Usługi odlewania ciśnieniowego Zamak
Precyzyjne odlewanie ciśnieniowe komorowe na gorąco stopów Zamak 3, Zamak 5 i ZA-27 w naszym warsztacie w Chinach. Cienkie ścianki do 0,4mm, doskonała dokładność wymiarowa, powierzchnie gotowe do galwanizacji i bezpłatna analiza DFM.
Bezpłatna konsultacja24h
Szybka wycena
0,4mm
Min. ścianka
Chiny
Fabryka
500 szt.
MOQ
Materiały
| Gatunek | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| Zamak 3 | Wytrzymałość na rozciąganie: 283 MPa, gęstość: 6,60 g/cm³, doskonała stabilność wymiarowa, najwyższa odlewialność i jakość powierzchni, wysoka plastyczność | Okucia, zamki, złącza, tapicerka wnętrza motoryzacyjnego, uchwyty, elementy dekoracyjne |
| Zamak 5 | Wytrzymałość na rozciąganie: 328 MPa, gęstość: 6,70 g/cm³, wyższa wytrzymałość i twardość niż Zamak 3, nieco mniejsza plastyczność | Wsporniki konstrukcyjne, obudowy przekładni, części mechaniczne, komponenty motoryzacyjne i urządzeń |
| ZA-27 (cynkowo-aluminiowy 27%) | Wytrzymałość na rozciąganie: 400-440 MPa, gęstość: 5,00 g/cm³, wysoka wytrzymałość, dobre właściwości łożyskowe i zużywalne, odlewialny komorowo na zimno lub na gorąco | Panewki, tule, koła łańcuchowe, części konstrukcyjne wymagające wyższej wytrzymałości niż Zamak |
| Zamak 2 / Zamak 7 | Zamak 2: najwyższa wytrzymałość w rodzinie Zamak, mniejsza plastyczność; Zamak 7: wysoka płynność dla cienkich, złożonych przekrojów | Zamak 2: okucia wysokowytrzymałe; Zamak 7: miniaturowe i cienkościenne części dekoracyjne |
Parametry procesu
| Parametr | Zakres standardowy |
|---|---|
| Proces odlewania | Odlewanie ciśnieniowe komorowe na gorąco (stopy cynkowe topią się poniżej 450°C, idealne dla cienkościennych części wysokonakładowych) |
| Tolerancja wymiarowa (po odlewieniu) | ±0,05mm standardowo, ±0,02mm na powierzchniach obrobionych |
| Minimalna grubość ścianki | 0,4mm (typowo), do 0,3mm dla bardzo płynnych cienkich przekrojów |
| Chropowatość powierzchni (po odlewieniu) | Ra 1,6μm - 3,2μm, gładsza niż w odlewaniu aluminium lub magnezu |
| Kąt odwodnienia | 0,5° - 1,5° na stronę, mniej niż w aluminium ze względu na sztywność cynku |
| Maks. wymiar części | Do 600mm dla typowych części cynkowych; większe możliwe |
| Stal matrycowa | H13, 8407 lub stale wstępnie utwardzone; cynk jest mniej ścierny, więc matryce żyją dłużej |
| Żywotność matrycy | 500 000 - 1 mln+ odlewów w zależności od złożoności i gatunku stali |
Wykończenie powierzchni
Po odlewieniu
Gładka naturalna powierzchnia odlewu ciśnieniowego (Ra 1.6-3,2μm), często wystarczająca do użytku dekoracyjnego po polerowaniu bębennym. Cynk leje się gładziej niż aluminium.
Wibracyjne polerowanie bębenkowe
Usuwanie zasieków i zaokrąglanie krawędzi dla bezpiecznej obsługi i jednolitego wyglądu; usuwa również ocios z linii podziału.
Śrutowanie
Jednolita tekstura matowa ukrywająca drobne linie przepływu i poprawiająca przyczepność powłok.
Galwanizacja (chrom / nikiel / cynk)
Odlewy cynkowe galwanizują się wyjątkowo dobrze – jasny chrom, nikiel satynowy lub galwanizacja cynkiem dla odporności na korozję i premium wyglądu. Kluczowa przewaga nad aluminium.
Malowanie proszkowe
Trwała powłoka poliestrowa/epoksydowa, 60-120μm, szeroka gama RAL/Pantone, doskonała ochrona antykorozyjna dla części wewnętrznych i zewnętrznych.
