Отделка поверхности при литье пластмасс
Отделка определяется в пресс-форме, а не после того, как деталь вышла из неё. Текстура, полировка, цвет и маркировка задаются вместе, поэтому косметический результат повторяется уже с первого литья, а оснастка, литьё и отделка ведутся по одному заказ-наряду и единому плану качества.
Бесплатная консультация24h
Быстрый расчёт
9 процессов
Вариантов отделки
ΔE < 1.5
Допуск по цвету
0.025mm/°
Глубина текстуры
Материалы
| Марка | Свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| ABS и ABS-PC | Равномерно принимает мелкую текстуру, с грунтом принимает краску и гальванику, усадка чуть выше, чем у PC, самый распространённый материал корпусов | Корпуса устройств, рамки, кронштейны, конструктивные крышки, крашеные корпуса |
| Поликарбонат (PC) | Отличная прозрачность и сохранение полировки, высокие напряжения в толстых сечениях, требует сушки перед формовкой, хорошо принимает текстуру при меньшей глубине, чем ABS | Прозрачные крышки, линзы, прозрачные корпуса, оптические детали, полированные рамки |
| PMMA (акрил) | Лучшая оптическая прозрачность среди обычных термопластов, полируется до более глубокого глянца, чем PC, сильнее подвержен царапинам и твердеет под воздействием УФ | Световые линзы, рассеиватели, защитные стёкла дисплеев, премиальные декоративные детали |
| PBT и PET | Размерная стабильность, хорошая химическая стойкость, марки со стекловолокном хорошо принимают текстуру, поверхность слегка восковая и требует обработки перед окраской | Корпуса разъёмов, клеммные колодки, конструктивные рамы, текстурированные накладки |
| PP и PP-GF | Низкая стоимость, высокая усадка, легко принимает грубую текстуру, для адгезии краски нужна обработка поверхности отливки коронной или плазменной обработкой | Внутренние накладки, клипсы, крышки, текстурированные панели, корпуса бытовых приборов |
| Силикон и TPE (совмещённое литьё) | Мягкий 30-70 Shore A, матовый от природы, не полируется, текстура поверхности является особенностью формовки, а маркировка выполняется только лазером или тампонной печатью | Мягкие покрытия для захвата, ручки, уплотнения, зоны касания, носимые устройства |
| ASA и LCP | Отличная стойкость к УФ и атмосферным воздействиям, ASA хорошо принимает текстуру и краску, LCP даёт очень гладкую поверхность формовки с малой усадкой | Уличные корпуса, наружный автомобильный декор, детали для работы под открытым небом |
Параметры процесса
| Параметр | Стандартный диапазон |
|---|---|
| Глубина текстуры на градус скоса | 0.025 mm, настраивается до 0.06 mm |
| Стандарт текстуры | VDI 3400, SPI-B, MT-11010 и аналоги |
| Глянцевая полировка Ra | Ra 0.02 μm на PMMA, Ra 0.05 μm на PC |
| Матовая полировка Ra | Ra 0.8 μm |
| Толщина покрытия распылением | 15-40 μm на слой, обычно 2-3 слоя |
| Толщина покрытия soft touch | 30-80 μm |
| Толщина металлизации | 0.2-1.0 μm базового металла плюс защитный верхний слой |
| Допуск по цвету окраски | ΔE менее 1.5 относительно утверждённого образца |
| Глубина лазерной маркировки | 20-60 μm поверхностного абляционного удаления |
| Размер символов тампонной печати | минимальная высота 0.8 mm |
| Шероховатость поверхности (после формовки) | Ra 0.4-1.0 μm в зависимости от отделки гнезда |
Отделка поверхности
Текстура VDI 3400
Химически травленая нержавеющая сталь полости с контролируемым зерном, которое переходит в пластик при формовке. Глубина текстуры зависит от глубины травления и угла скоса, поэтому их проектируют вместе. Это стандарт для видимых корпусов, потому что зерно скрывает незначительные следы инструмента и даёт стабильный хват.
