Đúc áp lực hợp kim kẽm Zamak: thành mỏng, mặt đúc sẵn sàng mạ
Zamak 3, Zamak 5 và ZA-27 được ép buồng nóng tại xưởng của chúng tôi tại Trung Quốc, cho thành mỏng tới 0,4 mm, mặt đúc nhẵn nên mạ crom hay niken rất bắt màu. Gửi tệp STEP hoặc IGES để nhận báo cáo DFM miễn phí trong 24 giờ về thành, góc nghiêng và cửa phun; khi chốt đơn chúng tôi bàn giao báo cáo FAI đo CMM, chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1, Giấy chứng nhận xuất xứ và thỏa thuận rõ quyền sở hữu khuôn cùng điều khoản thanh toán.
Tư vấn miễn phí24 giờ
Báo giá nhanh
0,4 mm
Thành mỏng nhất
Trung Quốc
Xưởng đúc
500 chi tiết
Số lượng tối thiểu
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| Zamak 3 | Cường độ kéo 283 MPa, khối lượng riêng 6,60 g/cm³, giữ kích thước rất ổn định, dễ điền đầy khuôn và cho mặt đúc nhẵn, độ dẻo cao | Phần cứng, thân khóa, đầu nối, viền nội thất ô tô, tay cầm và chi tiết trang trí; là cấp được chọn mặc định cho phần lớn đơn hàng |
| Zamak 5 | Cường độ kéo 328 MPa, khối lượng riêng 6,70 g/cm³, cứng và bền hơn Zamak 3 nhưng dẻo kém đi một chút do hàm lượng đồng cao hơn | Giá đỡ chịu lực, vỏ hộp số, chi tiết cơ khí và linh kiện ô tô, thiết bị gia dụng |
| ZA-27 (Kẽm–Nhôm 27%) | Cường độ kéo 400–440 MPa, khối lượng riêng 5,00 g/cm³, bền nhất trong họ, chịu tải và chống mài mòn tốt, đúc được cả buồng lạnh lẫn buồng nóng | Ổ bi, ống lót, bánh xích và chi tiết kết cấu cần cường độ cao hơn hẳn Zamak thường |
| Zamak 2 / Zamak 7 | Zamak 2 cứng nhất nhưng kém dẻo; Zamak 7 có tính chảy rất cao, điền tốt các tiết diện mỏng và nhiều chi tiết nhỏ | Zamak 2 dùng cho phụ kiện chịu tải nặng; Zamak 7 hợp chi tiết thu nhỏ và chi tiết trang trí thành mỏng |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Quy trình đúc | Đúc áp lực buồng nóng, hợp kim kẽm chảy dưới 450 °C, rất hợp chi tiết thành mỏng sản lượng lớn |
| Dung sai nguyên trạng đúc | ±0,05 mm tiêu chuẩn, ±0,02 mm trên những mặt gia công CNC lại sau đúc |
| Độ dày thành tối thiểu | 0,4 mm ở mức điển hình, xuống 0,3 mm cho đoạn mỏng có tính chảy cao |
| Độ nhám bề mặt nguyên trạng | Ra 1,6–3,2 µm, nhẵn hơn hẳn đúc nhôm hay magie |
| Góc nghiêng tháo khuôn | 0,5°–1,5° mỗi mặt, nhỏ hơn nhôm vì kẽm cứng hơn nên ít bám khuôn |
| Kích thước chi tiết lớn nhất | Đến 600 mm với chi tiết kẽm thông thường, cỡ lớn hơn vẫn có thể trao đổi thêm |
| Thép làm khuôn | H13, 8407 hoặc thép tôi cứng sẵn; kẽm ít mài mòn nên khuôn giữ được lâu hơn |
| Tuổi thọ khuôn | 500.000 đến trên 1.000.000 nhát ép, tùy độ phức tạp và cấp thép chọn |
Xử lý bề mặt
Nguyên trạng đúc
Bề mặt sau khi ra khuôn đã nhẵn tự nhiên ở Ra 1,6–3,2 µm, thường chỉ cần làm mịn rung là đưa vào dùng trang trí được. Kẽm cho mặt đúc mịn hơn rõ rệt so với nhôm.
Làm mịn rung
Quay rung để gọt bavia, bo tròn cạnh cho cầm nắm an toàn và đồng đều ngoại quan, đồng thời cuốn sạch vệt ba via dọc mặt phân khuôn.
