사출 성형 표면 마감
마감은 부품이 나온 뒤가 아니라 금형에서 결정됩니다. 텍스처, 연마, 색상, 표시를 함께 지정하므로 외관 결과가 첫 샷부터 재현되며, 공구와 성형과 마감이 하나의 발주서와 하나의 품질 계획 아래 관리됩니다.
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9개 공정
마감 옵션
ΔE < 1.5
색상 일치 공차
0.025mm/°
텍스처 깊이
소재
| 등급 | 특성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| ABS 및 ABS-PC | 미세 텍스처를 일관되게 전사, 프라이머를 거쳐 도장과 도금을 받아들임, PC보다 수축이 약간 큼, 가장 흔한 하우징 재질 | 기기 하우징, 베젤, 브래킷, 구조 커버, 도장 인클로저 |
| 폴리카보네이트 (PC) | 뛰어난 투명성과 연마 유지력, 두꺼운 단면에서 응력이 높음, 성형 전 건조 단계 필요, ABS보다 얕은 깊이에서도 텍스처를 잘 받음 | 투명 커버, 렌즈, 투명 하우징, 광학 부품, 연마된 베젤 |
| PMMA (아크릴) | 일반 열가소 수지 중 가장 우수한 광학 투명성, PC보다 깊은 광택으로 연마됨, 긁힘에 민감하고 자외선 노출 시 경화 | 조명 렌즈, 조명 디퓨저, 디스플레이 커버, 프리미엄 장식 부품 |
| PBT 및 PET | 치수 안정성, 양호한 내화학성, 유리 충진 등급은 텍스처를 잘 받음, 표면이 약간 왁스질이라 도장 전 처리가 필요 | 커넥터 하우징, 단자대, 구조 프레임, 텍스처 트림 |
| PP 및 PP-GF | 저렴, 수축이 큼, 거친 텍스처를 쉽게 받음, 도장 접착에는 성형면에 코로나 플라즈마 처리 필요 | 내부 트림, 클립, 커버, 텍스처 패널, 가전 하우징 |
| 실리콘 및 TPE (오버몰딩) | 부드러운 Shore A 30 ~ 70, 본질적으로 무광, 연마 불가, 표면 텍스처는 성형 형상 요소이며 표시는 레이저나 패드 인쇄로만 가능 | 소프트 그립 오버몰드, 그립, 실, 터치 표면, 웨어러블 |
| ASA 및 LCP | 뛰어난 UV 및 내후성, ASA는 텍스처와 도장을 잘 받음, LCP는 매우 매끄럽고 수축이 낮은 성형면을 제공 | 실외 하우징, 자동차 외장 트림, 날씨에 노출되는 부품 |
공정 매개변수
| 매개변수 | 표준 범위 |
|---|---|
| 드래프트 1도당 텍스처 깊이 | 0.025 mm, 0.06 mm까지 조정 가능 |
| 텍스처 표준 | VDI 3400, SPI-B, MT-11010 및 동급 기준 |
| 광택 연마 Ra | PMMA 기준 Ra 0.02 μm, PC 기준 Ra 0.05 μm |
| 무광 연마 Ra | Ra 0.8 μm |
| 스프레이 코팅 두께 | 도장 1회당 15 ~ 40 μm, 통상 2 ~ 3회 |
| 소프트 터치 코팅 두께 | 30 ~ 80 μm |
| 메탈라이징 두께 | 기본 금속 0.2 ~ 1.0 μm에 보호 상도 추가 |
| 도장 색상 공차 | 승인 샘플 기준 ΔE 1.5 미만 |
| 레이저 마킹 깊이 | 표면 20 ~ 60 μm 아블레이션 |
| 패드 인쇄 문자 크기 | 최소 높이 0.8 mm |
| 표면 거칠기 (성형 상태) | 캐비티 마감에 따라 Ra 0.4 ~ 1.0 μm |
표면 마감
VDI 3400 텍스처
화학 에칭으로 가공한 스테인리스강 캐비티가 제어된 그레인을 형성해 성형 중 플라스틱으로 전사됩니다. 텍스처 깊이는 에칭 깊이와 드래프트 각의 함수이므로 둘을 함께 설계합니다. 노출 하우징의 표준 마감이며, 경미한 공구 자국을 감추고 일정한 그립감을 줍니다.