Lakierowanie (2K / UV)
Lakiery klasy motoryzacyjnej z kolorami na zamówienie, opcjami soft-touch i matowymi/błyszczącymi dla produktów konsumenckich.
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM)
- Bezpłatny przegląd DFM geometrii odlewu w ciągu 24 godzin
- Utrzymuj minimalną grubość ścianki 0,4mm (cynk pozwala na cieńsze ścianki niż aluminium); utrzymuj równomierne przekroje ścianek, aby uniknąć skurczu i wypaczenia
- Projektuj odwodnienie 0,5° - 1,5° na stronę, aby części wyrzucały się czysto bez śladów ściągania
- Stosuj hojne zaokrąglenia (≥0,5mm) na połączeniach ścianek, aby zmniejszyć naprężenie i porowatość
- Umieszczaj kanały i polewy tak, aby zasilać grube przekroje na końcu i minimalizować niepełne wypełnienie
- Lokuj popychacze na powierzchniach niekrytycznych i podpartych, aby uniknąć przebić
- Projektuj czopy i żebra zamiast grubych przekrojów litych, aby kontrolować masę i skurcz
- Wyznaczaj nadmiar obróbki tylko na powierzchniach wymagających ścisłej tolerancji, a następnie obróbkę CNC do ±0,02mm po odlewaniu
Narzędzia i moce produkcyjne
| Typ | Czas realizacji | Nadaje się do |
|---|---|---|
| Matryca prototypowa (miękka / aluminiowa) | 2-3 tygodnie | 500-2 000 szt., walidacja projektu i przedprodukcja |
| Matryca produkcyjna (H13 / wstępnie utwardzona) | 4-6 tygodni | 100 000-1 mln+ odlewów, dekoracyjne i funkcyjne części wysokonakładowe |
| Matryca wielokomorowa | 5-7 tygodni | Produkcja wysokonakładowa, 2-16 gniazd dla niższego kosztu części |
Zapewnienie jakości
- Weryfikacja metalu wejściowego – skład stopu cynkowego sprawdzany na dostarczanych partiach wlewków
- Kontrola pierwszego egzemplarza (FAI) z pomiarem CMM; pełny raport wymiarowy wysyłany z pierwszym egzemplarzem
- Kontrole w trakcie na stanowiskach odlewania, przycinania i obróbki CNC dla wczesnego wychwytywania zmienności
- Kontrola wymiarowa suwmiarką, miarami i CMM na elementach krytycznych
- Kontrola powierzchni pod kątem niepełnego wypełnienia, porowatości, linii przepływu i ociosu wg specyfikacji
- Grubość galwanizacji i powłok weryfikowana tam, gdzie określono
- Identyfikowalność partii z zachowanymi protokołami kontrolnymi dla każdej partii produkcyjnej
- Kontrola końcowa i pakowanie z ochroną antykorozyjną na czas transportu
Zastosowania
- Okucia i zamki: korpusy, obudowy, uchwyty, wsporniki, elementy złączne
- Wnętrze motoryzacyjne: tapicerka, wsporniki, złącza, ramki, obudowy luster
- Elektronika: obudowy złączy, kontenery, ekrany EMI, korpusy przełączników
- Elektronarzędzia: obudowy przekładni, sprzęgła, osłony spustów, wsporniki konstrukcyjne
- Produkty konsumenckie: ramy dekoracyjne, zamki błyskawiczne, znaczki, premium części kosmetyczne
- Hydraulika i armatura: korpusy zaworów, złączki, komponenty baterii
- Zabawki i hobby: miniaturowe części konstrukcyjne i dekoracyjne
- Przemysł: panewki, łożyska (ZA-27), koła łańcuchowe, cięgna mechaniczne
Dlaczego FHY Precision
Zdolność cienkościenna: ścianki od 0,4mm z wysoką dokładnością wymiarową – lżejsze części i mniej materiału niż w aluminium
Najwyższa jakość powierzchni: cynk leje się gładziej niż aluminium, znosząc galwanizację i lakierowanie znakomicie
Doskonała galwanizowalność: chrom i nikiel błyszczące dobrze przylegają, co jest główną zaletą dla części dekoracyjnych
Długa żywotność matrycy: cynk jest mniej ścierny niż aluminium, więc narzędzie żyje dłużej, a koszt części spada
Wysoka stabilność wymiarowa: Zamak utrzymuje ścisłe tolerancje z niskim wypaczeniem po odlewie
Krótkie czasy cyklu: proces komorowy na gorąco cykluje szybciej niż aluminium komorowe na zimno, obniżając koszt wolumenu
Bezpłatna analiza DFM: prześlij STEP/IGES i otrzymaj raport w ciągu 24 godzin o ściankach, odwodnieniu, kanałach i koszcie
Usługa kompleksowa: odlewanie, obróbka CNC, galwanizacja, malowanie proszkowe i kontrola w naszym zakładzie w Chinach
