Obróbka powierzchniowa części wtryskiwanych
Wykończenie ustala się w formie, a nie po wyjściu części z formy. Faktura, połysk, kolor i znakowanie specyfikowane są razem, aby efekt kosmetyczny był powtarzalny od pierwszego strzału, z oprzyrządowaniem, formowaniem i wykańczaniem pod jednym zamówieniem zakupowym i jednym planem jakości.
Bezpłatna konsultacja24h
Szybka wycena
9 procesów
Opcje wykończenia
ΔE < 1.5
Tolerancja dopasowania koloru
0.025mm/°
Głębokość faktury
Materiały
| Gatunek | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| ABS and ABS-PC | Równomiernie przyjmuje drobną fakturę, akceptuje lakier i powlekanie z podkładem, nieco większy skurcz niż PC, najczęstszy materiał obudów | Obudowy urządzeń, ramki, wsporniki, pokrywy konstrukcyjne, obudowy malowane |
| Polycarbonate (PC) | Doskonała przejrzystość i utrzymanie połysku, wysokie naprężenia w grubych przekrojach, wymaga suszenia przed formowaniem, dobrze przyjmuje fakturę przy mniejszej głębokości niż ABS | Przezroczyste pokrywy, soczewki, przezroczyste obudowy, części optyczne, polerowane ramki |
| PMMA (Acrylic) | Najlepsza przejrzystość optyczna wśród typowych termoplastów, poleruje się do głębszego połysku niż PC, bardziej wrażliwy na zarysowania i twardnieje pod wpływem UV | Soczewki świetlne, rozpraszacze, pokrywy wyświetlaczy, ekskluzywne elementy dekoracyjne |
| PBT and PET | Stabilność wymiarowa, dobra odporność chemiczna, gatunki z włóknem szklanym dobrze przyjmują fakturę, powierzchnia jest lekko woskowata i wymaga obróbki przed malowaniem | Obudowy złączy, listwy zaciskowe, ramy konstrukcyjne, listwy z fakturą |
| PP and PP-GF | Niski koszt, duży skurcz, łatwo przyjmuje grubą fakturę, przyczepność lakieru wymaga obróbki koronowej lub plazmowej na powierzchni po formowaniu | Wykończenie wnętrza, zatrzaski, pokrywy, panele z fakturą, obudowy AGD |
| Silicone and TPE (Overmoulded) | Miękkie 30 do 70 Shore A, z natury matowe, nie można ich polerować, faktura powierzchni jest cechą formowania, a znakowanie musi być wykonywane laserowo lub drukiem wklisowym | Nadformowane uchwyty soft touch, chwyty, uszczelki, powierzchnie dotykowe, urządzenia noszone |
| ASA and LCP | Doskonała odporność na UV i warunki atmosferyczne, ASA dobrze przyjmuje fakturę i lakier, LCP daje bardzo gładką powierzchnię formowania przy niskim skurczu | Obudowy zewnętrzne, wykończenie nadwozia samochodów, części narażone na warunki atmosferyczne |
Parametry procesu
| Parametr | Zakres standardowy |
|---|---|
| Głębokość faktury na stopień nachylenia | 0.025 mm, regulowana do 0.06 mm |
| Standard faktury | VDI 3400, SPI-B, MT-11010 i równoważne |
| Ra polerowania połyskowego | Ra 0.02 μm na PMMA, Ra 0.05 μm na PC |
| Ra polerowania matowego | Ra 0.8 μm |
| Grubość powłoki natryskowej | 15 do 40 μm na warstwę, zwykle 2 do 3 warstwy |
| Grubość powłoki soft touch | 30 do 80 μm |
| Grubość metalizacji | 0.2 do 1.0 μm metalu bazowego plus warstwa ochronna |
| Tolerancja koloru lakieru | ΔE poniżej 1.5 względem zatwierdzonej próbki |
| Głębokość znakowania laserowego | ablacja powierzchni 20 do 60 μm |
| Wysokość znaku druku wklisowego | minimalna 0.8 mm |
| Chropowatość powierzchni (po formowaniu) | Ra 0.4 do 1.0 μm w zależności od wykończenia gniazda |
Wykończenie powierzchni
VDI 3400 Texture
Chemicznie trawione stalowe gniazdo z kontrolowaną fakturą, która przenosi się do tworzywa podczas formowania. Głębokość faktury jest funkcją głębokości trawienia i kąta nachylenia, więc obie wartości projektuje się razem. To standard dla widocznych obudów, bo ukrywa drobne ślady po narzędziu i zapewnia jednolity chwyt.
