Fundición a presión de Zamak para piezas finas y decorativas
El zinc funde a baja temperatura y se inyecta en cámara caliente, una combinación que permite paredes de 0,4 mm, superficies lisas y moldes que aguantan más de un millón de disparos. En nuestra planta de China colamos Zamak 3, Zamak 5 y ZA-27 con control de aleación lote a lote, mecanizado posterior de las cotas críticas y acabados de galvanoplastia. Entregamos muestras T1 para aprobación y documentación de origen con cada pedido.
Consulta Gratuita24 h
Presupuesto en
0,4 mm
Pared mínima colable
China
Planta de origen
500 piezas
MOQ de colada
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| Zamak 3 | 283 MPa de resistencia a tracción y 6,60 g/cm³ de densidad; es el grado más estable dimensionalmente, con fundibilidad, acabado y ductilidad sobresalientes | Herrajes, cerraduras, conectores, molduras de habitáculo, tiradores y piezas decorativas |
| Zamak 5 | 328 MPa de resistencia y 6,70 g/cm³ de densidad; gana dureza y resistencia frente a Zamak 3 a cambio de algo de ductilidad | Soportes estructurales, cajas de engranajes, piezas mecánicas y componentes de automoción y electrodoméstico |
| ZA-27 (aleación zinc-aluminio al 27 %) | De 400 a 440 MPa con 5,00 g/cm³ de densidad; la más resistente de la familia, con buen comportamiento como cojinete y frente al desgaste, colable en cámara fría o caliente | Cojinetes, bujes, piñones y piezas estructurales que superan la capacidad del Zamak convencional |
| Zamak 2 / Zamak 7 | Zamak 2 es el más resistente de los Zamak, aunque menos dúctil; Zamak 7 destaca por su fluidez en secciones finas y muy detalladas | Zamak 2 para herrajes de servicio pesado; Zamak 7 para miniaturas y piezas decorativas de pared delgada |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Proceso de colada | Fundición en cámara caliente (el zinc funde por debajo de 450 °C, idónea para series grandes de pared fina) |
| Tolerancia dimensional en colada | ±0,05 mm estándar, ±0,02 mm en caras mecanizadas |
| Espesor mínimo de pared | 0,4 mm habitual, hasta 0,3 mm en secciones muy fluidas |
| Rugosidad en estado de colada | Ra 1,6 μm a 3,2 μm, más lisa que el aluminio o el magnesio |
| Ángulo de salida | De 0,5° a 1,5° por cara, menor que en aluminio por la rigidez del zinc |
| Tamaño máximo de pieza | Hasta 600 mm en piezas de zinc habituales; se estudian formatos mayores |
| Acero del molde | H13, 8407 o aceros preendurecidos; el zinc es poco abrasivo y alarga la vida del utillaje |
| Vida del molde | De 500 mil a más de 1 millón de disparos según complejidad y acero |
Acabados Superficiales
Tal como se cola
La superficie natural del Zamak ya sale lisa (Ra 1,6 a 3,2 μm) y tras un vibrado suele bastar para uso decorativo; el zinc copia el molde mejor que el aluminio.
Vibrado en masa
Desbarbado y redondeo de aristas en bombo vibratorio, que además elimina la rebaba de la línea de partición y uniformiza el aspecto del lote.
Granallado con perlas
Mate homogéneo que disimula las líneas de flujo menores y prepara la superficie para que el recubrimiento o la pintura agarren de forma uniforme.
Galvanoplastia (Cromo / Níquel / Zinc)
El punto fuerte del Zamak: admite cromo brillante, níquel satinado o zincado con excelente adherencia, lo que lo hace preferido frente al aluminio en herrajes y piezas vistas.
Recubrimiento en polvo
Capa de poliéster o epoxi de 60 a 120 μm con amplia carta RAL/Pantone, una barrera eficaz contra la corrosión tanto en interior como en exterior.
