Lavorazioni CNC di Precisione, dal Singolo Pezzo alla Serie
Fra due preventivi per lo stesso disegno la differenza raramente sta nel materiale: sta in quante quote avete dichiarato critiche, in quanti serraggi servono e in chi riprende il pezzo dopo la fresatura. FHY Precision lavora nello stabilimento in Cina con fresatura a 3, 4 e 5 assi, tornitura con utensili motorizzati, elettroerosione e rettifica, e tiene ±0,01 mm sulle quote funzionali senza irrigidire tutto il disegno. In offerta separiamo le voci di costo, scriviamo condizioni di pagamento, resa DAP o DDP e pratiche doganali, e alleghiamo il piano di collaudo: verbale di controllo dimensionale, certificato materiale EN 10204 3.1, campioni della prova T1 e proprietà dei programmi CAM, che restano al committente.
Consulenza gratuita3-7 giorni
Consegna dei prototipi
±0,01 mm
Tolleranza di precisione
Ra 0,4 μm
Rugosità ottenibile
1 - 100.000 pz
Volumi seguiti
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Alluminio 6061-T6 | 310 MPa a 2,7 g/cm³: si asporta con facilità, si salda e regge la corrosione, ed è il punto di partenza per la maggior parte delle commesse. | Componenti aerospaziali, parti automotive, contenitori elettronici, attrezzature e prototipi |
| Alluminio 7075-T6 | 572 MPa a 2,81 g/cm³, con il miglior rapporto resistenza-peso della famiglia e una resistenza a fatica elevata. | Strutture aerospaziali, meccanica ad alte prestazioni, equipaggiamenti militari e utensileria |
| Acciaio inox 304 | 515 MPa a 7,93 g/cm³, amagnetico, facile da formare e molto resistente alla corrosione. | Attrezzature alimentari, dispositivi medicali, serbatoi per prodotti chimici e ferramenta architettonica |
| Acciaio inox 316 / 316L | 515 MPa a 7,99 g/cm³, con resistenza ai cloruri superiore: è il grado marino per definizione. | Componenti navali, impianti medicali, apparecchiature farmaceutiche e strutture offshore |
| Titanio Grado 5 (Ti-6Al-4V) | 950 MPa a 4,43 g/cm³, biocompatibile, leggero e inattaccabile dalla corrosione; richiede parametri di taglio dedicati. | Componenti aerospaziali, impianti, parti da competizione e ferramenta marina |
| Ottone C360 | 340 MPa a 8,5 g/cm³: fra i metalli più rapidi da tornire, conduce corrente e resiste bene alla corrosione. | Connettori elettrici, raccordi idraulici, ferramenta decorativa e strumenti musicali |
| Polimeri tecnici (POM / Delrin, Nylon, PEEK) | Leggeri, isolanti e a basso attrito, con classi termiche diverse; il PEEK regge le temperature più alte. | Isolanti, cuscinetti, ingranaggi, componenti medicali e applicazioni a contatto alimentare |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Tolleranza in lavorazione di precisione | da ±0,01 a ±0,025 mm |
| Tolleranza standard | da ±0,025 a ±0,05 mm |
| Rugosità come lavorato | Ra 0,4-3,2 μm secondo processo e materiale |
| Spessore minimo di parete | 0,5 mm sui metalli, 0,8 mm sulle plastiche |
| Ingombro massimo a 3 assi | 1.500 x 800 x 500 mm |
| Ingombro massimo a 5 assi | 800 x 600 x 500 mm |
| Dettaglio minimo | fori Ø0,3 mm, cave da 0,5 mm |
| Filettature eseguibili | da M1.6 in su, UNC/UNF, BSP, NPT e passi speciali |
| Peso del pezzo | da 0,5 g a 500 kg |
| Tolleranze geometriche | planarità, parallelismo, concentricità e perpendicolarità entro 0,01 mm |
Finitura superficiale
Anodizzazione Tipo II e Tipo III
Strato di ossido elettrochimico sull'alluminio: Tipo II da 5 a 25 μm e colori a richiesta, Tipo III da 25 a 150 μm per durezza e usura estreme.