Phun bi
Tạo vân mờ đồng đều, che được các vệt dòng chảy nhỏ và tăng độ bám cho lớp mạ hoặc sơn đi sau.
Mạ điện (Crom / Niken / Kẽm)
Chi tiết đúc kẽm mạ rất tốt: crom bóng, niken satin hoặc mạ kẽm bảo vệ, vừa chống gỉ vừa đạt ngoại quan cao cấp. Đây là lợi thế lớn nhất của Zamak so với nhôm, nên các đơn hàng phụ kiện trang trí gần như luôn chọn mạ.
Sơn bột tĩnh điện
Lớp polyester hoặc epoxy dày 60–120 µm, phối màu theo dải RAL/Pantone rộng, bảo vệ chống ăn mòn tốt cho cả chi tiết trong nhà lẫn ngoài trời.
Sơn ướt (2K / UV)
Hệ sơn tiêu chuẩn ngành ô tô với màu riêng, tùy chọn sờ mềm, mờ hoặc bóng, dành cho sản phẩm tiêu dùng cần nhận diện thương hiệu.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Gửi bản vẽ để được rà soát DFM miễn phí trong 24 giờ, trước khi chúng tôi chốt kết cấu khuôn
- Giữ thành tối thiểu 0,4 mm và đồng đều trên toàn chi tiết; chỗ dày đột ngột dễ gây co ngót và cong vênh khi nguội
- Thiết kế góc nghiêng 0,5°–1,5° cho mỗi mặt để chi tiết bung khỏi khuôn sạch, không để lại vệt kéo
- Bo góc trong tối thiểu 0,5 mm tại các điểm nối thành, vừa giảm tập trung ứng suất vừa hạn chế rỗng khí
- Bố trí cửa phun và rãnh dẫn sao cho dòng kim loại điền vào tiết diện dày cuối cùng, giảm nguy cơ lạnh kết
- Đặt chốt đẩy lên những mặt có đỡ chắc và không yêu cầu thẩm mỹ, tránh để lộ vết chốt lên mặt nhìn thấy
- Dùng cột và gân thay cho khối đặc dày để kiểm soát trọng lượng lẫn độ co, đồng thời rút ngắn chu kỳ
- Chỉ chừa dư gia công ở những mặt cần dung sai chặt, rồi gia công CNC đạt ±0,02 mm sau khi đúc xong
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Khuôn mẫu thử (thép mềm / nhôm) | 2–3 tuần | 500–2.000 chi tiết, kiểm chứng thiết kế và chạy tiền sản xuất |
| Khuôn sản xuất (H13 / thép tôi sẵn) | 4–6 tuần | 100.000 đến trên 1.000.000 nhát ép, chi tiết trang trí và chức năng chạy khối lượng lớn |
| Khuôn nhiều hốc | 5–7 tuần | Sản xuất khối lượng cao, 2–16 hốc để hạ giá thành trên mỗi chi tiết |
Đảm bảo chất lượng
- Đối chiếu thành phần hợp kim kẽm trên từng lô phôi nhập về trước khi đưa vào nồi nấu
- Kiểm tra chi tiết đầu tiên FAI bằng máy CMM và gửi kèm báo cáo kích thước đầy đủ cho khách duyệt
- Kiểm tra giữa chuyền tại các trạm đúc, cắt bavia và CNC để bắt kịp sai lệch ngay từ đầu lô
- Đo các đặc trưng then chốt bằng thước cặp, đồ gá kiểm và máy CMM theo đúng bản vẽ
- Soi bề mặt tìm lạnh kết, rỗng khí, vệt dòng chảy và ba via theo mức nghiệm thu đã thỏa thuận
- Đo lại độ dày lớp mạ hoặc lớp sơn ở những vị trí hợp đồng quy định
- Lưu hồ sơ kiểm tra theo từng lô, sẵn sàng bổ sung giám định SGS, Bureau Veritas hoặc TÜV khi khách yêu cầu
- Kiểm tra lần cuối rồi đóng gói chống ẩm, chống gỉ cho toàn bộ hành trình vận chuyển
Ứng dụng
- Phần cứng và khóa: thân khóa, vỏ, tay cầm, giá đỡ và chi tiết bắt vít