광택 및 무광 연마
캐비티 강재를 다단 연마하면 투명 부품에는 거울면이, 외장 불투명 부품에는 부드러운 새틴 면이 나옵니다. 광택 연마는 깨끗하게 이형되려면 드래프트 3도 미만이 필요하며, 설계 검토에서 강재 절삭 전에 이를 확인합니다.
스프레이 코팅 및 도장
폴리우레탄 또는 아크릴 도장을 프라이머와 클리어 코트를 더해 2 ~ 3회 도포하고 180 ~ 200°C 터널 오븐에서 경화합니다. 접착이 필요한 수지에는 성형면에 코로나 플라즈마 처리를 적용하고, 색상은 표준 조명 아래 승인 샘플과 대조합니다.
소프트 터치 코팅
무광 또는 벨벳 촉의 2액형 폴리우레탄을 30 ~ 80 μm 두께로 도포하고 부품 변형을 막기 위해 70 ~ 80°C에서 경화합니다. 이 코팅은 장식용이 아니라 그립면이며, 수지에 맞는 프라이머와 접착을 위한 플라스틱 세정 단계가 필요합니다.
레이저 마킹
레이저 아블레이션은 잉크 없이 표면을 어둡게 하거나 각인하므로 표시가 긁혀 지워지거나 바래지 않습니다. 대부분의 엔지니어링 플라스틱에서 가능하고 부번, 로고, 추적성 코드를 영구적으로 부여하며, 패드 인쇄 잉크가 붙지 않는 소프트 터치 코팅에 적합한 선택입니다.
패드 인쇄 및 스크린 인쇄
곡면이나 텍스처가 있는 면의 로고, 경고 문구, 일련번호에는 실리콘 패드 전사가 사용됩니다. 평평한 큰 면에서는 스크린 인쇄가 더 빠릅니다. 두 방식 모두 대량 생산에서 경제적이며, PP와 PE처럼 표면 에너지가 낮은 플라스틱에는 표면 처리가 필요합니다.
메탈라이징 및 진공 메탈라이징
보호 상도와 함께 얇은 기본 금속층을 입히면 플라스틱 부품에 장식 크롬 또는 거울 효과를 냅니다. 진공 챔버에서 처리하므로 중공 셸 내부를 포함한 모든 곡면을 따라 침착됩니다. 금속으로 만들면 너무 무겁거나 가공하기 어려운 베젤과 트림에 사용되는 이유입니다.
정전기 방지 및 클린룸 등급 마감
전자 하우징용 전도성 및 정전기 방지 코팅과, 민감한 조립에 들어가는 부품의 세정 및 입자 관리 취급을 제공합니다. 코팅 비저항을 측정하여 접지 경로를 확인이 아니라 검증할 수 있도록 보고합니다.
