Dịch vụ gia công CNC thép theo yêu cầu
Thép carbon, hợp kim, không gỉ và thép khuôn gia công đến ±0.02mm cho trục, vỏ, thân van và chi tiết chịu mài mòn. Tiện, phay, khoan và taro cùng xử lý nhiệt và xử lý bề mặt được điều phối dưới một đơn đặt hàng, từ một nguyên mẫu đến 10.000 chiếc.
Tư vấn miễn phí24h
Báo giá nhanh
1 chiếc
MOQ
±0.02mm
Dung sai kích thước
Ra 0.8μm
Độ nhám bề mặt
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| Thép carbon 1045 | Độ bền kéo 585 MPa ở trạng thái thường hóa, độ cứng 170-210 HB, khả năng gia công và hàn tốt, đáp ứng tốt với tôi cao tần | Trục, tấm, bánh răng, đĩa xích, thân đồ gá, chi tiết máy thông dụng |
| Thép hợp kim 4140 | Độ bền kéo 655 MPa ở trạng thái ủ, đến 1000 MPa sau tôi và ram, 28-32 HRC ở điều kiện thường dùng, khả năng chống mỏi cao | Trục truyền động, tay biên, đế khuôn, kẹp, giá đỡ chịu tải cao |
| Thép không gỉ 304 | Độ bền kéo 505 MPa, austenit, không từ tính, chống ăn mòn tốt trong thực phẩm và môi trường hóa chất thông thường, phoi dẻo nên cần dụng cụ sắc | Chi tiết thiết bị thực phẩm, trục, giá đỡ, phụ kiện, đầu nối vệ sinh |
| Thép không gỉ 316L | Độ bền kéo 485 MPa, chứa molypden cho môi trường clorua và biển, carbon thấp hạn chế nhạy cảm hóa tại vùng hàn | Phụ kiện hàng hải, chi tiết bơm và van, chi tiết công nghệ hóa chất, khung thiết bị y tế |
| Thép không gỉ 17-4PH (630) | Độ bền kéo đến 1310 MPa ở trạng thái H900, 40-44 HRC sau hóa già kết tủa, độ bền vượt trội với chống ăn mòn ở mức trung bình | Thân van, đầu nối hàng không, trục độ bền cao, cần bơm, chốt khóa |
| Thép khuôn P20 | Tôi sẵn 28-34 HRC, độ cứng đều trên toàn tiết diện, dễ đánh bóng và gia công mà không cần xử lý nhiệt thêm | Đế khuôn, khối lòng khuôn, đồ gá, đồ cố định, dưỡng kiểm tra |
| Thép khuôn H13 | Mác gia công nóng, 48-52 HRC sau tôi và ram, độ cứng nóng và chống mỏi nhiệt cao, chỉ gia công được ở trạng thái ủ | Lõi khuôn, dụng cụ đùn, chày đột, tấm chống mài mòn, lưỡi cắt nóng |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Dung sai kích thước (đặc tính trọng yếu) | ±0.02 mm, ±0.01 mm theo yêu cầu |
| Dung sai chung (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Độ nhám bề mặt sau gia công | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm ở lượt gia công tinh |
| Kích thước chi tiết (phay 3 trục) | lên đến 1000 x 600 x 500 mm |
| Kích thước chi tiết (tiện CNC) | lên đến Ø500 x 1000 mm |
| Độ cứng sau xử lý nhiệt | lên đến 58 HRC |
| Phạm vi ren | M2 đến M30, UNC/UNF, BSP, NPT |
| Độ đồng tâm (chi tiết tiện) | 0.01 mm |
| Kích thước đặc tính tối thiểu | rãnh 0.5 mm, vách 0.5 mm |
| Dạng phôi vật liệu | Phôi thanh, tấm, ống, rèn, phôi đúc |
Xử lý bề mặt
Thụ động hóa (thép không gỉ)
Thụ động hóa bằng axit citric hoặc nitric theo ASTM A967 loại bỏ sắt tự do và tạp chất xưởng khỏi bề mặt 304 và 316L. Lớp oxit crom được phục hồi để khả năng chống ăn mòn khi sử dụng đúng với mác hợp kim, và không làm thay đổi kích thước.
