Pressofusione di Alluminio: Uno Stabilimento, Tutte le Fasi
Un getto pressofuso raramente si ferma alla colata: fra stampo, tranciatura, lavorazione CNC e finitura, ogni passaggio affidato a un fornitore diverso è un'interfaccia in più da governare. FHY Precision tiene tutte queste fasi nello stabilimento in Cina, su macchine a camera fredda da 160 a 1.650 tonnellate, e tratta leghe A380, A356, A413 e ADC12 fino a pareti di 1,0 mm con tenuta alla pressione. Nel preventivo separiamo il costo dello stampo da quello del pezzo, dichiariamo la proprietà dell'attrezzatura, le condizioni di pagamento e la resa DAP o DDP, e alleghiamo il piano di collaudo con verbale dimensionale, certificato materiale EN 10204 3.1 e pratiche doganali: chi compra sa fin dall'inizio che cosa riceverà e quando.
Consulenza gratuita3-8 settimane
Attrezzatura consegnata in
±0,05 mm
Tolleranza come fuso
1,0 mm
Parete minima
500 - 1.000.000 pz
Lotti producibili
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| A380 (equivalente EN AC-46500) | Con 320 MPa di rottura e 2,71 g/cm³ è la lega tuttofare della pressofusione: colabile, a tenuta di pressione e adatta a quasi ogni geometria. | Carter, staffe, scatole per riduttori, corpi di elettroutensili e meccanica industriale |
| A356 (trattabile termicamente) | 310 MPa dopo T6 a 2,68 g/cm³: si tratta termicamente per alzare la resistenza e guadagna allungamento e tenacia all'urto. | Parti strutturali automotive, cerchi, sospensioni e staffe aerospaziali |
| A413 (specialista pareti sottili) | 295 MPa a 2,66 g/cm³, con fluidità eccezionale che riempie pareti fino a 1,0 mm e garantisce tenuta stagna. | Custodie elettroniche, alloggiamenti per telecomunicazioni, corpi idraulici e contenitori impermeabili |
| ADC12 (standard JIS) | 310 MPa a 2,68 g/cm³, la lega di riferimento delle filiere asiatiche: facile da lavorare e da colare. | Componenti automotive, corpi motore, dissipatori e telai per beni di consumo |
| A360 | 320 MPa a 2,63 g/cm³, con resistenza alla corrosione e tenuta alla pressione superiori alla A380. | Ferramenta nautica, attrezzature da esterno e componenti pneumatici |
| Zinco e magnesio (su richiesta) | Zamak 3, 5 e 27 per particolari sottili e ricchi di dettaglio; AZ91D per programmi in cui il peso è il vincolo. | Rimandiamo alla pagina sulla pressofusione dello zinco; il magnesio si attiva su richiesta per progetti peso-critici |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Tecnologia di colata | pressofusione ad alta pressione a camera fredda |
| Forza di chiusura disponibile | da 160 a 1.650 tonnellate |
| Temperatura del metallo fuso | 650-720 °C |
| Pressione di iniezione | 300-1.500 bar |
| Ingombro massimo del getto | 600 x 500 x 200 mm |
| Peso del getto | da 10 g a 8 kg |
| Tolleranza come fuso | ±0,05-±0,1 mm secondo NADCA |
| Tolleranza dopo lavorazione CNC | ±0,02 mm sulle quote lavorate |
| Spessore minimo di parete | 1,0-1,5 mm secondo lega e geometria |
| Angolo di sformo | 1-3° sulle anime, 0,5-1° sulle cavità |
| Tempo ciclo | 30-90 secondi secondo il pezzo |
Finitura superficiale
Come fuso
La superficie esce direttamente dallo stampo e, con cavità lucidate, si attesta su Ra 1,6-3,2 μm: la scelta più economica per particolari interni o destinati alla verniciatura.
Granigliatura
Graniglia d'acciaio o media inossidabili uniformano l'opaco ed eliminano i segni di bava, preparando il pezzo alla verniciatura a polvere o alla pittura.
Lavorazione CNC interna
Fresatura e tornitura delle quote funzionali, facce di tenuta, alberaggi, fori filettati e riferimenti, tenuti a ±0,02 mm sotto un unico piano qualità.