Gloss and Matte Polishing
Wielostopniowe polerowanie stali gniazda daje powierzchnię lustrzaną dla części przezroczystych i miękką satynę dla kosmetycznych części nieprzezroczystych. Polerowanie połyskowe wymaga kąta nachylenia poniżej 3 stopni, aby część schodziła czysto, co przegląd projektu sprawdza przed cięciem stali.
Spray Coating and Paint
Dwie lub trzy warstwy lakieru poliuretanowego lub akrylowego z podkładem i warstwą bezbarwną, utwardzane w piecu tunelowym w 180 do 200°C. Powierzchnia po formowaniu jest obrabiana koronowo lub plazmowo tam, gdzie żywica tego wymaga dla przyczepności, a kolor porównywany z zatwierdzoną próbką w znormalizowanym oświetleniu.
Soft Touch Coating
Dwu składnikowy poliuretan o matowym lub aksamitnym wyglądzie, grubość 30 do 80 μm, utwardzany w 70 do 80°C, aby nie odkształcać części. Powłoka jest powierzchnią chwytu, a nie dekoracyjną, i wymaga podkładu dopasowanego do żywicy oraz czyszczenia plastiku dla uzyskania przyczepności.
Laser Marking
Ablacja laserowa przyciemnia lub graweruje powierzchnię bez użycia tuszu, więc znak nie zdziera się ani nie blaknie. Działa na większości tworzyw technicznych, daje trwałe numery części, logotypy i kody identyfikowalności, i jest właściwym wyborem na powłokach soft touch, gdzie tusz druku wklisowego się nie trzyma.
Pad Printing and Screen Printing
Transfer silikonowy dla logotypów, ostrzeżeń i numerów seryjnych na powierzchniach zakrzywionych lub z fakturą. Sitodruk jest szybszy na dużych płaskich obszarach. Obie metody są opłacalne przy dużym wolumenie i obie wymagają obróbki powierzchni tworzyw o niskiej energii powierzchniowej, takich jak PP i PE.
Metallisation and Vacuum Metallisation
Cienka warstwa metalu bazowego z ochronną warstwą wierzchniową daje dekoracyjny efekt chromu lub lustra na części z tworzywa. Jest nakładana w komorze próżniowej, więc warstwa podąża za każdym konturem, w tym za wnętrzem pustej obudowy, dlatego stosuje się ją przy ramkach i listwach, które w metalu byłyby zbyt ciężkie lub zbyt trudne do obróbki.
Anti-CStatic and Cleanroom Grade Finishing
Powłoki przewodzące i antyelektrostatyczne dla obudów elektronicznych oraz czyszczenie i obsługa z kontrolą cząstek dla części trafiających do wrażliwego montażu. Rezystancja powłoki jest mierzona i raportowana, aby ścieżkę uziemienia można było zweryfikować, a nie zakładać.
