Zamak sob pressão: da liga certa à peça pronta para cromar
Escolhemos a liga pelo esforço e pelo acabamento que a peça precisa, e não apenas pelo catálogo. Zamak 3, 5, 7 e ZA-27 saem de câmara quente com parede a partir de 0,4 mm, superfície lisa e tolerância estável; a proposta já traz DFM, amostras T1, laudo dimensional, a titularidade do molde e o Incoterm definidos antes de abrir o ferramental.
Consultoria Gratuita24h
Cotação e DFM
0,4 mm
Parede mínima
China
Origem
500 peças
MOQ
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| Zamak 3 | Resistência à tração de 283 MPa e densidade de 6,60 g/cm³; é a liga mais estável dimensionalmente e a mais fácil de fundir, com alto alongamento | Ferragens, fechaduras, conectores, puxadores, frisos internos automotivos e peças decorativas |
| Zamak 5 | 328 MPa de tração e 6,70 g/cm³; ganha resistência e dureza sobre o Zamak 3, com ductilidade um pouco menor | Suportes estruturais, carcaças de engrenagens, peças mecânicas e componentes automotivos e de eletrodomésticos |
| ZA-27 (zinco com 27% de alumínio) | Tração de 400 a 440 MPa e 5,00 g/cm³; a mais resistente da família, com boa capacidade de carga e desgaste, fundível em câmara fria ou quente | Buchas, casquilhos, rodas dentadas e peças estruturais acima do limite dos Zamak |
| Zamak 2 e Zamak 7 | O Zamak 2 é o mais resistente dos Zamak e menos dúctil; o Zamak 7 tem a maior fluidez para seções finas e intrincadas | Zamak 2 em conexões de alta carga; Zamak 7 em miniaturas e peças decorativas de parede fina |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Processo de fundição | Câmara quente, com ligas de zinco fundindo abaixo de 450 °C, indicada para alto volume e parede fina |
| Tolerância como fundido | ±0,05 mm no padrão e ±0,02 mm nas faces usinadas |
| Espessura mínima de parede | 0,4 mm típica, chegando a 0,3 mm em seções pequenas de alta fluidez |
| Rugosidade como fundido | Ra 1,6 a 3,2 μm, mais lisa que alumínio ou magnésio fundidos |
| Ângulo de desmolde | 0,5° a 1,5° por lado, menor que no alumínio pela rigidez do zinco |
| Tamanho máximo da peça | Até 600 mm em peças típicas de zinco, com possibilidade de ampliar |
| Aço da matriz | H13, 8407 ou aços pré-endurecidos; o zinco abrasa menos e prolonga a vida do ferramental |
| Vida útil da matriz | De 500 mil a mais de 1 milhão de ciclos, conforme a complexidade e o aço |
Acabamentos de Superfície
Como fundido
Superfície natural lisa de Ra 1,6 a 3,2 μm, que após tamboreamento já atende uso decorativo. O zinco sai mais liso da matriz que o alumínio.
Tamboreamento vibratório
Remove rebarbas, arredonda arestas para manuseio seguro e elimina a rebarba da linha de partição, uniformizando a aparência do lote.
Jateamento com microesferas
Textura fosca homogênea que disfarça linhas de fluxo leves e prepara a superfície para receber tinta ou revestimento.
Cromagem, niquelagem e zincagem
É aqui que o Zamak se destaca: cromo brilhante, níquel acetinado ou zincagem aderem muito bem, entregando proteção e aparência premium que o alumínio não alcança com a mesma facilidade.
Pintura a pó
Camada de poliéster ou epóxi de 60 a 120 μm, com ampla cartela RAL e Pantone e boa barreira contra corrosão em peças internas e externas.
Pintura líquida 2K e UV
Tintas de padrão automotivo com cor sob medida, toque macio e acabamento fosco ou brilhante para produtos de consumo.
Design para Manufatura (DFM)
- Enviamos a análise DFM da geometria em até 24 horas, já apontando paredes, desmolde e pontos de alimentação antes de abrir o ferramental.