Verniciatura a polvere e pittura
Polvere elettrostatica con tinta RAL dedicata e spessore 60-120 μm per l'esterno, oppure pittura liquida per colori complessi, previo sgrassaggio e cromatazione.
Anodizzazione (A356 / A413)
Ossido anodico decorativo e protettivo sulle leghe povere di silicio; sulle leghe ad alto silicio come A380 e ADC12 vira al grigio scuro, perciò la lega si sceglie in fase DFM.
Conversione cromica (Alodine)
Film chimico che protegge dalla corrosione e aggrappa la vernice senza alterare le quote, disponibile in chimica trivalente conforme RoHS.
Placcatura nichel / cromo
Ciclo rame-nichel-cromo per esigenze estetiche o funzionali, con pre-lucidatura del getto inclusa quando la superficie è a vista.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Tenete lo spessore fra 1,5 e 4,0 mm il più uniforme possibile: un salto di sezione genera porosità e segni di ritiro proprio sotto la pelle
- Prevedete 1-3° di sformo sulle anime e 0,5-1° sulle cavità, così il pezzo si estrae senza strisciamenti
- Raccordate gli spigoli con raggi non inferiori a 0,5 mm, meglio fra 1 e 2 mm: il metallo scorre e le tensioni si distribuiscono
- Ottenete rigidezza con nervature, non con sezioni piene: un risalto oltre 6 mm nasconde quasi sempre porosità interna
- Riservate 0,3-0,5 mm di sovrametallo su facce di tenuta, alberaggi e riferimenti da riprendere in CNC
- Prefondete nei risalti un foro di centraggio: riducete l'asportazione e migliorate la concentricità
- Limitare i sottosquadri conviene: ogni slitta aggiunge costo allo stampo e manutenzione in esercizio
- Mettete linee di giunzione e estrattori fuori dalle facce estetiche e indicateci quali superfici sono di Classe A
- Dichiarate subito la tenuta richiesta, in bar e tasso di perdita: da lì dimensioniamo canali, sfioratori e sfiati
- Caricate STEP o IGES e in 24 ore vi torna il DFM gratuito, con mappa degli spessori, sformo, attacco del canale e zone a rischio porosità
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Stampo prototipo a cavità singola | 2-3 settimane | 500-5.000 pz, validazione del progetto, pre-serie e test di mercato |
| Stampo di produzione in acciaio H13 | 3-8 settimane | da 5.000 a oltre 1.000.000 pz, temprato e nitrurato per più di 100.000 colate |
| Stampo multi-cavità (2-8 cavità) | 4-8 settimane | programmi di alto volume, costo unitario più basso e canali bilanciati |
| Stampo di tranciatura e attrezzature | 1-2 settimane, in parallelo allo stampo | distacco pulito del canale, sbavatura costante e regolarità produttiva |
Assicurazione della qualità
- Lega in ingresso verificata allo spettrometro, con certificato di colata EN 10204 3.1 archiviato per ogni lotto
- Pressione di iniezione, temperatura stampo e peso di colata monitorati a ogni ciclo con soglie di allarme
- Controllo a raggi X sulla porosità interna dei getti a tenuta e dei particolari strutturali
- Primo articolo e campioni periodici misurati in CMM, con verbale di controllo dimensionale allegato
- Prova di tenuta, in decadimento d'aria o per immersione, secondo il tasso di perdita fissato dal committente
- Durezza e provini di trazione colati per lotto, quando la commessa richiede la verifica meccanica
- Criteri visivi concordati per classe di superficie A, B o C prima di aprire la produzione
- Report dimensionale ed estetico completo spedito con ogni ordine, non solo sul primo lotto
- Manutenzione dello stampo governata dal conteggio delle colate, per evitare derive lungo la vita dell'attrezzo
- Verifiche esterne SGS, Bureau Veritas o TÜV inserite nel piano di controllo dei programmi automotive, su richiesta
Applicazioni
- Automotive: staffe, carter, dissipatori, scatole per batterie EV, cappucci motore e componenti dello sterzo