제조 설계 (DFM)
- 외관 마감을 공구 절삭 전에 결정하십시오. 캐비티 마감과 드래프트 각이 마감에 맞춰 선택되므로 나중에 결정을 바꾸면 새 공구가 필요합니다
- 텍스처 표면에는 2 ~ 3도, 고광택 연마 표면에는 최대 5도의 드래프트를 허용하십시오. 연마된 캐비티는 그레인 캐비티보다 훨씬 강하게 이형됩니다
- 파팅 라인, 이젝터 자국, 게이트 자국을 주시야면에서 멀리 하십시오. 어떤 코팅도 기하학적 결함을 가려주지 못합니다
- 도장할 면에는 0.1 ~ 0.2 mm의 여유 재료를 남겨 두십시오. 그렇지 않으면 코팅막이 돌출부에 쌓여 부품이 평탄하지 않게 됩니다
- 벽 두께를 코팅 기준으로 설계하십시오. 0.5 mm 벽에 양면 40 μm 도장이 들어가면 벽 강도가 4% 줄며, 스냅 핏이나 하중을 받치는 하우징에서는 문제가 됩니다
- 자주 만지는 면에는 광택 대신 무광 마감을 지정하십시오. 광택 면은 취급 후 일주일 안에 지문과 미세 스크래치가 보입니다
- 노출된 상태로 남겨야 하는 영역에는 마스킹 또는 2샷 공정을 계획하고, 마스킹 경계는 도장 부품에 눈에 보이는 선을 남긴다는 점을 기록하십시오
- 레이저 마킹 영역은 평탄하게 유지하고 곡면에서 멀리 하십시오. 곡면에서 초점 거리가 달라지면서 마킹 깊이도 함께 변합니다
- 로고가 들어가야 할 위치에 패드 인쇄 영역이 있도록 설계를 배조하십시오. 너무 거친 텍스처는 잉크를 깨끗하게 받아들이지 못합니다
- STEP, IGES 또는 DXF 파일을 업로드하면 드래프트, 파팅 라인, 외관 면, 코팅 여유를 다루는 무료 DFM 보고서를 24시간 이내에 제공합니다
금형 및 생산 능력
| 유형 | 납기 | 적합한 용도 |
|---|---|---|
| 공구 불필요 (가공 또는 3D 프린팅 부품) | 5 - 10 영업일 | 1 ~ 50개, 설계 검증, 시장 샘플, 외관 승인 |
| 마감 포함 알루미늄 소프트 툴링 | 2 - 3주 | 25 ~ 500개 파일럿 생산, 강재 확정 전 외관 기준 검증 |
| 마감 포함 강재 양산 공구 | 4 - 6주 | 외관 결과를 수년간 재현해야 하는 양산 |
| 2샷 공구 | 6 - 8주 | 소프트 터치 오버몰드와 경질 기재, 또는 한 부품에 두 가지 색상이나 두 가지 경도가 필요한 경우 |
품질 보증
- 합의된 관찰 각도에서 표준 조명으로 외관 외관을 승인 샘플과 비교
- 색상을 분광광도계로 측정하고 승인 샘플 대비 ΔE로 보고
- 텍스처 깊이를 최초품에서 프로파일로미터로 검증하며 육안 판단으로 하지 않음
- 모든 배치에서 코팅 두께와 접착력을 확인하고 도장 부품에는 크로스 햇 접착 시험 실시
- 전체 치수 데이터와 샘플 대비 서명된 외관 승인 시트를 담은 최초품 검사 보고서
- 레이저 및 패드 인쇄 표시의 가독성, 깊이, 접착력을 양산 샘플에서 확인
- 금속 부품은 곡면과 오목 영역의 코팅 접착력과 두께를 시험
- 세팅 변경 시점마다 공정 내 검사 실시, 그리고 포장 전 모든 배치의 외관 확인
- 사출 표면 마감품은 요청 시 SGS, Bureau Veritas, TÜV의 제3자 검사를 도장 전후 임의 단계에서 섭외합니다.
- 사출 표면 마감 부품은 매 로트마다 치수 보고서, 재질 인증서, 원산지 증명서를 동봉해 발송합니다.