- Trabalhe com parede mínima de 0,4 mm e mantenha as seções uniformes; ilhas espessas geram rechupe e empeno, e o zinco só permite 0,3 mm em trechos curtos de alta fluidez.
- Preveja de 0,5° a 1,5° de desmolde por lado para a peça sair sem marcas de arraste do extrator.
- Arredonde as junções de parede com raio de pelo menos 0,5 mm, e prefira de 1 a 1,5 mm onde houver mudança brusca de seção, para aliviar tensões e reduzir porosidade.
- Posicione canais e coladas para que as regiões mais espessas sejam as últimas a encher, evitando juntas frias e fechamentos prematuros.
- Coloque os pinos extratores em faces apoiadas e sem função cosmética, para não deixar marcas aparentes na superfície visível.
- Use bossos e nervuras no lugar de massas maciças: controla peso, retração e o tempo de ciclo sem perder rigidez.
- Reserve sobremetal de usinagem apenas nas faces que exigem tolerância apertada e usine em CNC a ±0,02 mm depois da fundição.
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Matriz protótipo em aço macio ou alumínio | 2 a 3 semanas | 500 a 2.000 peças, validação de projeto e pré-produção com amostras T1 |
| Matriz de produção em H13 ou aço pré-endurecido | 4 a 6 semanas | De 100 mil a mais de 1 milhão de ciclos em peças decorativas e funcionais |
| Matriz multicavidade | 5 a 7 semanas | 2 a 16 cavidades para diluir o custo por peça em alto volume |
Garantia de Qualidade
- Conferimos a composição química do lingote a cada lote recebido, com certificado de material EN 10204 3.1 quando a especificação pede rastreabilidade do metal.
- Fazemos inspeção de primeiro artigo com medição em CMM e enviamos o relatório de inspeção dimensional completo junto com as amostras T1.
- Monitoramos o processo nas etapas de injeção, rebarbação e CNC para detectar desvio antes de acumular sucata.
- Medimos características críticas com paquímetro, calibres e CMM, comparando cada cota com o desenho aprovado.
- Inspecionamos a superfície contra juntas frias, porosidade, linhas de fluxo e rebarbas, separando faces cosméticas das funcionais.
- Verificamos a espessura de cromagem, zincagem e pintura onde o desenho a especifica, com laudo anexado ao lote.
- Mantemos rastreabilidade por lote, com registros de inspeção arquivados e, se o cliente exigir, ensaio de terceira parte SGS, Bureau Veritas ou TÜV.
- Na expedição conferimos a embalagem anticorrosiva e separamos fatura comercial, romaneio e certificado de origem para o desembaraço.
Aplicações
- Ferragens e fechaduras: corpos, carcaças, puxadores, suportes e fixadores.
- Interior automotivo: frisos, suportes, conectores, molduras e carcaças de espelhos.
- Eletrônica: cascas de conectores, gabinetes, blindagens EMI e corpos de interruptores.
- Ferramentas elétricas: carcaças de engrenagens, embreagens, protetores de gatilho e suportes estruturais.
- Bens de consumo: molduras, zíperes, emblemas e peças cosméticas de acabamento premium.
- Hidráulica e conexões: corpos de válvula, acoplamentos e componentes de torneiras.
- Brinquedos e hobby: miniaturas estruturais e decorativas de parede fina.
- Industrial: buchas e mancais em ZA-27, rodas dentadas e ligações mecânicas.
Por que escolher a FHY Precision
Paredes a partir de 0,4 mm com precisão dimensional alta: peças mais leves e menos consumo de metal que o alumínio.
Superfície como fundida já lisa, que recebe cromo e tinta com resultado superior ao do alumínio.
Cromagem e niquelagem de aderência excelente, o grande diferencial para linhas decorativas.
Matriz que dura mais: o zinco é menos abrasivo, o ferramental rende mais ciclos e o custo por peça cai.
