Obróbka CNC stali na zamówienie
Stal węglowa, stopowa, nierdzewna i narzędziowa obrabiana z tolerancją ±0.02mm na wały, korpusy, kadłuby zaworów i części zużywalne. Toczenie, frezowanie, wiercenie i gwintowanie z obróbką cieplną oraz obróbką powierzchniową koordynowanymi w ramach jednego zamówienia, od pojedynczego prototypu do 10 000 sztuk.
Bezpłatna konsultacja24h
Szybka wycena
1 szt
MOQ
±0.02mm
Tolerancja wymiarowa
Ra 0.8μm
Chropowatość powierzchni
Materiały
| Gatunek | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| Stal węglowa 1045 | Wytrzymałość na rozciąganie 585 MPa w stanie normalizowanym, twardość 170-210 HB, dobra skrawalność i spawalność, dobrze reaguje na hartowanie indukcyjne | Wały, płyty, koła zębate, tarcze łańcuchowe, korpusy przyrządów, ogólne części maszyn |
| Stal chromowo-molibdenowa 4140 | Wytrzymałość na rozciąganie 655 MPa w stanie wyżarzonym do 1000 MPa po hartowaniu i odpuszczaniu, 28-32 HRC w typowym stanie, wysoka odporność na zmęczenie | Wały napędowe, korbowody, płyty form, zaciski, wsporniki przenoszące duże obciążenia |
| Stal nierdzewna 304 | Wytrzymałość na rozciąganie 505 MPa, austenityczna, niemagnetyczna, dobra odporność na korozję w kontakcie z żywnością i typowymi środkami chemicznymi, ciągliwy wiór wymaga ostrych narzędzi | Części urządzeń spożywczych, wały, wsporniki, elementy złączne, złączki sanitarne |
| Stal nierdzewna 316L | Wytrzymałość na rozciąganie 485 MPa, molibden dla środowisk chlorkowych i morskich, niski węgiel ograniczający uczulenie w strefach spawu | Okucia morskie, części pomp i zaworów, elementy instalacji chemicznych, ramy urządzeń medycznych |
| Stal nierdzewna 17-4PH (630) | Wytrzymałość na rozciąganie do 1310 MPa w stanie H900, 40-44 HRC po utwardzaniu wydzieleniowym, znakomita wytrzymałość przy umiarkowanej odporności na korozję | Trzpienie zaworów, złączki lotnicze, wały o wysokiej wytrzymałości, tłoczyska pomp, sworznie blokujące |
| Stal formierska P20 | Wstępnie utwardzona 28-34 HRC, równomierna twardość w całym przekroju, dobra polerowalność i skrawalność bez dodatkowej obróbki cieplnej | Płyty form, bloki gniazd, przyrządy, uchwyty, sprawdziany kontrolne |
| Stal narzędziowa H13 | Gatunek do pracy na gorąco, 48-52 HRC po hartowaniu i odpuszczaniu, wysoka twardość na gorąco i odporność na zmęczenie cieplne, obrabialna wyłącznie w stanie wyżarzonym | Wkłady matryc, oprzyrządowanie do wyciskania, stemple, płyty zużywalne, noże do cięcia na gorąco |
Parametry procesu
| Parametr | Zakres standardowy |
|---|---|
| Tolerancja wymiarowa (cechy krytyczne) | ±0.02 mm, ±0.01 mm na żądanie |
| Tolerancja ogólna (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Chropowatość po obróbce | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm na przejściu wykańczającym |
| Wymiar części (frezowanie 3-osiowe) | do 1000 x 600 x 500 mm |
| Wymiar części (toczenie CNC) | do Ø500 x 1000 mm |
| Twardość po obróbce cieplnej | do 58 HRC |
| Zakres gwintów | M2 do M30, UNC/UNF, BSP, NPT |
| Współosiowość (części toczone) | 0.01 mm |
| Minimalny wymiar detalu | 0.5 mm rowek, 0.5 mm ścianka |
| Materiał wyjściowy | Pręt, płyta, rura, odkuwka, wlewek odlewany |
Wykończenie powierzchni
Pasywacja (stal nierdzewna)
Pasywacja kwasem cytrynowym lub azotowym zgodnie z ASTM A967 usuwa wolne żelazo i zanieczyszczenia warsztatowe z powierzchni 304 i 316L. Odtwarza warstwę tlenku chromu, dzięki czemu odporność na korozję w eksploatacji odpowiada gatunkowi stopu, i nie zmienia wymiarów.