- Elettronica e telecomunicazioni: dissipatori, contenitori, corpi per LED e telai di schermatura RF
- Elettroutensili: scatole riduttore, corpi motore, ripari e telai di impugnatura
- Industria: corpi pompa, alloggiamenti valvola, collettori pneumatici e parti di compressori
- Illuminazione: corpi lampione, dissipatori LED e involucri per proiettori con alette termiche
- Elettrodomestici: telai per macchine da caffè, carter da cucina e componenti HVAC
- Droni e robotica: supporti motore, elementi di telaio e alloggiamenti per gimbal alleggeriti
- Arredo e architettura: connettori strutturali, ferramenta decorativa e sistemi di maniglie
Perché scegliere FHY Precision
Progettazione stampi, colata, tranciatura, CNC e finiture nello stesso stabilimento in Cina: un solo interlocutore per l'ufficio acquisti
Parco macchine a camera fredda da 160 a 1.650 tonnellate, che copre getti da 10 g fino a 8 kg
Pareti fino a 1,0 mm in A413 per custodie elettroniche leggere e a tenuta stagna
Ripresa CNC interna a ±0,02 mm sulle quote funzionali, con colata e lavorazione dentro lo stesso piano qualità
MOQ 500 pezzi e stampo prototipo in 2-3 settimane per validare il mercato prima di temprare l'acciaio
Raggi X, prova di tenuta e spettrometro a presidio dei getti strutturali e a tenuta di pressione
Proprietà dello stampo, condizioni di pagamento e resa DAP o DDP messe per iscritto in offerta, con studi di capacità e piani di controllo per l'automotive
DFM gratuito in 24 ore, con spessori, sformo, attacco dei canali e rischio porosità già analizzati prima del preventivo
Domande frequenti
1. Qual è il minimo ordinabile per la pressofusione di alluminio?
Il minimo è 500 pezzi. Con uno stampo prototipo, pronto in 2-3 settimane e molto più economico di quello di produzione, validate progetto e mercato su 500-5.000 pezzi prima di impegnare l'acciaio temprato. Se volete toccare il pezzo ancor prima, lavoriamo prototipi CNC da pieno con MOQ 1 pezzo.
2. Come scelgo la lega giusta per il mio getto?
La lega A380 è il tuttofare: buona colabilità, resistenza e tenuta, adatta a carter e staffe. La A356 si tratta a T6 per le parti strutturali che chiedono allungamento. La A413 arriva a pareti di 1,0 mm e chiude custodie stagne. La ADC12 è lo standard JIS delle filiere asiatiche. Diteci carichi, tenuta e aspetto e nel DFM gratuito vi indichiamo la lega.
3. Quanto tempo serve per costruire lo stampo?
Stampo prototipo 2-3 settimane; quello di produzione in H13 temprato e nitrurato 3-8; multi-cavità 4-8; tranciatura in parallelo 1-2. Ogni offerta fissa la data del campione T1 e i primi articoli passano in CMM prima del via alla serie.
4. Quali tolleranze posso aspettarmi?
Come fuso teniamo ±0,05-±0,1 mm secondo NADCA, in funzione della quota e della distanza dalla linea di giunzione. Sulle facce di tenuta, alberaggi e riferimenti la ripresa CNC interna scende a ±0,02 mm. Colata più lavorazione mirata è la via più economica per arrivare alla precisione.
5. Come tenete sotto controllo la porosità?
Si comincia dal DFM, con pareti uniformi, attacco dei canali e sfiati corretti. In produzione teniamo sotto allarme pressione, temperatura stampo e peso di colata. Sui getti a tenuta o strutturali aggiungiamo raggi X e prova di tenuta al tasso che fissate, e per i casi più esigenti attiviamo la colata assistita sotto vuoto.
6. Il DFM arriva prima di ordinare lo stampo?
Sì, è la prassi prima di ogni offerta di attrezzatura. Con STEP o IGES vi mandiamo in 24 ore spessori, sformo, posizione dei canali, zone a rischio porosità, linea di giunzione e criticità di producibilità. Correggere a schermo non costa nulla; farlo sull'acciaio temprato sì.