Sabbiatura e microsfere
Getto abrasivo che uniforma l'opaco e cancella i segni di utensile, con microsfere di vetro, corindone o gusci di noce, fino a Ra 1,6-3,2 μm.
Placcatura cromo / nichel / zinco
Riporto metallico da 5 a 25 micron: cromo per l'estetica, nichel per l'usura, zinco per la protezione dalla corrosione.
Verniciatura a polvere
Polvere termoindurente applicata elettrostaticamente, spessore 60-120 micron, tinta RAL dedicata e buona tenuta agli agenti atmosferici.
Finitura spazzolata
Texture direzionale ottenuta con nastro abrasivo, scelta su elettronica di consumo, finiture automotive e ferramenta da architettura.
Lucidatura specchio / satinato
Lucidatura meccanica fino a Ra ≤ 0,1 μm a specchio o Ra 0,2-0,8 μm satinata, per parti decorative, medicali e a contatto alimentare.
Passivazione
Bagno citrico o nitrico che estrae il ferro libero dall'inox e forma un film di ossido di cromo senza intaccare le quote.
Ossidazione nera
Conversione per metalli ferrosi che dà un nero uniforme e una protezione leggera, con scostamento dimensionale inferiore a 0,5 μm.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Raccordate gli angoli interni con un raggio pari ad almeno un terzo della profondità della tasca: l'utensile entra e le tensioni calano
- Non scendete sotto 0,5 mm di parete sui metalli né sotto 0,8 mm sui polimeri, altrimenti il pezzo vibra e si flette in lavorazione
- Contenete il rapporto fra profondità e diametro delle tasche entro 4:1, per non piegare l'utensile e perdere la finitura
- Orientate le feature verso gli accessi standard, dall'alto o di lato: meno serraggi significa meno costi
- Usate diametri di foratura standard: accorciate i tempi di attrezzamento e evitate utensili su misura
- Evitate pareti alte e sottili, che tendono a vibrare e a lasciare segni di chatter sulla superficie
- Prevedete superfici piane o punti di presa per il bloccaggio: un pezzo fermo si lavora con precisione ripetibile
- Riducete i sottosquadri al minimo e, dove servono, manteneteli semplici e raggiungibili con utensili standard
- Limitare la profondità dei filetti a 1,5 volte il diametro protegge la qualità della maschiatura
- Segnate le tolleranze strette solo sulle quote funzionali: irrigidire l'intero disegno allunga il ciclo senza beneficio
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Fresatura CNC 3, 4 e 5 assi | fresatura a 3, 4 e 5 assi in simultanea | Geometrie complesse, lavorazioni multifaccia, giranti, pale, impianti e parti aerospaziali |
| Tornitura CNC e torni Swiss | utensili motorizzati e contropunta | Alberi, boccole, perni, connettori, parti filettate e cilindriche di precisione |
| Elettroerosione a filo e a tuffo | precisione ±0,005 mm | Materiali duri, cavità complesse, spigoli interni vivi, micro-dettagli e inserti per stampi |
| Rettifica in piano e cilindrica | Ra 0,1 μm ottenibile | Superfici piane, diametri stretti, accoppiamenti per cuscinetti e supporti ottici |
Assicurazione della qualità
- Quote critiche verificate in CMM con risoluzione 0,001 mm, non con il solo calibro da banco
- Verbale FAI sul primo articolo, con tutte le quote rilevate, prima di sbloccare la serie
- Rugosità misurata al profilometro a conferma della finitura richiesta a disegno
- Controlli in processo nelle fasi di asportazione critiche, per intercettare subito ogni deriva
- Strumentazione tarata e documentata: micrometri, calibri, truschini, alesametri e calibri per filetti
- Certificato materiale EN 10204 3.1 e tracciabilità del lotto archiviati per ogni materia prima
