Servizi di Lavorazione CNC su Acciaio Personalizzato
Acciaio al carbonio, legato, inossidabile e per utensili lavorato a ±0.02mm per alberi, custodie, corpi valvola e parti soggette a usura. Tornitura, fresatura, foratura e maschiatura con trattamento termico e finitura superficiale coordinati sotto un unico ordine di acquisto, dal singolo prototipo a 10.000 pezzi.
Consulenza gratuita24h
Preventivo Rapido
1 pz
MOQ
±0.02mm
Tolleranza Dimensionale
Ra 0.8μm
Rugosità Superficiale
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Acciaio al Carbonio 1045 | Resistenza a trazione 585 MPa normalizzato, durezza 170-210 HB, buona lavorabilità e saldabilità, risponde bene alla tempra per induzione | Alberi, piastre, ingranaggi, ruote dentate, corpi di dime, parti meccaniche generiche |
| Acciaio Cromo-Molibdeno 4140 | Resistenza a trazione 655 MPa ricotto, fino a 1000 MPa dopo tempra e rinvenimento, 28-32 HRC nella condizione usuale, elevata resistenza alla fatica | Alberi di trasmissione, bielle, basi stampo, morsetti, staffette ad alto carico |
| Acciaio Inossidabile 304 | Resistenza a trazione 505 MPa, austenitico, non magnetico, buona resistenza alla corrosione in ambiente alimentare e chimico generico, il truciolo appiccicoso richiede utensili affilati | Parti per attrezzature alimentari, alberi, staffette, elementi di fissaggio, raccordi sanitari |
| Acciaio Inossidabile 316L | Resistenza a trazione 485 MPa, contiene molibdeno per esposizione a cloruri e ambiente marino, basso carbonio per limitare la sensibilizzazione nelle zone saldate | Ferramenta marina, componenti per pompe e valvole, parti per processi chimici, telai di apparecchiature medicali |
| Acciaio Inossidabile 17-4PH (630) | Resistenza a trazione fino a 1310 MPa nello stato H900, 40-44 HRC dopo indurimento per precipitazione, resistenza elevata con resistenza alla corrosione moderata | Steli valvola, raccordi aerospaziali, alberi ad alta resistenza, aste per pompe, perni di bloccaggio |
| Acciaio per Stampo P20 | Pre-temprato 28-34 HRC, durezza uniforme nella sezione, buona lucidabilità e lavorabilità senza ulteriore trattamento termico | Basi stampo, blocchi cavità, dime, attrezzature di fissaggio, calibri di ispezione |
| Acciaio per Utensili H13 | Grado per lavoro a caldo, 48-52 HRC dopo tempra e rinvenimento, elevata durezza a caldo e resistenza alla fatica termica, lavorabile solo allo stato ricotto | Inserti stampo, attrezzature per estrusione, punzoni, piastre antiusura, lame da taglio a caldo |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Tolleranza Dimensionale (Feature Critiche) | ±0.02 mm, ±0.01 mm su richiesta |
| Tolleranza Generale (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Rugosità Superficiale Grezzo di Lavorazione | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm con passata di finitura |
| Dimensione Parti (Fresatura 3 Assi) | fino a 1000 x 600 x 500 mm |
| Dimensione Parti (Tornitura CNC) | fino a Ø500 x 1000 mm |
| Durezza Dopo Trattamento Termico | fino a 58 HRC |
| Gamma Filettature | M2 - M30, UNC/UNF, BSP, NPT |
| Concentricità (Parti Tornite) | 0.01 mm |
| Dimensione Minima Feature | asola 0.5 mm, parete 0.5 mm |
| Materiale di Partenza | barra, piastra, tubo, fucinato, billetta colata |
Finitura superficiale
Passivazione (Inox)
Passivazione con acido citrico o nitrico secondo ASTM A967 che rimuove il ferro libero e la contaminazione di officina dalle superfici 304 e 316L. Ripristina lo strato di ossido di cromo così la resistenza alla corrosione in esercizio corrisponde al grado della lega, senza alcuna variazione dimensionale.
Ossidazione Nera
Rivestimento di conversione da 2-4 μm per acciaio al carbonio e legato, applicato dopo la lavorazione per una protezione blanda dalla corrosione e un aspetto nero opaco. Spesso abbinato a un velo d'olio per dime, attrezzature e parti meccaniche che restano in ambiente interno.
Nichelatura Chimica
Deposito uniforme di nichel-fosforo da 5-25 μm su geometrie complesse in acciaio, inclusi fori e filettature, con durezza fino a 500 HV dopo cottura. Scelta per resistenza all'usura e protezione chimica dove la placcatura elettrolitica distribuisce in modo irregolare.
