Dịch vụ đúc áp lực nhôm
Nhôm đúc áp lực là cách khôn ngoan nhất để có vỏ mỏng, nhẹ mà vẫn kín khí khi sản lượng đã lên tới hàng trăm chiếc. Tại xưởng Trung Quốc của chúng tôi, hợp kim A380, A356, A413 và ADC12 được ép trên máy đúc áp lực buồng lạnh từ 160 đến 1.650 tấn, cho thành mỏng tới 1,0 mm và dung sai ±0,05 mm. Thiết kế khuôn, chế tạo khuôn, đúc, cắt bavia, gia công CNC và hoàn thiện bề mặt đều nằm chung một mái nhà, nên bạn chỉ cần một đơn đặt hàng và một đầu mối chịu trách nhiệm.
Tư vấn miễn phí3–8 tuần
Thời gian làm khuôn
±0,05 mm
Dung sai nguyên đúc
1,0 mm
Thành mỏng nhất
500–1.000.000 chiếc
Quy mô sản lượng
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| A380 (tương đương EN AC-46500) | Cường độ kéo 320 MPa, khối lượng riêng 2,71 g/cm³; dễ điền đầy, kín áp lực tốt và là mác đa năng được chọn nhiều nhất cho vỏ máy | Vỏ hộp số, giá đỡ, thân dụng cụ điện, chi tiết công nghiệp thông dụng |
| A356 (xử lý nhiệt được) | Đạt 310 MPa sau T6 ở khối lượng riêng 2,68 g/cm³, độ giãn dài và chịu va đập cao hơn hẳn khi đã tôi, hợp với chi tiết chịu tải | Chi tiết kết cấu ô tô, bánh xe, cụm treo, giá đỡ hàng không |
| A413 (chuyên thành mỏng) | Kéo 295 MPa, khối lượng riêng 2,66 g/cm³, chảy cực tốt nên điền được vách mỏng và giữ kín nước cho vỏ chống ẩm | Vỏ điện tử, hộp viễn thông, linh kiện thủy lực, vỏ chống nước |
| ADC12 (tiêu chuẩn JIS) | Cường độ 310 MPa, khối lượng riêng 2,68 g/cm³, mác phổ biến trong chuỗi cung ứng châu Á, vừa dễ đúc vừa dễ gia công sau đó | Linh kiện ô tô, vỏ động cơ, tản nhiệt, khung hàng tiêu dùng |
| A360 | Kéo 320 MPa, khối lượng riêng 2,63 g/cm³, chống ăn mòn và kín áp lực nhỉnh hơn A380, đáng cân nhắc khi chi tiết làm việc ngoài trời | Phần cứng hàng hải, thiết bị ngoài trời, cụm khí nén |
| Kẽm và magie (cũng sẵn) | Zamak 3/5/27 cho chi tiết mỏng nhiều nét; AZ91D cho chương trình ưu tiên giảm trọng lượng tối đa | Xem thêm trang đúc kẽm của chúng tôi; magie nhận theo yêu cầu cho dự án nhẹ |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Công nghệ | Đúc áp lực cao buồng lạnh |
| Dải lực kẹp máy | 160–1.650 tấn |
| Nhiệt độ kim loại nóng chảy | 650–720°C |
| Áp suất phun | 300–1.500 bar |
| Kích thước chi tiết lớn nhất | 600 mm × 500 mm × 200 mm |
| Dải khối lượng chi tiết | 10 g – 8 kg |
| Dung sai nguyên trạng đúc | ±0,05 mm đến ±0,1 mm theo NADCA |
| Dung sai sau gia công CNC | ±0,02 mm trên đặc trưng được cắt |
| Độ dày thành tối thiểu | 1,0–1,5 mm tùy hợp kim và hình học |
| Góc thoát khuôn | 1–3° trên lõi, 0,5–1° trên lòng khuôn |
| Thời gian một chu kỳ | 30–90 giây tùy chi tiết |
Xử lý bề mặt
Để nguyên bề mặt đúc
Bề mặt lấy thẳng từ khuôn, đạt Ra 1,6–3,2 µm khi lòng khuôn được đánh bóng. Đây là phương án rẻ nhất, hợp cho chi tiết nằm khuất hoặc sẽ sơn phủ sau.
