Acabamento Superficial de Peças Moldadas por Injeção
O acabamento é decidido na ferramenta, não depois que a peça sai. Textura, polimento, cor e marcação são especificados juntos para que o resultado cosmético seja repetível desde a primeira injeção, com ferramenta, moldagem e acabamento sob uma única ordem de compra e um único plano de qualidade.
Consultoria Gratuita24h
Orçamento Rápido
9 processos
Opções de Acabamento
ΔE < 1.5
Tolerância de Correspondência de Cor
0.025mm/°
Profundidade da Textura
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| ABS e ABS-PC | Recebe uma textura fina de forma consistente, aceita pintura e revestimento com primer, contração ligeiramente maior que a do PC, material de invólucro mais comum | Invólucros de dispositivos, biséis, suportes, capas estruturais, invólucros pintados |
| Policarbonato (PC) | Excelente clareza e retenção de polimento, tensão alta em seções grossas, exige etapa de secagem antes da moldagem, aceita bem textura com profundidade menor que o ABS | Capas transparentes, lentes, invólucros transparentes, peças ópticas, biséis polidos |
| PMMA (Acrílico) | A melhor clareza óptica entre os termoplásticos comuns, polimenta até um brilho mais profundo que o PC, mais sensível a riscos e endurece com exposição a UV | Lentes de luz, difusores de luz, capas de display, peças decorativas premium |
| PBT e PET | Estabilidade dimensional, boa resistência química, notas com carga de vidro recebem bem textura, superfície levemente cerosa que exige tratamento antes da pintura | Invólucros de conector, blocos de terminal, quadros estruturais, acabamentos texturizados |
| PP e PP-GF | Baixo custo, contração alta, recebe bem textura grossa, a aderência da pintura exige tratamento corona ou plasma na superfície moldada | Acabamentos internos, grampos, capas, painéis texturizados, invólucros de eletrodomésticos |
| Silicone e TPE (Sobremoldado) | Macio de 30 a 70 Shore A, fosco por natureza, não pode ser polido, a textura de superfície é um recurso da moldagem e a marcação tem de ser feita por laser ou tampografia | Sobreposições de pegada macia, punhos, vedações, superfícies de toque, dispositivos vestíveis |
| ASA e LCP | Excelente resistência a UV e ao intemperismo, o ASA aceita bem textura e pintura, o LCP dá uma superfície moldada muito lisa e de baixa contração | Invólucros externos, acabamentos exteriores automotivos, peças expostas ao clima |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Profundidade da Textura por Grau de Desmolde | 0.025 mm, ajustável até 0.06 mm |
| Padrão de Textura | VDI 3400, SPI-B, MT-11010 e equivalentes |
| Polimento de Brilho Ra | Ra 0.02 μm em PMMA, Ra 0.05 μm em PC |
| Polimento Fosco Ra | Ra 0.8 μm |
| Espessura da Pintura por Spray | 15 a 40 μm por demão, 2 a 3 demãos em geral |
| Espessura do Revestimento Soft Touch | 30 a 80 μm |
| Espessura da Metalização | 0.2 a 1.0 μm de metal base mais verniz protetor |
| Tolerância de Cor Pintada | ΔE abaixo de 1.5 contra a amostra aprovada |
| Profundidade da Marcação a Laser | ablação de superfície de 20 a 60 μm |
| Tamanho de Caractere da Tampografia | altura mínima de 0.8 mm |
| Rugosidade Superficial (Como Moldado) | Ra 0.4 a 1.0 μm conforme o acabamento da cavidade |
Acabamentos de Superfície
Textura VDI 3400
Aço inoxidável da cavidade atacado quimicamente com um grão controlado que se transfere para o plástico durante a moldagem. A profundidade da textura é função da profundidade do ataque e do ângulo de desmolde, então os dois são projetados juntos. Este é o padrão para invólucros visíveis porque esconde marcas menores de ferramenta e dá um toque consistente.
Polimento de Brilho e Fosco
Polimento em múltiplas etapas do aço da cavidade produz uma superfície espelhada para peças transparentes e um acetinado suave para peças opacas cosméticas. O polimento de brilho exige ângulo de desmolde abaixo de 3 graus para uma saída limpa, o que a revisão de projeto confere antes de o aço ser cortado.