- Nội thất ô tô: viền trang trí, giá đỡ, đầu nối, viền đồng hồ và vỏ gương chiếu hậu
- Điện tử: vỏ đầu nối, hộp che chắn EMI và thân công tắc
- Dụng cụ điện: vỏ hộp số, bộ ly hợp, chắn cò và giá đỡ kết cấu
- Hàng tiêu dùng: khung trang trí, đầu kéo khóa, phù hiệu và chi tiết mỹ phẩm cao cấp
- Van và phụ kiện nước: thân van, khớp nối và linh kiện vòi
- Đồ chơi, mô hình: chi tiết kết cấu và trang trí cỡ thu nhỏ
- Công nghiệp: ống lót, ổ bi dùng ZA-27, bánh xích và liên kết cơ khí
Tại sao chọn FHY Precision
Ép được thành từ 0,4 mm mà vẫn giữ dung sai chặt, nên chi tiết nhẹ hơn và tốn ít vật liệu hơn so với phương án nhôm
Mặt đúc nhẵn sẵn, nhận mạ và sơn rất đẹp, giảm đáng kể công xử lý bề mặt sau đó
Crom bóng và niken satin bám chắc trên nền kẽm, lợi thế rõ rệt cho các đơn phụ kiện trang trí cần ngoại quan cao cấp
Kẽm ít mài mòn khuôn hơn nhôm, nên tuổi thọ khuôn dài và giá trên mỗi chi tiết giảm dần theo sản lượng
Zamak giữ kích thước ổn định, biến dạng sau đúc thấp, phù hợp những cụm lắp ráp lặp lại nhiều lần
Buồng nóng chạy chu kỳ nhanh hơn hẳn buồng lạnh dùng cho nhôm, nhờ đó chi phí ở đơn hàng lớn xuống rõ rệt
Báo cáo DFM miễn phí trong 24 giờ từ tệp STEP/IGES, chỉ ra ngay chỗ nên sửa về thành, góc nghiêng, cửa phun và giá thành
Đúc, gia công CNC, mạ, sơn bột và kiểm tra đều điều phối tại một xưởng ở Trung Quốc, kèm quyền sở hữu khuôn thỏa thuận rõ, điều khoản Incoterms DAP/DDP và bộ hồ sơ hải quan đầy đủ
Câu hỏi thường gặp
1. Zamak là gì và khác gì với đúc áp lực nhôm?
Zamak là họ hợp kim kẽm–nhôm–đồng–magiê dùng để đúc áp lực, phổ biến nhất là Zamak 3 và Zamak 5. So với nhôm, kẽm ép bằng buồng nóng ở nhiệt độ thấp hơn, cho thành mỏng hơn từ 0,4 mm, mặt đúc nhẵn hơn, mạ tốt hơn nhiều và khuôn bền hơn. Bù lại nhôm nhẹ hơn và chịu nhiệt tốt hơn. Trong báo cáo DFM miễn phí, chúng tôi căn vào độ dày thành, yêu cầu bề mặt và sản lượng để tư vấn chọn kẽm hay nhôm cho từng chi tiết.
2. Nên chọn cấp Zamak nào cho dự án của tôi?
Zamak 3 là lựa chọn mặc định, ổn định kích thước và dễ đúc nhất cho đa số chi tiết trang trí và thông dụng. Zamak 5 cứng và bền hơn, hợp giá đỡ kết cấu, vỏ cơ khí. ZA-27 với 27% nhôm cho cường độ cao nhất cùng khả năng chịu tải, dùng cho ống lót và bánh xích. Zamak 7 chảy tốt nhất nên điền trọn các tiết diện mỏng, nhiều rãnh nhỏ. Chỉ cần mô tả ứng dụng và tải trọng, chúng tôi sẽ đề xuất cấp phù hợp kèm lý do.
3. Zamak ép được thành mỏng đến mức nào?
Thành tối thiểu điển hình là 0,4 mm, có thể xuống khoảng 0,3 mm ở những đoạn nhỏ có tính chảy cao. Kẽm cho phép thành mỏng hơn nhôm hay magie, nên rất được ưa chuộng cho chi tiết trang trí và linh kiện điện tử cần nhẹ, tiết kiệm vật liệu. Lưu ý quan trọng là giữ thành đồng đều, tránh chỗ dày đột ngột, vì phần dày đó co không đều và dễ gây cong vênh.
