Zamak im Warmkammerverfahren, wenn dünne Wände und Oberfläche zählen
Zamak 3, Zamak 5 und ZA-27 vergießen wir im Warmkammer-Druckguss zu Bauteilen mit Wänden ab 0,4 mm, glatter Rohgussoberfläche und sehr guter Galvanisierbarkeit. Weil Zink bei niedrigerer Temperatur schmilzt als Aluminium, bleiben die Werkzeuge länger standfest und die Zyklen kurz. Zum Lieferumfang gehören Erstmuster-Maßbericht, Prüfprotokoll je Charge und Werkszeugnis nach EN 10204 3.1.
Kostenlose Beratung24 h
Angebotsdauer
0,4 mm
Minimale Wandstärke
China
Fertigungsstandort
500 Stück
Mindestmenge
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Zamak 3 | 283 MPa Zugfestigkeit bei 6,60 g/cm³ Dichte; die Sorte ist besonders maßstabil, fließt willig in die Form, liefert eine saubere Oberfläche und bleibt deutlich duktil. | Beschläge, Schlosskörper, Steckverbinder, Zierleisten im Fahrzeuginnenraum, Griffe und Dekorteile |
| Zamak 5 | 328 MPa Zugfestigkeit bei 6,70 g/cm³ Dichte, dazu mehr Festigkeit und Härte als Zamak 3 bei etwas geringerer Duktilität. | Strukturhalter, Getriebegehäuse, mechanische Teile sowie Komponenten für Fahrzeuge und Hausgeräte |
| ZA-27 (Zink-Aluminium mit 27 Prozent) | 400–440 MPa Zugfestigkeit bei 5,00 g/cm³ Dichte, hohe Festigkeit sowie gute Lager- und Verschleißeigenschaften; gießbar im Kalt- und im Warmkammerverfahren. | Lager, Buchsen, Kettenräder und Strukturteile, die fester sein müssen als klassisches Zamak |
| Zamak 2 / Zamak 7 | Zamak 2 erreicht die höchste Festigkeit der Zamak-Reihe, ist aber weniger duktil; Zamak 7 fließt besonders gut und füllt dünne, filigrane Querschnitte. | Zamak 2 für schwer belastete Armaturen, Zamak 7 für Miniatur- und dünnwandige Dekorteile |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Gießverfahren | Warmkammer-Druckguss; Zinklegierungen schmelzen unter 450 °C, ideal für dünnwandige Massenteile |
| Maßtoleranz, Rohguss | ±0,05 mm Standard, ±0,02 mm an bearbeiteten Flächen |
| Mindestwandstärke | 0,4 mm typisch, bis 0,3 mm bei sehr fließfähigen dünnen Querschnitten |
| Oberflächenrauheit, Rohguss | Ra 1,6–3,2 μm, glatter als Aluminium- oder Magnesiumdruckguss |
| Entformungsschräge | 0,5°–1,5° je Seite, geringer als bei Aluminium |
| Maximale Bauteilgröße | bis 600 mm für typische Zinkteile, größere Abmessungen auf Anfrage |
| Formstahl | H13, 8407 oder vorgehärteter Stahl; Zink wirkt weniger abrasiv, die Formen halten länger |
| Werkzeugstandzeit | 500.000 bis über 1.000.000 Schuss je nach Komplexität und Stahlsorte |
Oberflächenbehandlungen
Rohguss
Die natürliche Druckgussfläche liegt bei Ra 1,6–3,2 μm und ist nach dem Gleitschleifen oft bereits für dekorative Zwecke ausreichend; Zink gießt merklich glatter als Aluminium.
Gleitschleifen (Trommeln)
Entgraten und gleichmäßiges Verrunden der Kanten für sichere Handhabung und ein einheitliches Aussehen, zugleich werden Trenngrate entfernt.
Glasperlenstrahlen
Eine gleichmäßig matte Textur überdeckt feine Fließlinien und verbessert die Haftung nachfolgender Beschichtungen.
Galvanisieren (Chrom / Nickel / Zink)
Zinkdruckguss nimmt Schichten besonders gut auf: Glanzchrom, satiniertes Nickel oder Verzinkung für Korrosionsschutz und hochwertige Optik, ein klarer Vorteil gegenüber Aluminium.
Pulverbeschichtung
Polyester- oder Epoxidharz mit 60–120 μm und breiter RAL/Pantone-Auswahl schützt Innen- wie Außenteile zuverlässig vor Korrosion.