애플리케이션
- 소비자 전자 하우징과 베젤
- 가전 외장 패널과 제어 표면
- 자동차 내부 트림과 터치 포인트
- 의료 기기 인클로저와 그립 표면
- 조명기구와 디퓨저
- 포장 용기와 외장용 용기
- 웨어러블과 소프트 터치 그립
- 매장 진열 디스플레이와 소매용 전시 장치
- 실험실 및 계측 기기 하우징
FHY Precision을 선택하는 이유
외관 마감을 공구에 설계하므로 외관이 부품 성형 후에 교정되는 것이 아니라 모든 배치에서 재현됩니다
하나의 공급원이 공구, 성형, 마감을 모두 다루므로 부품이 하나의 품질 계획과 하나의 출고로 조립 가능한 상태로 나갑니다
색상을 분광광도계로 관리하고 육안 판단이 아니라 승인 샘플 대비 ΔE로 보고
텍스처 깊이를 최초품에서 프로파일로미터로 검증하여 그레인 면이 승인하신 기준과 일치하도록 함
가공 또는 인쇄 외관 샘플은 MOQ가 1개이므로 공구에 투자하기 전에 외관을 승인할 수 있습니다
사출 표면 마감에 문서화된 품질 시스템을 적용하며, 요청 시 제3자 검사와 EN 10204 3.1 재질 인증서를 제공합니다.
중국에서 생산된 직거래 가격으로 무역상 중개 단계를 거치지 않음
외관 샘플부터 연간 100,000개 릴리스까지 반복 주문을 감당하는 안정적 생산 능력
자주 묻는 질문
1. VDI 3400 텍스처란 무엇이며 성형 부품에서 왜 중요한가요?
VDI 3400는 성형 플라스틱의 그레인 표면에 대한 독일 표준입니다. 그레인은 캐비티 강재를 에칭해 만들며, 부품의 텍스처 깊이는 에칭 깊이와 벽의 드래프트 각의 함수로 대략 드래프트 1도당 0.025 mm입니다. 중요한 이유는 그레인 표면이 공구 자국과 경미한 흐름 자국을 감추고, 성형된 광택 면으로는 얻을 수 없는 일정한 그립감을 주기 때문입니다. 노출 하우징의 기본 외관 마감입니다.
2. 마감은 공구를 만들기 전에 정해야 하나요, 그 후에 정해야 하나요?
전자를 권합니다. 외관 성형에서 가장 중요한 한 가지입니다. 캐비티 표면 처리와 드래프트 각은 마감에 맞춰 선택되므로 광택 연마면은 텍스처면보다 낮은 드래프트가 필요합니다. 강재를 깎은 뒤 외관 결정을 바꾸면 세팅만 바꾸는 것이 아니라 새 캐비티가 필요합니다. 마감이 아직 정해지지 않았다면 무료 DFM 보고서가 선택지들과 금형 비용 및 드래프트 요구 조건에 대한 영향을 비교해 드립니다.
3. 특정 색상이나 실물 샘플과 맞출 수 있나요?
그렇습니다. 실물 샘플이나 Pantone 기준과 색상을 대조하고 승인용 첫 모형을 만든 뒤 그 승인 샘플을 기준으로 유지합니다. 색상은 분광광도계로 측정하고 ΔE로 보고하며 목표는 1.5 미만입니다. 도장 배치는 수지 로트와 경화 조건에 따라 변하므로, 첫 모형 승인과 기록된 기준이 명목 Pantone 값만으로 하는 것보다 중요합니다.
4. 소프트 터치와 무광 텍스처의 차이는 무엇인가요?
무광 텍스처는 금형에서 만들어지므로 코팅도 추가 공정도 없이 부품의 일부가 됩니다. 소프트 터치는 성형 후 도포하거나 반응 인젝션으로 적용하는 폴리우레탄 코팅으로, 성형된 텍스처로는 흉내 낼 수 없는 고무질 또는 벨벳 촉을 줍니다. 소프트 터치는 장식용이 아니라 그립면이며, 수지에 맞는 프라이머가 필요하고 통상 30 ~ 80 μm 두께이므로 맞댐 면에는 코팅막을 고려한 부품 설계가 필요합니다.
5. 성형 플라스틱 부품에 레이저 마킹이나 인쇄가 가능하나요?