- Studio di capacità Cpk ≥ 1.33 sulle quote critiche degli ordini di serie
- Ispezione visiva di bave, segni di utensile e difetti superficiali secondo i criteri concordati
- Verbale finale con dati CMM, certificati del materiale e misure di finitura spedito insieme ai pezzi
- Monitoraggio SPC delle quote critiche per tutta la durata della commessa, con dati condivisi a richiesta
Applicazioni
- Aerospaziale: staffe strutturali, componenti motore, parti di carrello, contenitori avionici e satelliti
- Automotive: basamenti, scatole cambio, freni, sospensioni e alloggiamenti per batterie EV
- Medicale: ferri chirurgici, componenti di impianti, diagnostica, fixture dentali e protesi
- Elettronica: dissipatori, custodie, connettori, schermature RF e parti per apparecchiature a semiconduttore
- Industria: corpi pompa, valvole, collettori idraulici, scatole ingranaggi e attrezzature di automazione
- Robotica: corpi attuatori, giunti, pinze, rinvii di precisione e supporti per sensori
- Difesa: meccanica di armamento, contenitori per comunicazioni, montaggi ottici e blindature
- Energia: palette di turbina, supporti fotovoltaici, parti eoliche e valvole per oil e gas
Perché scegliere FHY Precision
±0,01 mm sulle quote funzionali, con le tolleranze geometriche tenute entro 0,01 mm dove il disegno lo richiede
Metalli, tecnopolimeri e leghe speciali lavorati con parametri dedicati, dal POM al PEEK fino alle superleghe
Cinque assi in simultanea per sottosquadri, angoli composti e forme organiche senza riposizionamenti
Prototipi da 3 giorni e parti di serie in 7-15 giorni, con una data di consegna confermata in ogni offerta
Da 1 pezzo a oltre 100.000, con lo stesso piano qualità dal primo campione all'ultimo lotto
Finiture interne, dall'anodizzazione dura alla lucidatura a specchio Ra 0,4 μm, quotate insieme alla lavorazione
Stabilimento in Cina con documentazione completa: verbale dimensionale, certificati EN 10204 3.1, pratiche doganali e resa DAP o DDP
Un unico ordine per fresatura, tornitura, elettroerosione, finiture e assemblaggio leggero, senza coordinare più fornitori
Domande frequenti
1. Qual è il minimo ordinabile?
Un solo pezzo. Che vi serva un prototipo unico o 100.000 parti, il piano di collaudo non cambia: potete validare il disegno senza rischi prima di impegnare volumi più alti.
2. In quanto tempo consegnate i pezzi?
Per la serie contate 7-15 giorni lavorativi; i prototipi semplici scendono a 3-5 giorni e i pezzi complessi a 5 assi richiedono 10-20 giorni. Complessità, quantità e finiture spostano la data, che però fissiamo per iscritto in ogni preventivo.
3. Che tolleranza potete garantire?
Di norma ±0,025 mm; in lavorazione di precisione teniamo ±0,01 mm e le tolleranze geometriche entro 0,01 mm. Sui requisiti più stretti usiamo sondaggio in processo e verifica CMM a fine ciclo, così ogni quota critica è dimostrata e non presunta.
4. Quali materiali lavorate?
Leghe di alluminio 6061, 7075, 2024 e 5052, inox 303, 304, 316, 316L e 17-4 PH, titanio Grado 2 e Grado 5, ottone e rame, tecnopolimeri POM, Nylon, PEEK, PTFE, policarbonato e ABS, acciai D2, A2 e S7, superleghe Inconel e Hastelloy. Per ogni ordine alleghiamo il certificato materiale EN 10204 3.1.
5. La revisione DFM è gratuita?
Sì, entro 24 ore dal CAD. I tecnici controllano accesso utensile, pareti sottili, tasche profonde, sottosquadri, tolleranze e le modifiche che riducono il costo. Intervenire sul modello non costa nulla e accorcia il tempo che separa il disegno dal pezzo.