Oxy hóa đen
Lớp chuyển hóa 2-4 μm cho thép carbon và thép hợp kim, thực hiện sau gia công để bảo vệ chống ăn mòn nhẹ và tạo ngoại quan đen mờ. Thường kết hợp với dầu nhẹ cho đồ gá, đồ cố định và chi tiết máy dùng trong nhà.
Mạ niken hóa học
Lớp niken-photpho 5-25 μm phủ đều trên hình học thép phức tạp, kể cả lỗ và ren, độ cứng đến 500 HV sau sấy. Được chọn cho chống mài mòn và bảo vệ hóa chất ở nơi mạ điện phân bố không đều.
Mạ kẽm
Kẽm kiềm hoặc axit 5-15 μm với chuyển hóa ba hóa trị trong, xanh hoặc đen cho phụ kiện thép carbon. Tạo hàng rào chống ăn mòn chi phí thấp với mô men siết ổn định trên chi tiết có ren.
Phun bi và đánh bóng
Phun bi thủy tinh tạo bề mặt mờ đều, xóa vết dao và làm mượt chuyển tiếp, trong khi đánh bóng cơ học đạt Ra 0.4 μm cho mặt kín hoặc chi tiết không gỉ nhìn thấy.
Xử lý nhiệt
Tôi và ram, thấm carbon, nitrua hóa và khử ứng suất được điều phối với gia công. Kích thước trọng yếu được cắt sau khi tôi để biến dạng không ăn vào dải dung sai.
Đánh bóng điện hóa
Loại bỏ điện hóa 5-25 μm trên chi tiết không gỉ để làm phẳng các đỉnh hiển vi, cải thiện Ra và để lại bề mặt sáng, dễ làm sạch cho thiết bị thực phẩm, dược phẩm và bán dẫn.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Gia công kích thước trọng yếu sau xử lý nhiệt, vì tôi và ram làm dịch chuyển đặc tính 0.05 đến 0.3 mm tùy tiết diện
- Tránh góc trong nhọn; quy định bán kính ít nhất một phần ba chiều sâu hốc để giảm mài mòn dụng cụ và điểm tập trung ứng suất
- Giữ lỗ taro sâu hơn chiều dài ren ít nhất một đường kính để tarô không chạm đáy
- Thiết kế vách từ 0.8 mm trở lên trên thép không gỉ để tránh rung và hóa cứng nguội ở lượt gia công tinh
- Chỉ quy định độ cứng trên bề mặt cần thiết; tôi xuyên toàn khối làm tăng chi phí và kéo dài thời gian gia công
- Đặt yêu cầu mài trên mặt kín và mặt lắp ổ, không rải khắp chi tiết
- Chừa 0.2 đến 0.5 mm dư trên các mặt sẽ mài sau khi tôi
- Tránh rãnh sâu hẹp trên 316L; vật liệu hóa cứng nguội và dao phay ngón nhỏ mòn nhanh khi tỷ lệ sâu trên rộng vượt 3:1
- Cung cấp chuẩn phẳng để gá, giúp lần gá thứ hai lặp lại mà không phải rà từng chi tiết
- Tải file STEP, IGES hoặc DXF lên và nhận báo cáo DFM miễn phí trong 24h, bao gồm kích thước phôi, số lần gá, dung sai và trình tự xử lý nhiệt
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Không dùng khuôn, gia công trực tiếp từ phôi thép | 3 - 5 ngày làm việc | 1 đến 100 chiếc, nguyên mẫu, chi tiết thay thế, đồ gá dùng một lần |
| Hàm mềm hoặc đồ gá chuyên biệt cho chi tiết thép | 1 - 2 tuần | 100 đến 10.000 chiếc, đơn lặp nơi thời gian gá chiếm phần lớn chi phí |
| Tế bào gia công sản xuất | Tích hợp với đơn hàng | 10.000+ chiếc với cấp phôi tự động hoặc bàn hoán đổi, nhu cầu năm ổn định |