Phun bi làm mờ
Hạt thép hoặc bi inox tạo mặt mờ đều, xóa vết bavia và làm đồng màu trước khi sơn tĩnh điện. Gần như là bước chuẩn bị mặc định cho mọi chi tiết sơn.
Gia công CNC đặc trưng then chốt
Mặt làm kín, lỗ ổ bi, lỗ ren và mặt chuẩn được phay tiện ngay tại xưởng tới ±0,02 mm. Đúc và cắt gọt nằm chung một kế hoạch chất lượng nên không có tranh chấp dung sai.
Sơn tĩnh điện / sơn ướt
Sơn tĩnh điện phối màu RAL dày 60–120 µm cho độ bền ngoài trời, sơn ướt khi cần màu phức tạp. Trước khi phủ luôn có tẩy dầu và lớp chuyển hóa cromat.
Anod hóa (A356 / A413)
Dành cho hợp kim ít silic. Mác nhiều silic như A380 hay ADC12 khi anod hóa lên màu xám đậm, nên nếu cần ngoại quan sáng chúng tôi sẽ tư vấn đổi mác ngay từ khâu DFM.
Chuyển hóa cromat (Alodine)
Lớp màng hóa học chống gỉ và làm nền bám sơn rất tốt mà hầu như không đổi kích thước; có sẵn hóa chất ba giá trị tuân thủ RoHS.
Mạ điện niken / crom
Hệ mạ đồng–niken–crom cho cả mục đích trang trí lẫn chống mòn, có đánh bóng sơ bề mặt đúc để đạt cấp ngoại quan cao.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Giữ thành đồng đều trong khoảng 1,5–4,0 mm; chỗ dày lên đột ngột là nơi rỗng khí và vết lõm xuất hiện đầu tiên
- Cho lõi nghiêng 1–3° và lòng khuôn 0,5–1° để chi tiết bung ra sạch, không bị kéo xước
- Bo góc rộng, tối thiểu 0,5 mm và tốt nhất 1–2 mm, giúp kim loại chảy êm và giảm tập trung ứng suất
- Muốn cứng thì thêm sườn, đừng dày lên: bầu lồi đặc quá 6 mm gần như chắc chắn rỗng bên trong
- Chừa 0,3–0,5 mm dư lượng cắt trên mặt làm kín, lỗ ổ bi và mặt chuẩn then chốt
- Đúc sẵn lỗ dẫn trên bầu lồi để sau này ải phải khoan và dễ giữ đồng tâm hơn
- Hạn chế gờ âm phải dùng con trượt, vì mỗi con trượt vừa tốn tiền khuôn vừa thêm việc bảo trì
- Đặt đường phân khuôn và chốt đẩy vào mặt không lộ; hãy đánh dấu giúp chúng tôi mặt nào là Class A
- Nêu yêu cầu kín áp lực (bao nhiêu bar, rò rỉ bao nhiêu) ngay từ đầu để cửa rót và rãnh tràn được tính tương ứng
- Gửi STEP hoặc IGES để nhận báo cáo DFM miễn phí trong 24 giờ về thành, góc thoát, cửa rót và vùng dễ rỗng
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Khuôn thử một hốc | 2–3 tuần | 500–5.000 chiếc, chốt thiết kế, chạy thử trước sản xuất, thăm dò thị trường |
| Khuôn sản xuất thép H13 | 3–8 tuần | 5.000–1.000.000+ chiếc, tôi cứng và nitru hóa cho tuổi thọ trên 100.000 nhát ép |
| Khuôn nhiều hốc (2–8 hốc) | 4–8 tuần | Chương trình sản lượng lớn, hệ kênh dẫn cân bằng để hạ giá mỗi chi tiết |
| Khuôn cắt bavia và đồ gá | 1–2 tuần, làm song song khuôn chính | Cắt cuống rót sạch, gọt bavia đồng đều, tăng nhịp sản xuất |
Đảm bảo chất lượng
- Hợp kim nhập xưởng được soi bằng máy quang phổ, kèm chứng từ lô nấu cho từng mẻ
