Services d'usinage CNC d'acier sur mesure
Aciers carbone, alliés, inox et à outils usinés à ±0.02mm pour arbres, carters, corps de vannes et pièces d'usure. Tournage, fraisage, perçage et taraudage avec traitement thermique et finition de surface coordonnés sous un seul bon de commande, du prototype unique à 10 000 pièces.
Consultation Gratuite24h
Devis rapide
1 pc
MOQ
±0.02mm
Tolérance dimensionnelle
Ra 0.8μm
Rugosité de surface
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| Acier carbone 1045 | Résistance à la traction 585 MPa en normalisé, dureté 170-210 HB, bonne usinabilité et soudabilité, répond bien à la trempe par induction | Arbres, plaques, engrenages, pignons, corps de gabarits, pièces de machines générales |
| Acier chromoly 4140 | Résistance à la traction 655 MPa recuit, jusqu'à 1000 MPa trempé et revenu, 28-32 HRC en condition courante, haute résistance à la fatigue | Arbres de transmission, bielles, bases de moule, brides de serrage, supports à forte charge |
| Inox 304 | Résistance à la traction 505 MPa, austénitique, amagnétique, bonne résistance à la corrosion en contact alimentaire et chimique général, copeau collant qui exige un outillage affûté | Pièces d'équipement alimentaire, arbres, supports, fixations, raccords sanitaires |
| Inox 316L | Résistance à la traction 485 MPa, au molybdène pour les ambiances chlorurées et marines, bas carbone pour limiter la sensitisation dans les zones soudées | Quincaillerie marine, composants de pompes et de vannes, pièces de procédé chimique, châssis d'équipement médical |
| Inox 17-4PH (630) | Résistance à la traction jusqu'à 1310 MPa en condition H900, 40-44 HRC après durcissement par précipitation, excellente résistance avec une résistance à la corrosion modérée | Tiges de vannes, raccords aéronautiques, arbres à haute résistance, tiges de pompe, goupilles de verrouillage |
| Acier de moule P20 | Pré-trempé 28-34 HRC, dureté uniforme dans la masse, bonne aptitude au polissage et à l'usinage sans traitement thermique supplémentaire | Bases de moule, blocs d'empreinte, montages, gabarits, calibres de contrôle |
| Acier à outils H13 | Nuance pour travail à chaud, 48-52 HRC après trempe et revenu, dureté à chaud et résistance à la fatigue thermique élevées, usinable uniquement à l'état recuit | Inserts de moule, outillage d'extrusion, poinçons, plaques d'usure, lames de cisaille à chaud |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Tolérance dimensionnelle (fonctions critiques) | ±0.02 mm, ±0.01 mm sur demande |
| Tolérance générale (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Rugosité de surface en sortie d'usinage | Ra 1.6 μm, passe de finition Ra 0.8 μm |
| Taille de pièce (fraisage 3 axes) | jusqu'à 1000 x 600 x 500 mm |
| Taille de pièce (tournage CNC) | jusqu'à Ø500 x 1000 mm |
| Dureté après traitement thermique | jusqu'à 58 HRC |
| Plage de filetages | M2 à M30, UNC/UNF, BSP, NPT |
| Coaxialité (pièces tournées) | 0.01 mm |
| Taille de fonction minimale | rainure 0.5 mm, paroi 0.5 mm |
| Matière première | Barre, plaque, tube, forge, billette de coulée |
Finitions de Surface
Passivation (inox)
Passivation à l'acide citrique ou nitrique selon ASTM A967 pour éliminer le fer libre et les contaminations d'atelier des surfaces 304 et 316L. Elle reconstitue la couche d'oxyde de chrome afin que la résistance à la corrosion en service corresponde à la nuance, sans aucune variation dimensionnelle.
Oxydation noire
Couche de conversion 2-4 μm pour acier carbone et allié, appliquée après usinage pour une protection anticorrosion légère et un aspect noir mat. Souvent associée à une huile légère pour outillage, gabarits et pièces de machines qui restent en intérieur.
Nickelage chimique
Dépôt uniforme de nickel-phosphore 5-25 μm sur géométries acier complexes, alésages et filetages inclus, avec dureté jusqu'à 500 HV après cuisson. Choisi pour la résistance à l'usure et la protection chimique là où le placage électrolytique répartit mal l'épaisseur.
