ЧПУ-обработка стальных деталей на заказ
Углеродистая, легированная, нержавеющая и инструментальная сталь с обработкой до ±0.02mm для валов, корпусов, корпусов клапанов и износостойких деталей. Точение, фрезерование, сверление и нарезание резьбы вместе с термообработкой и отделкой поверхности в одном заказе, от одного прототипа до 10 000 штук.
Бесплатная консультация24h
Быстрый расчёт
1 pc
MOQ
±0.02mm
Допуск размеров
Ra 0.8μm
Шероховатость
Материалы
| Марка | Свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| Сталь 1045 | Предел прочности 585 МПа в нормализованном состоянии, твёрдость 170-210 HB, хорошая обрабатываемость и свариваемость, хорошо воспринимает индукционную закалку | Валы, плиты, шестерни, звёздочки, корпуса приспособлений, детали машин общего назначения |
| Сталь 4140 хромомолибденовая | Предел прочности 655 МПа в отожжённом состоянии и до 1000 МПа после закалки с отпуском, 28-32 HRC в обычном состоянии, высокая усталостная стойкость | Приводные валы, шатуны, основания пресс-форм, зажимы, кронштейны под высокие нагрузки |
| Нержавеющая сталь 304 | Предел прочности 505 МПа, аустенитная, немагнитная, хорошая коррозионная стойкость в пищевой среде и при общем химическом воздействии, вязкая стружка требует острой оснастки | Детали пищевого оборудования, валы, кронштейны, крепёж, санитарные фитинги |
| Нержавеющая сталь 316L | Предел прочности 485 МПа, содержит молибден для хлоридной и морской среды, низкий углерод ограничивает сенсибилизацию в зонах сварки | Морская арматура, детали насосов и клапанов, детали химических процессов, рамы медицинского оборудования |
| Нержавеющая сталь 17-4PH (630) | Предел прочности до 1310 МПа в состоянии H900, 40-44 HRC после дисперсионного твердения, высокая прочность при умеренной коррозионной стойкости | Штоки клапанов, аэрокосмические фитинги, высокопрочные валы, штанги насосов, стопорные пальцы |
| Сталь для пресс-форм P20 | Предварительно закалена до 28-34 HRC, равномерная твёрдость по сечению, хорошая полируемость и обрабатываемость без дополнительной термообработки | Основания пресс-форм, блоки полостей, кондукторы, приспособления, измерительные калибры |
| Инструментальная сталь H13 | Класс горячей штамповки, 48-52 HRC после закалки с отпуском, высокая горячая твёрдость и стойкость к термической усталости, обрабатывается только в отожжённом состоянии | Вставки пресс-форм, оснастка для экструзии, пуансоны, износостойкие плиты, ножи горячей резки |
Параметры процесса
| Параметр | Стандартный диапазон |
|---|---|
| Допуск размеров (критические элементы) | ±0.02 mm, ±0.01 mm по запросу |
| Общий допуск (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Шероховатость после обработки | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm на чистовом проходе |
| Размер детали (3-осевое фрезерование) | до 1000 x 600 x 500 mm |
| Размер детали (ЧПУ-точение) | до Ø500 x 1000 mm |
| Твёрдость после термообработки | до 58 HRC |
| Диапазон резьб | M2 - M30, UNC/UNF, BSP, NPT |
| Соосность (детали точения) | 0.01 mm |
| Минимальный элемент | паз 0.5 mm, стенка 0.5 mm |
| Исходный материал | Пруток, плита, труба, поковка, литая заготовка |
Отделка поверхности
Пассивация (нержавеющая сталь)
Пассивация лимонной или азотной кислотой по ASTM A967 удаляет свободное железо и загрязнения с поверхностей 304 и 316L. Слой оксида хрома восстанавливается, поэтому коррозионная стойкость в работе соответствует марке сплава, а размеры не меняются.
Черное оксидирование
Конверсионное покрытие 2-4 μm для углеродистой и легированной стали, наносится после обработки и даёт слабую защиту от коррозии с матовым чёрным видом. Часто сочетается с лёгкой промасловкой для приспособлений, кондукторов и машинных деталей, работающих в помещении.
Химическое никелирование
Равномерное никель-фосфорное покрытие 5-25 μm на сложной геометрии стали, включая отверстия и резьбы, с твёрдостью до 500 HV после прогрева. Выбирается для износостойкости и химической защиты там, где гальваническое покрытие ложится неравномерно.