- Áp suất phun, nhiệt độ khuôn và khối lượng nhát ép được giám sát có ngưỡng báo động trong suốt ca chạy
- Chi tiết kín áp lực hoặc chịu tải có thể chụp X-quang để soi rỗng bên trong
- Mẫu T1 và mẫu định kỳ được đo CMM, phát hành báo cáo kiểm tra kích thước đầy đủ
- Thử rò rỉ bằng suy giảm khí hoặc ngâm nước theo mức rò rỉ do bạn quy định
- Độ cứng và mẫu kéo đúc riêng theo lô được kiểm khi bạn yêu cầu xác nhận cơ tính
- Tiêu chí ngoại quan Class A/B/C được chốt bằng văn bản trước khi chạy sản xuất
- Mỗi lô giao kèm báo cáo kích thước, biên bản ngoại quan và chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1
- Khuôn được bảo trì theo số nhát ép để chất lượng không trôi dần về cuối vòng đời
- SGS, Bureau Veritas hoặc TÜV được mời kiểm độc lập cho chương trình ô tô, điểm kiểm do bạn chọn
Ứng dụng
- Ô tô: giá đỡ, vỏ hộp số, tản nhiệt, khay pin EV, nắp đầu động cơ, cụm lái
- Điện tử: tản nhiệt, hộp viễn thông, vỏ đèn LED, khung chắn nhiễu RF
- Dụng cụ điện: vỏ hộp số, thân động cơ, tấm chắn, khung tay cầm
- Công nghiệp: thân bơm, vỏ van, bộ chia khí nén, linh kiện máy nén
- Chiếu sáng: vỏ tản nhiệt LED, thân đèn đường, vỏ đèn pha có lá tản nhiệt
- Gia dụng: khung máy pha cà phê, vỏ thiết bị bếp, cụm HVAC
- Drone và robot: bệ động cơ, khung, vỏ gimbal cần trọng lượng nhẹ
- Nội thất, kiến trúc: khớp nối kết cấu, phần cứng trang trí, hệ tay nắm
Tại sao chọn FHY Precision
Một xưởng tại Trung Quốc lo trọn từ thiết kế khuôn, đúc, cắt bavia, gia công CNC đến hoàn thiện, nên không có khoảng trống trách nhiệm giữa các bên
Máy đúc áp lực buồng lạnh 160–1.650 tấn bao phủ chi tiết từ 10 g đến 8 kg
Thành mỏng 1,0 mm với A413 mở ra thiết kế vỏ điện tử nhẹ mà vẫn kín nước
Gia công CNC nội bộ đạt ±0,02 mm trên mặt làm kín, đúc và cắt gọt chung một kế hoạch chất lượng
MOQ 500 chiếc với khuôn thử 2–3 tuần giúp thăm dò thị trường mà chưa phải xuống tiền khuôn cứng
Quyền sở hữu khuôn được ghi rõ thuộc về khách hàng trong hợp đồng, kể cả khi khuôn lưu tại xưởng chúng tôi để chạy sản xuất
Điều khoản thanh toán, Incoterms DAP/DDP và bộ hồ sơ hải quan được chốt ngay trong báo giá, thuận tiện cho bên nhập khẩu
Báo cáo DFM miễn phí trong 24 giờ phân tích thành, góc thoát, cửa rót và nguy cơ rỗng trước khi cắt thép
Câu hỏi thường gặp
1. MOQ cho đúc áp lực nhôm là bao nhiêu?
500 chi tiết, đủ gọn cho cả nguyên mẫu lẫn sản xuất ngắn. Với khuôn thử làm trong 2–3 tuần và rẻ hơn nhiều so với khuôn sản xuất, bạn có 500–5.000 chi tiết để duyệt thiết kế và thử thị trường trước khi đầu tư khuôn tôi cứng. Nếu muốn kiểm dáng trước khi có khuôn, chúng tôi cắt CNC nguyên mẫu từ nhôm đặc với MOQ 1 chiếc.