Oksydowanie na czarno
Powłoka konwersyjna 2-4 μm dla stali węglowej i stopowej, nakładana po obróbce, dająca lekką ochronę antykorozyjną i matowy czarny wygląd. Często łączona z lekkim olejem dla przyrządów, uchwytów i części maszyn pracujących w pomieszczeniach.
Niklowanie chemiczne
Równomierna powłoka nikiel-fosfor 5-25 μm na złożonej geometrii stalowej, w tym w otworach i gwintach, o twardości do 500 HV po wygrzewaniu. Wybierana ze względu na odporność na zużycie i ochronę chemiczną tam, gdzie galwanizacja pokrywa powierzchnię nierównomiernie.
Cynkowanie galwaniczne
Cynk alkaliczny lub kwasowy 5-15 μm z pasywacją trójwartościową bezbarwną, niebieską lub czarną dla elementów ze stali węglowej. Daje tanią barierę antykorozyjną o przewidywalnym momencie dokręcania na częściach gwintowanych.
Śrutowanie kulkowe i polerowanie
Śrutowanie szkłem daje jednolitą satynową powierzchnię, usuwa ślady narzędzi i wyrównuje przejścia, a polerowanie mechaniczne osiąga Ra 0.4 μm na powierzchniach uszczelniających lub widocznych częściach nierdzewnych.
Obróbka cieplna
Hartowanie i odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie oraz odprężanie koordynowane z obróbką. Wymiary krytyczne są wykonywane po utwardzeniu, aby odkształcenia nie zjadały pola tolerancji.
Polerowanie elektrolityczne
Elektrochemiczne usunięcie 5-25 μm z części nierdzewnych w celu wyrównania mikroszczytów, poprawy Ra i uzyskania jasnej, łatwej w czyszczeniu powierzchni dla oprzyrządowania spożywczego, farmaceutycznego i półprzewodnikowego.
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM)
- Obrabiaj wymiary krytyczne po obróbce cieplnej, ponieważ hartowanie i odpuszczanie przesuwa cechy o 0,05 do 0,3 mm w zależności od przekroju
- Unikaj ostrych narożników wewnętrznych; określ promienie co najmniej jedną trzecią głębokości kieszeni, aby zmniejszyć zużycie narzędzi i koncentrację naprężeń
- Utrzymuj otwory gwintowane co najmniej o jedną średnicę głębsze niż długość gwintu, aby gwintownik nie opierał się o dno
- Projektuj ścianki 0,8 mm lub grubsze w stali nierdzewnej, aby uniknąć drgań i umocnienia podczas przejścia wykańczającego
- Określaj twardość tylko na powierzchniach, które jej wymagają; utwardzanie całego bloku podnosi koszt i spowalnia obróbkę
- Stawiaj wymagania szlifowania na pasowaniach uszczelniających i łożyskowych, a nie na całej części
- Pozostaw 0,2 do 0,5 mm naddatku na powierzchniach, które będą szlifowane po utwardzeniu
- Unikaj głębokich wąskich rowków w 316L; materiał ulega umocnieniu, a małe frezy palcowe zużywają się szybko poniżej stosunku głębokości do szerokości 3:1
- Zapewnij płaskie bazy do mocowania, aby druga operacja powtarzała się bez wskazywania każdej sztuki
- Prześlij pliki STEP, IGES lub DXF i otrzymaj bezpłatny raport DFM w ciągu 24h obejmujący dobór materiału, mocowania, tolerancje i kolejność obróbki cieplnej
Narzędzia i moce produkcyjne
| Typ | Czas realizacji | Nadaje się do |
|---|---|---|
| Bez oprzyrządowania (obróbka bezpośrednia) | 3 - 5 dni roboczych | 1 do 100 szt, prototypy, części zamienne, jednorazowe przyrządy |