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM)
- Zdecyduj o wykończeniu kosmetycznym przed cięciem formy, bo wykończenie gniazda i kąt nachylenia dobiera się do niego, a zmiana decyzji później oznacza nową formę
- Zostaw 2 do 3 stopni nachylenia dla powierzchni z fakturą i do 5 stopni dla powierzchni polerowanej na wysoki połysk, ponieważ wypolerowane gniazdo schodzi znacznie trudniej niż ziarniste
- Trzymaj linię podziału, ślad wyrzutnika i ślad wlewu z dala od głównej powierzchni widocznej, bo żadna powłoka nie ukryje defektu geometrycznego
- Zostaw 0.1 do 0.2 mm dodatkowego materiału na powierzchniach przeznaczonych do malowania, inaczej warstwa lakieru nierówno narasta na wzniesieniu i część wychodzi zniekształcona płasko
- Projektuj ścianę pod powłokę, bo ściana 0.5 mm z 40 μm lakieru po każdej stronie traci 4% sztywności ściany, co ma znaczenie przy obudowie z zatrzaskiem lub obciążeniem
- Określ wykończenie matowe zamiast połyskowego na powierzchniach często dotykanych, bo powierzchnia połyskowa ujawnia odciski palców i mikrozarysowania w ciągu tygodnia użytkowania
- Zaplanuj maskowanie lub proces dwustrike dla obszarów, które muszą pozostać surowe, i pamiętaj, że granica maski pozostawia widoczną linię na części malowanej
- Utrzymaj płaskie obszary znakowania laserowego z dala od powierzchni zakrzywionych, ponieważ odległość ogniska zmienia się na krzywiźnie, a głębokość znaku zmienia się razem z nią
- Poprowadź projekt części tak, aby istniał obszar pod druk wklisowy tam, gdzie ma znaleźć się logo, bo zbyt gruba faktura nie przyjmie czysto tuszu
- Prześlij pliki STEP, IGES lub DXF i otrzymaj bezpłatny raport DFM w ciągu 24h obejmujący nachylenie, linię podziału, powierzchnię kosmetyczną i naddatek na powłokę
Narzędzia i moce produkcyjne
| Typ | Czas realizacji | Nadaje się do |
|---|---|---|
| No Tooling (Machined or 3D Printed Part) | 5 - 10 dni roboczych | 1 do 50 szt, walidacja projektu, próbki rynkowe i zatwierdzenie wyglądu |
| Aluminium Soft Tooling with Finish | 2 - 3 tygodnie | Serie próbne 25 do 500 szt, weryfikacja standardu kosmetycznego przed zamówieniem stali |
| Steel Production Tooling with Finish | 4 - 6 tygodnie | Produkcja seryjna, w której efekt kosmetyczny musi być powtarzalny przez lata |
| Two-Shot Tooling | 6 - 8 tygodni | Części z miękkim nadformowaniem i sztywnym podłożem lub z dwoma kolorami albo dwiema twardościami w jednej części |
Zapewnienie jakości
- Wygląd kosmetyczny porównywany z zatwierdzoną próbką w znormalizowanym oświetleniu, przy uzgodnionych kątach oglądania
- Kolor mierzony spektrofotometrem i raportowany jako ΔE względem zatwierdzonej próbki
- Głębokość faktury weryfikowana profilometrem na pierwszym strzale, a nie oceniana na oko
- Grubość powłoki i przyczepność sprawdzane w każdej partii, z testem przyczepności nacięć krzyżowych na częściach malowanych
- Raport z kontroli pierwszego egzemplarza z pełnymi danymi wymiarowymi oraz karta zatwierdzenia wyglądu podpisana względem próbki
- Znaki laserowe i druku wklisowego sprawdzane pod kątem czytelności, głębokości i przyczepności na próbkach produkcyjnych
- Części metalowe badane pod kątem przyczepności i grubości powłoki na obszarach zakrzywionych i zagłębionych
- Kontrola międzyoperacyjna przy każdej zmianie ustawienia oraz kontrola kosmetyczna każdej partii przed pakowaniem
- Zewnętrzną kontrolę SGS, Bureau Veritas lub TUV zlecamy na życzenie i na dowolnym etapie
- Do każdej partii dołączamy raport wymiarowy, certyfikat materiałowy oraz certyfikat pochodzenia
Zastosowania
