticos habituales, alcanza un brillo más profundo que el PC, se raya con más facilidad y endurece con la exposición a UV | Lentes de iluminación, difusores, cubiertas de pantalla, piezas decorativas de gama alta |
| PBT y PET | Estabilidad dimensional y buena resistencia química; los grados con fibra de vidrio toman bien la textura y su superficie, algo cerosa, necesita tratamiento previo antes de pintar | Cajas de conector, bloques de bornes, bastidores estructurales, molduras texturizadas |
| PP y PP-GF | Bajo costo y contracción alta, acepta texturas gruesas sin problema; la adherencia de la pintura exige tratamiento por corona o plasma sobre la superficie moldeada | Guarnecidos interiores, clips, tapas, paneles texturizados, carcasas de electrodoméstico |
| Silicona y TPE (sobremoldeados) | Suaves, de 30 a 70 Shore A, mate por naturaleza y sin posibilidad de pulido: la textura superficial es una característica del moldeo y el marcado tiene que hacerse por láser o tampografía | Sobremoldeados de agarre suave, empuñaduras, juntas, superficies táctiles y ponibles |
| ASA y LCP | Resistencia excelente a los rayos UV y a la intemperie; el ASA acepta bien textura y pintura, y el LCP ofrece una superficie moldeada muy lisa y de contracción baja | Carcasas de exterior, molduras exteriores de automoción, piezas expuestas a la intemperie |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Profundidad de textura por grado de salida | 0.025 mm, ajustable hasta 0.06 mm |
| Norma de textura | VDI 3400, SPI-B, MT-11010 y equivalentes |
| Rugosidad en pulido a brillo | Ra 0.02 μm en PMMA, Ra 0.05 μm en PC |
| Rugosidad en pulido mate | Ra 0.8 μm |
| Espesor de pintura por pulverización | 15 a 40 μm por capa, de 2 a 3 capas habituales |
| Espesor del recubrimiento de tacto suave | 30 a 80 μm |
| Espesor de metalización | 0.2 a 1.0 μm de metal base más capa protectora |
| Tolerancia de color en pintura | ΔE por debajo de 1.5 contra la muestra aprobada |
| Profundidad de marcado láser | 20 a 60 μm de ablación superficial |
| Tamaño de carácter en tampografía | 0.8 mm de altura mínima |
| Rugosidad en estado moldeado | Ra 0.4 a 1.0 μm según el acabado de cavidad |
Acabados Superficiales
Textura VDI 3400
Cavidad de acero inoxidable grabada químicamente con un grano controlado que se transfiere al plástico durante el moldeo. La profundidad de la textura depende del grabado y del ángulo de salida, por eso ambos se diseñan a la vez. Es el estándar en carcasas visibles porque disimula las marcas menores de herramienta y aporta un agarre consistente.
Pulido a brillo y pulido mate
El pulido de la cavidad por etapas produce un espejo para piezas transparentes y un satinado suave para piezas cosméticas opacas. El pulido a brillo exige un ángulo de salida por debajo de 3 grados para desmoldear limpio, y la revisión de diseño lo comprueba antes de cortar el acero.
Pintura por pulverización
Dos o tres capas de pintura de poliuretano o acrílica con imprimación y barniz, curadas en horno túnel a 180 o 200°C. La superficie moldeada recibe tratamiento por corona o plasma cuando la resina lo necesita para adherir, y el color se coteja con la muestra aprobada bajo luz normalizada.
Recubrimiento de tacto suave
Poliuretano bicomponente de tacto mate o aterciopelado, de 30 a 80 μm, curado a 70 u 80°C para no deformar la pieza. Funciona como superficie de agarre más que como acabado decorativo, y requiere una imprimación compatible con la resina más una limpieza previa del plástico para que la adherencia sea real.
Marcado láser
La ablación por láser oscurece o graba la superficie sin tinta, de modo que la marca no se raya ni se desvanece. Funciona en la mayoría de los plásticos técnicos, produce numeración, logotipos y códigos de trazabilidad permanentes, y es la elección acertada sobre recubrimientos de tacto suave, donde la tinta de tampografía no agarra.
Tampografía y serigrafía
La transferencia con tampón de silicona aplica logotipos, advertencias y números de serie sobre superficies curvas o texturizadas. La serigrafía resulta más rápida en áreas planas grandes. Ambas salen económicas en volumen y ambas exigen tratamiento superficial en plásticos de baja energía superficial como PP y PE.
Metalización y metalización al vacío
Una capa fina de metal base con una capa protectora encima da efecto cromo o espejo sobre una pieza plástica. Se deposita en cámara de vacío, así que el recubrimiento sigue cada contorno, incluido el interior de una pieza hueca, y por eso se emplea en biseles y molduras que en metal serían demasiado pesados o difíciles de mecanizar.