Zingage
Zinc alcalin ou acide 5-15 μm avec passivation trivalente incolore, bleue ou noire pour la quincaillerie en acier carbone. Il offre une barrière anticorrosion économique et un couple de serrage prévisible sur les pièces filetées.
Grenaillage et polissage
Le grenaillage aux billes de verre produit une surface satinée uniforme qui efface les marques d'outil et fond les transitions, tandis que le polissage mécanique atteint Ra 0.4 μm pour les faces d'étanchéité ou les pièces inox visibles.
Traitement thermique
Trempe et revenu, cémentation, nitruration et détente coordonnés avec l'usinage. Les cotes critiques sont réalisées après trempe pour que la déformation ne consomme pas la plage de tolérance.
Polissage électrolytique
Enlèvement électrochimique de 5-25 μm sur pièces inox afin de niveler les micro-pointes, améliorer le Ra et laisser une surface brillante et facile à nettoyer pour l'agroalimentaire, la pharmacie et les équipements semiconducteurs.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Usiner les cotes critiques après traitement thermique, car la trempe et le revenu déplacent les fonctions de 0,05 à 0,3 mm selon l'épaisseur de section
- Éviter les angles internes vifs ; spécifier des congés d'au moins un tiers de la profondeur de poche pour réduire l'usure d'outil et les concentrateurs de contrainte
- Prévoir des trous taraudés au moins un diamètre plus profonds que la longueur de filet pour que les tarauds ne talonnent pas
- Concevoir des parois de 0,8 mm ou plus sur inox pour éviter le broutement et l'écrouissage pendant la passe de finition
- Spécifier la dureté uniquement sur les surfaces qui en ont besoin ; tremper une masse entière renchérit la pièce et ralentit l'usinage
- Placer les exigences de rectification sur les portées d'étanchéité et de roulement plutôt que sur toute la pièce
- Laisser 0,2 à 0,5 mm de surépaisseur sur les faces à rectifier après trempe
- Éviter les rainures profondes et étroites en 316L ; la matière s'écrouit et les petites fraises s'usent vite sous un rapport profondeur/largeur de 3:1
- Fournir des références planes pour le bridage afin que les reprises se répètent sans régler chaque pièce
- Téléverser des fichiers STEP, IGES ou DXF et obtenir un rapport DFM gratuit sous 24h couvrant taille de stock, bridages, tolérances et séquence de traitement thermique
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Sans outillage (usinage direct) | 3 - 5 jours ouvrés | 1 à 100 pcs, prototypes, pièces de remplacement, gabarits à l'unité |
| Gabarit dédié ou mors doux | 1 - 2 semaines | 100 à 10 000 pcs, commandes répétées où le temps de réglage domine le coût |
| Cellule d'usinage de production | Intégrée à la commande | 10 000+ pcs avec chargeur de barres ou changeur de palettes, demande annuelle stable |
| Ligne traitement thermique et finition | 3 - 7 jours ajoutés | Pièces trempées, inox passivé, acier carbone plaqué, le tout coordonné en interne |
Assurance Qualité
- Matière réceptionnée vérifiée par rapport au certificat de laminoir, avec nuance et numéro de coulée enregistrés par lot
- Certificats de matière EN 10204 3.1 émis avec chaque lot de production sur demande
- Dureté contrôlée sur les lots traités thermiquement avec des appareils étalonnés avant l'usinage de finition
- Rapport de premier article avec données dimensionnelles complètes par rapport au modèle 3D
- Mesure CMM des fonctions critiques, y compris position réelle, coaxialité et profil
- Rugosité de surface vérifiée au profilomètre étalonné sur les faces d'étanchéité et de roulement
- Calibres filetés go et no-go pour la vérification des filets de production
- Inspection en cours de fabrication à chaque changement de bridage, pas seulement au contrôle final
- Inspection par un tiers par SGS, Bureau Veritas ou TUV organisée à toute étape sur demande
- Rapport dimensionnel de lot, certificat de matière et certificat d'origine expédiés avec chaque lot
Applications
- Arbres industriels, broches et composants d'entraînement
- Corps de vannes, tiges et carters de pompes
- Montages, gabarits, calibres et outillage de contrôle
- Bases de moule, blocs d'empreinte et inserts de moule
- Pièces inox pour transformation alimentaire et sanitaire
- Quincaillerie marine et de manutention chimique
- Supports, fixations et liaisons structurelles automobiles
- Collecteurs hydrauliques et composants de vérins
- Plaques d'usure et pièces de guidage de machines-outils
Pourquoi Choisir FHY Precision
Un seul fournisseur couvre acier carbone, allié, inox et à outils, donc le conseil de choix de nuance accompagne le devis
Tolérance de ±0.02mm sur les fonctions critiques avec des données CMM pour le prouver, pas une allégation de catalogue
Traitement thermique et finition coordonnés dans le même planning, donc les pièces trempées ne font pas d'allers-retours entre fournisseurs
Une MOQ de 1 pièce permet de valider une conception avant d'engager un lot de production
Rapport DFM gratuit sous 24h couvrant stock, bridages, tolérances et séquence de traitement thermique
Système qualité documenté avec inspection par un tiers et certificats de matière EN 10204 3.1 disponibles sur demande
Atelier d'usinage en Chine avec tarification directe usine et sans couche de négoce
Capacité stable pour les commandes répétées, du prototype 1 pc au lancement annuel de 10 000 pcs
