Gia công CNC chính xác theo yêu cầu
Từ một nguyên mẫu thử lắp đến lô hàng trăm nghìn chi tiết, chúng tôi phay 3, 4 và 5 trục, tiện CNC, tiện kiểu Thụy Sĩ, EDM và mài ngay trong một xưởng tại Trung Quốc, với dung sai xuống tới ±0,01 mm. Bạn gửi một file CAD và nhận lại chi tiết hoàn chỉnh, đã xử lý bề mặt và kiểm tra xong, thay vì phải gom nhiều xưởng rồi tự khớp dung sai giữa các bên. Báo giá trong 24 giờ, DFM miễn phí, và bộ hồ sơ chất lượng đi kèm từng lô giao.
Tư vấn miễn phí3–7 ngày
Nguyên mẫu nhanh nhất
±0,01 mm
Dung sai đạt được
Ra 0,4 µm
Độ nhám sau cắt
1–100.000 chiếc
Dải số lượng
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| Nhôm 6061-T6 | Kéo 310 MPa ở khối lượng riêng 2,7 g/cm³, cắt rất êm, chống gỉ ổn và hàn được, là mác mặc định cho vỏ, đồ gá lẫn nguyên mẫu | Linh kiện hàng không, phụ tùng ô tô, vỏ điện tử, đồ gá, mẫu thử |
| Nhôm 7075-T6 | Cường độ 572 MPa, khối lượng riêng 2,81 g/cm³, nhẹ mà bền, chịu mỏi tốt nên hợp chi tiết chịu tải lặp | Kết cấu hàng không, xe hiệu năng cao, thiết bị quân sự, dụng cụ |
| Thép không gỉ 304 | Kéo 515 MPa, khối lượng riêng 7,93 g/cm³, chống ăn mòn tốt, dễ tạo hình và không nhiễm từ | Thiết bị chế biến thực phẩm, dụng cụ y tế, bình hóa chất, phụ kiện kiến trúc |
| Thép không gỉ 316 / 316L | Kéo 515 MPa, khối lượng riêng 7,99 g/cm³, bền vượt trội trước clorua nên được tin dùng ở môi trường biển | Linh kiện hàng hải, implant, thiết bị dược phẩm, kết cấu ngoài khơi |
| Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V) | 950 MPa với khối lượng riêng 4,43 g/cm³, vừa nhẹ vừa chắc, tương thích sinh học và không bị ăn mòn | Chi tiết hàng không, implant y tế, linh kiện xe đua, phần cứng hàng hải |
| Đồng thau C360 | Kéo 340 MPa, khối lượng riêng 8,5 g/cm³, dễ cắt, chống gỉ và dẫn điện tốt | Đầu nối điện, phụ kiện ống nước, phần cứng trang trí, nhạc cụ |
| Nhựa kỹ thuật (POM/Delrin, Nylon, PEEK) | Nhẹ, trơ hóa chất, cách điện và ma sát thấp, có nhiều mức chịu nhiệt để chọn theo môi trường làm việc | Tấm cách điện, ổ bi, bánh răng, linh kiện thiết bị y tế, chi tiết cấp thực phẩm |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Dung sai vùng chính xác | ±0,01 mm đến ±0,025 mm khi gia công chặt |
| Dung sai vùng thông thường | ±0,025 mm đến ±0,05 mm |
| Độ nhám sau cắt | Ra 0,4–3,2 µm tùy quy trình và vật liệu |
| Thành mỏng nhất | 0,5 mm với kim loại, 0,8 mm với nhựa |
| Khổ chi tiết lớn nhất (3 trục) | 1.500 mm × 800 mm × 500 mm |
| Khổ chi tiết lớn nhất (5 trục) | 800 mm × 600 mm × 500 mm |
| Đặc trưng nhỏ nhất | lỗ Ø0,3 mm, rãnh 0,5 mm |
| Khả năng cắt ren | từ M1,6, gồm UNC/UNF, BSP, NPT và ren theo yêu cầu |
| Dải trọng lượng chi tiết | 0,5 g – 500 kg |
| Dung sai hình học | Độ phẳng, song song, đồng tâm, vuông góc tới 0,01 mm |
Xử lý bề mặt
Anod hóa loại II / III
Lớp oxit điện hóa bám chắc trên nhôm: loại II dày 5–25 µm lấy màu tùy ý, loại III cứng 25–150 µm chịu mài cực tốt. Là lựa chọn hàng đầu cho chi tiết nhôm lộ ngoài.