Acabado antiestático y grado sala blanca
Recubrimientos conductivos y antiestáticos para carcasas de electrónica, más limpieza y manipulación con control de partículas en piezas que van a montajes sensibles. La resistividad del recubrimiento se mide y se reporta, así el camino de puesta a tierra se verifica en lugar de darse por supuesto.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Cierre el acabado cosmético antes de cortar el molde: el acabado de cavidad y el ángulo de salida se eligen en función de él, y cambiar de idea después significa un utillaje nuevo
- Reserve de 2 a 3 grados de salida para una superficie texturizada y hasta 5 grados para un pulido de alto brillo, porque la cavidad pulida se despega con mucha más fuerza que una grabada
- Mantenga la línea de partición, la marca del expulsor y el vestigio de compuerta lejos de la superficie principal de visión: ningún recubrimiento esconde un defecto geométrico
- Deje de 0.1 a 0.2 mm de material extra en las superficies que se van a pintar, de otro modo la película se acumula en un punto alto y la pieza pierde planitud
- Diseñe la pared pensando en el recubrimiento: una pared de 0.5 mm con 40 μm de pintura a cada lado pierde el 4% de su rigidez, y eso importa en una carcasa que engancha o soporta carga
- Especifique acabado mate en lugar de brillo en las superficies que se tocan con frecuencia, porque el brillo muestra huellas y microrayas en una semana de uso
- Prevea enmascarado o un proceso de dos inyecciones para las zonas que deban quedar desnudas, y tenga presente que el límite de la máscara deja una línea visible en la pieza pintada
- Sitúe las zonas de marcado láser en plano y lejos de superficies curvas, ya que la distancia focal cambia sobre la curva y la profundidad de la marca varía con ella
- Guarde un área de tampografía allí donde debe ir el logotipo, porque una textura demasiado gruesa no retiene la tinta de forma limpia
- Envíe STEP, IGES o DXF y reciba en 24h un informe DFM sin costo que cubre salida, línea de partición, superficie cosmética y sobremedida de recubrimiento
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Sin utillaje (pieza mecanizada o impresa) | 5 a 10 días laborables | De 1 a 50 piezas, validación de diseño, muestras de mercado y aprobación de aspecto |
| Utillaje blando de aluminio con acabado | 2 a 3 semanas | Series piloto de 25 a 500 piezas, para confirmar el estándar cosmético antes de pasar a acero |
| Utillaje de acero de producción con acabado | 4 a 6 semanas | Producción en volumen donde el resultado cosmético tiene que repetirse durante años |
| Utillaje de dos inyecciones | 6 a 8 semanas | Piezas con sobremoldeado de tacto suave sobre sustrato rígido, o con dos colores o dos durezas en una misma pieza |
Aseguramiento de Calidad
- Aspecto cosmético comparado con la muestra aprobada bajo luz normalizada y en los ángulos de visión acordados
- Color medido con espectrofotómetro y reportado como ΔE contra la muestra aprobada
- Profundidad de textura verificada con perfilómetro en la primera pieza, sin juzgarla a ojo
- Espesor y adherencia del recubrimiento comprobados en cada lote, con ensayo de corte enrejado en las piezas pintadas
- Informe de inspección de primera pieza con el dimensional completo más la hoja de aprobación cosmética firmada contra la muestra
- Las marcas por láser y tampografía se revisan en muestras de producción por legibilidad, profundidad y adherencia
- Las piezas metalizadas se ensayan en zonas curvas y rehundidas para comprobar adherencia y espesor
- Inspección en proceso en cada cambio de amarre y revisión cosmética de cada lote antes de embalar
- Cuando hace falta una mirada externa, recurrimos a SGS, Bureau Veritas o TÜV para revisar aspecto y cotas en la etapa acordada, y la documentación EN 10204 3.1 se entrega con el lote si la pide
- Los documentos del envío incluyen siempre informe dimensional del lote y certificado de material, más Certificado de Origen en exportación
Aplicaciones
- Envolventes y marcos para electrónica de consumo
- Paneles exteriores y superficies de control de electrodoméstico
- Guarnecidos interiores y puntos de contacto de automoción
- Envolventes de dispositivo médico y superficies de agarre
- Luminarias y difusores
- Envases y recipientes cosméticos
- Ponibles y empuñaduras de tacto suave
- Expositores de punto de venta y mobiliario comercial
- Carcasas de laboratorio e instrumentación
Por Qué Elegir FHY Precision
El acabado cosmético se diseña dentro del molde, así la apariencia se repite en cada lote en lugar de corregirse después de moldear
Un solo proveedor cubre utillaje, moldeo y acabado: la pieza se embarca lista para montar con un plan de calidad y un envío únicos
Color controlado con espectrofotómetro y reportado como ΔE contra su muestra aprobada, no juzgado a simple vista
Profundidad de textura verificada con perfilómetro en la primera pieza, para que el grano coincida con el estándar que firmó
MOQ de 1 pieza en muestras de aspecto mecanizadas o impresas, de modo que puede aprobar el look antes de encargar utillaje
Sistema de control documentado en planta y, cuando se solicita, verificación externa más certificados de material EN 10204 3.1
El acabado se ejecuta dentro de nuestra planta en China, sin capa comercial encima
Capacidad estable para repetir pedidos, desde la muestra de aspecto hasta una liberación anual de 100.000 piezas
Preguntas Frecuentes
1. ¿Qué es la textura VDI 3400 y por qué importa en piezas moldeadas?