Pintura por Spray e Tinta
Duas ou três demãos de tinta poliuretana ou acrílica com primer e verniz, curados em forno de túnel a 180 a 200°C. A superfície moldada recebe tratamento corona ou plasma onde a resina precisa disso para aderência, e a cor é conferida contra uma amostra aprovada sob iluminação padronizada.
Revestimento Soft Touch
Poliuretano de dois componentes com sensação fosca ou de veludo, com 30 a 80 μm de espessura, curado a 70 a 80°C para não distorcer a peça. O revestimento é uma superfície de pegada e não decorativa, e precisa de um primer adequado à resina mais uma etapa de limpeza do plástico para achievesir a aderência.
Marcação a Laser
A ablação a laser escurece ou grava a superfície sem tinta, então a marca não raspa nem desbota. Funciona na maioria dos plásticos técnicos, produz números de peça, logotipos e códigos de rastreabilidade permanentes, e é a escolha certa sobre revestimentos soft touch, onde a tinta de tampografia não adere.
Tampografia e Serigrafia
Transferência com silicone para logotipos, avisos e números de série em superfícies curvas ou texturizadas. A serigrafia é mais rápida em áreas grandes e planas. As duas são econômicas em volume, e as duas exigem tratamento de superfície em plásticos de baixa energia superficial como PP e PE.
Metalização e Metalização a Vácuo
Uma camada fina de metal base com verniz protetor dá efeito decorativo de cromo ou espelho em peça plástica. É aplicada em câmara de vácuo para que o depósito siga todos os contornos, incluindo o interior de uma casca oca, e é por isso que é usada em biséis e acabamentos que ficariam pesados ou difíceis de usinar em metal.
Acabamento Antiestático e Grau Sala Limpa
Revestimentos condutivos e antiestáticos para invólucros eletrônicos, mais limpeza e manuseio com controle de partículas para peças que vão para montagem sensível. A resistividade do revestimento é medida e reportada para que o caminho de aterramento possa ser verificado em vez de presumido.
Design para Manufatura (DFM)
- Decida o acabamento cosmético antes de a ferramenta ser cortada, porque o acabamento da cavidade e o ângulo de desmolde são escolhidos para servir a ele, e mudar de ideia depois significa uma nova ferramenta
- Preveja de 2 a 3 graus de desmolde para superfície texturizada e até 5 graus para superfície polida de alto brilho, porque a cavidade polida sai muito mais difícil que a granulada
- Mantenha a linha de partição, a marca do extrator e o vestígio do canal longe da superfície principal de visualização, porque nenhum revestimento esconde um defeito geométrico
- Deixe 0.1 a 0.2 mm de material extra nas superfícies que serão pintadas, senão o filme de tinta se acumula em ponto alto e a peça sai fora de plano
- Projete a parede para o revestimento, porque uma parede de 0.5 mm com 40 μm de tinta em cada lado perde 4% da rigidez da parede, o que importa em um invólucro que encaixa ou que suporta carga
- Especifique acabamento fosco em vez de brilhante em superfícies manuseadas com frequência, porque uma superfície brilhante mostra impressões digitais e micro riscos na primeira semana de uso
- Planeje mascaramento ou um processo de duas injeções para as áreas que precisam ficar sem revestimento, e observe que um limite mascarado deixa uma linha visível na peça pintada
- Mantenha as áreas de marcação a laser planas e longe de superfícies curvas, porque a distância de foco muda ao longo de uma curva e a profundidade da marca varia com ela
- Roteie o projeto da peça de forma que exista uma área de tampografia onde o logotipo precisa ficar, porque uma textura grossa demais não segura a tinta de forma limpa
- Envie arquivos STEP, IGES ou DXF e obtenha um relatório DFM gratuito em 24h cobrindo desmolde, linha de partição, superfície cosmética e folga de revestimento
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Sem Ferramental (Peça Usinada ou Impressa em 3D) | 5 - 10 dias úteis | 1 a 50 unidades, validação de projeto, amostras de mercado e aprovação de aparência |
| Ferramental Macio em Alumínio com Acabamento | 2 - 3 semanas | Lotes piloto de 25 a 500 peças, verificando o padrão cosmético antes de assumir o aço |