Lackieren (2K / UV)
Lacksysteme in Automotive-Qualität mit Sonderfarben, Soft-Touch sowie Matt- oder Glanzvarianten für Konsumgüter.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Die Gussgeometrie wird innerhalb von 24 Stunden kostenlos im DFM-Bericht geprüft
- Wandstärken bei mindestens 0,4 mm halten und über das Teil gleichmäßig auslegen, damit Lunker und Verzug ausbleiben
- 0,5°–1,5° Entformungsschräge je Seite vorsehen, damit das Teil ohne Ziehspuren ausgeworfen wird
- An Wandübergängen Verrundungen von mindestens 0,5 mm einplanen, um Kerbspannungen und Porosität zu senken
- Anguss und Läufer so legen, dass dicke Querschnitte zuletzt gefüllt werden und Kaltschweißnähte ausbleiben
- Auswerfer auf unkritische, abgestützte Flächen setzen, damit sich auf der Sichtseite keine Abzeichnungen zeigen
- Steifigkeit über Dome und Rippen erzeugen statt über dicke massive Querschnitte, um Gewicht und Schwindung zu beherrschen
- Bearbeitungszugabe nur an Flächen mit enger Toleranz vorsehen und diese nach dem Guss per CNC auf ±0,02 mm bringen
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Prototypenform (weich / Aluminium) | 2–3 Wochen | 500–2.000 Stück für Konstruktionsnachweis und Vorserie |
| Serienform (H13 / vorgehärtet) | 4–6 Wochen | 100.000 bis über 1.000.000 Schuss für dekorative und funktionale Großserien |
| Mehrkavitätenform | 5–7 Wochen | Großserien mit 2–16 Kavitäten für niedrigere Stückkosten |
Qualitätssicherung
- Die Zinklegierung wird an eingehenden Barrenchargen auf ihre Zusammensetzung geprüft
- Die Erstmusterprüfung (FAI) vermisst das erste Teil auf der CMM; der Maßbericht geht mit dem Muster hinaus
- Zwischenkontrollen an Guss-, Entgrat- und CNC-Stationen fangen Abweichungen früh ab
- Kritische Merkmale werden mit Messschieber, Lehren und CMM geprüft
- Die Oberflächenprüfung erfasst Kaltschweißnähte, Poren, Fließlinien und Grat nach Spezifikation
- Galvanik- und Beschichtungsdicken werden gemessen, wo die Zeichnung sie vorgibt
- Chargennummern und Prüfprotokolle bleiben je Fertigungslauf rückverfolgbar
- Vor dem Versand erfolgen Endprüfung, Werkszeugnis nach EN 10204 3.1 und korrosionsgeschützte Verpackung
Anwendungen
- Beschläge und Schlösser: Gehäuse, Verschlusskörper, Griffe, Halter und Befestigungsteile
- Fahrzeuginnenraum: Zierleisten, Halter, Steckverbinder, Blenden und Spiegelgehäuse
- Elektronik: Steckergehäuse, Gerätegehäuse, EMV-Abschirmungen und Schalterkörper
- Elektrowerkzeuge: Getriebegehäuse, Kupplungen, Abzugsbügel und Strukturhalter
- Konsumgüter: dekorative Rahmen, Reißverschlussteile, Embleme und Kosmetikkomponenten
- Sanitär und Armaturen: Ventilgehäuse, Kupplungen und Armaturenteile
- Spielzeug und Hobby: miniaturisierte Struktur- und Dekorteile
- Industrie: Buchsen, Lager aus ZA-27, Kettenräder und mechanische Gestänge
Warum FHY Precision wählen
Wände ab 0,4 mm bei hoher Maßhaltigkeit ergeben leichtere Teile und sparen Material gegenüber Aluminium
Zink gießt glatter als Aluminium und nimmt Galvanik wie Lack besonders gleichmäßig an
Glanzchrom und Nickel haften zuverlässig, weshalb Zamak für sichtbare Dekorteile die erste Wahl ist
Weil Zink die Form weniger abrasiv belastet, halten die Werkzeuge länger und die Stückkosten sinken
Zamak bleibt nach dem Guss maßstabil und verzieht sich auch bei engen Toleranzen kaum
Das Warmkammerverfahren fährt kürzere Zyklen als die Kaltkammerfertigung für Aluminium und senkt so die Kosten großer Serien
Aus STEP- oder IGES-Daten entsteht innerhalb von 24 Stunden ein DFM-Bericht zu Wänden, Schrägen, Angüssen und Kosten
Guss, CNC-Nachbearbeitung, Galvanik, Pulverbeschichtung und Prüfung werden im chinesischen Werk gemeinsam koordiniert