7. Quali file CAD e campioni accettate?
STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, STL, DXF, DWG e PDF quotati; per la pressofusione il modello 3D STEP fa da riferimento. Se avete solo disegni 2D o un campione fisico, ricostruiamo il 3D pronto per la produzione con reverse engineering.
8. Che finiture posso richiedere?
Come fuso, granigliatura, ripresa CNC, verniciatura a polvere con tinta RAL, pittura liquida, conversione cromica conforme RoHS, placcatura nichel-cromo e anodizzazione. Una precisazione utile: A380 e ADC12, ricche di silicio, anodizzano in grigio scuro, quindi per un effetto estetico scegliamo A356 o A413 e lo segnaliamo in fase DFM.
9. Come si forma il prezzo del pezzo e dello stampo?
Il prezzo del pezzo somma lega, ciclo di colata, tranciatura, eventuale CNC, finitura e collaudo; quello dello stampo dipende da complessità, numero di cavità e grado dell'acciaio. All'aumentare dei volumi l'attrezzatura si ammortizza e il costo unitario cala. In offerta teniamo separate le due voci, scriviamo proprietà dello stampo, condizioni di pagamento e resa DAP o DDP, e consegniamo il dettaglio entro 24 ore.
10. Fornite campioni T1 prima della serie?
Sì: dallo stampo preleviamo i campioni T1, li verifichiamo in CMM con verbale dimensionale e li sottoponiamo alla vostra approvazione. Le modifiche sullo stampo prototipo sono rapide ed economiche; in parallelo possiamo fresare prototipi da alluminio pieno, utili alle prove di ingombro mentre lo stampo viene costruito.
11. Posso chiedere un controllo di terza parte?
Sì. Prenotiamo SGS, Bureau Veritas o TÜV nella fase che indicate, prima dell'imbarco, in corso di produzione o sul materiale in ingresso, e il loro verbale indipendente copre quote CMM, lega e finitura, così una parte neutrale dà il visto prima della partenza.
12. Come garantite la stessa qualità lotto dopo lotto?
Ogni colata è sorvegliata su pressione, temperatura e peso con soglie di allarme, e la manutenzione dello stampo segue il conteggio delle colate. Aggiungiamo campionature CMM a intervalli definiti, raggi X e prove di tenuta dove richieste, e un report dimensionale ed estetico per ogni consegna; i dati statistici li condividiamo su richiesta.
13. Firmate un NDA prima di vedere i disegni?
Sì, già al preventivo: automotive, elettronica e industria ce lo chiedono di norma. Disegni, specifiche e dati di programma restano nel gruppo di commessa; lo stampo costruito su misura, i programmi CAM e le distinte di attrezzatura restano di proprietà del committente e non li riutilizziamo per altri clienti.
14. Spedite in Italia e come imballate?
Spediamo in Europa con corriere espresso o via mare: trattamento antiruggine, vassoi in schiuma per le parti a vista e casse in legno a marchio IPPC per il mare. A corredo trovano distinta d'imballaggio, fattura commerciale, certificato di origine e pratiche doganali; gestiamo rese DAP e DDP e la nave verso l'Europa impiega di norma 3-5 settimane.
15. Gestite colata, lavorazione, finitura e assemblaggio insieme?
Sì: progettazione e costruzione stampi, colata, tranciatura, CNC, finiture e assemblaggio leggero restano dentro un unico ordine d'acquisto e un unico piano qualità. Per chi compra significa un solo fornitore da coordinare, nessuna contestazione di quote fra reparti diversi e un lead time complessivo più corto.
16. Pressofusione o altri processi: quale conviene?
La pressofusione ad alta pressione vince sopra i 500 pezzi, quando servono pareti sottili, dettaglio fine e bella superficie, perché l'investimento nello stampo si ripaga sul costo unitario. La colata in sabbia copre pezzi grandi e pochi esemplari, con superfici più grezze e tolleranze larghe; la colata in conchiglia sta nel mezzo; il CNC da pieno conviene sotto i 500 pezzi o quando i tempi dello stampo non sono accettabili. Offriamo entrambe le vie e nel DFM indichiamo quella più economica per il vostro volume.