| Dây chuyền xử lý nhiệt và hoàn thiện | Cộng thêm 3 - 7 ngày | Chi tiết tôi cứng, thép không gỉ thụ động hóa, thép carbon mạ, tất cả điều phối nội bộ |
Đảm bảo chất lượng
- Vật liệu đầu vào được xác minh theo chứng chỉ nhà máy, ghi lại mác và số lô nhiệt theo từng lô
- Chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 được cấp kèm mỗi lô sản xuất theo yêu cầu
- Kiểm tra độ cứng trên lô đã xử lý nhiệt bằng thiết bị đã hiệu chuẩn trước khi gia công tinh
- Báo cáo First Article kèm dữ liệu kích thước hoàn chỉnh so với CAD 3D cho phôi thép
- Đo CMM các đặc tính trọng yếu gồm vị trí thực, độ đồng tâm và profin
- Độ nhám bề mặt được xác minh bằng máy đo nhám đã hiệu chuẩn trên mặt kín và mặt lắp ổ
- Kiểm ren bằng dưỡng go và no-go cho ren theo bản vẽ thép
- Kiểm tra trong quá trình tại mỗi lần đổi gá, không chỉ ở kiểm tra cuối
- Phôi thép gia công theo đơn có thể nhờ SGS, Bureau Veritas hoặc TUV tiến hành kiểm tra độc lập tại bất kỳ thời điểm nào theo yêu cầu
- Giấy chứng nhận xuất xứ và chứng chỉ vật liệu đi cùng báo cáo kích thước theo lô cho mọi lô hàng
Ứng dụng
- Trục công nghiệp, trục chính và chi tiết truyền động
- Thân van, thân ren và vỏ bơm
- Đồ gá, đồ cố định, dưỡng và dụng cụ kiểm tra
- Đế khuôn, khối lòng khuôn và lõi khuôn
- Chi tiết thép không gỉ cho chế biến thực phẩm và vệ sinh
- Phụ kiện hàng hải và xử lý hóa chất
- Giá đỡ, gối và liên kết kết cấu ô tô
- Thân chia thủy lực và chi tiết xy lanh
- Tấm chống mài mòn và chi tiết dẫn hướng máy công cụ
Tại sao chọn FHY Precision
Một nhà cung cấp bao phủ thép carbon, hợp kim, không gỉ và thép khuôn, nên tư vấn chọn mác đi kèm báo giá
Dung sai ±0.02mm trên đặc tính trọng yếu với dữ liệu CMM chứng minh, không phải tuyên bố trong catalogue
Xử lý nhiệt và hoàn thiện được điều phối trong cùng một lịch, nên chi tiết tôi cứng không phải chuyển qua lại giữa các nhà cung cấp
MOQ 1 chiếc cho phép xác nhận thiết kế trước khi cam kết lô sản xuất
Báo cáo DFM miễn phí trong 24h bao gồm phôi, gá, dung sai và trình tự xử lý nhiệt
Hệ thống chất lượng được lập hồ sơ với kiểm tra bên thứ ba và chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 theo yêu cầu
Cơ sở sản xuất tại Trung Quốc với giá nhà máy trực tiếp Trung Quốc, không qua tầng thương mại
Năng lực ổn định cho đơn lặp từ 1 chiếc nguyên mẫu đến 10.000 chiếc mỗi năm
Câu hỏi thường gặp
1. Số lượng đặt hàng tối thiểu cho gia công CNC thép là bao nhiêu?
MOQ là 1 chiếc cho chi tiết thép gia công. Không có chi phí khuôn vì CNC cắt trực tiếp từ phôi thanh hoặc tấm, nên một nguyên mẫu duy nhất được báo giá trên cùng cơ sở như đơn sản xuất. Hầu hết đơn hàng đầu tiên chạy 1 đến 50 chiếc, và đơn lặp thường ổn định ở 200 đến 5.000 chiếc mỗi lần phát hành sau khi bản vẽ đã chốt.