그렇습니다. 레이저 마킹은 잉크 없이 표면을 각인하거나 어둡게 하므로 표시가 긁혀 지워지거나 바래지 않으며, 부번, 로고, 추적성 코드에 적합합니다. 특히 패드 인쇄 잉크가 붙지 않는 소프트 터치 코팅에서 적합합니다. 패드 인쇄는 곡면이나 텍스처가 있는 면에 실리콘 잉크를 전사하고, 스크린 인쇄는 넓은 평면에 더 빠릅니다. 두 방식 모두 PP와 PE처럼 표면 에너지가 낮은 플라스틱에는 표면 처리가 필요하며, DFM 보고서가 이를 표시합니다.
6. 플라스틱 부품이 금속처럼 보이게 만들 수 있나요?
그렇습니다. 진공 메탈라이징으로, 보호 상도와 함께 얇은 기본 금속층을 진공 챔버에 침착시킵니다. 침착층이 모든 곡면을 따라가므로 실제 금속으로는 어렵거나 무거운 중공 셸과 오목 영역에도 적용되며, 그래서 베젤과 장식 트림에 사용됩니다. 작고 평평한 부품의 대안은 크롬 도금으로, 내구성은 더 뛰어나지만 부품을 도금품으로 취급해야 합니다.
7. 마감된 플라스틱 부품에서 어느 정도의 공차를 유지할 수 있나요?
부품을 공차대로 성형한 후 코팅을 하므로, 도장 부품의 성립 공차는 무마감 성형 부품보다 느슨합니다. 일반적인 값은 무마감 성형이 ±0.1 mm, 코팅 후 중요 형상이 ±0.2 ~ ±0.3 mm이며, 코팅 두께는 지정하고 관리합니다. 맞댐 형상을 더 엄격하게 유지해야 한다면 그 형상은 마스킹하여 코팅하지 않도록 설계하고, DFM 보고서가 해당 위치를 식별해 드립니다.
8. 아직 공구를 원하지 않으면 가공하거나 인쇄도 해주시나요?
그렇습니다. 외관 승인과 시장 샘플에는 플라스틱 블록에서 부품을 가공하거나 SLS나 SLA로 인쇄한 뒤 동일한 텍스처, 도장, 표시 공정을 적용할 수 있습니다. 소요 기간은 5 ~ 10 영업일이고 비용은 공구의 일부에 불과합니다. 강재에 투자하기 전에 외관 결정을 정리하기에 현명한 방법입니다. 다만 가공 및 인쇄 부품은 성형 부품이 가질 정확한 표면을 재현하지 못하므로, 텍스처 깊이 판단이 아니라 색상과 표시 확인에 사용합니다.
9. 마감된 부품은 얼마나 걸리나요?
가공 또는 인쇄를 이용한 외관 샘플은 마감 포함 5 ~ 10 영업일이 걸립니다. 마감 포함 알루미늄 소프트 툴링은 2 ~ 3주, 마감 포함 강재 양산 공구는 4 ~ 6주입니다. 전용 공구를 쓰는 반복 생산 주문은 세팅 수와 코팅 라인 배치 크기에 따라 1,000 ~ 10,000개 기준으로 7 ~ 15일이 걸립니다.
10. 광택 마감 부품에 지문이 묻는 것을 어떻게 막나요?
주요 원인은 취급입니다. 그래서 부품은 청결한 장갑으로 취급하고, 맨 그대로 쌓지 않고 완만한 중간지를 넣어 분리하며, 외관이 중요한 경우에는 개별 슬리브에 넣어 출하합니다. 전시용 부품과 사람이 자주 만지는 면에는 투명 래커나 지문 방지 상도가 지속적인 답입니다. 계속 취급되는 부품이라면 설계 단계에서 무광 텍스처를 지정하는 것이 어떤 코팅보다 효과적입니다, 그레인은 눈에 보이는 지문을 붙잡지 않기 때문입니다.