| Dedykowany uchwyt lub szczęki miękkie | 1 - 2 tygodnie | 100 do 10 000 szt, zamówienia powtarzalne, gdzie czas przezbrojenia dominuje w koszcie |
| Gniazdo produkcyjne | Zintegrowane z zamówieniem | 10 000+ szt z podajnikiem prętów lub zmieniaczem palet, stabilny popyt roczny |
| Linia obróbki cieplnej i wykańczania | 3 - 7 dni dodatkowo | Części utwardzane, nierdzewne pasywowane, stal węglowa cynkowana, wszystko koordynowane we własnym zakresie |
Zapewnienie jakości
- Materiał przychodzący weryfikowany względem atestu walcowni, z zapisem gatunku i numeru wytopu dla każdej partii
- Atesty materiałowe EN 10204 3.1 wystawiane z każdą partią produkcyjną na żądanie
- Twardość sprawdzana na partiach obrabianych cieplnie kalibrowanymi testerami przed obróbką wykańczającą
- Raport z kontroli pierwszego egzemplarza z pełnymi danymi wymiarowymi względem modelu 3D
- Pomiar CMM cech krytycznych, w tym pozycji rzeczywistej, współosiowości i profilu
- Chropowatość weryfikowana kalibrowanym profilometrem na powierzchniach uszczelniających i łożyskowych
- Sprawdziany gwintowe do kontroli przechodzi i nie przechodzi na gwintach produkcyjnych
- Kontrola międzyoperacyjna przy każdej zmianie mocowania, nie tylko na kontroli końcowej
- Kontrola stron trzecich przez SGS, Bureau Veritas lub TUV organizowana na żądanie na dowolnym etapie
- Raport wymiarowy partii, atest materiałowy i świadectwo pochodzenia wysyłane z każdą partią
Zastosowania
- Wały przemysłowe, wrzeciona i elementy napędu
- Kadłuby zaworów, trzpienie i korpusy pomp
- Przyrządy, uchwyty, sprawdziany i oprzyrządowanie kontrolne
- Płyty form, bloki gniazd i wkłady matryc
- Części nierdzewne do przetwórstwa spożywczego i sanitarnego
- Okucia morskie i elementy instalacji chemicznych
- Wsporniki, mocowania i łączniki konstrukcyjne dla motoryzacji
- Manifoldy hydrauliczne i części siłowników
- Płyty zużywalne i prowadnice obrabiarek
Dlaczego FHY Precision
Jeden dostawca obsługuje stal węglową, stopową, nierdzewną i narzędziową, więc doradztwo w doborze gatunku przychodzi razem z wyceną
Tolerancja ±0.02mm na cechach krytycznych z danymi CMM na potwierdzenie, a nie z katalogu
Obróbka cieplna i wykańczanie w jednym harmonogramie, więc utwardzone części nie krążą między dostawcami
MOQ 1 sztuka pozwala zwalidować projekt przed zobowiązaniem do partii produkcyjnej
Bezpłatny raport DFM w ciągu 24h obejmujący materiał, mocowania, tolerancje i kolejność obróbki cieplnej
Udokumentowany system jakości z kontrolą stron trzecich i atestami materiałowymi EN 10204 3.1 dostępnymi na żądanie
Fabryka w Chinach, z bezpośrednią ceną fabryczną Chin, bez warstwy handlowej
Stabilne moce dla zamówień powtarzalnych od 1 szt prototypu do 10 000 szt rocznej serii
FAQ
1. Jaka jest minimalna wielkość zamówienia na obróbkę CNC stali?
MOQ wynosi 1 sztukę dla obrabianych części stalowych. Nie ma opłaty za oprzyrządowanie, ponieważ CNC skrawa bezpośrednio z pręta lub płyty, więc pojedynczy prototyp wyceniany jest na tych samych zasadach co zamówienie produkcyjne. Większość pierwszych zamówień to 1 do 50 sztuk, a zamówienia powtarzalne stabilizują się zwykle między 200 a 5000 sztuk na serię, gdy rysunek jest już ustalony.