Estabilidade dimensional do Zamak, com tolerâncias apertadas e baixa distorção após a fundição.
Ciclo de câmara quente mais rápido que o do alumínio em câmara fria, reduzindo o preço em volume.
DFM gratuito a partir de STEP ou IGES, com relatório em 24 horas sobre paredes, desmolde, alimentação e custo.
Fábrica na China com fundição, usinagem CNC, revestimento e inspeção sob o mesmo teto, um interlocutor só, com condições de pagamento, titularidade do ferramental e Incoterm FOB, CIF ou DAP fechados antes do pedido.
Perguntas Frequentes
1. O que é Zamak e por que escolhê-lo em vez do alumínio fundido?
Zamak é a família de ligas de zinco com alumínio, cobre e magnésio, mais usada nos graus 3 e 5. Fundida em câmara quente a temperatura bem menor que a do alumínio, aceita parede a partir de 0,4 mm, sai mais lisa da matriz, recebe cromo com facilidade e desgasta menos o ferramental. O alumínio vence quando o peso ou a resistência ao calor pesam mais. No DFM gratuito comparamos as duas rotas pela espessura, pelo acabamento e pelo volume do seu pedido.
2. Qual liga devo especificar para a minha peça?
Zamak 3 é o ponto de partida: melhor estabilidade e fundibilidade para ferragens e peças decorativas em geral. Zamak 5 adiciona resistência e dureza para suportes e carcaças mecânicas. ZA-27, com 27% de alumínio, entrega a maior tração e boa capacidade de carga para buchas e rodas dentadas. Zamak 7 flui melhor em seções muito finas e cheias de detalhes. Descreva a aplicação que indicamos o grau e justificamos no relatório.
3. Até que temperatura a peça em Zamak trabalha sem problema?
Para Zamak 3 e 5, a referência histórica é cerca de 100 °C sob carga contínua e até 150 °C sem tensão; Zamak 2 chega a aproximadamente 130 °C carregado. Há ainda a fluência sob esforço prolongado, então um suporte junto a um motor de 110 °C fica fora do envelope. Se a peça trabalha quente e carregada, informe temperatura e caso de carga já na cotação, pois alumínio ou um plástico de engenharia pode ser a recomendação mais honesta.
4. O Zamak enferruja e o que é a ferrugem branca?
O zinco corrói de forma protetora, não catastrófica: onde o aço galvanizado se comporta bem, a peça fundida também costuma se comportar, salvo em atmosfera marinha severa. Condensação sobre peça nua gera a ferrugem branca, um filme de óxido de zinco aceitável em peça crua, mas reprovado em peça acabada. O risco sério é a corrosão intergranular por impurezas de chumbo, cádmio e estanho no banho, que dilata e trinca peças meses depois; por isso controlamos a pureza do metal e a recirculação com laudo de composição a cada lote.
5. Qual a parede mínima que vocês conseguem fundir?
0,4 mm é o padrão, com 0,3 mm viável em trechos pequenos de alta fluidez. É justamente essa capacidade que faz do zinco a escolha para peças leves e econômicas em metal, de eletrônica a cosméticos. O importante é manter as seções uniformes: transições bruscas causam rechupe e empeno, e o DFM sinaliza esses pontos antes do molde.
6. Que tolerância posso esperar sem usinagem adicional?
Como fundido, trabalhamos com ±0,05 mm no padrão; nas faces que passam por CNC após a injeção chegamos a ±0,02 mm. Planeza, posição e demais características geométricas seguem o desenho do cliente, e a estratégia de tolerância vem discriminada no relatório de inspeção dimensional que acompanha o primeiro artigo.
7. Quais acabamentos a peça em Zamak aceita?
Normalmente entregamos como fundida, em Ra 1,6 a 3,2 μm, ou tamboreada. O grande trunfo é a cromagem, ao lado da niquelagem acetinada e da zincagem; pintura a pó e pintura líquida 2K ou UV completam a lista. Para peças decorativas de alto valor, cromo brilhante costuma ser a escolha, com amostra T1 aprovada antes do lote.