Полировка до глянца и матовая
Многоступенчатая полировка стали полости даёт зеркальную поверхность для прозрачных деталей и мягкий сатин для косметических непрозрачных деталей. Для глянцевой полировки нужен угол скоса менее 3 градусов, чтобы деталь снималась чисто, и это проверяется на обзоре конструкции до вырезки стали.
Окраска распылением и краска
Два или три слоя полиуретановой или акриловой краски с грунтом и прозрачным лаком, отверждение в туннельной печи при 180-200°C. Там, где смола этого требует для адгезии, поверхность отливки обрабатывается коронной или плазменной обработкой, а цвет сверяется с утверждённым образцом при стандартизованном освещении.
Покрытие soft touch
Двухкомпонентный полиуретан с матовой или бархатистой поверхностью, толщина 30-80 μm, отверждение при 70-80°C, чтобы не деформировать деталь. Покрытие это поверхность захвата, а не декоративная отделка, и для него нужен грунт, подходящий под смолу, плюс очистка пластика для достижения адгезии.
Лазерная маркировка
Лазерная абляция затемняет или гравирует поверхность без чернил, поэтому метка не стирается и не выцветает. Она работает на большинстве инженерных пластмасс, даёт постоянные номера деталей, логотипы и коды прослеживаемости, и это правильный выбор на покрытиях soft touch, где чернила тампонной печати не держатся.
Тампонная и трафаретная печать
Перенос силиконовым тампоном логотипов, предупреждений и серийных номеров на криволинейные или текстурированные поверхности. Трафаретная печать быстрее на больших плоских участках. Оба способа экономичны при объёме, и оба требуют обработки поверхности пластмасс с низкой поверхностной энергией, таких как PP и PE.
Металлизация и вакуумная металлизация
Тонкий слой базового металла с защитным верхним слоем даёт на пластиковой детали декоративный хромированный или зеркальный эффект. Нанесение идёт в вакуумной камере, поэтому покрытие повторяет каждый контур, включая внутреннюю поверхность полой оболочки, и потому применяется для рамок и декора, которые в металле были бы слишком тяжёлыми или сложными для обработки.
Антистатическая отделка и класс чистоты
Проводящие и антистатические покрытия для электронных корпусов, а также очистка и обращение с контролем частиц для деталей, идущих в чувствительную сборку. Удельное сопротивление покрытия измеряется и сообщается, чтобы путь заземления можно было проверить, а не предположить.
Проектирование с учётом технологичности (DFM)
- Определите косметическую отделку до вырезки пресс-формы, потому что отделка полости и угол скоса выбираются под неё, а изменение решения после этого означает новую пресс-форму
- Закладывайте уклон 2-3 градуса для текстурированной поверхности и до 5 градусов для полированной до высокого глянца, поскольку полированная полость снимается намного тяжелее, чем зернистая
- Держите линию разъёма, след выталкивателя и след от впуска подальше от основной поверхности обзора, потому что никакое покрытие не скрывает геометрический дефект
- Оставляйте 0.1-0.2 mm дополнительного материала на окрашиваемых поверхностях, иначе плёнка покрытия нарастает на выступе и деталь выходит из плоскости
- Проектируйте стенку под покрытие, потому что стенка 0.5 mm с 40 μm краски с каждой стороны теряет 4% жёсткости, что важно для корпуса с защёлкой или под нагрузкой
- Задавайте матовую отделку вместо глянцевой на поверхностях, которые часто берут руками, потому что глянец показывает отпечатки и микроцарапины уже за неделю эксплуатации
- Планируйте маскирование или двухкомпонентный процесс для зон, которые должны остаться без покрытия, и учитывайте, что граница маски оставляет видимую линию на окрашенной детали
- Держите зоны лазерной маркировки плоскими и подальше от криволинейных поверхностей, поскольку фокусное расстояние меняется по кривизне, и вместе с ним меняется глубина метки
- Сведите конструкцию детали так, чтобы зона под тампонную печать существовала там, где должен быть логотип, потому что слишком грубая текстура не удержит чернила чисто