11. 마감된 부품을 견적하려면 어떤 정보가 필요한가요?
STEP 또는 IGES 형식의 3D 모델, 공차와 외관 지시가 포함된 2D 도면, 수지 등급, 연간 물량, 그리고 색상과 텍스처 표준을 포함한 필요 마감의 설명 또는 샘플입니다. 실물 샘플이 있으면 알려주십시오. 그 기준으로 첫 모형 승인 계획을 세우겠습니다. 마감이 아직 정해지지 않았다면 DFM 보고서가 선택지들과 금형 비용에 대한 영향을 비교하고, 견적은 영업일 기준 24시간 이내에 회신됩니다.
12. 첫 샷에서 텍스처 깊이가 맞는지 어떻게 확인하나요?
텍스처 깊이는 육안 판단이 아니라 최초품에서 프로파일로미터로 검증합니다. 캐비티 에칭 깊이는 공구 제작 시 설정되고 플라스틱으로의 전사는 수지, 융점 온도, 벽의 드래프트에 따라 달라지므로, 첫 샷에서의 측정값만이 신뢰할 수 있는 확인 방법입니다. 측정 깊이가 합의한 범위를 벗어나면 외관 편차를 받아들이는 대신 캐비티 에칭을 조정하여 모든 배치에서 반복될 편차를 만들지 않습니다.
13. 외관 성형 주문의 원가 결정 요인은 무엇인가요?
세 가지입니다. 프로그램 물량에 상각되는 1회성 비용인 공구, 가장 두꺼운 벽의 냉각 시간으로 결정되는 사이클타임, 그리고 도장과 소프트 터치가 사출기에는 없는 취급 및 경화 단계를 추가하는 마감입니다. 캐비티 수 연구가 중요한 이유입니다. 공구 비용을 포함한 상태에서 단가와 캐비티 수, 마감 경로를 비교해 보여주므로, 나중에 튀어나오는 공구 비용 없이 값싼 부품만 견적하는 일을 피하게 해 줍니다.
14. 직접 성형하지 않은 부품에도 마감을 적용할 수 있나요?
그렇습니다. 텍스처 매칭, 도장, 소프트 터치, 레이저 마킹, 패드 인쇄를 자체 성형품뿐 아니라 고객이 공급한 부품에도 적용합니다. 기존 공구나 기존 공급 기반을 가진 고객에게는 간단한 마감 외주입니다. 이 경우 재질 등급과 표면 상태를 요청합니다, 코팅 체계와 접착 전처리는 수지에 따라 달라지기 때문입니다. 그리고 배치 생산 전에 마감을 확인하도록 샘플 작업 견적을 먼저 제공합니다.
15. 유리 제품이 운송 중 긁히는 것을 어떻게 막나요?
유리 제품은 최종 검사 후 개별 슬리브에 넣고, 카톤에서 맨 그대로 쌓지 않습니다. 광택 면에 생긴 하나의 마찰 자국은 눈에 보이고, 외관 배치가 반품되는 거의 유일한 이유이기도 합니다. 공장 내에서는 청결한 장갑으로 취급하고 완만한 중간지로 분리합니다. 여러 취급 지점을 거치는 출하에는 내스크래치 필름이나 보호 래커를 추가하는 것이 값지며, 이 결정은 고객 불만이 나온 뒤가 아니라 포장 단계에 내려집니다.
16. 제3자 검사를 제공하나요?
그렇습니다. 지정하신 모든 단계에서 입고 재료 검증부터 출하 전 치수 및 외관 검사까지 SGS, Bureau Veritas 또는 TUV의 독립 제3자 검사를 주선합니다. 고객이 지정하지 않은 검사관으로부터 중립적인 보고서를 받게 되며, 새로운 공급업체의 첫 로트를 승인하기 전에 브랜드 주인이 요구하는 경우가 많습니다. 요청 시 RoHS 또는 REACH 선언을 출하 서류에 추가할 수 있습니다.