2. Nên chọn mác nhôm nào cho chi tiết của tôi?
A380 là lựa chọn cân bằng nhất: dễ đúc, bền vừa phải và kín áp lực, rất hợp làm vỏ và giá đỡ. A356 xử lý nhiệt được cho chi tiết kết cấu cần độ giãn dài. A413 chảy tốt nhất nên xuống được thành 1,0 mm và làm vỏ chống nước. ADC12 là mác JIS quen thuộc trong chuỗi cung ứng ô tô châu Á. Cứ gửi yêu cầu, kỹ sư sẽ chốt mác trong báo cáo DFM miễn phí.
3. Làm khuôn đúc mất bao lâu?
Khuôn thử 2–3 tuần; khuôn sản xuất thép H13 tôi nitru hóa 3–8 tuần tùy độ phức tạp và số hốc; khuôn nhiều hốc 4–8 tuần. Khuôn cắt bavia và đồ gá được làm song song. Mỗi báo giá khuôn đều ghi ngày giao mẫu T1 đã xác nhận, và chi tiết đầu tiên được đo CMM rồi mới duyệt chạy loạt.
4. Đúc áp lực nhôm giữ dung sai bao nhiêu?
Nguyên trạng đúc đạt ±0,05 mm đến ±0,1 mm theo NADCA, tùy kích thước và vị trí so với đường phân khuôn. Khi cần chặt hơn, gia công CNC nội bộ giữ ±0,02 mm trên mặt làm kín, lỗ ổ bi và mặt chuẩn. Ép phôi rồi cắt có mục tiêu đúng chỗ cần thiết vẫn là đường kinh tế nhất.
5. Rỗng khí trong chi tiết đúc được kiểm soát ra sao?
Bắt đầu từ DFM: thành đồng đều, cửa rót và rãnh tràn đúng chỗ, thông gió được tính toán. Khi chạy, áp suất phun, nhiệt độ khuôn và khối lượng nhát ép đều có ngưỡng báo động. Với chi tiết kín áp lực hay chịu tải, chúng tôi chụp X-quang và thử rò rỉ theo mức bạn đưa; trường hợp khắt khe hơn có đúc hỗ trợ chân không.
6. Có rà soát DFM miễn phí trước khi làm khuôn không?
Có, và đó là bước bắt buộc trước mọi báo giá khuôn. Gửi STEP hoặc IGES, trong 24 giờ bạn nhận phân bố độ dày thành, góc thoát, vị trí cửa rót, vùng dễ rỗng, đường phân khuôn và các rủi ro chế tạo. Sửa trên màn hình không tốn gì; sửa trên thép đã tôi thì rất đắt.
7. Nhận những định dạng file CAD nào?
STEP, IGES, Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), STL, DXF, DWG và bản vẽ PDF. Với đúc áp lực, mô hình STEP 3D được coi là định nghĩa gốc. Nếu bạn chỉ có bản vẽ 2D hoặc mẫu cầm tay, chúng tôi dựng ngược thành mô hình 3D sẵn sàng sản xuất.
8. Chi tiết đúc có những xử lý bề mặt nào?
Để nguyên bề mặt đúc, phun bi, gia công CNC đặc trưng then chốt, sơn tĩnh điện phối RAL, sơn ướt, chuyển hóa cromat tuân thủ RoHS, mạ niken/crom và anod hóa. Lưu ý A380/ADC12 nhiều silic sẽ anod hóa ra xám đậm, nên với ngoại quan sáng chúng tôi khuyên A356 hoặc A413 và tư vấn tương thích mác–bề mặt ngay trong DFM.
9. Giá chi tiết đúc và giá khuôn được tính thế nào?
Giá mỗi chi tiết gồm hợp kim, chu kỳ ép, cắt bavia, gia công, hoàn thiện và kiểm tra; giá khuôn phụ thuộc độ phức tạp, số hốc và cấp thép. Báo giá trong 24 giờ luôn tách riêng hai khoản này để bạn tự tính tổng chi phí chương trình. Khi sản lượng tăng, tiền khuôn được phân bổ mỏng dần nên giá đơn vị giảm rõ rệt.
