Mecanizado CNC de Acero a Medida
Acero al carbono, aleado, inoxidable y de herramienta mecanizado a ±0.02 mm para ejes, carcasas, cuerpos de válvula y piezas de desgaste. Torneado, fresado, taladrado y roscado con el tratamiento térmico y el acabado coordinados en una sola orden de compra, del prototipo único a las 10,000 unidades.
Consulta Gratuita24h
Presupuesto listo
1 ud
Pedido mínimo
±0.02mm
Tolerancia dimensional
Ra 0.8μm
Rugosidad superficial
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| Acero al carbono 1045 | Resistencia a tracción 585 MPa normalizado, dureza 170 a 210 HB, se mecaniza y se suelda bien, responde de forma excelente al temple por inducción | Ejes, placas, engranajes, piñones, cuerpos de utillaje, piezas de máquina en general |
| Acero cromo-molibdeno 4140 | De 655 MPa recocido a 1000 MPa templado y revenido, 28 a 32 HRC en la condición más habitual, alta resistencia a la fatiga | Ejes de transmisión, bielas, bases de molde, mordazas, soportes de carga alta |
| Acero inoxidable 304 | Resistencia a tracción 505 MPa, austenítico, no magnético, buena resistencia a la corrosión en contacto alimentario y químico general; la viruta pastosa exige herramienta afilada | Piezas de equipo alimentario, ejes, soportes, tornillería, racores sanitarios |
| Acero inoxidable 316L | Resistencia a tracción 485 MPa, con molibdeno para ambientes con cloruros y marinos, bajo carbono para limitar la sensibilización en la zona de soldadura | Herrajes marinos, componentes de bomba y válvula, piezas de proceso químico, bastidores de equipo médico |
| Acero inoxidable 17-4PH (630) | Hasta 1310 MPa de resistencia a tracción en condición H900, 40 a 44 HRC tras endurecimiento por precipitación, gran resistencia con corrosión moderada | Vástagos de válvula, racores aeroespaciales, ejes de alta resistencia, varillas de bomba, pasadores de bloqueo |
| Acero para molde P20 | Preendurecido a 28 a 34 HRC, dureza uniforme en toda la sección, buen pulido y buena maquinabilidad sin tratamiento térmico posterior | Bases de molde, bloques de cavidad, plantillas, utillajes, calibres de inspección |
| Acero de herramienta H13 | Grado para trabajo en caliente, 48 a 52 HRC tras temple y revenido, alta dureza en caliente y resistencia a la fatiga térmica; solo se mecaniza en estado recocido | Postizos de troquel, utillaje de extrusión, punzones, placas de desgaste, cuchillas de cizalla en caliente |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Tolerancia dimensional (características críticas) | ±0.02 mm, ±0.01 mm bajo pedido |
| Tolerancia general (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Rugosidad tal como mecanizada | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm en pasada de acabado |
| Tamaño de pieza (fresado de 3 ejes) | hasta 1000 x 600 x 500 mm |
| Tamaño de pieza (torneado CNC) | hasta Ø500 x 1000 mm |
| Dureza tras tratamiento térmico | hasta 58 HRC |
| Gama de roscas | M2 a M30, UNC/UNF, BSP, NPT |
| Concentricidad (piezas torneadas) | 0.01 mm |
| Dimensión mínima de detalle | ranura de 0.5 mm, pared de 0.5 mm |
| Formato de material | barra, placa, tubo, forja, tocho de colada |
Acabados Superficiales
Pasivado (inoxidable)
Pasivado con ácido cítrico o nítrico según ASTM A967, que elimina el hierro libre y la suciedad de taller en superficies 304 y 316L. Restaura la capa de óxido de cromo para que la resistencia en servicio esté a la altura del grado elegido, sin cambiar ninguna cota.
Óxido negro
Capa de conversión de 2 a 4 μm para acero al carbono y aleado, aplicada después de mecanizar, que aporta protección anticorrosiva suave y aspecto mate negro. Se combina a menudo con una ligera película de aceite en utillajes y piezas de interior.
Níquel químico (electroless)
Depósito uniforme de níquel-fósforo de 5 a 25 μm sobre geometrías complejas, incluidos taladros y roscas, con dureza de hasta 500 HV tras el horneado. Se elige cuando hace falta resistencia al desgaste y el niquelado electrolítico no reparte bien el espesor.