- Ramki i obudowy sprzętu dla użytkownika końcowego
- Panele zewnętrzne AGD i powierzchnie sterowania
- Wykończenie wnętrza samochodów i powierzchnie dotykowe
- Obudowy urządzeń medycznych i powierzchnie chwytne
- Oprawy i rozpraszacze oświetleniowe
- Opakowania i pojemniki kosmetyczne
- Urządzenia noszone i chwyty soft touch
- Materiały POS i ekspozytory sklepowe
- Obudowy laboratoryjne i przyrządowe
Dlaczego FHY Precision
Wykończenie kosmetyczne jest zaprojektowane w formie, więc wygląd jest powtarzalny w każdej partii, a nie poprawiany po uformowaniu części
Jeden dostawca obejmuje formę, formowanie i wykończenie, więc części wysyłane są gotowe do montażu, z jednym planem jakości i jedną przesyłką
Kolor kontrolowany spektrofotometrem i raportowany jako ΔE względem zatwierdzonej próbki, a nie oceniany na oko
Głębokość faktury weryfikowana profilometrem na pierwszym strzale, aby powierzchnia ziarnista odpowiadała zatwierdzonemu standardowi
MOQ 1 szt dla próbek wyglądu obrabianych lub drukowanych, więc możesz zatwierdzić wygląd przed zaangażowaniem w oprzyrządowanie
Udokumentowany system jakości obejmuje kontrolę stron trzecich, a certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1 wydajemy na życzenie
Produkcja w Chinach wyceniana bezpośrednio fabrycznie, bez żadnej warstwy pośredników
Stabilna zdolność produkcyjna dla zamówień powtarzalnych od próbek wyglądu do 100 000 szt rocznie
FAQ
1. Czym jest faktura VDI 3400 i dlaczego ma znaczenie na wtryskiwanych częściach?
VDI 3400 to niemiecka norma określająca zwartą fakturę na wtryskiwanym tworzywie. Ziarno powstaje przez trawienie stali gniazda, a głębokość faktury na części jest funkcją głębokości trawienia i kąta nachylenia ściany, mniej więcej 0.025 mm na stopień nachylenia. Ma to znaczenie, bo zwiarta faktura ukrywa ślady po narzędziu i drobne linie przepływu, a daje jednolity chwyt, którego wtryskiwana powierzchnia połyskowa nie zapewnia. To domyślne wykończenie kosmetyczne widocznych obudów.
2. Czy wykończenie należy ustalić przed czy po zbudowaniu formy?
Przed, i to jest najważniejsza kwestia w formowaniu kosmetycznym. Obróbka powierzchni gniazda i kąt nachylenia dobierane są do wykończenia, więc powierzchnia polerowana na wysoki połysk wymaga mniejszego nachylenia niż faktura. Zmiana decyzji kosmetycznej po przecięciu stali oznacza nowe gniazdo, a nie tylko nowe ustawienie. Jeśli wykończenie jest jeszcze otwarte, bezpłatny raport DFM porównuje opcje i ich konsekwencje dla kosztu formy oraz wymagań nachylenia.
3. Czy możecie dopasować konkretny kolor lub fizyczną próbkę?
Tak. Dopasowujemy kolor względem Twojej fizycznej próbki lub numeru Pantone, wykonujemy pierwszą sztukę do zatwierdzenia, a następnie trzymamy zatwierdzoną próbkę jako standard. Kolor mierzony jest spektrofotometrem i raportowany jako ΔE, z celem poniżej 1.5. Partie lakieru różnią się zależnie od partii żywicy i warunków utwardzania, dlatego zatwierdzenie pierwszej sztuki i zapisany standard mają większe znaczenie niż sama nominalna wartość Pantone.
4. Jaka jest różnica między soft touch a fakturą matową?
Faktura matowa powstaje w formie, więc jest częścią samego detalu, bez powłoki i bez dodatkowego procesu. Soft touch to natryskiwana lub wstrzykiwana reakcyjnie powłoka poliuretanowa nakładana po formowaniu, dająca wrażenie gumowate lub aksamitne, którego faktura w formie nie odda. Soft touch jest powierzchnią chwytu, a nie dekoracyjną, wymaga podkładu dopasowanego do żywicy i ma zwykle 30 do 80 μm grubości, więc projekt części musi uwzględniać warstwę na powierzchniach stykowych.