2. Które gatunki stali obrabiacie?
Obrabiamy stal węglową i stopową 1045 oraz 4140, nierdzewną 304 i 316L, nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo 17-4PH oraz narzędziową P20 i H13. Aluminium, mosiądz i tytan są również dostępne, gdy projekt łączy materiały. Jeśli nie masz pewności, który gatunek odpowiada obciążeniu i warunkom korozji, prześlij opis zastosowania, a zaproponujemy dwie opcje wraz z różnicą kosztów.
3. Jaką tolerancję możecie utrzymać na częściach stalowych?
Cechy krytyczne utrzymujemy w ±0.02 mm, a ±0.01 mm jest możliwe na krótkich cechach toczonych i średnicach szlifowanych. Wymiary ogólne podlegają ISO 2768-m przy ±0.1 mm. Na częściach utwardzanych obrabiamy po obróbce cieplnej, aby odkształcenia hartownicze nie zużywały pola tolerancji, i podajemy rzeczywiste wartości CMM, a nie wartości nominalne.
4. Czy możecie obrabiać części po obróbce cieplnej?
Tak. Wykonujemy obróbkę wykańczającą lub szlifowanie cech krytycznych po utwardzeniu, co jest typową drogą dla 4140 przy 28-32 HRC, 17-4PH w stanie H900 oraz H13 przy 48-52 HRC. Twardość do 58 HRC jest obrabialna narzędziami z węglików i CBN. Gdy część wymaga zarówno cech miękkich, jak i twardych, dzielimy operacje i maskujemy powierzchnie wykończone.
5. Ile trwa zamówienie na obróbkę stali?
Prototypy i małe partie wysyłamy w 3 do 5 dni roboczych po zatwierdzeniu rysunku. Zamówienia wymagające obróbki cieplnej wydłużają się o 3 do 7 dni, ponieważ części przechodzą kolejno hartowanie, odpuszczanie i obróbkę wykańczającą. Zamówienia powtarzalne z dedykowanym uchwytem trwają zwykle 7 do 12 dni dla 1000 do 5000 sztuk, w zależności od liczby mocowań.
6. Czy dostarczacie atesty materiałowe?
Każda partia jest wysyłana z atestem walcowni zawierającym gatunek, numer wytopu i skład chemiczny. Atesty materiałowe EN 10204 3.1 wystawiamy na żądanie, a wyniki badań twardości są zapisywane dla partii obrabianych cieplnie. Jeśli Twój plan jakości wymaga atestu przed wysyłką, możemy przesłać skan razem z raportem kontroli, abyś mógł zwolnić zamówienie wcześniej.
7. Jaką chropowatość uzyskujecie bezpośrednio po obróbce?
Standardowe powierzchnie po obróbce mają Ra 1.6 μm, a Ra 0.8 μm na przejściu wykańczającym dla powierzchni uszczelniających i łożyskowych. Polerowanie mechaniczne osiąga Ra 0.4 μm, gdy uszczelka lub O-ring wymaga gładszej powierzchni. Chropowatość jest sprawdzana kalibrowanym profilometrem i raportowana razem z danymi wymiarowymi na karcie kontroli.
8. Czy możecie dostarczyć bezpłatny raport DFM przed złożeniem zamówienia?
Tak. Prześlij plik STEP, IGES lub DXF, a raport DFM zwrócimy w ciągu 24 godzin. Dla części stalowych przegląd obejmuje dobór wymiaru materiału względem wymiaru części, liczbę mocowań, osiągalność tolerancji w danym gatunku, miejsca, w których obróbka cieplna przesunie część, oraz cechy, które warto szlifować zamiast frezować. Raport jest bezpłatny i nie zobowiązuje do zamówienia.