Phun cát / phun bi
Hạt mài tạo mặt mờ đồng đều, xóa vết dao và khuyết điểm nhỏ; dùng bi thủy tinh, oxit nhôm hoặc vỏ óc chó, đạt Ra 1,6–3,2 µm.
Mạ điện crom / niken / kẽm
Lớp kim loại dày 5–25 µm: crom để đẹp, niken để chống mòn, kẽm để chống gỉ, tùy mục đích chi tiết.
Sơn tĩnh điện
Bột nhiệt rắn phun tĩnh điện, phối màu RAL, dày 60–120 µm, bền thời tiết nên dùng được cả trong nhà lẫn ngoài trời.
Vân chải
Đai mài tạo vân có hướng cho ngoại quan cao cấp, hay gặp trên vỏ điện tử, nẹp ô tô và phần cứng kiến trúc.
Đánh bóng gương / satin
Đánh bóng cơ khí: mức gương Ra ≤ 0,1 µm, mức satin Ra 0,2–0,8 µm, hợp chi tiết trang trí, thiết bị y tế và bề mặt cấp thực phẩm.
Thụ động hóa
Axit citric hoặc nitric tẩy sắt tự do trên inox, để lớp oxit crom bảo vệ hình thành mà không đổi kích thước.
Oxy hóa đen
Lớp chuyển hóa đen trên kim loại đen, chống gỉ nhẹ và đẹp mắt, sai kích thước dưới 0,5 µm; thường dùng cho dụng cụ, bu lông, chi tiết quân sự.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Bo góc trong ít nhất bằng một phần ba chiều sâu hốc để dao vào được và ứng suất không dồn vào góc nhọn
- Giữ thành tối thiểu 0,5 mm với kim loại, 0,8 mm với nhựa, nếu không chi tiết sẽ rung và võng dưới lực cắt
- Đừng để hốc sâu quá tỷ lệ chiều dài trên đường kính 4:1, dao dài sẽ văng và độ chính xác đi xuống
- Bố trí đặc trưng sao cho dao tiếp cận được từ hướng chính diện hoặc bên cạnh, nhờ đó giảm số lần kẹp và cả giá thành
- Chọn cỡ khoan tiêu chuẩn cho các lỗ để khỏi đặt dao riêng, vừa rẻ vừa nhanh
- Tránh vách mỏng đi cùng gờ cao hẹp, đó là tổ hợp dễ sinh vết rung dao nhất
- Nghĩ sẵn cách kẹp phôi: chừa một mặt phẳng hoặc tai kẹp để chi tiết đứng yên trong suốt lượt cắt
- Dùng gờ âm tiết chế; khi bắt buộc phải có, giữ dạng đơn giản để dao chuẩn vẫn với tới
- Ghi chiều sâu ren không vượt quá 1,5 lần đường kính ren thì taro mới êm và chân ren bền
- Đừng dàn dung sai chặt lên đặc trưng chẳng quyết định chức năng, vì mỗi mức chặt thêm là thêm thời gian chạy máy
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Cụm máy phay CNC | Phay 3 trục, 4 trục, 5 trục | Hình học phức tạp, chi tiết đa mặt, cánh quạt, lưỡi tuabin, implant, linh kiện hàng không |
| Tiện CNC và tiện Thụy Sĩ | Dao quay trên trục chính, trục phụ | Trục, bạc lót, chốt, đầu nối, chi tiết ren, cụm trụ độ chính xác cao |
| EDM dây và EDM chìm | Độ chính xác ±0,005 mm | Vật liệu cứng, hốc phức tạp, góc trong nhọn, vi đặc trưng, linh kiện khuôn ép |
| Mài phẳng và mài tròn | Đạt Ra 0,1 µm | Mặt phẳng chính xác, đường kính dung sai chặt, lắp ổ bi, bệ quang học |