- Загрузите файлы STEP, IGES или DXF и получите бесплатный DFM-отчёт в течение 24ч по уклону, линии разъёма, косметической поверхности и припуску под покрытие
Оснастка и производственные мощности
| Тип | Срок поставки | Подходит для |
|---|---|---|
| Без оснастки (обработанная или 3D-печатная деталь) | 5 - 10 рабочих дней | от 1 до 50 шт, валидация конструкции, рыночные образцы и утверждение внешнего вида |
| Алюминиевая мягкая оснастка с отделкой | 2 - 3 недели | Пилотные партии 25-500 шт, подтверждение косметического стандарта до инвестиций в сталь |
| Стальная серийная оснастка с отделкой | 4 - 6 недель | Серийное производство, где косметический результат должен повторяться годами |
| Двухкомпонентная оснастка | 6 - 8 недель | Детали с мягкой оболочкой soft touch и жёсткой основой, либо с двумя цветами или двумя уровнями твёрдости в одной детали |
Обеспечение качества
- Косметический вид сравнивается с утверждённым образцом при стандартизованном освещении и согласованных углах просмотра
- Цвет измеряется спектрофотометром и сообщается как ΔE относительно утверждённого образца
- Глубина текстуры проверяется на первом изделии профилометром, а не оценивается на глаз
- Толщина и адгезия покрытия проверяются на каждой партии, на окрашенных деталях выполняется испытание адгезии методом решётчатого надреза
- Отчёт о первом изделии (FAI) с полными размерными данными плюс лист утверждения косметики, подписанный по образцу
- Лазерные метки и тампонная печать проверяются на читаемость, глубину и адгезию на производственных образцах
- Металлизированные детали испытываются на адгезию и толщину покрытия на криволинейных и заглублённых участках
- Межоперационный контроль на каждой смене настройки, плюс косметическая проверка каждой партии перед упаковкой
- SGS, Bureau Veritas или TUV подключаем на любой стадии, как только поступит ваш запрос
- Ни одна партия не уходит без сертификата на материал, отчёта по размерам и свидетельства о происхождении
Применение
- Корпусные детали и рамки потребительской электроники
- Наружные панели бытовых приборов и поверхности управления
- Автомобильный интерьер и зоны касания
- Корпуса медицинских изделий и поверхности захвата
- Светильники и рассеиватели
- Упаковочные и косметические контейнеры
- Носимые устройства и покрытия soft touch
- Витрины и торговые стенды
- Корпуса лабораторных приборов и оборудования
Почему выбирают FHY Precision
Косметическая отделка закладывается в пресс-форму, поэтому внешний вид повторяется на каждой партии, а не исправляется после формовки детали
Один поставщик закрывает пресс-форму, литьё и отделку, поэтому детали отгружаются готовыми к сборке с одним планом качества и одной отгрузкой
Цвет контролируется спектрофотометром и сообщается как ΔE относительно вашего утверждённого образца, а не оценивается на глаз
Глубина текстуры проверяется профилометром на первом изделии, поэтому зернистая поверхность соответствует стандарту, который вы утвердили
MOQ 1 шт для обработанных или напечатанных образцов внешнего вида, поэтому вы утверждаете внешний вид до инвестиций в оснастку
Все процедуры качества описаны документально; EN 10204 3.1 на материалы и независимый контроль предоставляем по запросу
Прямые заводские цены Китая: работаем собственным предприятием, торговый посредник исключён
Стабильные мощности для повторных заказов: от образцов внешнего вида до годового выпуска 100 000 шт
Часто задаваемые вопросы
1. Что такое текстура VDI 3400 и почему она важна на отформованных деталях?
VDI 3400 это немецкий стандарт зернистой поверхности на отформованном пластике. Зерно образуется травлением стали полости, и глубина текстуры на детали зависит от глубины травления и угла скоса стенки, примерно 0.025 mm на градус скоса. Это важно, потому что зернистая поверхность скрывает следы инструмента и незначительные линии течения и даёт стабильный хват, которого не даёт глянцевая поверхность формовки. Это косметическая отделка по умолчанию для видимых корпусов.
2. Отделку нужно определять до или после изготовления пресс-формы?