Zincatura
Zinco alcalino o acido da 5-15 μm con passivazione trivalente trasparente, blu o nera per la ferramenta in acciaio al carbonio. Offre una barriera anticorrosiva economica con comportamento prevedibile della coppia di serraggio sulle parti filettate.
Pallinatura e Lucidatura
La pallinatura a microsfere di vetro produce una superficie satinata uniforme che rimuove i segni utensile e raccorda le transizioni, mentre la lucidatura meccanica raggiunge Ra 0.4 μm per facce di tenuta o parti inox a vista.
Trattamento Termico
Tempra e rinvenimento, cementazione, nitrurazione e distensione coordinate con la lavorazione. Le dimensioni critiche sono eseguite dopo l'indurimento così la deformazione non consuma la fascia di tolleranza.
Elettrolucidatura
Rimozione elettrochimica di 5-25 μm dalle parti inox per livellare i picchi microfisici, migliorare la Ra e lasciare una superficie brillante e facile da pulire per componenti alimentari, farmaceutici e per semiconduttori.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Lavora le dimensioni critiche dopo il trattamento termico, perché tempra e rinvenimento spostano le feature da 0.05 a 0.3 mm a seconda dello spessore della sezione
- Evita spigoli interni vivi; specifica raccordi di almeno un terzo della profondità della tasca per ridurre usura utensile e concentrazione di tensioni
- Mantieni i fori filettati almeno un diametro più profondi della lunghezza della filettatura così il maschio non va a fondo
- Progetta pareti da 0.8 mm o più spesse sull'inox per evitare vibrazioni e incrudimento durante la passata di finitura
- Specifica la durezza solo sulle superfici che la richiedono; temprere tutto il blocco aumenta il costo e rallenta la lavorazione
- Indica le finiture rettificate sulle sedi di tenuta e sui cuscinetti, non su tutta la parte
- Lascia 0.2 - 0.5 mm di sovrametallo sulle facce che saranno rettificate dopo l'indurimento
- Evita asole profonde e strette nel 316L; il materiale incrudisce e le frese piccole si usurano rapidamente sotto un rapporto profondità-larghezza di 3:1
- Fornisci piani di riferimento piatti per il fissaggio così i setup di seconda operazione si ripetono senza centrare ogni pezzo
- Carica file STEP, IGES o DXF e ricevi un report DFM gratuito entro 24h che copre dimensioni del grezzo, setup, tolleranze e sequenza di trattamento termico
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Nessuna Attrezzatura (Lavorazione Diretta) | 3 - 5 giorni lavorativi | 1 - 100 pz, prototipi, parti di ricambio, dime una tantum |
| Dima Dedicata o Grinze Morbide | 1 - 2 settimane | 100 - 10.000 pz, ordini ripetuti in cui il tempo di setup domina il costo |
| Cella di Lavorazione di Produzione | Integrata con l'ordine | 10.000+ pz con caricatore di barre o cambio pallet, domanda annua stabile |
| Linea di Trattamento Termico e Finitura | 3 - 7 giorni aggiunti | Parti indurite, inox passivato, acciaio al carbonio placcato, tutto coordinato internamente |
Assicurazione della qualità
- Materiale in arrivo verificato contro il certificato di laminato, con grado e numero di colata registrati per lotto
- Certificati di materiale EN 10204 3.1 emessi con ogni lotto di produzione su richiesta
- Durezza controllata sui lotti trattati termicamente con strumenti tarati prima della lavorazione di finitura
- Report di Prima Ispezione Articolo con dati dimensionali completi rispetto al modello 3D
- Misurazione CMM delle feature critiche, inclusi posizione reale, concentricità e profilo
- Rugosità superficiale verificata con profilometro tarato sulle facce di tenuta e sui cuscinetti
- Calibri per filettature con verifica passa e non passa sulle filettature di produzione
- Ispezione in processo a ogni cambio di setup, non solo all'ispezione finale
- Ispezione di terze parti da SGS, Bureau Veritas o TUV organizzata in qualsiasi fase su richiesta
- Report dimensionale del lotto, certificato di materiale e Certificato di Origine spediti con ogni lotto
Applicazioni
- Alberi industriali, mandrini e componenti di trasmissione
- Corpi valvola, steli e custodie pompe
- Dime, attrezzature, calibri e strumenti di ispezione
- Basi stampo, blocchi cavità e inserti per stampi
- Parti inox per trasformazione alimentare e applicazioni sanitarie
- Ferramenta per ambiente marino e manipolazione chimica
- Staffette, supporti e collegamenti strutturali per automotive
- Distributori idraulici e componenti per cilindri
- Piastre antiusura e parti di guida per macchine utensili
Perché scegliere FHY Precision
Un solo fornitore copre acciaio al carbonio, legato, inox e per utensili, quindi la consulenza sulla scelta del grado arriva insieme al preventivo
Tolleranza di ±0.02mm sulle feature critiche con dati CMM a prova, non una dichiarazione da catalogo
Trattamento termico e finitura coordinati nello stesso programma, così le parti indurite non passano da un fornitore all'altro
MOQ di 1 pezzo per convalidare un progetto prima di impegnarsi in un lotto di produzione
Report DFM gratuito entro 24h che copre grezzo, setup, tolleranze e sequenza di trattamento termico
Sistema di qualità documentato con ispezione di terze parti e certificati di materiale EN 10204 3.1 disponibili su richiesta
Stabilimento in Cina con prezzi diretti da fabbrica e senza intermediari
Capacità stabile per ordini ripetuti dal prototipo da 1 pz al rilascio annuale di 10.000 pz