5. Czy możecie znakować laserowo lub drukować na wtryskiwanych częściach z tworzywa?
Tak. Znakowanie laserowe graweruje lub przyciemnia powierzchnię bez tuszu, więc znak nie zdziera się ani nie blaknie, i jest właściwym wyborem dla numerów części, logotypów i kodów identyfikowalności, szczególnie na powłokach soft touch, gdzie tusz druku wklisowego się nie przykleja. Druk wklisowy przenosi tusz silikonowy na powierzchnie zakrzywione lub z fakturą, a sitodruk jest szybszy na dużych płaskich obszarach. Obie metody wymagają obróbki powierzchni tworzyw o niskiej energii powierzchniowej, takich jak PP i PE, i oznaczamy to w raporcie DFM.
6. Czy możecie sprawić, by część z tworzywa wyglądała jak metal?
Tak, dzięki metalizacji próżniowej, w której cienka warstwa metalu bazowego z ochronną warstwą wierzchniową osadza się w komorze próżniowej. Ponieważ warstwa podąża za każdym konturem, działa na pustych obudowach i w zagłębieniach, które w prawdziwym metalu byłyby trudne lub ciężkie, dlatego stosuje się ją przy ramkach i listwach dekoracyjnych. Alternatywą dla małych płaskich części jest chromowanie, które jest trwalsze, ale wymaga potraktowania części jako elementu do powlekania i odpowiedniego obchodzenia.
7. Jaką tolerancję możecie utrzymać na gotowej części z tworzywa?
Część musi być uformowana w tolerancji, a następnie pokryta, a powłoka dodaje grubość, więc osiągalna tolerancja na części malowanej jest luźniejsza niż na surowym wtrysku. Typowe wartości to ±0.1 mm na surowym wtrysku i ±0.2 do ±0.3 mm na cechach krytycznych po pokryciu, przy zadanej i kontrolowanej grubości powłoki. Tam, gdzie cecha stykowa musi być trzymana ciaśniej, projekt powinien pozostawić tę cechę zamaskowaną i bez powłoki, a raport DFM wskazuje, gdzie to zrobić.
8. Czy obrabiacie lub drukujecie części, jeśli nie chcecie jeszcze oprzyrządowania?
Tak. Do zatwierdzenia wyglądu i próbek rynkowych możemy obrobić część z bloku tworzywa lub wydrukować ją w SLS albo SLA, a następnie zastosować ten sam proces faktury, lakieru lub znakowania. Trwa to 5 do 10 dni roboczych i kosztuje ułamek kosztu formy, co jest rozsądnym sposobem zamknięcia decyzji kosmetycznej przed cięciem stali. Kompromis polega na tym, że części obrobione i drukowane nie odtwarzają dokładnie powierzchni, którą będzie miał wtrysk, więc służą do potwierdzenia koloru i znakowania, a nie do oceny głębokości faktury.
9. Ile trwa wykonanie gotowej części?
Próbki wyglądu wykonywane przez obróbkę lub druk zajmują 5 do 10 dni roboczych wraz z wykończeniem. Aluminiowe oprzyrządowanie miękkie z wykończeniem trwa 2 do 3 tygodnie, a stalowe oprzyrządowanie produkcyjne z wykończeniem 4 do 6 tygodni. Powtarzalne zamówienia produkcyjne z dedykowanym narzędziem to zwykle 7 do 15 dni dla 1 000 do 10 000 sztuk, zależnie od liczby ustawień i wielkości partii na linii powlekania.
10. Jak zapobiegacie odciskom palców na połyskowych gotowych częściach?
Główną przyczyną jest obsługa, dlatego części dotykamy w czystych rękawicach, rozdzielamy miękką przekładką zamiast układać gołą powierzchnią na gołą i wysyłamy w indywidualnych opakowaniach tam, gdzie wygląd ma znaczenie. Trwałym rozwiązaniem dla części ekspozycyjnych i powierzchni często dotykanych jest lakier bezbarwny lub warstwa przeciwodciskowa. Dla części obsługiwanej w sposób ciągły skuteczniejsze niż jakakolwiek powłoka jest zaprojektowanie faktury matowej na etapie projektu, bo ziarno nie przyjmuje widocznego odcisku.