До, и это самый важный момент в косметическом литье пластмасс. Обработка поверхности полости и угол скоса выбираются под отделку, поэтому полированная до глянца поверхность требует меньшего скоса, чем текстурированная. Изменение косметического решения после вырезки стали означает новое гнездо, а не просто новую настройку. Если отделка ещё не выбрана, бесплатный DFM-отчёт сравнивает варианты и их последствия для стоимости оснастки и требований к скосу.
3. Можете ли вы подогнать цвет под конкретный образец?
Да. Мы сверяем цвет с вашим физическим образцом или ссылкой на Pantone, делаем первую деталь для утверждения, а затем храним этот утверждённый образец как эталон. Цвет измеряется спектрофотометром и сообщается как ΔE с целевым значением менее 1.5. Партии краски различаются по партии смолы и условиям отверждения, поэтому утверждение первой детали и зафиксированный эталон важнее одного номинального значения Pantone.
4. Чем soft touch отличается от матовой текстуры?
Матовая текстура формируется в форме, поэтому она является частью детали, без покрытия и без дополнительных операций. Soft touch это наносимое распылением или реакционно впрыскиваемое полиуретановое покрытие после формовки, дающее резиноподобную или бархатистую поверхность, которой текстура формовки не может достичь. Soft touch это поверхность захвата, а не декоративная отделка, для неё нужен грунт, подходящий под смолу, и толщина обычно 30-80 μm, поэтому конструкция детали должна учитывать плёнку на привалочных поверхностях.
5. Можете ли вы маркировать или печатать на отформованных пластиковых деталях?
Да. Лазерная маркировка гравирует или затемняет поверхность без чернил, поэтому метка не стирается и не выцветает, и это правильный выбор для номеров деталей, логотипов и кодов прослеживаемости, особенно на покрытиях soft touch, где чернила тампонной печати не держатся. Тампонная печать переносит силиконовые чернила на криволинейные или текстурированные поверхности, а трафаретная печать быстрее на больших плоских участках. Оба способа требуют обработки поверхности пластмасс с низкой поверхностной энергией, таких как PP и PE, и мы отмечаем это в DFM-отчёте.
6. Можете ли вы сделать пластиковую деталь похожей на металл?
Да, за счёт вакуумной металлизации, при которой тонкий слой базового металла с защитным верхним слоем наносится в вакуумной камере. Поскольку покрытие повторяет каждый контур, оно работает на полых оболочках и заглублённых участках, которые в реальном металле были бы сложными или тяжёлыми, и потому применяется для рамок и декоративных накладок. Альтернатива для небольших плоских деталей это гальваническое хромирование, оно долговечнее, но деталь должна быть подготовлена и обработана как хромированное изделие.
7. Какой допуск вы можете выдержать на готовой пластиковой детали?
Деталь должна быть отформована в допуск и затем покрыта, а покрытие добавляет толщину, поэтому достижимый допуск на окрашенной детали свободнее, чем на голой отливке. Типичные значения это ±0.1 mm на голой отливке и ±0.2-±0.3 mm на критичных элементах после покрытия, при этом толщина покрытия задаётся и контролируется. Там, где привалочный элемент нужно удержать жёстче, конструкция должна оставить его незамаскированным и без покрытия, а DFM-отчёт указывает, где именно это сделать.
8. Вы обрабатываете или печатаете детали, если оснастка ещё не нужна?
Да. Для утверждения внешнего вида и рыночных образцов мы можем обработать деталь из пластикового блока или напечатать её методом SLS или SLA, а затем применить тот же процесс текстуры, краски или маркировки. Это занимает 5-10 рабочих дней и стоит доли стоимости формы, и это разумный способ закрыть косметическое решение до инвестиций в сталь. Компромисс в том, что обработанные и напечатанные детали не повторяют точную поверхность отформованной детали, поэтому мы используем их для подтверждения цвета и маркировки, а не для оценки глубины текстуры.
9. Сколько занимает деталь с готовой отделкой?