| Ferramental de Produção em Aço com Acabamento | 4 - 6 semanas | Produção em volume em que o resultado cosmético precisa ser repetível por anos |
| Ferramental de Duas Injeções | 6 - 8 semanas | Peças com sobremoldagem soft touch e substrato rígido, ou com duas cores ou duas durezas em uma única peça |
Garantia de Qualidade
- Aparência cosmética comparada com a amostra aprovada sob iluminação padronizada, nos ângulos de visualização acordados
- Cor medida com espectrofotômetro e reportada como ΔE contra a amostra aprovada
- Profundidade da textura verificada no relatório da primeira injeção com rugosímetro, não julgada a olho
- Espessura e aderência do revestimento verificadas em cada lote, com teste de aderência em grade cruzada nas peças pintadas
- Relatório de Primeira Inspeção de Peça com dados dimensionais completos mais a folha de aprovação cosmética assinada contra a amostra
- Marcas de laser e de tampografia conferidas em legibilidade, profundidade e aderência em amostras de produção
- Partes metálicas testadas quanto a aderência e espessura do revestimento em áreas curvas e rebaixadas
- Inspeção em processo a cada troca de setup, mais uma verificação cosmética em cada lote antes da embalagem
- Auditoria externa por SGS, Bureau Veritas ou TUV organizada em qualquer etapa sob demanda
- O relatório dimensional do lote, o certificado de material e o Certificado de Origem vão juntos em cada envio
Aplicações
- Carcaças e molduras para aparelhos eletrônicos de consumo
- Painéis externos e superfícies de controle de eletrodomésticos
- Acabamentos interiores e pontos de toque automotivos
- Invólucros de dispositivos médicos e superfícies de pegada
- Luminárias e difusores
- Embalagens e recipientes cosméticos
- Dispositivos vestíveis e empunhaduras soft touch
- Expositores de ponto de venda e fixtures de varejo
- Invólucros de laboratório e de instrumentação
Por que escolher a FHY Precision
O acabamento cosmético é projetado dentro da ferramenta, então a aparência é repetível em cada lote em vez de corrigida depois que a peça é moldada
Um único fornecedor cobre ferramenta, moldagem e acabamento, então as peças saem prontas para montagem com um plano de qualidade e um embarque só
Cor controlada com espectrofotômetro e reportada como ΔE contra a sua amostra aprovada, não julgada a olho
Profundidade da textura verificada com rugosímetro no relatório da primeira injeção, de modo que a superfície granulada corresponde ao padrão que você aprovou
MOQ de 1 unidade para amostras de aparência usinadas ou impressas, para você aprovar o visual antes de assumir um ferramental
Qualidade documentada em procedimento interno, com certificados de material EN 10204 3.1 e verificação externa sob demanda
Produzido na China com preço direto de fábrica e sem camada de intermediário
Capacidade estável para pedidos repetidos, de amostras de aparência a 100.000 unidades liberadas por ano
Perguntas Frequentes
1. O que é a textura VDI 3400 e por que ela importa em peças moldadas?
A VDI 3400 é o padrão alemão para superfície granulada em plástico moldado. O grão é formado pelo ataque químico do aço da cavidade, e a profundidade da textura na peça é função da profundidade do ataque e do ângulo de desmolde da parede, a cerca de 0.025 mm por grau de desmolde. Ela importa porque uma superfície granulada esconde marcas de ferramenta e linhas de fluxo leves, e dá um toque consistente que uma superfície moldada brilhante não dá. É o acabamento cosmético padrão para invólucros visíveis.
2. O acabamento deve ser decidido antes ou depois da ferramenta ser construída?
Antes, e esse é o ponto mais importante da moldagem cosmética. O tratamento de superfície da cavidade e o ângulo de desmolde são escolhidos para servir ao acabamento, então uma superfície polida de brilho precisa de um desmolde menor que uma texturizada. Mudar a decisão cosmética depois do corte do aço significa uma nova cavidade, não apenas um novo ajuste. Se o acabamento ainda está em aberto, o relatório DFM gratuito compara as opções e suas consequências no custo da ferramenta e nas exigências de desmolde.