Questions Fréquentes
1. Quelle est votre quantité de commande minimale pour l'usinage CNC d'acier ?
La MOQ est de 1 pièce pour les pièces acier usinées. Il n'y a aucun frais d'outillage car l'usinage CNC coupe directement dans la barre ou la plaque, donc un prototype unique est devisé sur la même base qu'une commande de production. La plupart des premières commandes portent sur 1 à 50 pièces, et les commandes répétées se stabilisent typiquement entre 200 et 5 000 pièces par lancement une fois le plan figé.
2. Quelles nuances d'acier usinez-vous ?
Nous usinons les aciers carbone et alliés 1045 et 4140, les inox 304 et 316L, l'inox à durcissement par précipitation 17-4PH, ainsi que les aciers à outils P20 et H13. L'aluminium, le laiton et le titane sont aussi disponibles quand un projet mélange les matières. Si vous hésitez sur la nuance adaptée aux charges et aux conditions de corrosion, envoyez les notes d'application et nous proposerons deux options avec l'écart de coût.
3. Quelle tolérance pouvez-vous tenir sur des pièces acier ?
Les fonctions critiques sont tenues à ±0.02 mm, et ±0.01 mm est possible sur de courtes portées tournées et des diamètres rectifiés. Les cotes générales suivent ISO 2768-m à ±0.1 mm. Sur les pièces trempées, nous usinons après traitement thermique pour que la déformation de trempe ne consomme pas la plage de tolérance, et nous communiquons les valeurs CMM réelles plutôt que des cibles nominales.
4. Pouvez-vous usiner les pièces après traitement thermique ?
Oui. Nous finissons ou rectifions les fonctions critiques après trempe, ce qui est la voie habituelle pour le 4140 à 28-32 HRC, le 17-4PH en H900 et le H13 à 48-52 HRC. Une dureté jusqu'à 58 HRC reste usinable avec outillage carbure et CBN. Quand une pièce demande à la fois des fonctions tendres et des fonctions dures, nous séparons les opérations et masquons les surfaces finies.
5. Combien de temps prend une commande d'usinage d'acier ?
Les prototypes et petites séries partent en 3 à 5 jours ouvrés après approbation du plan. Les commandes avec traitement thermique ajoutent 3 à 7 jours car les pièces passent successivement par trempe, revenu et usinage de finition. Les commandes répétées avec un gabarit dédié tournent généralement en 7 à 12 jours pour 1 000 à 5 000 pièces, selon le nombre de bridages.
6. Fournissez-vous des certificats de matière ?
Chaque lot part avec un certificat de laminoir indiquant la nuance, le numéro de coulée et la composition chimique. Les certificats de matière EN 10204 3.1 sont émis sur demande, et les résultats de dureté sont enregistrés pour les lots traités thermiquement. Si votre plan qualité exige le certificat avant l'expédition, nous pouvons envoyer le scan avec le rapport d'inspection pour que vous libériez la commande à l'avance.
7. Quelle rugosité obtenez-vous en sortie d'usinage ?
Les surfaces standard en sortie d'usinage sont à Ra 1.6 μm, avec Ra 0.8 μm sur une passe de finition pour les faces d'étanchéité et de roulement. Le polissage mécanique atteint Ra 0.4 μm quand un joint ou un O-ring demande une surface plus fine. La rugosité est contrôlée au profilomètre étalonné et reportée avec les données dimensionnelles sur la fiche d'inspection.
