Usinagem CNC do Protótipo à Série, Sem Trocar de Fornecedor
Quem compra usinagem costuma descobrir tarde que o protótipo saiu de uma oficina e a série de outra, com datum diferente e cota que não fecha na montagem. Aqui o mesmo programa CAM, o mesmo dispositivo e o mesmo plano de medição acompanham a peça de 1 a 100.000 unidades. Fresamento de 3 a 5 eixos, torneamento suíço, eletroerosão e retificação ficam na nossa fábrica na China, e a proposta já traz o custo de setup separado do custo por peça, as condições de pagamento, o Incoterm e quem responde pelo desembaraço no destino.
Consultoria Gratuita3 a 7 dias
Protótipo mais Rápido
±0,01 mm
Tolerância de Precisão
Ra 0,4 µm
Rugosidade Mínima
1 a 100.000 peças
Escala de Produção
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| Alumínio 6061-T6 | 310 MPa com 2,7 g/cm³, o grau que usinamos com mais facilidade e que aceita solda sem perder a cota; boa resistência à corrosão para a maioria dos gabinetes | Componentes aeroespaciais, peças automotivas, invólucros eletrônicos, dispositivos e protótipos |
| Alumínio 7075-T6 | 572 MPa e 2,81 g/cm³, quase o dobro do 6061 em resistência, com fadiga elevada; escolhido quando o peso precisa cair sem ceder carga | Estruturas de aeronave, componentes automotivos de alto desempenho, equipamento de defesa e ferramental |
| Aço Inoxidável 304 | 515 MPa e 7,93 g/cm³, não magnético e de boa conformação, o inox de uso geral quando não há cloreto no ambiente | Equipamento de processamento de alimentos, dispositivos médicos, recipientes químicos e ferragens arquitetônicas |
| Aço Inoxidável 316/316L | 515 MPa e 7,99 g/cm³; o molibdênio segura os cloretos que corroem o 304, o que o torna o grau marinho por definição | Componentes náuticos, implantes, equipamento farmacêutico e estruturas offshore |
| Titânio Grau 5 (Ti-6Al-4V) | 950 MPa com 4,43 g/cm³, biocompatível e inerte à corrosão, mas de corte lento e ferramenta dedicada para não endurecer a superfície | Peças aeroespaciais, implantes médicos, componentes de competição e ferragens náuticas |
| Latão C360 | 340 MPa e 8,5 g/cm³, o metal mais fácil de usinar do nosso portfólio, condutor elétrico e resistente à corrosão | Conectores elétricos, conexões hidráulicas, ferragens decorativas e instrumentos musicais |
| Plásticos de Engenharia (POM/Delrin, Nylon, PEEK) | Leves, isolantes e de baixo atrito, com janela de temperatura que varia conforme o grau; exigem controle de calor no corte para não fundir a superfície | Isoladores, mancais, engrenagens, componentes de dispositivo médico e peças para contato com alimento |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Tolerância em Usinagem de Precisão | ±0,01 mm a ±0,025 mm |
| Tolerância em Aplicação Geral | ±0,025 mm a ±0,05 mm |
| Rugosidade como Usinado | Ra 0,4 µm a 3,2 µm, conforme processo e material |
| Parede Mínima | 0,5 mm em metais e 0,8 mm em plásticos |
| Porte Máximo em 3 Eixos | 1.500 mm x 800 mm x 500 mm |
| Porte Máximo em 5 Eixos | 800 mm x 600 mm x 500 mm |
| Menor Recurso | furo de 0,3 mm e canal de 0,5 mm |
| Capacidade de Rosca | M1.6 em diante, UNC/UNF, BSP, NPT e roscas especiais |
| Faixa de Massa da Peça | 0,5 g a 500 kg |
| Tolerância Geométrica | planeza, paralelismo, concentricidade e perpendicularidade até 0,01 mm |
Acabamentos de Superfície
Anodização (Tipo II / Tipo III)
Óxido crescido eletroquimicamente sobre o alumínio: 5 a 25 µm no Tipo II, com tingimento sob medida, e 25 a 150 µm no Tipo III duro, para desgaste severo. A camada acrescenta espessura, então compensamos a cota antes de usinar.