3. Vocês conseguem igualar uma cor específica ou uma amostra física?
Sim. Fazemos a correspondência de cor contra a sua amostra física ou uma referência Pantone, rodamos uma primeira peça para aprovação e mantemos essa amostra aprovada como padrão. A cor é medida com espectrofotômetro e reportada como ΔE, com meta abaixo de 1.5. Os lotes de tinta variam com o lote de resina e as condições de cura, e é por isso que a aprovação da primeira peça e o padrão registrado importam mais que o valor Pantone nominal sozinho.
4. Qual é a diferença entre soft touch e textura fosca?
A textura fosca é formada no molde, então ela faz parte da peça, sem revestimento e sem etapa de processo adicional. Soft touch é um revestimento de poliuretana aplicado por spray ou injeção reativa depois da moldagem, que dá uma sensação de borracha ou veludo que uma textura moldada não consegue igualar. Soft touch é uma superfície de pegada e não decorativa, precisa de um primer combinado com a resina e costuma ter de 30 a 80 μm de espessura, então o projeto da peça tem de acomodar o filme nas faces de acoplamento.
5. Vocês conseguem marcar ou imprimir em peças plásticas moldadas?
Sim. A marcação a laser grava ou escurece a superfície sem tinta, então a marca não raspa nem desbota, e é a escolha certa para números de peça, logotipos e códigos de rastreabilidade, especialmente sobre revestimentos soft touch, onde a tinta de tampografia não adere. A tampografia transfere tinta de silicone para superfícies curvas ou texturizadas, e a serigrafia é mais rápida em áreas grandes e planas. As duas exigem tratamento de superfície em plásticos de baixa energia superficial como PP e PE, e isso é sinalizado no relatório DFM.
6. Vocês conseguem fazer uma peça de plástico parecer metal?
Sim, por metalização a vácuo, em que uma camada fina de metal base com verniz protetor é depositada em câmara de vácuo. Como o depósito segue todos os contornos, funciona em cascas ocas e áreas rebaixadas que seriam difíceis ou pesadas em metal real, e é por isso que é usada em biséis e acabamentos decorativos. A alternativa para peças pequenas e planas é a cromagem, que é mais durável, mas exige que a peça seja tratada e manuseada como item cromado.
7. Qual tolerância vocês conseguem manter em uma peça plástica acabada?
A peça tem de ser moldada dentro da tolerância e depois revestida, e o revestimento acrescenta espessura, então a tolerância alcançável em uma peça pintada é mais folgada que em uma peça moldada nua. Os valores típicos são ±0.1 mm em uma moldagem nua e ±0.2 a ±0.3 mm em características críticas depois do revestimento, com a espessura do revestimento especificada e controlada. Onde uma característica de acoplamento precisa ser mantida mais apertada, o projeto deve manter essa característica sem máscara e sem revestimento, e o relatório DFM indica onde fazer isso.
8. Vocês usinam ou imprimem peças se eu ainda não quiser ferramental?
Sim. Para aprovação de aparência e amostras de mercado, podemos usinar a peça a partir de um bloco de plástico ou imprimi-la em SLS ou SLA e depois aplicar o mesmo processo de textura, pintura ou marcação. Isso leva de 5 a 10 dias úteis e custa uma fração do valor de uma ferramenta, e é o jeito sensato de fechar uma decisão cosmética antes de assumir o aço. O ponto de troca é que peças usinadas e impressas não reproduzem exatamente a superfície que uma peça moldada vai ter, por isso usamos elas para confirmar cor e marcação e não para julgar profundidade de textura.
9. Quanto tempo leva uma peça acabada?
Amostras de aparência feitas por usinagem ou impressão levam de 5 a 10 dias úteis incluindo o acabamento. Ferramental macio em alumínio com acabamento leva de 2 a 3 semanas, e ferramental de produção em aço com acabamento leva de 4 a 6 semanas. Pedidos de produção repetidos com ferramenta dedicada costumam levar de 7 a 15 dias para 1.000 a 10.000 peças, conforme o número de setups e o tamanho do lote na linha de revestimento.