Đảm bảo chất lượng
- Kích thước then chốt được đo trên CMM với độ phân giải 0,001 mm
- Báo cáo FAI kèm đầy đủ số đo được phát hành cho chi tiết sản xuất đầu tiên
- Độ nhám kiểm bằng profilometer để đối chiếu đúng cấp hoàn thiện đã chốt
- Kiểm tra ngay tại các công đoạn cắt quan trọng để bắt lệch trước khi phôi bị cắt sai tiếp
- Dụng cụ đo đều có biên bản hiệu chuẩn: micrometer, thước cặp, thước cao, đồng hồ đo lỗ, căn mẫu ren
- Chứng từ vật liệu và hồ sơ truy xuất được lưu cho mọi lô phôi đưa vào xưởng
- Nghiên cứu năng lực Cpk ≥ 1,33 trên kích thước then chốt của đơn sản xuất
- Ngoại quan được soi lỗi bề mặt, bavia và vết dao theo tiêu chí bạn đưa
- Bộ hồ sơ giao hàng gồm số liệu CMM, chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 và biên bản đo bề mặt đi kèm chi tiết
- SPC giám sát kích thước then chốt trong suốt lô sản xuất, dữ liệu thống kê chia sẻ khi cần
Ứng dụng
- Hàng không: giá đỡ kết cấu, chi tiết động cơ, cụm bánh hạ cánh, vỏ điện tử hàng không, linh kiện vệ tinh
- Ô tô: block động cơ, vỏ hộp số, cụm phanh, chi tiết treo, khay pin EV
- Y tế: dụng cụ mổ, cấu kiện implant, vỏ máy chẩn đoán, đồ gá nha khoa, chi tiết giả
- Điện tử: tản nhiệt, vỏ máy, đầu nối, tấm chắn RF, chi tiết thiết bị bán dẫn
- Công nghiệp: thân bơm, cụm van, manifold thủy lực, vỏ hộp số, đồ gá tự động hóa
- Robot: vỏ cơ cấu chấp hành, chi tiết khớp, đầu công cụ, liên kết chính xác, bệ cảm biến
- Quốc phòng: cụm vũ khí, vỏ thiết bị liên lạc, bệ quang học, tấm giáp xe
- Năng lượng: chi tiết tuabin, giá đỡ tấm năng lượng mặt trời, cụm tuabin gió, van dầu khí
Tại sao chọn FHY Precision
Dung sai ±0,01 mm đáp ứng được cả những bản vẽ khắt khe nhất
Cắt được kim loại, nhựa, composite lẫn hợp kim đặc biệt, nên hiếm khi phải đổi xưởng vì vật liệu
5 trục đồng thời xử lý gọn gờ âm, góc xiên và dáng hữu cơ mà 3 trục bó tay
Nguyên mẫu có thể xong trong 3 ngày, lô sản xuất trong 7–15 ngày
Từ 1 đến 100.000 chiếc vẫn giữ một quy trình và một mặt bằng chất lượng
Đánh bóng gương tới Ra 0,4 µm cùng nhiều tùy chọn xử lý sau cắt
Xưởng tại Trung Quốc báo giá trực tiếp, điều khoản thanh toán và Incoterms ghi rõ ngay từ đầu
Gia công, xử lý bề mặt, lắp ráp nhẹ và kiểm tra đều nằm chung một mái nhà, nên bạn không phải điều phối nhiều nhà cung cấp
Câu hỏi thường gặp
1. MOQ cho gia công CNC là bao nhiêu?
Chỉ 1 chi tiết. Một nguyên mẫu hay 100.000 chi tiết sản xuất đều được kiểm tra với cùng mức kỹ lưỡng. MOQ thấp cho phép bạn duyệt thiết kế bằng chính kim loại thật, rồi mới cam kết khối lượng lớn hơn.