4. Dung sai đạt được là bao nhiêu?
Nguyên trạng đúc đạt ±0,05 mm theo tiêu chuẩn, còn những mặt được gia công CNC lại sau đúc đạt ±0,02 mm. Các yêu cầu hình học như độ phẳng hay vị trí tương đối được giữ theo đúng bản vẽ của khách. Chúng tôi rà soát toàn bộ chiến lược dung sai trong báo cáo DFM để tránh việc đặt ±0,02 mm lên cả chi tiết rồi đội giá không cần thiết.
5. Chi tiết Zamak có những lựa chọn hoàn thiện bề mặt nào?
Phổ biến nhất là giao nguyên trạng đúc ở Ra 1,6–3,2 µm hoặc qua làm mịn rung. Từ nền đó có thể mạ crom bóng, niken satin, mạ kẽm, phun bi mờ, sơn bột tĩnh điện hoặc sơn ướt 2K/UV. Với hàng trang trí cao cấp, mạ vẫn là phương án nổi bật vì kẽm bắt lớp mạ tốt hơn hẳn nhôm; chúng tôi thường gửi mẫu mạ để quý khách duyệt tông trước khi chạy lô.
6. Số lượng đặt hàng tối thiểu là bao nhiêu?
MOQ cho đúc áp lực là 500 chi tiết, vì mỗi đơn đều phải chế tạo khuôn riêng. Nếu mới ở bước kiểm chứng thiết kế, khuôn mẫu thử làm trong 2–3 tuần cho phép bắt đầu với số lượng thấp hơn. Trong báo giá chúng tôi nêu rõ mốc sản lượng mà tại đó giá trên mỗi chi tiết bắt đầu giảm mạnh, để bộ phận thu mua dễ quyết định quy mô đơn đầu tiên.
7. Một dự án đúc Zamak mất bao lâu?
Khuôn mẫu thử khoảng 2–3 tuần, mẫu T1 có thêm vài ngày sau đó. Khuôn sản xuất chính thức 4–6 tuần. Sau khi khuôn chạy ổn, các lô sản xuất lặp lại giao trong 1–3 tuần tùy số lượng. Mỗi báo giá của chúng tôi đều ghi mốc thời gian cụ thể theo ngày, kèm điều khoản giao DAP/DDP, không chốt chung chung.
8. Có nhận mẫu duyệt trước khi sản xuất hàng loạt không?
Có, và chúng tôi luôn khuyến nghị làm vậy. Quý khách duyệt mẫu thử T1 hoặc chi tiết từ khuôn mẫu, ký xác nhận kích thước, rồi chúng tôi mới khởi động lô lớn. Mẫu đi kèm báo cáo đo CMM, nhờ đó mọi tranh cãi về màu mạ hay dung sai được chốt ngay từ đầu thay vì phát hiện khi đã ép cả ngàn chi tiết.
9. Có gia công CNC sau khi đúc không?
Có. Các mặt lắp, lỗ và ren then chốt được gia công CNC lại sau đúc để đạt ±0,02 mm. Ngay từ khâu thiết kế khuôn chúng tôi đã chừa lượng dư gia công tại đúng những vị trí đó, nên các đặc trưng dung sai chặt đạt được ổn định và lặp lại giữa các lô thay vì phải chỉnh tay từng chi tiết.
10. Có ký NDA và giữ kín thiết kế của tôi không?
Có. Ký NDA là bước bắt buộc trước khi chúng tôi mở tệp CAD. Bản vẽ chỉ được chia sẻ trong nhóm kỹ sư phụ trách đúng dự án, và chúng tôi không trưng bày chi tiết của quý khách dưới bất kỳ hình thức nào nếu chưa có đồng ý bằng văn bản. Quyền sở hữu khuôn cũng được ghi rõ trong hợp đồng ngay từ đầu.
11. Có giao chi tiết Zamak ra nước ngoài không?
Có, chúng tôi giao toàn cầu. Mẫu đi chuyển phát nhanh trong 3–7 ngày làm việc, hàng loạt đi đường hàng không hoặc đường biển trong 2–6 tuần. Bộ chứng từ gồm hóa đơn thương mại, phiếu đóng gói, Giấy chứng nhận xuất xứ và chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1, cộng điều khoản Incoterms DAP/DDP và hồ sơ hải quan theo đúng yêu cầu của bên nhập khẩu. Chi tiết được đóng gói chống ẩm, chống gỉ trắng trong suốt hành trình.