Domande frequenti
1. Qual è la quantità minima d'ordine per la lavorazione CNC dell'acciaio?
Il MOQ è di 1 pezzo per le parti in acciaio lavorate. Non ci sono costi di attrezzatura perché la lavorazione CNC asporta direttamente da barra o piastra, quindi un singolo prototipo è quotato con la stessa logica di un ordine di produzione. I primi ordini vanno di solito da 1 a 50 pezzi, mentre gli ordini ripetuti si attestano tra 200 e 5.000 pezzi per rilascio una volta fissato il disegno.
2. Quali gradi di acciaio lavorate?
Lavoriamo acciai al carbonio e legati 1045 e 4140, inox 304 e 316L, inox da indurimento per precipitazione 17-4PH, e acciai per utensili P20 e H13. Su richiesta sono disponibili anche alluminio, ottone e titanio quando un progetto mixa materiali. Se non sei sicuro di quale grado resista al carico e alle condizioni di corrosione, invia le note applicative e ti proponiamo due opzioni con la differenza di costo.
3. Quale tolleranza potete mantenere sulle parti in acciaio?
Le feature critiche sono mantenute a ±0.02 mm, e ±0.01 mm è possibile su feature tornite corte e diametri rettificati. Le dimensioni generali seguono ISO 2768-m a ±0.1 mm. Sulle parti indurite lavoriamo dopo il trattamento termico così la deformazione da tempra non consuma la fascia di tolleranza, e riportiamo i valori CMM reali anziché gli obiettivi nominali.
4. Potete lavorare le parti dopo il trattamento termico?
Sì. Eseguiamo finitura o rettifica delle feature critiche dopo l'indurimento, che è il percorso usuale per il 4140 a 28-32 HRC, il 17-4PH in H900 e l'H13 a 48-52 HRC. Durezze fino a 58 HRC sono lavorabili con utensili in metallo duro e CBN. Quando una parte richiede sia feature tenere sia feature dure, separiamo le operazioni e mascheriamo le superfici finite.
5. Quanto tempo richiede un ordine di lavorazione dell'acciaio?
Prototipi e piccoli lotti partono in 3-5 giorni lavorativi dopo l'approvazione del disegno. Gli ordini con trattamento termico aggiungono 3-7 giorni perché le parti passano in sequenza da tempra, rinvenimento e lavorazione di finitura. Gli ordini ripetuti con dima dedicata richiedono tipicamente 7-12 giorni per 1.000-5.000 pezzi, a seconda del numero di setup.
6. Fornite certificati di materiale?
Ogni lotto parte con un certificato di laminato che riporta grado, numero di colata e composizione chimica. I certificati di materiale EN 10204 3.1 sono emessi su richiesta, e i risultati delle prove di durezza sono registrati per i lotti trattati termicamente. Se il tuo piano qualità richiede il certificato prima della spedizione, possiamo inviare la scansione insieme al report di ispezione così puoi rilasciare l'ordine in anticipo.
7. Quale rugosità superficiale ottenete a grezzo di lavorazione?
Le superfici standard a grezzo di lavorazione sono Ra 1.6 μm, con Ra 0.8 μm su una passata di finitura per facce di tenuta e cuscinetti. La lucidatura meccanica raggiunge Ra 0.4 μm quando una guarnizione o un O-ring richiede una superficie più fine. La rugosità è controllata con profilometro tarato e riportata insieme ai dati dimensionali sul foglio di ispezione.