Образцы внешнего вида через обработку или печать занимают 5-10 рабочих дней вместе с отделкой. Алюминиевая мягкая оснастка с отделкой занимает 2-3 недели, стальная серийная оснастка с отделкой 4-6 недель. Повторные производственные заказы с выделенной оснасткой обычно идут 7-15 дней на 1 000-10 000 шт, в зависимости от количества настроек и размера партии на линии покрытия.
10. Как вы предотвращаете отпечатки пальцев на глянцевых деталях с отделкой?
Основная причина это перенос руками, поэтому детали обрабатывают в чистых перчатках, разделяют мягкой прокладкой, а не складывают встык, и отгружают в индивидуальных пакетах там, где внешний вид критичен. Прозрачный лак или антиотпечатковое покрытие это надёжное решение для витринных деталей и поверхностей, которые часто трогают. Для детали, которую постоянно переносят, задание матовой текстуры на этапе конструкции эффективнее любого покрытия, потому что зерно не удерживает видимый отпечаток.
11. Какая информация нужна для расчёта детали с отделкой?
3D-модель в STEP или IGES, 2D-чертёж с допусками и косметическими указаниями, марка смолы, годовой объём и описание или образец требуемой отделки, включая цвет и стандарт текстуры. Если физический образец существует, сообщите об этом, и мы запланируем утверждение первой детали по нему. Если отделка ещё не выбрана, DFM-отчёт сравнивает варианты и их последствия для стоимости оснастки, а расчёт приходит в течение 24 часов в рабочие дни.
12. Как вы понимаете, что глубина текстуры правильная на первом изделии?
Глубина текстуры проверяется профилометром на первом изделии, а не оценивается на глаз. Глубина травления полости задаётся при изготовлении формы, а её перенос в пластик зависит от смолы, температуры расплава и скоса стенки, поэтому измеренное значение на первом изделии это единственная надёжная проверка. Если измеренная глубина выходит за согласованную полосу, глубину травления полости корректируют, а не принимают косметическое отклонение, которое повторится на каждой партии.
13. Какие факторы формируют стоимость заказа косметического литья?
Три фактора. Пресс-форма, это разовая стоимость, амортизируемая на объём программы. Время цикла, которое задаётся временем охлаждения самой толстой стенки, и косметическая стенка 0.3-0.5 mm добавляется к нему. И отделка, где краска и soft touch добавляют операции переноса и отверждения, которых нет на литьевом прессе. Вот почему важен расчёт числа гнёзд: он показывает цену за деталь по числу гнёзд и по маршруту отделки с учётом стоимости оснастки, вместо дешёвой детали и неожиданной стоимости пресс-формы потом.
14. Можете ли вы наносить отделку на детали, которые не отливали вы?
Да. Мы наносим подходящую текстуру, краску, soft touch, лазерную маркировку и тампонную печать как на детали, поставленные вами, так и на собственные отливки. Для заказчика с готовой пресс-формой или собственной базой поставок это обычный субподряд по отделке. В этом случае мы запрашиваем марку материала и состояние поверхности, потому что система покрытия и подготовка к адгезии зависят от смолы, и сначала рассчитываем пробную партию, чтобы подтвердить отделку до запуска основной.
15. Как защищают глянцевую прозрачную деталь от царапин при перевозке?
Прозрачные детали после финального контроля индивидуально упаковывают в пакеты и не складывают встык в коробке, потому что один след от трения на глянцевой поверхности заметен и обычно становится причиной брака косметической партии. Внутри завода детали переносят в чистых перчатках и разделяют мягкой прокладкой. Для отгрузок, проходящих через несколько перевалочных точек, стоит добавить антицарапную плёнку или защитный лак, и это решение принимается на этапе упаковки, а не после жалобы заказчика.
16. Вы предлагаете стороннюю инспекцию?
Да. Мы организуем инспекцию SGS, Bureau Veritas или TUV на любом этапе, который вы укажете, от проверки входящего материала до предотгрузочных измерений размеров и косметической проверки. Вы получаете нейтральный отчёт инспектора, которого не назначали сами, а это часто требуется владельцу бренда перед приёмкой первой партии нового поставщика. По запросу мы можем добавить декларацию RoHS или REACH в отгрузочные документы.