12. Giá đúc Zamak được tính như thế nào?
Thay vì một con số chung, chúng tôi tách báo giá thành các khoản dễ đối soát: chi phí khuôn phân bổ theo sản lượng, vật liệu kẽm, thời gian chạy máy, hoàn thiện bề mặt và kiểm tra. Vì kẽm ép chu kỳ nhanh và khuôn bền, giá trên mỗi chi tiết giảm rõ rệt khi sản lượng tăng, nên đơn càng lớn thì phần khấu hao khuôn càng mỏng. Báo giá tách mục được gửi trong 24 giờ, kèm điều khoản thanh toán, và báo cáo DFM chỉ luôn những chỉnh sửa thiết kế giúp rút chu kỳ hoặc bớt vật liệu.
13. Những lỗi đúc Zamak nào hay gặp và phòng tránh ra sao?
Hay gặp nhất là rỗng khí, lạnh kết, vệt dòng chảy, ba via ở mặt phân khuôn, vết chốt đẩy và lõm co trên tiết diện dày. Ngăn được chúng chủ yếu nhờ thiết kế và chế tạo khuôn đúng, không phải nhờ soi lỗi ở khâu cuối: giữ thành đồng đều, bố trí thông hơi đủ rộng, kiểm soát tốc độ điền, thiết kế cửa phun và bẫy tràn hợp lý, giữ nhiệt khuôn ổn định. Trước khi cắt thép làm khuôn, chúng tôi rà trên bản vẽ mặt nào là mặt thẩm mỹ, mặt nào làm kín, kích thước nào then chốt, rồi mới chốt phương án thông hơi và cửa phun quanh các câu trả lời đó.
14. Zamak chịu nhiệt độ phục vụ tối đa bao nhiêu?
Với Zamak 3 và Zamak 5, mức khuyến nghị truyền thống là khoảng 100 °C khi chịu tải liên tục và tới 150 °C cho ứng dụng không chịu ứng suất; Zamak 2 đạt khoảng 130 °C ở trạng thái có tải. Hợp kim kẽm còn có hiện tượng rão dưới tải kéo dài, nên một giá đỡ vừa chịu lực vừa nằm cạnh động cơ 110 °C là nằm ngoài vùng thiết kế an toàn. Nếu chi tiết làm việc nóng và có tải, hãy nêu rõ nhiệt độ cùng ca tải ngay khi báo giá, khi đó nhôm hoặc nhựa kỹ thuật có thể là khuyến nghị trung thực hơn.
15. Zamak có bị gỉ không, gỉ trắng là gì?
Kẽm ăn mòn theo cơ chế bảo vệ bề mặt chứ không phá hủy ồ ạt, nên nơi thép mạ kẽm dùng được thì chi tiết đúc kẽm thường cũng dùng được, trừ môi trường biển khắc nghiệt. Khi hơi ẩm ngưng đọng trên chi tiết để trần sẽ xuất hiện gỉ trắng, tức màng oxit kẽm chỉ ảnh hưởng thẩm mỹ, chấp nhận được trên hàng trần nhưng là lỗi trên chi tiết đã mạ. Dạng hỏng đáng lo hơn là ăn mòn liên hạt do tạp chất chì, cadmi, thiếc lẫn vào nồi nấu, làm chi tiết phình và nứt sau nhiều tháng sử dụng. Vì vậy chúng tôi dùng kẽm độ tinh khiết cao, kiểm soát chặt tỉ lệ phế liệu tuần hoàn và phân tích thành phần từng mẻ nấu, sẵn sàng đối chiếu qua giám định SGS, Bureau Veritas hoặc TÜV nếu khách yêu cầu.
16. Khuôn Zamak bền hơn khuôn nhôm bao nhiêu?
Kẽm chảy ở khoảng 420 °C, thấp hơn nhiều so với nhôm, nên máy và khuôn chịu sốc nhiệt nhẹ hơn; khuôn Zamak vì thế thường vượt một triệu nhát ép, có khi gấp vài lần tuổi thọ khuôn nhôm cùng cỡ. Cổ thiên nga và đầu phun của buồng nóng là chi tiết tiêu hao, độ mòn của chúng thể hiện trên chi tiết trước khi bộ phận bảo dưỡng kịp nhận ra, nên chúng tôi đếm nhát ép và bảo trì khuôn theo lịch cố định. Với chương trình sản lượng lớn, khuôn Zamak được phân bổ trên rất nhiều chi tiết nên chi phí khuôn trên mỗi đơn vị gần như không đáng kể.