Цинкование
Щелочное или кислотное цинкование 5-15 μm с прозрачной, синей или чёрной трёхвалентной пассивацией для крепежа из углеродистой стали. Даёт недорогой барьер против коррозии с предсказуемым моментом затяжки на резьбовых деталях.
Дробеструйная обработка и полировка
Обработка стеклянными шариками даёт однородную сатиновую поверхность, удаляет следы инструмента и сглаживает переходы, а механическая полировка выводит Ra 0.4 μm для уплотнительных поверхностей или видимых деталей из нержавеющей стали.
Термообработка
Закалка с отпуском, цементация, азотирование и снятие напряжений увязываются с механической обработкой. Критические размеры снимаются после закалки, чтобы деформация не съедала поле допуска.
Электрополировка
Электрохимическое снятие 5-25 μm с деталей из нержавеющей стали выравнивает микронеровности, улучшает Ra и оставляет яркую, легко очищаемую поверхность для пищевой, фармацевтической и полупроводниковой оснастки.
Проектирование с учётом технологичности (DFM)
- Обрабатывайте критические размеры после термообработки, поскольку закалка с отпуском смещает элементы на 0.05-0.3 mm в зависимости от толщины сечения
- Избегайте острых внутренних углов; задавайте галтели не менее одной трети глубины кармана, чтобы снизить износ инструмента и концентраторы напряжений
- Делайте резьбовые отверстия глубже резьбы минимум на один диаметр, чтобы метчик не упирался в дно
- Проектируйте стенки 0.8 mm и толще на нержавеющей стали, чтобы избежать дребезга и наклёпа на чистовом проходе
- Указывайте твёрдость только на тех поверхностях, где она нужна; сквозная закалка всего блока повышает стоимость и замедляет обработку
- Ставьте требования шлифовки на уплотнительных и подшипниковых посадках, а не по всей детали
- Оставляйте припуск 0.2-0.5 mm на поверхностях, которые будут шлифоваться после закалки
- Избегайте глубоких узких пазов в 316L: материал наклёпывается, а малые концевые фрезы быстро изнашиваются при отношении глубины к ширине выше 3:1
- Предусматривайте плоские базы для закрепления, чтобы вторая установка повторялась без выверки каждой детали
- Загрузите файлы STEP, IGES или DXF и получите бесплатный DFM-отчёт в течение 24ч по размеру заготовки, установкам, допускам и последовательности термообработки
Оснастка и производственные мощности
| Тип | Срок поставки | Подходит для |
|---|---|---|
| Без оснастки (прямая обработка) | 3 - 5 рабочих дней | 1 - 100 шт, прототипы, заменяемые детали, разовые приспособления |
| Специальное приспособление или мягкие губки | 1 - 2 недели | 100 - 10 000 шт, повторные заказы, где стоимость определяется временем наладки |
| Производственная ячейка | Интегрирована с заказом | 10 000+ шт с прутковым питателем или сменой паллет, стабильный годовой спрос |
| Линия термообработки и отделки | 3 - 7 дней дополнительно | Закалённые детали, пассивированная нержавеющая сталь, оцинкованная углеродистая сталь, всё в одном производстве |
Обеспечение качества
- Входной материал сверяется с заводским сертификатом, марка и номер плавки записываются для каждой партии
- Сертификаты материалов EN 10204 3.1 выдаются на каждую производственную партию по запросу
- Твёрдость проверяется на партиях после термообработки калиброванными приборами до чистовой обработки
- Отчёт о первом артикуле (FAI) с полными размерными данными по 3D-модели
- Измерение критических элементов на CMM, включая позиционный допуск, соосность и профиль
- Шероховатость подтверждается калиброванным профилометром на уплотнительных и подшипниковых поверхностях
- Резьбовые калибры проходной и непроходной для контроля производственных резьб
- Межоперационный контроль при каждой смене установки, а не только на финальной приёмке
- Независимая инспекция SGS, Bureau Veritas или TUV организуется на любом этапе по запросу
- Размерный отчёт по партии, сертификат материала и сертификат происхождения отгружаются с каждой партией
Применение
- Промышленные валы, шпиндели и детали приводов
- Корпуса клапанов, штоки и корпуса насосов
- Кондукторы, приспособления, калибры и измерительная оснастка