FAQ
1. Czym jest Zamak i czym różni się od odlewania aluminium?
Zamak to rodzina cynkowo-aluminiowych stopów odlewniczych (Zn-Al-Cu-Mg) (najczęściej Zamak 3 i 5). W porównaniu z aluminium cynk jest odlewany procesem komorowym na gorąco w niższej temperaturze, pozwala na cieńsze ścianki (od 0,4mm), leje się z gładszą powierzchnią, galwanizuje się znacznie lepiej i daje dłuższą żywotność matrycy. Aluminium wygrywa masą i odpornością cieplną. Pomagamy wybrać w bezpłatnym przeglądzie DFM na podstawie grubości ścianki, wykończenia i wolumenu.
2. Którego gatunku Zamak powinienem użyć?
Zamak 3 to domyślny wybór: najlepsza stabilność wymiarowa i odlewialność dla większości części dekoracyjnych i ogólnych. Zamak 5 dodaje wytrzymałości i twardości dla wsporników konstrukcyjnych i obudów mechanicznych. ZA-27 (27% aluminium) daje najwyższą wytrzymałość i dobre właściwości łożyskowe dla panewek i kół łańcuchowych. Zamak 7 płynie najlepiej dla bardzo cienkich, złożonych przekrojów. Powiedz nam zastosowanie, a zarekomendujemy gatunek.
3. Jakiej grubości ścianki można odlewać w Zamaku?
Typowa minimalna ścianka to 0,4mm, a do około 0,3mm dla małych płynnych przekrojów. Cynk pozwala na cieńsze ścianki niż aluminium czy magnez, dlatego jest preferowany dla lekkich, oszczędzających materiał części dekoracyjnych i elektronicznych. Utrzymuj równomierne ścianki, aby uniknąć skurczu i wypaczenia.
4. Jakich tolerancji możecie osiągnąć?
Tolerancja po odlewieniu wynosi standardowo ±0,05mm, z ±0,02mm osiągalnym na powierzchniach obrobionych CNC po odlewaniu. Elementy geometryczne, takie jak płaskość i położenie, są utrzymywane wg rysunku klienta. Strategię tolerancji omawiamy w raporcie DFM.
5. Jakie wykończenia powierzchni są dostępne dla części Zamak?
Zamak jest zazwyczaj dostarczany po odlewieniu (Ra 1.6-3,2μm) lub po polerowaniu bębennym. Galwanizuje się wyjątkowo dobrze – jasny chrom, nikiel satynowy lub galwanizacja cynkiem – a także znosi malowanie proszkowe i lakierowanie. Galwanizacja to wiodąca opcja dla premium wykończeń dekoracyjnych.
6. Jaka jest minimalna wielkość zamówienia?
MOQ wynosi 500 szt. dla odlewania ciśnieniowego, ponieważ wymagane jest narzędzie. Matryce prototypowe (2-3 tygodnie) zaczynają się niżej dla walidacji. Najbardziej ekonomiczny wolumen wejściowy doradzamy w wycenie.
7. Ile trwa odlewanie ciśnieniowe Zamak?
Matryca prototypowa: 2-3 tygodnie, z próbkami T1 kilka dni po zakończeniu. Matryca produkcyjna: 4-6 tygodni. Po narzędziu powtarzalna produkcja wysyłana w ciągu 1-3 tygodni w zależności od ilości. Datowane terminy potwierdzamy z każdą wyceną.
8. Czy mogę otrzymać próbkę przed produkcją masową?
Tak. Zalecamy akceptację odlewu próbnego T1 lub próbki prototypowej przed pełną produkcją. Produkcja masowa zaczyna się dopiero po Twoim zatwierdzeniu próbki i wymiarów.
9. Czy zapewniacie obróbkę CNC po odlewaniu?
Tak. Powierzchnie krytyczne, otwory i gwinty są obrabiane CNC po odlewaniu do ±0,02mm. Nadmiar obróbki projektujemy w narzędziu, aby elementy na ścisłą tolerancję były niezawodne i powtarzalne.