Pintura (2K / UV)
Sistemas de pintura de nivel automotriz, con colores a medida, tacto suave y terminaciones mate o brillo para productos de consumo.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Envíe STEP o IGES y reciba en 24 horas una revisión DFM gratuita de la geometría de colada
- Respete una pared mínima de 0,4 mm (el zinc admite menos que el aluminio) y mantenga los espesores uniformes para esquivar rechupes y alabeo
- Diseñe de 0,5° a 1,5° de salida por cara para que la pieza se expulse sin arrastres ni marcas
- Redondee las uniones de pared con radios de al menos 0,5 mm, una cota concreta que reduce tensiones y porosidad en las esquinas
- Sitúe compuertas y bebederos de modo que las zonas gruesas se alimenten al final y se minimicen los cierres en frío
- Coloque los expulsores sobre superficies no críticas y bien apoyadas para evitar marcas de lectura en la cara vista
- Resuelva la rigidez con nervaduras y tetones en lugar de macizos gruesos, que concentran rechupes y añaden peso
- Reserve sobremetal de mecanizado solo en las caras que exijan tolerancia estrecha y llévelas después a ±0,02 mm por CNC
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Molde prototipo (blando / aluminio) | 2 a 3 semanas | De 500 a 2.000 piezas, validación de diseño y preserie |
| Molde de producción (H13 / preendurecido) | 4 a 6 semanas | De 100.000 a más de 1 millón de disparos, piezas decorativas y funcionales de gran volumen |
| Molde multicavidad | 5 a 7 semanas | Producción masiva con 2 a 16 cavidades para rebajar el coste por pieza |
Aseguramiento de Calidad
- La composición del lingote entrante se comprueba por análisis espectrométrico antes de cargar el horno
- Inspección de primera pieza (FAI) con CMM; el informe dimensional completo acompaña a la primera muestra T1
- Controles en proceso en las estaciones de colada, recorte y CNC para cortar la desviación a tiempo
- Cotas críticas verificadas con calibradores, galgas y CMM, no solo con la primera pieza
- Revisión superficial de cierres en frío, porosidad, líneas de flujo y rebaba según el criterio pactado
- Espesor de galvanoplastia y de recubrimiento medido cuando el plano lo especifica
- Trazabilidad de lote y colada conservada, con certificado de aleación y registros de inspección por corrida
- Se coordina bajo pedido la inspección de terceros (SGS, Bureau Veritas o TÜV) y se emite certificado de origen para la aduana
Aplicaciones
- Herrajes y cerrajería: cuerpos, carcasas, tiradores, soportes y fijaciones
- Habitáculo de automóvil: molduras, soportes, conectores, marcos y carcasas de espejo
- Electrónica: carcasas de conector, envolventes, apantallamientos EMI y cuerpos de interruptor
- Herramienta eléctrica: cajas de engranajes, embragues, protectores de gatillo y soportes
- Consumo: marcos decorativos, cremalleras, insignias y piezas cosméticas de gama alta
- Fontanería: cuerpos de válvula, acoplamientos y componentes de grifería
- Juguetería y maquetismo: piezas miniatura estructurales y decorativas
- Industria: bujes y cojinetes de ZA-27, piñones y bielas mecánicas
Por Qué Elegir FHY Precision
Paredes desde 0,4 mm con gran precisión: piezas más ligeras y con menos metal que su equivalente en aluminio
Superficie de colada más lisa que el aluminio, que recibe cromo, níquel y pintura sin apenas preparación
Aptitud para galvanoplastia: el acabado decorativo premium es la razón habitual para elegir Zamak
Utillaje duradero: al ser poco abrasivo, el zinc alarga la vida del molde y abarata la pieza en series largas
Estabilidad dimensional alta, con poca distorsión tras la colada y tolerancias que se sostienen en el tiempo
Ciclos de cámara caliente más rápidos que el aluminio de cámara fría, con coste por unidad decreciente al volumen
DFM sin coste en 24 horas sobre paredes, salidas y compuertas, más muestras T1 antes de liberar la serie
Colada, mecanizado, galvanoplastia, pintura e inspección gestionados por un solo proveedor en China
Preguntas Frecuentes
1. ¿Qué es el Zamak y en qué se diferencia del aluminio colado a presión?
Zamak es una familia de aleaciones de zinc con aluminio, cobre y magnesio, siendo Zamak 3 y 5 las más usadas. Frente al aluminio, se cuela en cámara caliente a menor temperatura, admite paredes desde 0,4 mm, entrega una superficie más lisa, se croma mucho mejor y alarga la vida del molde. El aluminio gana cuando mandan el peso o la resistencia térmica. En la revisión DFM gratuita le ayudamos a decidir según pared, acabado y volumen.
2. ¿Qué grado de Zamak conviene a mi pieza?
Zamak 3 es el punto de partida: máxima estabilidad y fundibilidad para piezas decorativas y de uso general. Zamak 5 suma resistencia y dureza para soportes y cajas mecánicas. ZA-27, con un 27 % de aluminio, es el más resistente y buen cojinete para bujes y piñones. Zamak 7 fluye mejor en secciones muy finas y detalladas. Díganos la aplicación y le proponemos el grado.
3. ¿Cuánto se puede adelgazar la pared?
El mínimo habitual es 0,4 mm y en secciones pequeñas y muy fluidas llegamos a unos 0,3 mm. Esa ventaja sobre aluminio y magnesio explica por qué el Zamak domina herrajes ligeros y carcasas electrónicas. Eso sí: mantenga las paredes uniformes, porque los saltos de espesor son el origen de rechupes y deformaciones.
4. ¿Qué tolerancias alcanzan?
En colada trabajamos a ±0,05 mm y en caras mecanizadas por CNC después de colar bajamos a ±0,02 mm. Las exigencias geométricas de planeidad y posición se rigen por su plano. La estrategia de tolerancia, y qué caras merecen mecanizado, se decide en el informe DFM.
5. ¿Qué acabados admite una pieza de Zamak?
Lo normal es entregar en estado de colada (Ra 1,6 a 3,2 μm) o vibrado. A partir de ahí, el Zamak se presta de forma excepcional al cromado brillante, al niquelado satinado y al zincado, y también acepta recubrimiento en polvo y pintura. Para acabado decorativo premium, la galvanoplastia es la opción estrella.