Jateamento de Areia / Microesferas
Abrasivo projetado dá fosco uniforme entre Ra 1,6 µm e 3,2 µm e apaga marcas de ferramenta. O meio pode ser microesfera de vidro, óxido de alumínio ou casca de noz, conforme a dureza da peça.
Eletrodeposição (Cromo / Níquel / Zinco)
Camada metálica de 5 a 25 mícrons: cromo para aparência, níquel para desgaste e zinco para proteção anticorrosiva. Em peça com furo cego conferimos a cobertura antes de liberar o lote.
Pintura a Pó
Pó termofixo aplicado eletrostaticamente, de 60 a 120 mícrons, com cor RAL sob medida e resistência a intempérie. Serve bem a peça de uso externo que não pode descascar.
Acabamento Escovado
Lixa de cinta cria textura direcional contínua, muito usada em frente de eletrônico, friso automotivo e ferragem aparente. Exige que a superfície-base já venha sem ondulação do desbaste.
Polimento (Espelho / Fosco)
Polimento mecânico até Ra ≤ 0,1 µm no espelho ou entre 0,2 µm e 0,8 µm no fosco. Procurado em peça decorativa, instrumento médico e equipamento de grau alimentício.
Passivação
Banho de ácido cítrico ou nítrico retira o ferro livre do inox e reforma a película de óxido de cromo, sem alterar nenhuma cota. É a etapa que evita mancha de corrosão em peça já instalada.
Oxidação Negra
Conversão química para metal ferroso, com leve proteção e acabamento preto uniforme, acrescentando menos de 0,5 µm à dimensão. Comum em ferramental, fixador e componente de defesa.
Design para Manufatura (DFM)
- Dimensione o raio interno do bolsão com pelo menos um terço da profundidade, para a fresa entrar sem encostar a haste e a tensão não se concentrar no canto.
- Respeite 0,5 mm de parede em metal e 0,8 mm em plástico; abaixo disso a peça vibra, perde a cota e fica com marca de trepidação.
- Mantenha a relação profundidade/diâmetro do bolsão em até 4:1; acima disso a ferramenta esbelta flexiona e o acabamento do fundo se degrada.
- Distribua os recursos de modo que saiam com a ferramenta nas orientações de topo e lateral, reduzindo reapertos e o custo de cada setup.
- Use diâmetros de broca de catálogo nos furos: broca especial encarece o pedido e alonga o prazo sem ganho funcional.
- Fuja de paredes altas e estreitas, que são as primeiras a vibrar e a deixar marcas de trepidação na face aparente.
- Deixe uma face plana ou um recurso próprio para o aperto, pois fixação improvisada é a origem mais comum de cota fora do desenho.
- Rebaixo só onde a função exigir, e simples o bastante para sair com ferramenta padrão, sem exigir cabeçote especial.
- Limite a profundidade da rosca a 1,5 vez o diâmetro, para o macho cortar limpo e a rosca não descascar na montagem.
- Aplique tolerância apertada apenas onde a peça encosta em outra: GD&T no desenho inteiro multiplica o tempo de máquina sem melhorar o produto.
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Parque de Fresamento CNC | 3, 4 e 5 eixos | geometria complexa, múltiplas faces, impulsores, pás de turbina, implantes e peças aeroespaciais |
| Torneamento CNC e Usinagem Suíça | ferramentas acionadas e sub-eixo | eixos, buchas, pinos, conectores, peças rosqueadas e cilindros de alta precisão |
| Eletroerosão a Fio e por Penetração | precisão de ±0,005 mm | materiais duros, cavidades complexas, cantos internos vivos, microdetalhes e insertos de molde |
| Retificação Plana e Cilíndrica | Ra 0,1 µm alcançável | faces planas de precisão, diâmetros apertados, ajustes de rolamento e montagens ópticas |
Garantia de Qualidade
- Cotas críticas conferidas em CMM com resolução de 0,001 mm, e não só com paquímetro de bancada.
- Laudo de inspeção do primeiro artigo (FAI) com a dimensional completa entregue antes de liberar a série.
- Rugosidade medida com perfilômetro para comprovar o acabamento especificado no desenho.
- Verificações em processo nas etapas de desbaste e acabamento, para corrigir desvio antes de sucatear a peça.
- Instrumentos calibrados e rastreáveis: micrômetros, paquímetros, medidores de altura, calibradores de furo e de rosca.