- Основания пресс-форм, блоки полостей и вставки штампов
- Детали пищевой обработки и санитарная нержавеющая оснастка
- Морская и химическая арматура
- Автомобильные кронштейны, опоры и элементы конструкции
- Гидравлические коллекторы и детали цилиндров
- Износостойкие плиты и направляющие детали станков
Почему выбирают FHY Precision
Один поставщик закрывает углеродистую, легированную, нержавеющую и инструментальную сталь, поэтому совет по выбору марки приходит вместе с расчётом
Допуск ±0.02mm на критических элементах подтверждается данными CMM, а не заявлением из каталога
Термообработка и отделка идут по одному графику, поэтому закалённые детали не переходят между подрядчиками
MOQ 1 штука позволяет проверить конструкцию до запуска производственной партии
Бесплатный DFM-отчёт в течение 24ч по заготовке, установкам, допускам и последовательности термообработки
Задокументированная система качества с инспекцией сторонних организаций и сертификатами материалов EN 10204 3.1 по запросу
Наш завод в Китае с прямыми заводскими ценами Китая и без торгового посредника
Стабильные мощности для повторных заказов от 1 прототипа до 10 000 штук в год
Часто задаваемые вопросы
1. Каков минимальный объём заказа на ЧПУ-обработку стали?
MOQ составляет 1 штуку для обработанных стальных деталей. Затрат на оснастку нет, поскольку ЧПУ-обработка идёт напрямую из прутка или плиты, поэтому один прототип рассчитывается по той же базе, что и серийный заказ. Большинство первых заказов составляют от 1 до 50 штук, а повторные заказы обычно устанавливаются в диапазоне 200-5 000 штук на выпуск после фиксации чертежа.
2. Какие марки стали вы обрабатываете?
Мы обрабатываем углеродистую и легированную сталь 1045 и 4140, нержавеющую сталь 304 и 316L, дисперсионно твердеющую нержавеющую 17-4PH, а также инструментальную сталь P20 и H13. Алюминий, латунь и титан тоже доступны, когда проект смешивает материалы. Если вы не уверены, какая марка подходит под нагрузку и условия коррозии, пришлите описание применения, и мы предложим два варианта с разницей в стоимости.
3. Какой допуск вы держите на стальных деталях?
Критические элементы выдерживаются по ±0.02 mm, а ±0.01 mm возможен на коротких точёных элементах и шлифованных диаметрах. Общие размеры идут по ISO 2768-m с ±0.1 mm. На закалённых деталях мы обрабатываем после термообработки, чтобы деформация закалки не съедала поле допуска, и сообщаем фактические значения CMM, а не номинальные цели.
4. Можете ли вы обрабатывать детали после термообработки?
Да. Критические элементы мы дорабатываем или шлифуем после закалки, и это обычный путь для 4140 при 28-32 HRC, 17-4PH в состоянии H900 и H13 при 48-52 HRC. Твёрдость до 58 HRC обрабатывается инструментом из твёрдого сплава и CBN. Если детали нужны и мягкие, и твёрдые элементы, мы разделяем операции и защищаем готовые поверхности.
5. Сколько времени занимает заказ на обработку стали?
Прототипы и мелкие партии отгружаются за 3-5 рабочих дней после утверждения чертежа. Заказы с термообработкой добавляют 3-7 дней, поскольку детали последовательно проходят закалку, отпуск и чистовую обработку. Повторные заказы со специальным приспособлением обычно занимают 7-12 дней на 1 000-5 000 штук в зависимости от числа установок.
6. Предоставляете ли вы сертификаты материалов?
Каждая партия идёт с заводским сертификатом, где указаны марка, номер плавки и химический состав. Сертификаты материалов EN 10204 3.1 выдаются по запросу, а результаты испытаний твёрдости записываются для партий после термообработки. Если ваш план качества требует сертификат до отгрузки, мы пришлём скан вместе с отчётом контроля, чтобы вы могли согласовать заказ заранее.
7. Какую шероховатость вы получаете после обработки?
Стандартная поверхность после обработки имеет Ra 1.6 μm, на чистовом проходе для уплотнительных и подшипниковых поверхностей достигается Ra 0.8 μm. Механическая полировка выводит Ra 0.4 μm, когда прокладке или кольцу нужна более тонкая поверхность. Шероховатость измеряется калиброванным профилометром и указывается рядом с размерными данными в протоколе контроля.