9. Jak zapobiegacie umocnieniu stali nierdzewnej podczas obróbki?
Stosujemy ostre narzędzia z węglików o dodatnim kącie natarcia, wysoki posuw na ząb i stały przepływ chłodziwa oraz unikamy zatrzymywania narzędzia w skrawie. Dla 304 i 316L lekkie przejście wykańczające po półwykańczającym usuwa umocnioną warstwę zamiast ją przecinać. Głębokie wąskie rowki w 316L są głównym ryzykiem, dlatego raport DFM oznacza każdą cechę głębszą niż trzykrotność jej szerokości.
10. Czy obrabiacie stal nierdzewną 17-4PH?
Tak. 17-4PH obrabiamy w stanie przesyconym przy około 30 HRC, a następnie utwardzamy wydzieleniowo do H900 lub H1025, osiągając wytrzymałość na rozciąganie do 1310 MPa i twardość 40-44 HRC. Proces planujemy tak, aby starzenie odbywało się przed przejściem wykańczającym na średnicach krytycznych, co pozwala zachować tolerancję 0,02 mm po niewielkim rozroście części podczas starzenia.
11. Jakie gwinty i cechy specjalne możecie wykonać?
Nacinamy i kształtujemy gwinty od M2 do M30, a także UNC, UNF, BSP i NPT, z weryfikacją sprawdzianami przechodzi i nie przechodzi na gwintach produkcyjnych. Otwory poprzeczne, rowki wpustowe, wielowypusty, ząbkowania, radełkowania i dokładne wytaczanie wykonujemy we własnym zakresie. Oznaczenia gwintów powinny zawierać głębokość i klasę, ponieważ pasowanie 6H i 6G zmienia gwintownik i metodę kontroli.
12. Czy możecie obrabiać duże lub długie części stalowe?
Frezowanie 3-osiowe obejmuje części do 1000 x 600 x 500 mm, a toczenie CNC obsługuje średnice do 500 mm i długości do 1000 mm. Dłuższe wały można obrabiać między kłami w kilku mocowaniach z podtrzymką. Części przekraczające te zakresy wyceniamy z partnerskim zakładem i prowadzimy według tego samego planu kontroli, zamiast odmawiać realizacji.
13. Jak zabezpieczacie części stalowe do transportu?
Części ze stali węglowej i stopowej otrzymują film oleju antykorozyjnego lub papier VCI, a krawędzie są chronione pianką lub plastikowymi nakładkami. Części nierdzewne są pasywowane i pakowane pojedynczo tam, gdzie wygląd ma znaczenie. Każdy karton ma listę pakową i raport partii, a przesyłki morskie otrzymują osuszacz i wewnętrzną wkładkę, aby wilgoć nie dotarła do odsłoniętej stali w transporcie.
14. Czy oferujecie kontrolę stron trzecich?
Tak. Organizujemy kontrolę przez SGS, Bureau Veritas lub TUV na wskazanym przez Ciebie etapie, od weryfikacji materiału przychodzącego po kontrolę wymiarów i twardości przed wysyłką. Otrzymujesz neutralny raport od inspektora, którego nie wyznaczyłeś, a tego często wymaga końcowy klient lub auditor przed przyjęciem pierwszej partii od nowego dostawcy.
15. Jakie informacje są potrzebne do wyceny części stalowej?
Model 3D w STEP lub IGES, rysunek 2D z tolerancjami i wymaganiami powierzchni, gatunek stali, ilość na serię oraz wszelkie wymagania dotyczące obróbki cieplnej lub wykańczania. Jeśli rysunek jest niekompletny, opisz funkcję części, a zaproponujemy tolerancje dla cech, które mają znaczenie. Wyceny wracają w ciągu 24 godzin w dni robocze.
16. Jak prowadzicie zamówienia powtarzalne i powtarzalność wymiarów?
Rysunki, programy CAM, projekty uchwytów i plany kontroli są archiwizowane pod numerem części, więc zamówienie powtarzalne rusza na tym samym mocowaniu i oprzyrządowaniu co pierwsza partia. Przechowujemy raport pierwszego egzemplarza i porównujemy z nim nowe partie, dzięki czemu wymiary pozostają stabilne między seriami nawet po wielu miesiącach. Uchwyty przechowujemy bezpłatnie przez dwa lata.