2. Bạn gia công những mác thép nào?
Chúng tôi gia công thép carbon và hợp kim 1045, 4140, thép không gỉ 304 và 316L, thép không gỉ hóa già kết tủa 17-4PH, và thép khuôn P20, H13. Nhôm, đồng thau và titan cũng có sẵn khi dự án dùng nhiều vật liệu. Nếu chưa rõ mác nào phù hợp với tải trọng và điều kiện ăn mòn, hãy gửi ghi chú ứng dụng và chúng tôi đề xuất hai phương án kèm chênh lệch chi phí.
3. Bạn giữ được dung sai nào trên chi tiết thép?
Đặc tính trọng yếu được giữ ở ±0.02 mm, và ±0.01 mm có thể đạt trên đặc tính tiện ngắn và đường kính mài. Kích thước chung theo ISO 2768-m ở ±0.1 mm. Với chi tiết tôi cứng, chúng tôi gia công sau xử lý nhiệt để biến dạng khi tôi không ăn hết dải dung sai, và chúng tôi báo giá trị CMM thực tế thay vì mục tiêu danh nghĩa.
4. Bạn có thể gia công chi tiết sau xử lý nhiệt không?
Có. Chúng tôi gia công tinh hoặc mài các đặc tính trọng yếu sau khi tôi, đây là trình tự thường dùng cho 4140 ở 28-32 HRC, 17-4PH ở H900 và H13 ở 48-52 HRC. Độ cứng đến 58 HRC vẫn gia công được với dụng cụ carbide và CBN. Khi chi tiết cần cả đặc tính mềm và cứng, chúng tôi tách nguyên công và che các bề mặt đã hoàn thiện.
5. Một đơn hàng gia công thép mất bao lâu?
Nguyên mẫu và lô nhỏ giao trong 3 đến 5 ngày làm việc sau khi duyệt bản vẽ. Đơn hàng cần xử lý nhiệt cộng thêm 3 đến 7 ngày vì chi tiết đi qua tôi, ram và gia công tinh theo trình tự. Đơn lặp có đồ gá chuyên dụng thường chạy 7 đến 12 ngày cho 1.000 đến 5.000 chiếc, tùy số lần gá.
6. Bạn có cung cấp chứng chỉ vật liệu không?
Mỗi lô đều có chứng chỉ nhà máy ghi mác, số lô nhiệt và thành phần hóa học. Chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 được cấp theo yêu cầu, và kết quả thử độ cứng được ghi lại cho các lô đã xử lý nhiệt. Nếu kế hoạch chất lượng của bạn cần chứng chỉ trước khi giao, chúng tôi gửi bản scan kèm báo cáo kiểm tra để bạn phát hành đơn hàng trước.
7. Độ nhám bề mặt sau gia công của bạn đạt bao nhiêu?
Bề mặt sau gia công tiêu chuẩn là Ra 1.6 μm, với Ra 0.8 μm ở lượt gia công tinh cho mặt kín và mặt lắp ổ. Đánh bóng cơ học đạt Ra 0.4 μm khi gioăng hoặc O-ring cần bề mặt mịn hơn. Độ nhám được kiểm tra bằng máy đo nhám đã hiệu chuẩn và báo cáo cùng dữ liệu kích thước trên phiếu kiểm tra.
8. Bạn có thể gửi báo cáo DFM miễn phí trước khi chúng tôi đặt hàng không?
Có. Tải file STEP, IGES hoặc DXF lên và chúng tôi trả báo cáo DFM trong 24 giờ. Với chi tiết thép, rà soát bao gồm kích thước phôi so với chi tiết, số lần gá, dung sai có đạt được trong mác đã chọn không, xử lý nhiệt sẽ làm chi tiết dịch chuyển ở đâu, và đặc tính nào nên mài thay vì phay. Báo cáo miễn phí và không ràng buộc đặt hàng.
9. Bạn ngăn thép không gỉ bị hóa cứng nguội trong gia công như thế nào?
Chúng tôi dùng dụng cụ carbide sắc với góc trước dương, lượng tiến dao trên răng cao và dòng dung dịch làm nguội liên tục, đồng thời tránh để dao dừng cắt tại chỗ. Với 304 và 316L, một lượt gia công tinh nhẹ sau bán tinh loại bỏ lớp đã cứng thay vì cắt xuyên qua nó. Rãnh sâu hẹp trên 316L là rủi ro chính, nên báo cáo DFM đánh dấu mọi đặc tính sâu hơn ba lần chiều rộng.