2. Thời gian gia công thường mất bao lâu?
Lô sản xuất tiêu chuẩn 7–15 ngày làm việc; mẫu nhanh 3–5 ngày với chi tiết đơn giản; chi tiết 5 trục phức tạp 10–20 ngày. Thời hạn tùy độ khó, số lượng và khâu hoàn thiện, và bao giờ cũng được ghi thành ngày giao cụ thể trong báo giá.
3. Gia công CNC giữ dung sai đến đâu?
Mức tiêu chuẩn ±0,025 mm, còn gia công chính xác đạt ổn định ±0,01 mm. Độ phẳng, độ song song và độ đồng tâm giữ trong 0,01 mm. Với yêu cầu chặt nhất, chúng tôi đo ngay trên máy lúc đang cắt rồi xác minh lại bằng CMM sau khi xong, để từng kích thước then chốt đều đạt bản vẽ.
4. Những vật liệu nào gia công được?
Nhôm 6061, 7075, 2024, 5052; inox 303, 304, 316, 316L, 17-4 PH; titan Grade 2 và Grade 5; đồng thau, hợp kim đồng; nhựa kỹ thuật POM, Nylon, PEEK, PTFE, Polycarbonate, ABS; thép dụng cụ D2, A2, S7; cùng siêu hợp kim Inconel, Hastelloy. Mỗi đơn đều có chứng từ vật liệu đi kèm.
5. Có rà soát DFM miễn phí không?
Có, trong 24 giờ kể từ lúc nhận file CAD. Kỹ sư soi khả năng vào dao, thành mỏng, hốc sâu, gờ âm, dung sai chặt và cả chỗ có thể giảm giá. Bắt lỗi từ trên bản vẽ giúp hạn chế sửa đi sửa lại, hạ chi phí và đẩy nhanh ngày ra thị trường.
6. Nhận những định dạng file nào?
STEP, IGES, STL, DXF, DWG, Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), Inventor (.ipt) và bản vẽ PDF. Với gia công CNC, STEP cho độ chính xác tốt nhất. Nếu chưa có mô hình 3D, bản vẽ 2D có ghi đủ kích thước vẫn làm được.
7. Có những xử lý bề mặt nào?
Anod hóa loại II/III nhiều màu, phun cát hoặc phun bi, mạ crom/niken/kẽm, sơn tĩnh điện, vân chải, đánh bóng gương hoặc satin, thụ động hóa cho inox, oxy hóa đen, sơn, khắc laser và đánh bóng điện hóa. Phần lớn làm ngay tại xưởng, số ít qua đối tác hoàn thiện chuyên trách.
8. Chỉ có bản vẽ 2D hoặc mẫu cầm tay thì có làm được không?
Được. Từ bản vẽ PDF, DXF, DWG hay một mẫu vật lý, chúng tôi dựng ngược thành mô hình 3D chính xác rồi mới lên chương trình cắt. Phí dựng ngược (nếu có) rất nhỏ và được trừ thẳng vào đơn sản xuất của bạn.
9. Giá một chi tiết CNC gồm những khoản nào?
Chủ yếu là tiền phôi, thời gian máy gồm cả cài đặt lẫn chạy dao, xử lý bề mặt và kiểm tra chất lượng. Độ phức tạp, mác vật liệu, mức dung sai, số lượng và kiểu hoàn thiện là các biến số đẩy giá. Báo giá tách bạch từng khoản trong 24 giờ; khi số lượng tăng, chi phí cài đặt được chia mỏng nên đơn giá giảm rõ.