8. Potete fornire un report DFM gratuito prima dell'ordine?
Sì. Carica un file STEP, IGES o DXF e ti restituiamo un report DFM entro 24 ore. Per le parti in acciaio la revisione copre dimensioni del grezzo rispetto alla parte, numero di setup, se le tolleranze sono ottenibili nel grado specificato, dove il trattamento termico sposterà il pezzo e quali feature conviene rettificare anziché fresare. Il report è gratuito e non comporta obbligo di ordine.
9. Come evitate l'incrudimento dell'inox durante la lavorazione?
Usiamo utensili in metallo duro affilati con geometria a tagliente positivo, avanzamento elevato per dente e flusso di refrigerante costante, ed evitiamo di sostare nel taglio. Su 304 e 316L una passata di finitura leggera dopo la semifinitura rimuove la pelle incrudita invece di attraversarla. Le asole profonde e strette nel 316L sono il rischio principale, per questo il report DFM segnala ogni feature più profonda di tre volte la sua larghezza.
10. Lavorate l'acciaio inossidabile 17-4PH?
Sì. Il 17-4PH è lavorato nello stato solubilizzato a circa 30 HRC e poi indurito per precipitazione a H900 o H1025, raggiungendo resistenza a trazione fino a 1310 MPa e durezza di 40-44 HRC. Pianifichiamo il processo in modo che l'invecchiamento avvenga prima della passata di finitura finale sui diametri critici, il che mantiene intatta la tolleranza di 0.02 mm dopo la leggera crescita del pezzo durante l'invecchiamento.
11. Quali filettature e feature speciali potete realizzare?
Eseguiamo filettature per asportazione e per deformazione da M2 a M30, oltre a UNC, UNF, BSP e NPT, con verifica passa e non passa sulle filettature di produzione. Fori trasversali, gole per chiavetta, scanalature, dentellature, zigrinature e alesature fini sono tutti gestiti internamente. Le indicazioni di filettatura devono includere profondità e classe, perché un accoppiamento 6H rispetto a 6G cambia il maschio e il metodo di ispezione.
12. Potete lavorare parti in acciaio grandi o lunghe?
La fresatura a tre assi copre parti fino a 1000 x 600 x 500 mm, e la tornitura CNC gestisce diametri fino a 500 mm e lunghezze fino a 1000 mm. Gli alberi più lunghi possono essere lavorati tra le punte in più setup con lunetta. Le parti oltre questi ingombri sono quotate con un'officina partner e gestite con lo stesso piano di ispezione, anziché essere rifiutate.
13. Come sono protette le parti in acciaio per la spedizione?
Le parti in acciaio al carbonio e legato ricevono un velo di olio antiruggine o carta VCI, con bordi protetti da schiuma o tappi in plastica. Le parti inox sono passivate e avvolte singolarmente dove l'aspetto è importante. Ogni cartone riporta un elenco di imballaggio e il report di lotto, e le spedizioni via mare aggiungono essiccante e una fodera interna così l'umidità non raggiunge l'acciaio nudo durante il trasporto.
14. Offrite ispezione di terze parti?
Sì. Organizziamo ispezione da SGS, Bureau Veritas o TUV in qualsiasi fase tu indichi, dalla verifica del materiale in arrivo ai controlli dimensionali e di durezza prima della spedizione. Ricevi un report neutrale da un ispettore che non hai nominato tu, che è spesso ciò che un cliente finale o un auditor richiede prima di accettare il primo lotto da un nuovo fornitore.
15. Quali informazioni servono per quotare una parte in acciaio?
Un modello 3D in STEP o IGES, un disegno 2D con tolleranze e indicazioni di finitura, il grado di acciaio, la quantità per rilascio e qualsiasi requisito di trattamento termico o finitura. Se il disegno è incompleto, indicaci la funzione della parte e proponiamo le tolleranze per le feature che contano. I preventivi tornano entro 24 ore nei giorni lavorativi.
16. Come gestite ordini ripetuti e coerenza?
Disegni, programmi CAM, progetti delle dime e piani di ispezione sono archiviati per numero di parte, così un ordine ripetuto gira sullo stesso setup e sulla stessa attrezzatura del primo lotto. Conserviamo il report di prima ispezione e confrontiamo i nuovi lotti con quello, ed è per questo che le dimensioni restano stabili tra rilasci anche a mesi di distanza. Le dime sono stoccate per due anni senza costi.