8. Pouvez-vous fournir un rapport DFM gratuit avant commande ?
Oui. Téléversez un fichier STEP, IGES ou DXF et nous renvoyons un rapport DFM sous 24 heures. Pour les pièces acier, l'analyse couvre la taille de stock face à la taille de pièce, le nombre de bridages, la faisabilité des tolérances dans la nuance spécifiée, les endroits où le traitement thermique déplacera la pièce, et les fonctions à rectifier plutôt qu'à fraiser. Le rapport est gratuit et n'engage à aucune commande.
9. Comment évitez-vous l'écrouissage de l'inox pendant l'usinage ?
Nous utilisons un outillage carbure affûté à géométrie à coupe positive, une avance par dent élevée et un débit de liquide de coupe constant, et nous évitons de stationner dans la coupe. Pour le 304 et le 316L, une passe de finition légère après la semi-finition retire la peau écrouie au lieu de la traverser. Les rainures profondes et étroites en 316L sont le risque principal, c'est pourquoi le rapport DFM signale toute fonction plus profonde que trois fois sa largeur.
10. Usinez-vous l'inox 17-4PH ?
Oui. Le 17-4PH est usiné à l'état traité en solution à environ 30 HRC, puis durci par précipitation en H900 ou H1025, atteignant une résistance à la traction jusqu'à 1310 MPa et une dureté de 40-44 HRC. Nous planifions le procédé pour que le vieillissement ait lieu avant la passe de finition sur les diamètres critiques, ce qui préserve la tolérance de 0.02 mm après la légère croissance de la pièce au vieillissement.
11. Quels filetages et fonctions spéciales pouvez-vous produire ?
Nous coupons et formons des filets de M2 à M30, plus UNC, UNF, BSP et NPT, avec vérification par calibres go et no-go sur les filets de production. Trous croisés, clavetages, cannelures, dentelures, moletages et alésages fins sont tous réalisés en interne. Les exigences de filetage doivent inclure la profondeur et la classe, car un ajustement 6H ou 6G change le taraud et la méthode d'inspection.
12. Pouvez-vous usiner des pièces acier grandes ou longues ?
Le fraisage 3 axes couvre des pièces jusqu'à 1000 x 600 x 500 mm, et le tournage CNC traite des diamètres jusqu'à 500 mm et des longueurs jusqu'à 1000 mm. Les arbres plus longs peuvent être usinés entre pointes en plusieurs bridages avec une lunette. Les pièces hors de ces enveloppes sont devisées avec un atelier partenaire et pilotées selon le même plan d'inspection plutôt que refusées.
13. Comment les pièces acier sont-elles protégées pour l'expédition ?
Les pièces en acier carbone et allié reçoivent un film d'huile antirouille ou du papier VCI, avec les arêtes protégées par mousse ou capuchons plastique. Les pièces inox sont passivées et emballées individuellement lorsque l'aspect compte. Chaque carton porte une liste de colisage et un rapport de lot, et les envois maritimes ajoutent un dessiccant et un film intérieur pour que l'humidité n'atteigne pas l'acier nu pendant le transport.
14. Proposez-vous une inspection par un tiers ?
Oui. Nous organisons une inspection par SGS, Bureau Veritas ou TUV à toute étape que vous précisez, de la vérification de matière à réception aux contrôles dimensionnels et de dureté avant expédition. Vous recevez un rapport neutre d'un inspecteur que vous n'avez pas désigné, ce que demande souvent un client final ou un auditeur avant d'accepter un premier lot d'un nouveau fournisseur.
15. Quelles informations vous faut-il pour deviser une pièce acier ?
Un modèle 3D en STEP ou IGES, un plan 2D avec les tolérances et les exigences de surface, la nuance d'acier, la quantité par lancement, et toute exigence de traitement thermique ou de finition. Si le plan est incomplet, indiquez la fonction de la pièce et nous proposerons des tolérances pour les fonctions qui comptent. Les devis reviennent sous 24 heures les jours ouvrés.
16. Comment gérez-vous les commandes répétées et la régularité ?
Les plans, programmes CAM, conceptions de gabarits et plans d'inspection sont archivés par numéro de pièce, donc une commande répétée tourne sur le même bridage et le même outillage que le premier lot. Nous conservons le rapport de premier article et comparons les nouveaux lots à celui-ci, ce qui maintient les cotes stables d'un lancement à l'autre même à plusieurs mois d'écart. Les gabarits sont stockés deux ans sans frais.