10. Có mẫu để duyệt trước khi sản xuất hàng loạt không?
Có. Chúng tôi giao mẫu T1 lấy thẳng từ khuôn, kèm báo cáo đo CMM đầy đủ để bạn phê duyệt. Chỉnh thiết kế ở giai đoạn khuôn thử nhanh và rẻ. Song song, có thể cắt CNC nguyên mẫu từ nhôm đặc để thử lắp và chức năng trong lúc khuôn đang được chế tạo.
11. Có bố trí kiểm tra bên thứ ba được không?
Được. Khi bạn yêu cầu, SGS, Bureau Veritas hoặc TÜV vào kiểm độc lập ở điểm bạn chỉ định, từ vật liệu đầu vào, giữa sản xuất đến trước khi xuất xưởng. Báo cáo trung lập gồm số đo CMM, xác nhận thành phần hợp kim và ngoại quan, giúp lô hàng được xác minh trước khi rời xưởng.
12. Chất lượng giữa các lô có ổn định không?
Áp suất phun, nhiệt độ khuôn và khối lượng nhát ép được giám sát từng nhát với ngưỡng báo động; khuôn bảo trì theo số nhát ép để không trôi chất lượng. CMM lấy mẫu định kỳ, X-quang và thử rò rỉ khi có quy định, cùng báo cáo kích thước và ngoại quan đi kèm mỗi đơn. Dữ liệu thống kê chia sẻ theo yêu cầu.
13. Có ký NDA trước khi xem file thiết kế không?
Có, ký ngay trước khi báo giá chứ không đợi tới lúc sản xuất. File CAD, thông số sản phẩm và thông tin chương trình được xem là tài sản bảo mật. Chúng tôi phục vụ nhiều khách ô tô, điện tử và công nghiệp, nơi bảo vệ sở hữu trí tuệ là mặc định, nên NDA là thủ tục tiêu chuẩn.
14. Giao quốc tế và đóng gói xuất khẩu thế nào?
Giao bằng DHL, FedEx hoặc đường biển, xử lý chống gỉ, khay xốp hoặc khay hút cho chi tiết ngoại quan, kiện gỗ đạt chuẩn IPPC cho hàng đi biển. Mỗi lô kèm phiếu đóng gói, hóa đơn thương mại, Giấy chứng nhận xuất xứ và chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1. Incoterms DAP/DDP và điều khoản thanh toán đều ghi rõ trong báo giá, nên bộ hồ sơ hải quan cho lô nhập khẩu đã sẵn từ đầu.
15. Có làm trọn gói đúc, gia công, hoàn thiện và lắp ráp không?
Có. Xưởng nhận thiết kế và chế tạo khuôn, đúc, cắt bavia, gia công CNC, xử lý bề mặt và lắp ráp nhẹ trên cùng một đơn đặt hàng với một kế hoạch chất lượng. Cách một điểm dừng này bớt hẳn việc quản lý nhiều nhà cung cấp, loại tranh chấp kích thước giữa các bên và rút ngắn tổng thời gian dự án.
16. Đúc áp lực khác gì các quy trình nhôm khác?
Đúc áp lực cao thắng ở sản lượng từ 500 chiếc trở lên: thành mỏng, nét tinh, bề mặt đẹp, và tiền khuôn được bù lại bằng giá đơn vị thấp. Đúc cát hợp chi tiết rất to, số lượng ít nhưng bề mặt thô và dung sai lỏng. Đúc trọng lực hay khuôn vĩnh cửu nằm giữa hai thái cực. Gia công CNC từ phôi tốt nhất dưới 500 chiếc hoặc khi không chờ được khuôn. Chúng tôi làm cả đúc lẫn CNC nên sẽ chọn quy trình kinh tế cho đúng sản lượng của bạn trong báo cáo DFM.