Häufig gestellte Fragen
1. Was ist Zamak, und worin unterscheidet es sich vom Aluminiumdruckguss?
Zamak bezeichnet eine Familie von Zink-Aluminium-Druckgusslegierungen mit Kupfer- und Magnesiumanteilen, meist Zamak 3 und Zamak 5. Gegenüber Aluminium wird Zink im Warmkammerverfahren bei niedrigerer Temperatur vergossen, erlaubt Wände ab 0,4 mm, liefert eine glattere Rohgussfläche, lässt sich deutlich besser galvanisieren und schont das Werkzeug. Aluminium punktet bei Gewicht und Hitzebeständigkeit. In der kostenlosen DFM-Prüfung wählen wir anhand von Wandstärke, Finish und Stückzahl.
2. Welche Zamak-Sorte passt zu meinem Bauteil?
Zamak 3 ist der Standard für dekorative und allgemeine Teile, weil es am maßstabilsten und am besten vergießbar ist. Zamak 5 bringt mehr Festigkeit und Härte für Strukturhalter und Mechanikgehäuse. ZA-27 mit 27 Prozent Aluminium erreicht die höchste Festigkeit und gute Lagereigenschaften für Buchsen und Kettenräder. Zamak 7 fließt am besten für sehr dünne, filigrane Querschnitte.
3. Welche Wandstärke ist in Zamak gießbar?
Typisch sind 0,4 mm, bei kleinen, sehr fließfähigen Querschnitten sind es etwa 0,3 mm. Zink erlaubt damit dünnere Wände als Aluminium oder Magnesium und wird deshalb für leichte, materialsparende Dekor- und Elektronikteile bevorzugt. Wichtig bleibt eine gleichmäßige Wandführung, sonst entstehen Schwindung und Verzug.
4. Welche Toleranzen erreichen Sie?
Im Rohguss gelten standardmäßig ±0,05 mm, an nachbearbeiteten Flächen ±0,02 mm. Ebenheit und Lage richten sich nach Ihrer Zeichnung. Die Toleranzstrategie, also welche Maße gegossen und welche spanend fertigbearbeitet werden, legen wir im DFM-Bericht fest.
5. Welche Oberflächen sind für Zamak-Teile möglich?
Üblich sind Rohguss mit Ra 1,6–3,2 μm oder gleitgeschliffene Teile. Besonders gut lässt sich Zamak galvanisieren, mit Glanzchrom, satiniertem Nickel oder Verzinkung; daneben stehen Pulverbeschichtung und Lackierung offen. Für hochwertige Dekoroberflächen ist die Galvanik die überlegene Wahl.
6. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?
Die MOQ liegt bei 500 Stück, weil Druckguss ein Werkzeug erfordert. Mit einer Prototypenform, die in 2–3 Wochen fertig ist, lässt sich zur Konstruktionsvalidierung auch kleiner einsteigen. Welche Einstiegsmenge wirtschaftlich ist, nennen wir im Angebot.
7. Wie lange dauert Zamak-Druckguss?
Die Prototypenform benötigt 2–3 Wochen, die T1-Muster folgen wenige Tage danach; die Serienform liegt bei 4–6 Wochen. Laufende Produktionslose werden nach Werkzeugfreigabe je nach Menge in 1–3 Wochen versandt. Jeder Termin wird im Angebot mit Datum bestätigt.
8. Bekommen wir vor der Serie Muster und Prüfunterlagen?
Ja. Wir empfehlen, einen T1-Versuchsschuss samt Erstmusterprüfbericht (FAI) und CMM-Maßprotokoll freizugeben, bevor die Volumenfertigung startet. Dazu gehören Werkszeugnis nach EN 10204 3.1 für die Legierung und ein Prüfprotokoll je Charge. Erst nach Ihrer Freigabe von Muster und Maßen beginnt die Serie.
9. Bieten Sie CNC-Bearbeitung nach dem Guss an?
Ja. Kritische Flächen, Bohrungen und Gewinde werden nach dem Guss spanend auf ±0,02 mm gebracht. Die nötige Bearbeitungszugabe konstruieren wir von Anfang an in die Form ein, damit diese Merkmale zuverlässig und wiederholgenau entstehen.