Galvanizado en zinc
Zinc alcalino o ácido de 5 a 15 μm con pasivado trivalente transparente, azul o negro para herrajes de acero al carbono. Barrera anticorrosión económica, con un comportamiento de par de apriete previsible en las roscas.
Chorreado y pulido
El chorreado con perdigón de vidrio deja un satín uniforme que borra las marcas de herramienta y suaviza las transiciones, mientras que el pulido mecánico alcanza Ra 0.4 μm en caras de estanqueidad o piezas de inoxidable a la vista.
Tratamiento térmico
Temple y revenido, cementación, nitruración y alivio de tensiones coordinados con el mecanizado. Las cotas críticas se mecanizan después de endurecer, de modo que la distorsión no se coma la banda de tolerancia.
Electropulido
Arranque electroquímico de 5 a 25 μm en piezas de inoxidable para nivelar los micropicos, mejorar el Ra y dejar una superficie brillante y fácil de limpiar en equipos de alimentación, farmacia y semiconductores.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Mecanice las cotas críticas después del tratamiento térmico: el temple y el revenido mueven las cotas entre 0.05 y 0.3 mm según la sección
- Evite esquinas interiores vivas y pida radios de acuerdo de al menos un tercio de la profundidad del bolsillo, para cuidar la herramienta y reducir concentradores de tensión
- Deje los agujeros roscados al menos un diámetro más profundos que la longitud de la rosca, así el macho no hace tope
- No baje de 0.8 mm de pared en inoxidable si quiere evitar vibración y endurecimiento por deformación en la pasada de acabado
- Pida dureza solo donde hace falta: endurecer un bloque entero encarece y retrasa el mecanizado
- Reserve la indicación de rectificado para los asientos de junta y rodamiento, no para toda la pieza
- Deje de 0.2 a 0.5 mm de sobremetal en las caras que se van a rectificar tras el temple
- No plantee ranuras profundas y estrechas en 316L: el material se endurece y las fresas pequeñas se gastan rápido por debajo de una relación 3:1
- Disponga datos planos para el amarre, de forma que las segundas operaciones repitan sin tener que relojear cada pieza
- Envíe STEP, IGES o DXF y reciba en 24h un informe DFM sin costo sobre formato de material, amarres, tolerancias y secuencia de tratamiento térmico
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Mecanizado directo sin utillaje (acero a medida) | 3 a 5 días laborables | 1 a 100 uds, prototipos, repuestos, utillajes únicos |
| Utillaje dedicado o mordazas blandas para acero | 1 a 2 semanas | 100 a 10,000 uds, pedidos repetidos donde el tiempo de preparación domina el costo |
| Celda de producción dedicada | integrada con el pedido | 10,000 uds en adelante con alimentador de barra o cambiador de palés y demanda anual estable |
| Línea de tratamiento térmico y acabado | 3 a 7 días adicionales | piezas endurecidas, inoxidable pasivado, acero al carbono galvanizado, todo coordinado en casa |
Aseguramiento de Calidad
- El material entrante se contrasta con el certificado de laminación y se registran el grado y el número de colada de cada lote
- Certificados de material EN 10204 3.1 emitidos con cada lote de producción bajo pedido
- Dureza comprobada en los lotes tratados térmicamente con durímetros calibrados antes del mecanizado de acabado
- El informe de primera pieza documenta cada cota contra el archivo 3D, sin omitir ninguna característica dimensional
- Medición por CMM de características críticas, incluidas posición verdadera, concentricidad y perfil
- Rugosidad verificada con perfilómetro calibrado en caras de estanqueidad y asientos de rodamiento
- En las roscas de serie intervienen calibres pasa y no pasa que confirman el ajuste antes del embalado
- Inspección en proceso en cada cambio de amarre, no solo al final
- Inspección independiente de SGS, Bureau Veritas o TÜV dispuesta en la etapa que indique el cliente
- El dimensional de lote, el certificado de material y el Certificado de Origen viajan con la mercancía en cada entrega
Aplicaciones
- Ejes industriales, husillos y componentes de transmisión
- Cuerpos de válvula, vástagos y carcasas de bomba
- Plantillas, utillajes, calibres y utillaje de inspección