8. Можете ли вы предоставить бесплатный DFM-отчёт до заказа?
Да. Загрузите файл STEP, IGES или DXF, и мы вернём DFM-отчёт в течение 24 часов. Для стальных деталей проверка охватывает соотношение размера заготовки и детали, число установок, достижимость допусков в указанной марке, участки, куда термообработка сдвинет деталь, и элементы, которые лучше шлифовать, а не фрезеровать. Отчёт бесплатный и не обязывает размещать заказ.
9. Как вы предотвращаете наклёп нержавеющей стали при обработке?
Мы используем острый инструмент из твёрдого сплава с положительной геометрией, высокую подачу на зуб и постоянный поток СОЖ, избегая длительной задержки в резе. Для 304 и 316L лёгкий чистовой проход после получистового снимает наклёпанный слой, а не режет сквозь него. Главный риск создают глубокие узкие пазы в 316L, поэтому DFM-отчёт отмечает любой элемент глубже трёх собственных ширин.
10. Обрабатываете ли вы нержавеющую сталь 17-4PH?
Да. 17-4PH обрабатывается в состоянии после закалки на раствор примерно при 30 HRC, затем проходит дисперсионное твердение до H900 или H1025, достигая предела прочности до 1310 МПа и твёрдости 40-44 HRC. Процесс планируется так, чтобы старение проходило до финального чистового прохода по критическим диаметрам, и допуск 0.02 mm сохранялся после небольшого роста детали при старении.
11. Какие резьбы и специальные элементы вы можете выполнить?
Мы нарезаем и формируем резьбы от M2 до M30, а также UNC, UNF, BSP и NPT, с проверкой проходным и непроходным калибром на производственных резьбах. Перекрёстные отверстия, шпоночные пазы, шлицы, насечки, накатки и тонкое растачивание выполняются в собственном производстве. В обозначении резьбы нужно указывать глубину и класс, поскольку посадка 6H и 6G меняет метчик и метод контроля.
12. Можете ли вы обрабатывать крупные или длинные стальные детали?
Трёхосевое фрезерование охватывает детали до 1000 x 600 x 500 mm, а ЧПУ-точение работает с диаметрами до 500 mm и длиной до 1000 mm. Более длинные валы обрабатываются между центрами в несколько установок с люнетом. Детали за этими пределами мы рассчитываем с партнёрским цехом и ведём по тому же плану контроля, а не отказываемся от заказа.
13. Как стальные детали защищаются при отгрузке?
Детали из углеродистой и легированной стали получают плёнку антикоррозионного масла или бумагу VCI, кромки защищаются пеной или пластиковыми заглушками. Детали из нержавеющей стали пассивируются и упаковываются поштучно там, где важен внешний вид. На каждой коробке есть упаковочный лист и отчёт по партии, а при морской перевозке добавляются влагопоглотитель и внутренний вкладыш, чтобы влажность не доходила до открытой стали в пути.
14. Предлагаете ли вы независимую инспекцию?
Да. Мы организуем инспекцию SGS, Bureau Veritas или TUV на любом указанном вами этапе, от входной проверки материала до предотгрузочного контроля размеров и твёрдости. Вы получаете нейтральный отчёт от инспектора, которого не назначали вы, и именно этого часто требует конечный заказчик или аудитор перед приёмкой первой партии от нового поставщика.
15. Какая информация нужна для расчёта стальной детали?
3D-модель в STEP или IGES, 2D-чертёж с допусками и требованиями к поверхности, марка стали, количество на выпуск, а также требования к термообработке или отделке. Если чертёж неполный, опишите функцию детали, и мы предложим допуски для значимых элементов. Расчёты возвращаются в течение 24 часов в рабочие дни.
16. Как вы обеспечиваете повторяемость при повторных заказах?
Чертежи, программы CAM, конструкции приспособлений и планы контроля хранятся по номеру детали, поэтому повторный заказ идёт на той же наладке и оснастке, что и первая партия. Отчёт о первом артикуле остаётся в архиве, и новые партии сравниваются с ним, поэтому размеры остаются стабильными между выпусками даже с разницей в несколько месяцев. Приспособления хранятся два года бесплатно.