10. Có giao hàng quốc tế không?
Có, qua DHL, FedEx, UPS hoặc đường biển. Đơn nhỏ đi chuyển phát nhanh 3–7 ngày, đơn lớn đi biển 3–5 tuần tới Mỹ/Châu Âu. Mỗi lô kèm phiếu đóng gói, hóa đơn thương mại, Giấy chứng nhận xuất xứ và chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1, đóng gói chống gỉ theo chuẩn xuất khẩu.
11. Chất lượng giữa các lô được giữ ổn định bằng cách nào?
SPC theo dõi kích thước then chốt, dao được kiểm mòn định kỳ, chi tiết đầu phải được duyệt trước khi chạy loạt, và mẫu được lấy ở những mốc đã định. CMM độ phân giải 0,001 mm xác nhận các kích thước quan trọng; dữ liệu thống kê gửi theo yêu cầu, còn truy xuất được lưu từ lúc phôi nhập xưởng đến lúc chi tiết xuất đi.
12. Có nhận cả nguyên mẫu lẫn sản xuất loạt lớn không?
Có, và đây là thế mạnh của chúng tôi. Giai đoạn mẫu 1–100 chi tiết quay vòng nhanh kèm góp ý thiết kế; giai đoạn sản xuất có đồ gá riêng, quy trình đã xác thực và chất lượng đồng đều ở quy mô lớn. Nhiều khách làm mẫu xong là chuyển thẳng sang sản xuất với chúng tôi.
13. 3 trục khác 5 trục ở điểm nào?
Máy 3 trục đưa dao theo X, Y, Z, hợp với mặt phẳng, hốc, lỗ và đường cong đơn giản, và là phương án rẻ nhất cho hình học thông thường. Máy 5 trục thêm hai trục quay nên cắt được từ mọi góc trong một lần kẹp, cần thiết cho gờ âm, góc xiên, cánh quạt và implant. Nhờ ít phải gá lại, chi tiết phức tạp vừa chính xác hơn vừa nhanh xong hơn.
14. Có ký NDA không?
Có, ký trước khi mở file thiết kế. File CAD, thông số sản phẩm và thông tin kinh doanh được giữ kín. Chúng tôi phục vụ khách quốc phòng, hàng không, y tế và điện tử tiêu dùng, nơi bảo vệ IP là chuyện sống còn, nên NDA là thủ tục mặc định chứ không phải ngoại lệ.
15. Có lắp ráp luôn chi tiết đã gia công không?
Có, ở mức lắp nhẹ: ép khít, bắt vít, lắp ổ bi, ghép cụm con và đóng gói. Làm chung một xưởng giúp các chi tiết ghép cặp khớp dung sai với nhau và bớt đi một đầu việc quản lý chuỗi cung ứng. Hướng dẫn lắp và các bước kiểm tra thực hiện đúng theo tiêu chí bạn đưa.
16. Những lỗi gia công nào hay gặp và DFM xử lý ra sao?
Bản rà soát của chúng tôi chặn sẵn các lỗi quen thuộc: thành mỏng dễ rung nên giữ tối thiểu 0,5 mm với kim loại; hốc sâu làm dao văng nên khống chế tỷ lệ sâu trên đường kính dưới 4:1; góc trong nhọn bị giới hạn bởi bán kính dao nên bo góc khớp dao; dung sai chặt dàn khắp bản vẽ chỉ tốn thêm giờ máy nên chỉ áp GD&T đúng chỗ; bavia cạnh được xử lý bằng cách ghi vát cạnh ngay trên bản vẽ; tấm mỏng cong do ứng suất tồn dư thì ủ giảm ứng suất trước lượt cắt cuối. Tất cả được chốt trên màn hình trước khi phôi lên máy.