10. Czy możecie podpisać NDA i chronić mój projekt?
Tak. Podpisanie NDA jest standardem przed przejrzeniem plików. Ograniczamy dostęp do rysunków do zespołu projektowego i nigdy nie pokazujemy Twoich części bez pisemnej zgody.
11. Czy realizujecie międzynarodową wysyłkę części Zamak?
Tak, na całym świecie ekspresem (3-7 dni roboczych) dla próbek lub transportem lotniczym/morskim (2-6 tygodni) dla wolumenu. Dokumentacja eksportowa obejmuje fakturę handlową, list przewozowy i dokumentację pochodzenia; części są pakowane z ochroną antykorozyjną.
12. Jak jest wyceniane odlewanie ciśnieniowe Zamak?
Cena = amortyzacja narzędzia + materiał + cykl maszynowy + wykończenie + kontrola. Ponieważ cynk cykluje szybko, a matryce żyją długo, koszt części gwałtownie spada przy wolumenie. Dostarczamy wycenę pozycyjną w ciągu 24 godzin, a raport DFM wskazuje zmiany projektu obcinające czas cyklu i materiał.
13. Jakie są najczęstsze wady odlewów Zamak i jak im zapobiegacie?
Powszechnymi winowajcami są porowatość gazowa, niepełne wypełnienie, linie przepływu, ocios na linii podziału, ślady popychaczy i zapadliska nad grubymi przekrojami. Profilaktyka to dyscyplina projektu i narzędzia, a nie aktywność kontrolna: równomierna grubość ścianek (unikaj grubych wysp), hojne odpowietrzanie, kontrolowana prędkość napełniania, prawidłowy projekt kanału i przelewów oraz równomierna temperatura matrycy. Ryzyko porowatości przeglądamy na Twoim rysunku przed wykonaniem narzędzia – które powierzchnie są kosmetyczne, które uszczelniają, które wymiary krytyczne – i planujemy narzędzie wokół tych odpowiedzi.
14. Jaka jest maksymalna temperatura eksploatacyjna części Zamak?
Tradycyjnie wytyczne dla Zamak 3 i 5 podają górną temperaturę eksploatacyjną około 100°C pod trwałym obciążeniem, a do 150°C dla zastosowań bez obciążenia; Zamak 2 osiąga około 130°C pod obciążeniem. Stopy cynkowe pełzną również pod trwałym obciążeniem, więc wspornik przenoszący siłę obie silnika o 110°C jest poza zakresem projektu. Jeśli Twoja część pracuje gorąco pod obciążeniem, podaj temperaturę i przypadek obciążeniowy podczas wyceny – aluminium lub przetestowane tworzywo techniczne mogą być uczliwą rekomendacją.
15. Czy Zamak koroduje? Czym jest biała rdza?
Cynk koroduje ochronnie, a nie katastrofalnie – tam, gdzie sprawuje się stal ocynkowana, odlewy cynkowe zazwyczaj też, z wyjątkiem surowych środowisk morskich. Tam, gdzie kondensat siedzi na niepokrytej części, tworzy białą rdzą: kosmetyczną folię tlenku cynku, akceptowalną na części niepokrytej, ale odmowną na wykończonej. Poważnym trybem awarii jest korozja międzykrystaliczna, napędzana domieszkami ołowiu, kadmu i cyny w wtopie – pęczy i pęka części miesiące lub lata później. Cynk wysokiej czystości i dyscyplinowana recyrkulacja jej zapobiegają, i właśnie dlatego kontrola wtopu jest dla nas tematem na poziomie rygorystycznej dokumentacji.
16. Jak długo żyje matryca Zamak w porównaniu z odlewaniem aluminium?
Cynk pracuje chłodnie (wtop około 420°C) wobec maszyny i matrycy, które widzą znacznie mniejszy wstrząs termiczny niż w odlewaniu aluminium, więc matryce Zamak rutynowo przekraczają milion odlewów – często kilkukrotnie więcej niż matryca aluminiowa w tej samej klasie wymiarowej. Szyja gęsiowa i dysza w procesie komorowym na gorąco są materiałami eksploatacyjnymi, a ich zużycie objawia się w części, zanim utrzymanie je zauważy, więc śledzimy licznik odlewów i serwisujemy narzędzie zgodnie z harmonogramem. W Twoim programie narzędzie Zamak amortyzuje się na bardzo dużej liczbie części.