- Bases de molde, bloques de cavidad y postizos de troquel
- Piezas de inoxidable para alimentación y uso sanitario
- Herrajes para entorno marino y manejo de productos químicos
- Soportes, fijaciones y enlaces estructurales de automoción
- Bloques hidráulicos y componentes de cilindro
- Placas de desgaste y guías para máquina herramienta
Por Qué Elegir FHY Precision
Un solo proveedor cubre acero al carbono, aleado, inoxidable y de herramienta, así que el consejo sobre el grado llega junto al presupuesto
Tolerancia de ±0.02 mm en cotas críticas con datos CMM que lo demuestran, no con una cifra de folleto
Tratamiento térmico y acabado en el mismo calendario, sin que las piezas endurecidas salten de un proveedor a otro
Pedido mínimo de una pieza: puede validar el diseño antes de encargar una serie
Informe DFM sin costo en 24h sobre material, amarres, tolerancias y secuencia de tratamiento térmico
Sistema de calidad documentado, con inspección externa y certificados de material EN 10204 3.1 cuando se solicitan
Mecanizado en planta propia en China, con precio directo y sin intermediario comercial
Capacidad estable para pedidos repetidos, del prototipo único a las 10,000 unidades anuales
Preguntas Frecuentes
1. ¿Cuál es el pedido mínimo para mecanizar acero?
El mínimo es una pieza. No hay cargo por utillaje porque el CNC arranca directamente de barra o de placa, así que un prototipo se presupuesta con la misma base que una serie. Los primeros pedidos suelen moverse entre 1 y 50 unidades, y las repeticiones se asientan entre 200 y 5,000 piezas por liberación una vez que el plano está cerrado.
2. ¿Qué grados de acero mecanizan?
Trabajamos acero al carbono 1045 y aleado 4140, inoxidable 304 y 316L, inoxidable de endurecimiento por precipitación 17-4PH y aceros de herramienta P20 y H13. También mecanizamos aluminio, latón y titanio cuando el proyecto mezcla materiales. Si duda sobre qué grado aguanta la carga y el ambiente, mándenos las condiciones de servicio y le propondremos dos opciones con su diferencia de precio.
3. ¿Qué tolerancia mantienen en piezas de acero?
Las características críticas se mantienen a ±0.02 mm y se puede llegar a ±0.01 mm en tramos cortos torneados y diámetros rectificados. Las cotas generales siguen ISO 2768-m a ±0.1 mm. En piezas endurecidas mecanizamos después del tratamiento térmico para que la distorsión del temple no consuma la banda de tolerancia, y reportamos los valores reales medidos en CMM.
4. ¿Mecanizan piezas después del tratamiento térmico?
Sí. Terminamos de mecanizar o rectificamos las cotas críticas tras el endurecimiento, que es la ruta habitual para 4140 a 28-32 HRC, 17-4PH en H900 y H13 a 48-52 HRC. Se puede trabajar hasta 58 HRC con herramienta de carburo y CBN. Cuando la pieza necesita zonas blandas y zonas duras, dividimos las operaciones y protegemos las superficies ya terminadas.
5. ¿Cuánto tarda un pedido de mecanizado en acero?
Los prototipos y las series cortas se despachan en 3 a 5 días laborables tras la aprobación del plano. Los pedidos con tratamiento térmico suman de 3 a 7 días, porque las piezas pasan por temple, revenido y mecanizado de acabado en secuencia. Las repeticiones con utillaje dedicado suelen ir de 7 a 12 días para 1,000 a 5,000 piezas, según el número de amarres.
6. ¿Entregan certificados de material?
Cada lote viaja con el certificado de laminación donde constan grado, número de colada y composición química. Los certificados de material EN 10204 3.1 se emiten bajo pedido, y los resultados de dureza quedan registrados en los lotes tratados. Si su plan de calidad exige el certificado antes del embarque, enviamos el escaneo junto con el informe de inspección para que pueda liberar el pedido con antelación.
7. ¿Qué rugosidad consiguen tal como mecanizada?
La superficie estándar mecanizada queda en Ra 1.6 μm, y en Ra 0.8 μm con pasada de acabado en caras de estanqueidad y asientos de rodamiento. El pulido mecánico llega a Ra 0.4 μm cuando una junta o un anillo tórico requieren un acabado más fino. La rugosidad se mide con perfilómetro calibrado y se reporta junto al dimensional en la hoja de inspección.