10. Como vocês evitam impressões digitais em peças acabadas com brilho?
O manuseio é a causa principal, então as peças são manipuladas com luvas limpas, separadas por um interfolha macio em vez de empilhadas nuas e embarcadas em capas individuais quando a aparência é crítica. Um verniz transparente ou um revestimento antifingerprint é a solução durável para peças de exposição e para superfícies que as pessoas tocam com frequência. Para uma peça manuseada continuamente, especificar textura fosca na etapa de projeto é mais eficaz que qualquer revestimento, porque o grão não retém uma impressão visível.
11. Quais informações vocês precisam para cotar uma peça acabada?
Um modelo 3D em STEP ou IGES, um desenho 2D com tolerâncias e chamadas cosméticas, a nota de resina, o volume anual e uma descrição ou amostra do acabamento exigido, incluindo cor e padrão de textura. Se existe uma amostra física, diga isso e planejamos a aprovação da primeira peça em torno dela. Se o acabamento ainda está em aberto, o relatório DFM compara as opções e suas consequências no custo da ferramenta, e as cotações voltam em 24 horas em dias úteis.
12. Como vocês sabem que a profundidade da textura está certa na primeira injeção?
A profundidade da textura é verificada com rugosímetro no relatório da primeira injeção, não julgada a olho. A profundidade do ataque da cavidade é ajustada durante a construção da ferramenta, e a transferência para o plástico depende da resina, da temperatura de fusão e do desmolde da parede, então um valor medido na primeira injeção é a única confirmação confiável. Se a profundidade medida ficar fora da faixa acordada, o ataque da cavidade é ajustado em vez de aceitar uma variação cosmética que vai se repetir em cada lote.
13. Quais são os principais fatores de custo de um pedido de moldagem cosmética?
Três coisas. A ferramenta, que é um custo único amortizado sobre o volume do programa. O tempo de ciclo, que é definido pelo tempo de resfriamento da parede mais grossa, e uma parede cosmética de 0.3 a 0.5 mm aumenta esse tempo. E o acabamento, em que pintura e soft touch acrescentam etapas de manuseio e cura que não existem na máquina de injeção. É por isso que o estudo do número de cavidades importa: ele mostra o preço por peça contra o número de cavidades e contra a rota de acabamento com o custo de ferramental incluído, em vez de cotar uma peça barata e surgir com o custo da ferramenta depois.
14. Vocês aplicam acabamento em peças que vocês não moldaram?
Sim. Aplicamos textura correspondente, pintura, soft touch, marcação a laser e tampografia tanto em peças fornecidas por você quanto nas nossas próprias moldagens. Para um cliente com ferramenta existente ou base de fornecimento já estabelecida, isso é uma subcontractação de acabamento direta. Nesse caso pedimos a nota do material e a condição da superfície, porque o sistema de revestimento e o preparo de aderência dependem da resina, e cotamos primeiro um trabalho de amostra para confirmar o acabamento antes de o lote rodar.
15. Como uma peça transparente brilhante é impedida de riscar no transporte?
Peças transparentes são embaladas individualmente após a inspeção final e não são empilhadas nuas na caixa, porque uma única marca de atrito em superfície brilhante fica visível e é normalmente o motivo de um lote cosmético ser rejeitado. Dentro da fábrica as peças são manipuladas com luvas limpas e separadas por um interfolha macio. Para embarques que passam por vários pontos de manuseio, vale acrescentar um filme antirrisco ou um verniz protetor, e essa decisão é tomada na etapa de embalagem e não depois de uma reclamação de cliente.
16. Vocês oferecem inspeção por terceiros?
Sim. Organizamos inspeção por SGS, Bureau Veritas ou TUV em qualquer etapa que você indicar, da verificação do material de entrada às verificações dimensionais e cosméticas antes do embarque. Você recebe um relatório neutro de um inspetor que não designou, que é frequentemente o que um dono de marca exige antes de aceitar o primeiro lote de um novo fornecedor. Também podemos acrescentar uma declaração de RoHS ou REACH aos documentos de embarque sob demanda.