VDI 3400 es la norma alemana del graneado en plástico moldeado. El grano se forma grabando el acero de la cavidad y la profundidad resultante en la pieza depende del grabado y del ángulo de salida de la pared, a razón de unos 0.025 mm por cada grado de salida. Importa porque una superficie grabada oculta las marcas de herramienta y las líneas de flujo menores, y ofrece un agarre consistente que una superficie moldeada en brillo no consigue. Es el acabado cosmético por defecto en carcasas visibles.
2. ¿El acabado se decide antes o después de construir el molde?
Antes, y es el punto más importante del moldeo cosmético. El tratamiento de la cavidad y el ángulo de salida se eligen en función del acabado, de modo que una superficie pulida a brillo necesita menos salida que una texturizada. Cambiar la decisión cosmética con el acero cortado implica una cavidad nueva, no solo un ajuste de parámetros. Si el acabado todavía está abierto, el informe DFM compara las opciones y sus consecuencias sobre el costo del utillaje y los requisitos de salida.
3. ¿Pueden igualar un color concreto o una muestra física?
Sí. Igualamos contra su muestra física o una referencia Pantone, producimos una primera pieza para su aprobación y después esa muestra aprobada se convierte en el patrón. El color se mide con espectrofotómetro y se reporta como ΔE, con objetivo por debajo de 1.5. Las tandas de pintura varían según el lote de resina y las condiciones de curado, y por eso la aprobación de la primera pieza y el patrón registrado pesan más que el valor Pantone nominal.
4. ¿Cuál es la diferencia entre tacto suave y textura mate?
La textura mate se forma en el molde, así que forma parte de la pieza sin recubrimiento ni paso adicional. El tacto suave es un recubrimiento de poliuretano aplicado por pulverización o por inyección reactiva después de moldear, y da una sensación gomosa o aterciopelada que ninguna textura moldeada iguala. Es una superficie de agarre más que decorativa, necesita una imprimación acorde a la resina y suele medir de 30 a 80 μm, así que el diseño debe contemplar esa película en las caras de acoplamiento.
5. ¿Pueden marcar o imprimir sobre piezas plásticas moldeadas?
Sí. El láser graba o oscurece la superficie sin tinta, así que la marca no se raya ni se desvanece, y es la opción acertada para numeración, logotipos y códigos de trazabilidad, en particular sobre recubrimientos de tacto suave donde la tinta de tampografía no agarra. La tampografía transfiere tinta de silicona sobre superficies curvas o texturizadas, y la serigrafía resulta más rápida en áreas planas grandes. Ambas exigen tratamiento superficial en plásticos de baja energía como PP y PE, y lo señalamos en el informe DFM.
6. ¿Pueden dar aspecto metálico a una pieza de plástico?
Sí, mediante metalización al vacío, donde se deposita una capa fina de metal base con una capa protectora encima en una cámara de vacío. Como el depósito sigue cada contorno, funciona en piezas huecas y zonas rehundidas que en metal real serían difíciles o pesadas, y por eso se usa en biseles y molduras decorativas. En piezas planas pequeñas la alternativa es el cromado, más duradero pero que obliga a tratar y manipular la pieza como un artículo cromado.
7. ¿Qué tolerancia mantienen en una pieza plástica ya acabada?
La pieza se moldea en tolerancia y luego se recubre, y el recubrimiento suma espesor, así que la tolerancia alcanzable en una pieza pintada es más holgada que en una pieza moldeada desnuda. Los valores típicos son ±0.1 mm en el moldeado sin recubrir y de ±0.2 a ±0.3 mm en las cotas críticas después del recubrimiento, con el espesor de capa especificado y controlado. Si una característica de acoplamiento tiene que ir más ajustada, lo mejor es dejarla enmascarada y sin recubrir, y el informe DFM indica dónde hacerlo.
8. ¿Mecanizan o imprimen piezas si todavía no quiero utillaje?