8. ¿Puedo recibir un informe DFM antes de pedir?
Sí. Suba un STEP, un IGES o un DXF y en 24 horas tiene el informe DFM. En piezas de acero la revisión cubre el formato de material frente al tamaño de la pieza, el número de amarres, si las tolerancias pedidas son alcanzables en ese grado, dónde moverá la pieza el tratamiento térmico y qué conviene rectificar en lugar de fresar. El informe es gratuito y no obliga a pedir.
9. ¿Cómo evitan que el inoxidable se endurezca al mecanizarlo?
Usamos herramienta de carburo afilada con geometría de ataque positivo, avance por diente alto y refrigeración constante, y evitamos detener el corte sobre la pieza. En 304 y 316L una pasada ligera de acabado después del desbaste retira la capa endurecida en vez de atravesarla. Las ranuras profundas y estrechas en 316L son el riesgo principal, así que el informe DFM marca cualquier detalle con más de tres veces su anchura.
10. ¿Mecanizan acero inoxidable 17-4PH?
Sí. El 17-4PH se mecaniza en condición de solución tratada, alrededor de 30 HRC, y después se endurece por precipitación a H900 o H1025, alcanzando hasta 1310 MPa de resistencia y 40 a 44 HRC. Planificamos el proceso para que el envejecimiento ocurra antes de la pasada final en los diámetros críticos, lo que mantiene la tolerancia de 0.02 mm intacta tras el ligero crecimiento de la pieza.
11. ¿Qué roscas y detalles especiales pueden producir?
Generamos roscas por arranque y por conformado de M2 a M30, además de UNC, UNF, BSP y NPT, con verificación por calibre pasa y no pasa en las roscas de producción. Taladros cruzados, chaveteros, estriados, dentados, moleteados y mandrinado fino se hacen en casa. Conviene que la indicación de rosca incluya profundidad y clase, porque un ajuste 6H frente a 6G cambia el macho y el método de inspección.
12. ¿Pueden con piezas de acero grandes o largas?
El fresado de tres ejes cubre piezas de hasta 1000 x 600 x 500 mm y el torneado CNC admite diámetros de hasta 500 mm y longitudes de hasta 1000 mm. Los ejes más largos se mecanizan entre puntos en varios amarres con luneta fija. Las piezas que superan estos envolventes se cotizan con un taller colaborador y se gestionan con el mismo plan de inspección, en lugar de rechazarse.
13. ¿Cómo protegen las piezas de acero durante el transporte?
Las piezas de acero al carbono y aleado reciben una película de aceite antioxidante o papel VCI, con los bordes protegidos por espuma o caperuzas de plástico. Las de inoxidable se pasivan y se envuelven por separado cuando el aspecto importa. Cada caja lleva lista de empaque e informe de lote, y en los envíos marítimos se añaden desecante y forro interior para que la humedad no alcance el acero desnudo.
14. ¿Ofrecen inspección de terceros?
Sí. Coordinamos la inspección de SGS, Bureau Veritas o TÜV en la etapa que nos indique, desde la verificación del material entrante hasta el control dimensional y de dureza antes del embarque. Usted recibe un informe neutral de un inspector que no ha designado, que es justo lo que suele pedir un cliente final o un auditor antes de aceptar un primer lote de un proveedor nuevo.
15. ¿Qué datos necesitan para cotizar una pieza de acero?
Un modelo 3D en STEP o IGES, un plano 2D con tolerancias e indicaciones de superficie, el grado de acero, la cantidad por liberación y cualquier requisito de tratamiento térmico o acabado. Si el plano está incompleto, díganos qué función cumple la pieza y propondremos tolerancias para lo que de verdad importa. Los presupuestos se devuelven en 24 horas en días laborables.
16. ¿Cómo mantienen la consistencia en los pedidos repetidos?
Los planos, los programas CAM, los diseños de utillaje y los planes de inspección se archivan contra el número de pieza, de modo que un pedido repetido corre con el mismo amarre y la misma herramienta que el primer lote. Conservamos el informe de primera pieza y comparamos los lotes nuevos contra él, y por eso las cotas se mantienen estables entre liberaciones separadas por meses. Los utillajes se guardan dos años sin cargo.