10. Unterzeichnen Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung?
Ja, bevor wir Dateien sichten. Der Zugriff auf Zeichnungen bleibt auf das Projektteam beschränkt, und ohne Ihre schriftliche Freigabe werden keine Teile Dritten gezeigt.
11. Wie läuft der Versand nach Europa, und welche Lieferbedingungen gelten?
Muster gehen per Express und sind in 3–7 Werktagen da, Volumen per Luft- oder Seefracht in 2–6 Wochen. Die Incoterms legen wir bereits im Angebot fest, etwa EXW, FOB, DAP oder DDP, damit Verzollung, Einfuhrumsatzsteuer und der Weg bis in Ihr Werk eindeutig geregelt sind. Handelsrechnung, Packliste, Ursprungspapiere und Korrosionsschutzverpackung gehören zu jeder Sendung.
12. Wovon hängt der Preis für Zamak-Druckguss ab?
Bestimmend sind die Werkzeugkosten, die sich auf die Stückzahl verteilen, der Werkstoffpreis, die Zykluszeit, der Finish und der Prüfumfang. Weil Zink schnell zykliert und die Formen lange halten, sinkt der Stückpreis bei größeren Mengen deutlich. Ein aufgeschlüsseltes Angebot liegt innerhalb von 24 Stunden vor; der DFM-Bericht zeigt zugleich Konstruktionsänderungen, die Zykluszeit und Materialeinsatz reduzieren.
13. Welche Gussfehler treten auf, und wie beugen wir vor?
Typisch sind Gasporosität, Kaltschweißnähte, Fließlinien, Trenngrat, Auswerfermarken und Einfallstellen über dicken Querschnitten. Wir begegnen ihnen in Konstruktion und Werkzeug, nicht erst bei der Kontrolle: gleichmäßige Wandstärken ohne Materialinseln, reichliche Entlüftung, kontrollierte Füllgeschwindigkeit, passende Anguss- und Überlaufgeometrie sowie gleichmäßige Formtemperatur. Vor dem Werkzeugbau klären wir anhand der Zeichnung, welche Flächen sichtbar sind, welche dichten und welche Maße kritisch sind, und richten die Form danach aus.
14. Bis zu welcher Temperatur darf Zamak eingesetzt werden?
Für Zamak 3 und 5 gilt unter Dauerlast eine Obergrenze von etwa 100 °C, für unbelastete Anwendungen bis 150 °C; Zamak 2 erreicht belastet rund 130 °C. Zinklegierungen kriechen zudem unter anhaltender Last, ein Halter neben einem 110 °C heißen Motor liegt daher außerhalb des Auslegungsbereichs. Nennen Sie uns Temperatur und Lastfall bei der Anfrage, wenn das Bauteil unter Last warm wird, denn dann sind Aluminium oder ein technischer Kunststoff oft die ehrlichere Empfehlung.
15. Korrodiert Zamak, und was ist Weißrost?
Zink bildet eine schützende Schicht, statt schlagartig zu versagen; wo verzinkter Stahl besteht, bewähren sich Zinkgüsse meist ebenfalls, ausgenommen stark maritime Umgebungen. Kondenswasser auf blanken Teilen erzeugt Weißrost, einen kosmetischen Zinkoxidfilm, der am Rohguss tragbar, am fertigen Teil aber ein Ausschussgrund ist. Ernst ist die interkristalline Korrosion durch Blei-, Cadmium- und Zinnspuren in der Schmelze, die Teile erst nach Monaten aufquellen und reißen lässt. Hochreines Zink, chargenbezogene Schmelzprotokolle und disziplinierte Kreislaufführung halten sie in Grenzen.
16. Wie lange hält eine Zamak-Form im Vergleich zu Aluminium?
Zink läuft mit rund 420 °C Schmelztemperatur deutlich kühler als Aluminium und belastet Maschine wie Form mit weit weniger Thermoschock, daher erreichen Zamak-Formen regelmäßig über eine Million Schuss und übertreffen Aluminiumformen gleicher Größenklasse oft um ein Mehrfaches. Gießkanal und Düse der Warmkammer sind Verschleißteile, deren Zustand sich im Bauteil zeigt, bevor die Wartung ihn bemerkt; wir führen deshalb Schusszählung und planmäßige Formpflege. Über ein Programm gerechnet verteilt sich die Forminvestition so auf eine sehr große Stückzahl.