10. Bạn có gia công thép không gỉ 17-4PH không?
Có. 17-4PH được gia công ở trạng thái hòa tan khoảng 30 HRC rồi hóa già kết tủa đến H900 hoặc H1025, đạt độ bền kéo đến 1310 MPa và độ cứng 40-44 HRC. Chúng tôi lập quy trình để hóa già diễn ra trước lượt gia công tinh cuối trên đường kính trọng yếu, nhờ vậy dung sai 0.02 mm vẫn giữ nguyên sau khi chi tiết nở nhẹ trong quá trình hóa già.
11. Bạn tạo được những loại ren và đặc tính đặc biệt nào?
Chúng tôi cắt và tạo ren từ M2 đến M30, cùng UNC, UNF, BSP và NPT, có xác minh bằng dưỡng go và no-go trên ren sản xuất. Lỗ chéo, rãnh then, then hoa, răng khía, nhám khía và doa tinh đều thực hiện nội bộ. Yêu cầu ren nên ghi rõ chiều sâu và cấp lắp, vì lắp 6H so với 6G làm thay đổi tarô và phương pháp kiểm tra.
12. Bạn có gia công chi tiết thép lớn hoặc dài không?
Phay ba trục xử lý chi tiết đến 1000 x 600 x 500 mm, và tiện CNC xử lý đường kính đến 500 mm, chiều dài đến 1000 mm. Trục dài hơn có thể gia công giữa hai mũi tâm qua nhiều lần gá với luynet. Chi tiết vượt phạm vi này được báo giá qua xưởng đối tác và quản lý theo cùng kế hoạch kiểm tra, không bị từ chối.
13. Chi tiết thép được bảo vệ khi vận chuyển như thế nào?
Chi tiết thép carbon và hợp kim được phủ màng dầu chống gỉ hoặc giấy VCI, cạnh được bảo vệ bằng xốp hoặc nắp nhựa. Chi tiết không gỉ được thụ động hóa và bọc riêng khi ngoại quan quan trọng. Mỗi thùng có phiếu đóng gói và báo cáo lô, và lô đi đường biển được thêm hút ẩm cùng lớp lót trong để độ ẩm không tiếp xúc thép trần trong quá trình vận chuyển.
14. Bạn có cung cấp kiểm tra bên thứ ba không?
Có. Chúng tôi sắp xếp kiểm tra bởi SGS, Bureau Veritas hoặc TUV ở bất kỳ giai đoạn nào bạn chỉ định, từ xác minh vật liệu đầu vào đến kiểm tra kích thước và độ cứng trước khi giao. Bạn nhận báo cáo trung lập từ kiểm tra viên do bạn không chỉ định, đây thường là yêu cầu của khách hàng cuối hoặc đánh giá viên trước khi chấp nhận lô đầu tiên từ nhà cung cấp mới.
15. Bạn cần những thông tin gì để báo giá chi tiết thép?
Một mô hình 3D dạng STEP hoặc IGES, bản vẽ 2D có dung sai và yêu cầu bề mặt, mác thép, số lượng mỗi lần phát hành, và mọi yêu cầu xử lý nhiệt hoặc hoàn thiện. Nếu bản vẽ chưa đầy đủ, hãy cho biết chức năng của chi tiết và chúng tôi đề xuất dung sai cho các đặc tính quan trọng. Báo giá trả về trong 24 giờ vào ngày làm việc.
16. Bạn xử lý đơn lặp và tính nhất quán như thế nào?
Bản vẽ, chương trình CAM, thiết kế đồ gá và kế hoạch kiểm tra được lưu theo mã chi tiết, nên đơn lặp chạy trên cùng bộ gá và dụng cụ như lô đầu. Chúng tôi giữ báo cáo First Article trong hồ sơ và so sánh lô mới với báo cáo đó, nhờ vậy kích thước ổn định qua các lần phát hành dù cách nhau nhiều tháng. Đồ gá được lưu hai năm miễn phí.