Sí. Para la aprobación de aspecto y las muestras de mercado mecanizamos la pieza a partir de un bloque de plástico o la imprimimos en SLS o SLA, y después aplicamos el mismo proceso de textura, pintura o marcado. El camino lleva de 5 a 10 días laborables y cuesta una fracción de un molde, y es la manera sensata de cerrar una decisión cosmética antes de encargar acero. La contrapartida es que las piezas mecanizadas e impresas no reproducen la superficie exacta que tendrá la pieza moldeada, así que las usamos para confirmar color y marcado y no para juzgar la profundidad de textura.
9. ¿Cuánto tarda una pieza terminada?
Las muestras de aspecto por mecanizado o impresión llevan de 5 a 10 días laborables con el acabado incluido. El utillaje blando de aluminio con acabado va de 2 a 3 semanas, y el utillaje de acero de producción con acabado, de 4 a 6 semanas. Los pedidos de producción repetidos con utillaje propio se mueven en 7 a 15 días para 1.000 a 10.000 piezas, según el número de amarres y el tamaño de tanda en la línea de recubrimiento.
10. ¿Cómo evitan las huellas en piezas terminadas en brillo?
La causa principal es la manipulación, así que las piezas se manejan con guantes limpios, se separan con intercalado suave en lugar de apilarse desnudas y se embolsan individualmente cuando la apariencia es crítica. Un barniz transparente o una capa anti-huellas es la respuesta duradera en piezas de exposición y en superficies que la gente toca a menudo. En una pieza que se manipula de continuo, especificar textura mate en fase de diseño resulta más eficaz que cualquier recubrimiento, porque el grano no retiene la huella.
11. ¿Qué datos necesitan para cotizar una pieza con acabado?
Un modelo 3D en STEP o IGES, un plano 2D con tolerancias y llamadas cosméticas, el grado de resina, el volumen anual y una descripción o muestra del acabado requerido, con color y norma de textura. Si existe una muestra física, díganoslo para planificar la aprobación de la primera pieza en torno a ella. Si el acabado sigue abierto, el informe DFM compara las opciones y sus consecuencias sobre el costo del utillaje, y el presupuesto vuelve en 24 horas en días laborables.
12. ¿Cómo saben que la profundidad de textura es correcta en la primera inyección?
Se mide con perfilómetro sobre la primera pieza, no se juzga a ojo. La profundidad del grabado de cavidad se fija durante la construcción del molde y su transferencia al plástico depende de la resina, de la temperatura de fundido y de la salida de la pared, así que una medición sobre la primera pieza es la única confirmación fiable. Si el valor medido queda fuera de la banda acordada, se ajusta el grabado de la cavidad en lugar de aceptar una variación cosmética que se repetiría en cada lote.
13. ¿Qué mueve el costo en un pedido de moldeo cosmético?
Tres factores. El utillaje, que es un costo único amortizado sobre el volumen del programa. El tiempo de ciclo, que marca el enfriamiento de la pared más gruesa, y al que una pared cosmética de 0.3 a 0.5 mm se suma. Y el acabado, donde pintura y tacto suave añaden manipulación y curados que no ocurren en la máquina de inyectar. Por eso importa el estudio de cavidades: muestra el precio por pieza frente al número de cavidades y a la ruta de acabado con el costo de utillaje incluido, en lugar de cotizar una pieza barata y un molde sorpresa después.
14. ¿Aplican acabados a piezas que no han moldeado ustedes?
Sí. Aplicamos igualación de textura, pintura, tacto suave, marcado láser y tampografía tanto a piezas suministradas por usted como a nuestras propias moldeadas. Para un cliente que ya tiene molde o base de suministro, esto es una subcontratación de acabado directa. En ese caso pedimos el grado de material y el estado de la superficie, porque el sistema de recubrimiento y la preparación de adherencia dependen de la resina, y cotizamos primero una pieza de muestra para confirmar el acabado antes de correr la serie.
15. ¿Cómo se evita que una pieza transparente brillante se raye en el transporte?
Las piezas transparentes se embolsan individualmente tras la inspección final y no se apilan desnudas en la caja, porque una sola marca de roce sobre una superficie en brillo se ve y suele ser el motivo por el que se rechaza un lote cosmético. Dentro de la fábrica se manipulan con guantes limpios y se separan con intercalado suave. En envíos que pasan por varios puntos de manipulación conviene añadir una película anti-rayas o un barniz protector, y esa decisión se toma en la etapa de embalaje y no después de una queja del cliente.
16. ¿Es posible una inspección externa antes del embarque?
Sí. Coordinamos a SGS, Bureau Veritas o TÜV en la etapa que indique, desde la verificación del material entrante hasta el control dimensional y cosmético previo al embarque. Usted recibe un informe neutral de un inspector que no ha designado, que suele ser lo que exige el propietario de una marca antes de aceptar un primer lote de un proveedor nuevo. También añadimos declaración RoHS o REACH a los documentos de expedición si la solicita.