8. Quais defeitos aparecem com mais frequência e como são evitados?
Porosidade gasosa, juntas frias, linhas de fluxo, rebarba na linha de partição, marcas de extrator e rechupos sobre massas espessas. A prevenção nasce no projeto, não na inspeção final: paredes equilibradas, ventilação dimensionada, velocidade de enchimento controlada, canal e transbordo bem posicionados e temperatura de matriz uniforme. Antes de abrir o ferramental revisamos no desenho quais faces são cosméticas, quais vedam e quais cotas são críticas, e desenhamos o molde a partir dessas respostas.
9. Quantos ciclos dura o molde de Zamak frente ao de alumínio?
Com banho em torno de 420 °C, matriz e máquina sofrem muito menos choque térmico que na fundição de alumínio, e o molde de Zamak passa rotineiramente de 1 milhão de ciclos, várias vezes a vida de um molde de alumínio do mesmo porte. Gargalo e bico da câmara quente são consumíveis e seu desgaste aparece na peça antes da manutenção perceber, por isso registramos a contagem de ciclos e revisamos a ferramenta em data programada. Na prática, o ferramental se dilui sobre um volume muito grande de peças.
10. Vocês usinam as faces críticas depois de fundir?
Sim. Furos, roscas e faces de vedação passam por CNC a ±0,02 mm após a injeção. Já deixamos o sobremetal previsto na matriz, de modo que essas características fiquem repetíveis lote a lote, e registramos as cotas no laudo de CMM.
11. Qual é o pedido mínimo e por que existe esse número?
O MOQ é de 500 peças porque o processo exige matriz dedicada. Para validação, a matriz protótipo de 2 a 3 semanas permite entrada com volume menor e amostras T1; na cotação indicamos o volume de partida mais econômico para o seu desenho, com o custo do ferramental separado do custo por peça.
12. Como o preço da peça fundida é formado?
Na proposta separamos a amortização do molde, o metal, o tempo de máquina, o acabamento e a inspeção, além das condições de pagamento e do Incoterm. Como o ciclo de câmara quente é rápido e o ferramental rende muitos ciclos, o custo unitário cai de forma acentuada conforme o volume sobe. O DFM gratuito, entregue em 24 horas, ainda aponta ajustes de projeto que encurtam o ciclo e reduzem material, sem jogar o preço para cima no futuro.
13. Qual o prazo desde o pedido até a primeira remessa?
Matriz protótipo leva de 2 a 3 semanas, com amostras T1 dias depois; matriz de produção, de 4 a 6 semanas; multicavidade, de 5 a 7 semanas. Depois de aprovado o ferramental, as remessas recorrentes saem em 1 a 3 semanas conforme a quantidade. Cada cotação traz datas fechadas, já casadas com o Incoterm e a janela de embarque.
14. Posso aprovar uma amostra antes de liberar o lote?
Sim, e é o que recomendamos. Enviamos o tiro de teste T1 com o relatório de inspeção dimensional e só iniciamos a produção em massa depois do seu aceite formal sobre amostra e cotas. Assim cor e geometria ficam travadas por escrito na ordem de produção.
15. Meu desenho fica protegido? Vocês assinam NDA?
Sim. Assinamos NDA antes de abrir qualquer arquivo, limitamos o acesso aos desenhos à equipe do projeto e não divulgamos suas peças sem autorização por escrito. A titularidade do ferramental também fica registrada em nome do cliente no contrato, junto com as condições de pagamento.
16. Como as peças chegam ao Brasil e quem resolve a importação?
Amostras seguem por courier em 3 a 7 dias úteis e volume por aéreo ou marítimo em 2 a 6 semanas, com embalagem anticorrosiva e proteção nas faces cromadas. Emitimos fatura comercial, romaneio e certificado de origem, e definimos no pedido o Incoterm FOB, CIF ou DAP para deixar claro quem responde por frete, seguro e desembaraço aduaneiro no destino.