11. Jakich informacji potrzebujecie do wyceny gotowej części?
Modelu 3D w STEP lub IGES, rysunku 2D z tolerancjami i oznaczeniami kosmetycznymi, gatunku żywicy, wolumenu rocznego oraz opisu lub próbki wymaganego wykończenia, w tym koloru i standardu faktury. Jeśli istnieje fizyczna próbka, powiedz o tym, a zaplanujemy zatwierdzenie pierwszej sztuki wokół niej. Jeśli wykończenie jest jeszcze otwarte, raport DFM porównuje opcje i ich konsekwencje dla kosztu formy, a wyceny wracają w ciągu 24 godzin w dni robocze.
12. Skąd wiecie, że głębokość faktury jest właściwa przy pierwszym strzale?
Głębokość faktury weryfikujemy profilometrem na pierwszym strzale, a nie oceniamy na oko. Głębokość trawienia gniazda ustawia się podczas budowy formy, a przejście w tworzywo zależy od żywicy, temperatury topnienia i nachylenia ściany, więc zmierzona wartość przy pierwszym strzale jest jedynym wiarygodnym potwierdzeniem. Jeśli zmierzona głębokość wypada poza uzgodnionym zakresem, korygujemy trawienie gniazda, zamiast przyjmować odchylenie kosmetyczne, które powtórzy się w każdej partii.
13. Co wpływa na koszt zamówienia formowania kosmetycznego?
Trzy rzeczy. Forma, czyli koszt jednorazowy amortyzowany na wolumen programu. Czas cyklu, wyznaczany przez czas chłodzenia najgrubszej ściany, a kosmetyczna ściana 0.3 do 0.5 mm dodaje do tego. I wykończenie, gdzie lakier i soft touch wprowadzają operacje manipulacji i utwardzania, których nie ma na wtryskarce. Dlatego badanie liczby gniazd jest ważne: pokazuje cenę za sztukę wobec liczby gniazd i drogi wykończenia z kosztem oprzyrządowania włączonym, zamiast wyceniać tanią część, a potem zaskakiwać kosztem formy.
14. Czy możecie wykonać wykończenie części, których nie uformowaliście?
Tak. Nakładamy dopasowanie faktury, malowanie, soft touch, znakowanie laserowe i druk wklisowy zarówno na części dostarczone przez Ciebie, jak i na nasze własne wtryski. Dla klienta z istniejącą formą lub istniejącą bazą dostaw to zwykłe zlecenie wykończenia. W takim przypadku pytamy o gatunek materiału i stan powierzchni, ponieważ system powłoki i przygotowanie do przyczepności zależą od żywicy, a przed serią wyceniamy próbne zlecenie, aby potwierdzić wykończenie.
15. Jak zapobiegacie zarysowaniu połyskowych przezroczystych części podczas transportu?
Przezroczyste części są po kontroli końcowej pakowane pojedynczo w rękawy i nie układane gołą powierzchnią na gołą w kartonie, bo pojedynczy ślad potarcia na powierzchni połyskowej jest widoczny i zwykle jest powodem odrzucenia partii kosmetycznej. W zakładzie części dotykamy w czystych rękawicach i rozdzielamy miękką przekładką. Dla przesyłek przechodzących przez wiele punktów manipulacji warto dodać folię antyryskową lub lakier ochronny, a decyzję podejmuje się na etapie pakowania, a nie po reklamacji klienta.
16. Czy oferujecie kontrolę stron trzecich?
Tak. Organizujemy kontrolę przez SGS, Bureau Veritas lub TUV na dowolnym wskazanym etapie, od weryfikacji materiału przychodzącego po kontrolę wymiarową i kosmetyczną przed wysyłką. Otrzymujesz neutralny raport od inspektora, którego nie wybierałeś, a to często jest wymagane przez właściciela marki przed przyjęciem pierwszej partii od nowego dostawcy. Na żądanie dołączamy deklarację RoHS lub REACH do dokumentów wysyłkowych.