- Certificado de material EN 10204 3.1 e rastreabilidade da matéria-prima até o lote usinado.
- Estudo de capacidade Cpk ≥ 1,33 nas cotas funcionais de pedidos de produção.
- Inspeção visual de rebarba, marca de ferramenta e defeito de superfície segundo o critério acordado com o cliente.
- Laudo final com dados de CMM, certificado de material, medição de acabamento e certificado de origem seguindo com a remessa para o despacho.
- Monitoramento estatístico de processo (CEP) nas cotas críticas ao longo da série, com os dados abertos sob consulta.
Aplicações
- Aeroespacial: suportes estruturais, componentes de motor, peças de trem de pouso, carcaças de aviônica e satélite
- Automotivo: blocos de motor, carcaças de câmbio, componentes de freio, suspensão e invólucros de bateria de VE
- Médico e odontológico: instrumental cirúrgico, componentes de implante, carcaças de diagnóstico, dispositivos dentários e próteses
- Eletrônica: dissipadores, gabinetes, conectores, blindagem de RF e peças de equipamento semiconductor
- Industrial: corpos de bomba, componentes de válvula, blocos hidráulicos, carcaças de engrenagem e dispositivos de automação
- Robótica: carcaças de atuador, componentes de junta, efetuadores, elos de precisão e suportes de sensor
- Defesa: componentes de armamento, carcaças de comunicação, montagens ópticas e blindagem de veículo
- Energia: peças de turbina, suportes de painel solar, componentes eólicos e válvulas para petróleo e gás
Por que escolher a FHY Precision
±0,01 mm de forma consistente nas cotas que realmente importam, com apalpação em processo e CMM no fechamento.
Metais, plásticos de engenharia e ligas especiais usinados na mesma planta, sem precisar abrir um segundo fornecedor.
Interpolação simultânea de 5 eixos para rebaixo, ângulo composto e forma orgânica que 3 eixos não alcança.
Protótipo em até 3 dias úteis e série em 7 a 15, com data confirmada em cada proposta.
De 1 a 100.000 peças com o mesmo programa CAM, o que elimina o risco de reengenharia na escalada.
Acabamentos de anodização a polimento espelho cotados junto com a usinagem, em uma única ordem de compra.
Preço direto de fábrica na China com Incoterm FOB, CIF ou DAP e condições de pagamento fechadas antes do corte.
Um interlocutor para usinagem, eletroerosão, retificação, acabamento, montagem leve e inspeção, com um plano de qualidade só.
Perguntas Frequentes
1. Qual é o pedido mínimo para usinagem CNC?
Uma peça. Faz sentido validar encaixe, tolerância e acabamento em metal antes de comprometer volume, e não cobramos lote mínimo nessa fase. O programa, a fixação e o plano de inspeção desenvolvidos no protótipo são reaproveitados quando o pedido chega a 100.000 unidades, então a escalada não recomeça do zero.
2. Qual o prazo de uma peça usinada?
Série padrão de 7 a 15 dias úteis; protótipo simples de 3 a 5 dias úteis; peça complexa em 5 eixos de 10 a 20 dias úteis. O prazo depende de geometria, quantidade e acabamento, e cada cotação traz data de entrega confirmada, já ajustada ao Incoterm combinado.
3. Que tolerância vocês sustentam?
±0,025 mm no padrão e ±0,01 mm em usinagem de precisão, com planeza, paralelismo e concentricidade em 0,01 mm. Nas cotas mais apertadas usamos apalpação durante o ciclo e conferência por CMM depois, para o resultado não depender só do ajuste inicial da máquina.
4. Quais materiais vocês usinam?
Alumínio 6061, 7075, 2024 e 5052; inox 303, 304, 316, 316L e 17-4 PH; titânio Grau 2 e 5; latão e cobre; plásticos POM, Nylon, PEEK, PTFE, policarbonato e ABS; aços ferramenta D2, A2 e S7; e superligas Inconel e Hastelloy. O certificado de material acompanha cada pedido.
5. O DFM é gratuito? O que ele revisa?
Sim, volta em até 24 horas depois do CAD e não cria obrigação de pedido. A engenharia verifica acesso da ferramenta, paredes finas, bolsões profundos, rebaixos, tolerâncias e onde o custo pode cair. Corrigir na tela é grátis; descobrir depois que a peça já está no bloco é que sai caro.