6. Quali formati CAD accettate?
STEP, IGES, STL, DXF, DWG, Parasolid, SolidWorks, Inventor e disegni PDF. Per la fresatura lo STEP dà la geometria più affidabile; quando il 3D manca, lavoriamo anche da tavole 2D quotate.
7. Che finiture offrite?
Anodizzazione Tipo II e III, sabbiatura e microsfere, placcatura cromo, nichel o zinco, verniciatura a polvere, spazzolatura, lucidatura a specchio o satinata, passivazione, ossidazione nera, pittura, incisione laser ed elettrolucidatura, in gran parte eseguite internamente.
8. Potete partire da disegni 2D o campioni senza 3D?
Sì. Da disegni PDF, DXF o DWG, oppure da un campione fisico che ricostruiamo in 3D con reverse engineering. L'eventuale piccolo costo della ricostruzione viene accreditato sull'ordine di produzione.
9. Come si calcola il prezzo di un pezzo CNC?
Il prezzo somma materiale, ore macchina fra attrezzamento e asportazione, finiture e collaudo; incidono complessità, lega, tolleranze, quantità e finitura. In offerta separiamo le voci, indichiamo condizioni di pagamento, resa DAP o DDP e proprietà dei programmi CAM, e consegniamo il dettaglio entro 24 ore; sui volumi alti il setup si ammortizza.
10. Spedite all'estero e con quali documenti?
Sì, in Europa con corriere espresso o via mare: 3-7 giorni per l'aereo, 3-5 settimane per la nave. Ogni spedizione porta distinta d'imballaggio, certificato di origine, fattura commerciale e pratiche doganali, con protezione antiruggine e imballo idoneo.
11. Come mantenete la qualità costante fra le serie?
Monitoraggio SPC sulle quote critiche, controllo periodico dell'usura utensili, approvazione del primo articolo e campionamento in processo a intervalli definiti. Il CMM verifica a 0,001 mm e conserviamo la tracciabilità dalla materia prima al pezzo finito; i dati statistici li condividiamo su richiesta.
12. Gestite prototipi e produzione?
Sì, è il passaggio che seguiamo più spesso: prototipi da 1 a 100 pezzi con ritorno rapido e note di progetto, poi attrezzature dedicate, validazione di processo e qualità costante in scala. Il programma messo a punto sul prototipo entra in produzione senza essere riscritto.
13. Qual è la differenza fra 3 e 5 assi?
Sul 3 assi l'utensile si muove solo su X, Y e Z e conviene su piani, tasche, fori e contorni semplici. Sul 5 assi si aggiungono due assi rotativi e il pezzo si lavora da ogni angolo in un solo serraggio: serve su sottosquadri, angoli composti, giranti e impianti, e riduce riprese ed errori.
14. Firmate un NDA?
Sì, prima ancora di aprire i file: difesa, aerospaziale, medicale ed elettronica lo danno per scontato. Disegni, specifiche e dati commerciali restano nel gruppo di commessa, e programmi CAM, attrezzature e distinte di serraggio restano di proprietà del committente.
15. Offrite assemblaggio dei componenti lavorati?
Sì, con assemblaggio leggero: press-fit, inserimento di fissaggi e cuscinetti, sottoassiemi e imballaggio. Le istruzioni di montaggio e i relativi controlli seguono le vostre specifiche, così le parti accoppiate restano dimensionalmente compatibili dentro un unico ordine.
16. Quali insidie di lavorazione devo conoscere?
La revisione DFM le intercetta prima del ciclo: pareti sotto 0,5 mm vibrano, le tasche oltre 4:1 piegano l'utensile, gli spigoli interni vivi non seguono il raggio della fresa, le tolleranze strette diffuse gonfiano il costo, le bave chiedono una sbavatura a parte e le lamiere sottili si deformano al rilascio delle tensioni. Per quest'ultimo caso prevediamo una ricottura di distensione prima della finitura.