6. ¿Cuál es el pedido mínimo?
El MOQ es de 500 piezas, ya que la fundición exige un molde. Con molde prototipo (2 a 3 semanas) se puede arrancar por debajo de esa cifra para validar el diseño. En la cotización le indicamos el volumen de entrada más económico y dejamos por escrito a quién pertenece el utillaje.
7. ¿Cuánto tarda el utillaje y la producción?
El molde prototipo lleva 2 a 3 semanas y las muestras T1 llegan pocos días después; el molde de producción, 4 a 6 semanas. Una vez liberado, las corridas recurrentes salen en 1 a 3 semanas según cantidad. Confirmamos fechas por escrito en cada presupuesto, junto con el Incoterm y los plazos de pago acordados.
8. ¿Puedo aprobar una muestra antes de la serie?
Sí, y lo recomendamos. Le enviamos un disparo de prueba T1 o una pieza de prototipo con su informe dimensional; la producción en masa no arranca hasta que usted da el visto bueno a la muestra y a las cotas. Es el punto de control más barato de todo el proyecto.
9. ¿Mecanizan por CNC después de colar?
Sí. Caras críticas, alojamientos y roscas se mecanizan tras la colada hasta ±0,02 mm. Diseñamos el sobremetal en el propio molde para que esas cotas ajustadas salgan fiables y repetibles lote tras lote, en lugar de depender de un repaso manual.
10. ¿Firman un NDA y protegen el diseño?
Sí, el acuerdo de confidencialidad mutuo es habitual antes de recibir archivos. Limitamos el acceso de los planos al equipo del proyecto, custodiamos el utillaje propiedad del cliente con inventario y mantenimiento documentados, y nunca mostramos sus piezas sin autorización escrita.
11. ¿Exportan piezas de Zamak?
Sí, a cualquier destino. Las muestras viajan por mensajería exprés (3 a 7 días laborables) y el volumen por aire o mar (2 a 6 semanas). Preparamos factura comercial, lista de empaque y certificado de origen para el despacho, embalamos con protección anticorrosión y fijamos el Incoterm (FOB, CIF o DAP) en la cotización.
12. ¿Cómo se cotiza la fundición de Zamak?
El presupuesto se forma con la amortización del molde, el metal, el ciclo de máquina, el acabado y la inspección, y lo entregamos desglosado en 24 horas. Como el zinc cicla rápido y el utillaje dura, el coste por pieza cae con fuerza al subir el volumen. En ese mismo documento quedan claros la propiedad del molde, los plazos de pago y el Incoterm, y el informe DFM señala qué cambios de diseño recortan ciclo y material.
13. ¿Qué defectos aparecen en el Zamak y cómo se evitan?
Los habituales son porosidad gaseosa, cierres en frío, líneas de flujo, rebaba en la partición, marcas de expulsor y hundimientos sobre macizos gruesos. Se previenen diseñando, no inspeccionando: paredes equilibradas sin islas gruesas, ventilación generosa, velocidad de llenado controlada, compuerta y rebosaderos bien situados y temperatura de molde uniforme. Antes de cortar el acero revisamos en su plano qué caras son cosméticas, cuáles sellan y qué cotas son críticas.
14. ¿Hasta qué temperatura puede trabajar una pieza de Zamak?
Como referencia histórica, Zamak 3 y 5 aguantan unos 100 °C bajo carga sostenida y hasta 150 °C sin carga; Zamak 2 ronda los 130 °C con carga. El zinc además fluye lentamente bajo tensión continua, así que un soporte cargado junto a un motor de 110 °C queda fuera de la envolvente. Si su pieza trabaja caliente y sometida a esfuerzo, indíquelo al cotizar: quizá el aluminio o un plástico técnico sean la respuesta honesta.
15. ¿Se oxida el Zamak? ¿Qué es el óxido blanco?
El zinc forma una capa protectora en lugar de degradarse de golpe: donde resiste el acero galvanizado, suele resistir la pieza colada, salvo en ambientes marinos severos. Si la condensación se deposita sobre una pieza desnuda aparece el óxido blanco, una película cosmética admisible en bruto pero rechazable en una pieza acabada. El fallo grave es la corrosión intergranular por impurezas de plomo, cadmio y estaño, que hincha y agrieta las piezas con los meses; de ahí que controlemos la colada con zinc de alta pureza y análisis espectrométrico lote a lote.
16. ¿Cuánto dura un molde de Zamak frente a uno de aluminio?
El zinc se cuela a unos 420 °C y somete a máquina y molde a un choque térmico mucho menor que el aluminio, por lo que un utillaje de Zamak supera con holgura el millón de disparos, a menudo varias veces la vida de un molde de aluminio de tamaño equivalente. El cuello de ganso y la boquilla son consumibles cuyo desgaste se anticipa en la pieza, así que contamos disparos y programamos el mantenimiento. En la práctica, su molde se amortiza sobre un volumen muy amplio.