6. Quais formatos de CAD vocês aceitam?
STEP, IGES, STL, DXF, DWG, Parasolid, nativos de SolidWorks e Inventor, e PDF com desenho 2D. Para usinagem o STEP é o preferido, porque preserva as superfícies com mais fidelidade. Sem modelo 3D, trabalhamos com desenho 2D cotado.
7. Que acabamentos posso pedir?
Anodização Tipo II e III, jateamento, eletrodeposição de cromo, níquel ou zinco, pintura a pó, escovado, polimento espelho ou fosco, passivação, oxidação negra, pintura, gravação a laser e eletropolimento. A maior parte é feita internamente, o que evita mais um transporte entre fornecedores.
8. Dá para usinar só com desenho 2D ou amostra física?
Dá. Com PDF, DXF ou DWG cotados montamos o processo, e para amostra física fazemos engenharia reversa e devolvemos um modelo 3D fiel. Quando há custo de digitalização, ele é informado antes e abatido do pedido de produção, sem surpresa na fatura.
9. Como o preço da peça usinada é formado?
Entram o bloco de material, as horas de máquina (setup e corte), o acabamento e a inspeção. Geometria complexa, tolerância apertada e material difícil puxam o valor para cima; volume puxa para baixo, porque o setup se dilui na série. A cotação detalhada sai em 24 horas com o custo fixo separado do unitário, e as condições de pagamento ficam registradas na proposta.
10. Como é o envio internacional?
Pedido pequeno vai por DHL, FedEx ou UPS, normalmente de 3 a 7 dias; volume maior segue por frete marítimo, de 3 a 5 semanas para América do Norte e Europa. Toda remessa leva romaneio, certificado de origem e fatura comercial, com embalagem antiferrugem e espuma. Fechamos FOB, CIF ou DAP no pedido e deixamos claro quem cuida do desembaraço.
11. Como a qualidade se mantém entre lotes?
CEP nas cotas críticas, inspeção de desgaste de ferramenta, aprovação do primeiro artigo antes da série e amostragem em intervalos definidos. A CMM confere as cotas-chave com 0,001 mm de resolução, mantemos rastreabilidade da matéria-prima à peça acabada e abrimos os dados estatísticos quando o cliente pede.
12. Vocês atendem protótipo e produção?
Atendemos, e é justamente a passagem entre os dois que organizamos melhor. No protótipo entregamos de 1 a 100 peças com retorno rápido e sugestões de projeto; na série entram dispositivo dedicado, ciclo otimizado e validação de processo. Muitos clientes começam com uma peça e seguem conosco até o lote completo.
13. Qual a diferença prática entre 3 e 5 eixos?
Em 3 eixos a ferramenta corre em X, Y e Z e resolve face plana, bolsão, furo e contorno simples, pelo menor custo. Em 5 eixos entram dois eixos rotativos e a peça é atacada por qualquer ângulo em uma fixação, o que é decisivo para rebaixo, ângulo composto, impulsor e implante. Menos reapertos significa mais precisão e prazo menor na peça difícil.
14. Vocês assinam NDA?
Assinamos antes de abrir qualquer arquivo de projeto. CAD, especificação e informação comercial circulam só na engenharia, e atendemos defesa, aeroespacial, médico e eletrônica de consumo, onde o desenho é ativo confidencial. Não é um favor comercial, é o procedimento padrão.
15. Vocês montam os componentes usinados?
Sim, fazemos montagem leve: encaixe prensado, fixadores, inserção de rolamento, subconjunto e embalagem. Como as peças que se acoplam saem da mesma fábrica e do mesmo datum, a compatibilidade dimensional é verificada antes de embalar, e as instruções de montagem seguem a sua especificação.
16. Quais armadilhas de usinagem o DFM evita?
As mais frequentes: parede abaixo de 0,5 mm que vibra, bolsão com relação profundidade/diâmetro acima de 4:1 que flexiona a ferramenta, canto interno vivo que a fresa não alcança, tolerância apertada em cota sem função, rebarba não prevista no desenho e empeno de chapa fina por tensão residual. Para cada caso a revisão indica a correção concreta, como raio compatível com a ferramenta, quebra de aresta ou recozimento de alívio antes do passe final.