ABS im Spritzguss für Sichtteile und Gehäuse
ABS ist die erste Wahl für Gehäuse mit Anspruch an das Aussehen: kein anderer verbreiteter Kunststoff nimmt Lack und Textur so gut an, dazu ist es steif genug für Umhausungen und günstig genug für große Stückzahlen. Das Ergebnis steht und fällt mit gleichmäßigen Wänden und sauberen Anschnitten, weil ABS Einfallstellen und Fließlinien auf glänzenden Flächen sofort zeigt.
Kostenlose Beratung24 h
Angebotsfrist
100 Stück
Mindestmenge
SPI A-1 bis A-3
Oberflächengüte
bis 100 °C
Wärmeformbeständigkeit
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| ABS Standardtyp | Ausgewogenes Verhältnis aus Schlagzähigkeit, Steifigkeit und Oberfläche, dazu leichte Verarbeitung und gute Lackhaftung. Der am häufigsten eingesetzte Typ für Gehäuse, Umhausungen und Konsumgüter. | Gehäuse, Umhausungen, Konsumgüter, Halter, Abdeckungen |
| ABS PC-Blend | Mehr Wärmeformbeständigkeit und Schlagzähigkeit als reines ABS, bei weiterhin guter Oberfläche und Verarbeitbarkeit. Überall dort im Einsatz, wo das Teil warm wird oder fallen kann. | Gehäuse von Elektrowerkzeugen, Fahrzeuginnenraum, Gerätegehäuse |
| Schwer entflammbares ABS (UL 94 V-0) | Nach UL 94 V-0 bei definierter Wanddicke gelistet, damit Gehäuse um spannungsführende Leiter zündfest bleiben. Halogenfrei oder bromiert verfügbar. | Elektrogehäuse, Steckverbinderumhausungen, Gehäuse der Steuerungstechnik |
| Glasgefülltes ABS | Höhere Steifigkeit und Maßhaltigkeit zum höheren Preis, mit mehr Bindenähten und stärkerem Werkzeugverschleiß. Eingesetzt, wo das Teil unter Last seine Form halten muss. | Strukturhalter, tragende Rahmen, Gerätesockel |
| Galvanisierfähiges ABS | Harzeinstellung, die eine echte Metallschicht beim Galvanisieren annimmt, wenn Chrom oder eine helle Blende gefordert ist. | Zierblenden, glänzende Einfassungen, Dekor an Fahrzeug und Hausgerät |
| Eingefärbtes und transluzentes ABS | Transparente oder getönte Typen für Leuchtenabdeckungen und Anzeigen, wo volle Klarheit nicht gebraucht wird, Farbe und Zähigkeit aber schon. | Leuchtenabdeckungen, Anzeigefenster, getönte Gehäuse |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Massetemperaturfenster | 210 bis 260 °C je nach Typ und Füllstoff |
| Werkzeugtemperatur | 40 bis 80 °C, höher für Glanz und größere Sichtteile |
| Einspritzdruck | 600 bis 1.300 bar je nach Fließweg und Wandstärke |
| Empfohlene Wandstärke | 1,5 bis 3,0 mm gleichmäßig, gegen Einfallstellen und Verzug |
| Verarbeitungsschwindung | 0,4 bis 0,7 % je nach Typ und Fließrichtung |
| Schließkraftbedarf | 2 bis 5 t je cm² projizierter Fläche |
| Zykluszeit | 20 bis 60 s je nach Wandstärke und Bauteilgröße |
| Bauteiltoleranz | ±0,05 mm Standard, enger nach Absprache |
| Entformungsschräge | 0,5 bis 1,5° an senkrechten Flächen, mehr bei Textur |
| Größtes Spritzgussteil | bis 800 x 600 x 400 mm |
Oberflächenbehandlungen
Textur (VDI 3400)
Matte oder seidenmatte Grifffläche direkt aus der Strukturierung des Werkzeugs, das Standardsichtfinish und das verzeihendste bei Serienschwankungen und Fingerabdrücken.
SPI-Politur (A-1 bis A-3)
Hochglanzflächen in optischer Güte für gehobene Gehäuse. Bedingung sind eine Stahlkavität und saubere Entlüftung, sonst bleibt der Glanz nicht fehlerfrei.
Nasslackierung
Matt, seidenmatt oder glänzend in jedem Farbton, mit UV-Schutz. ABS nimmt Lack gut auf und ist schon deshalb der Werkstoff der Markengehäuse.
Tampondruck und UV-Druck
Logos, Teilenummern und Kennzeichnungen nach dem Spritzgießen aufgebracht, Tampondruck für feine Details, UV-Druck für dauerhaft kontrastreiche Markierungen.
Verchromen
Galvanische Beschichtung auf galvanisierfähigem ABS, erzeugt eine echte Metallschicht für Zierblenden und helle Einfassungen, wenn die Spezifikation Metall verlangt.
Lasergravur
Dauerhafte Serien- und Datumscodierung in die Oberfläche eingebracht, genutzt zur Rückverfolgbarkeit an Industrie- und Elektronikteilen.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Wandstärke durchgängig bei 1,5 bis 3,0 mm halten, ABS zeigt Fehler aus dicken Bereichen sehr direkt als Einfallstelle oder Verzug
- An allen senkrechten Flächen 0,5 bis 1,5° Entformungsschräge vorsehen, bei Textur mehr, damit das Teil ohne Kratzer im Finish auswirft
- Rippen höchstens 60 % der Wandstärke dick machen, das versteift ohne Einfallstelle auf der Gegenseite
- Anschnitte abseits von Sichtflächen und dünnen Querschnitten setzen, Fließlinien und Anschnittreste sind auf Glanzflächen sichtbar
- Mit 0,4 bis 0,7 % Schwindung rechnen und Radien ab 0,5 mm vorgeben, das mindert Spannung und Einfall an Rippenfüßen
- Lackierbarkeit oder Galvanisierbarkeit bei der Typwahl klären, nicht alle Typen nehmen die Beschichtung gleich gut an
- Optische und tragende Anforderungen nach Möglichkeit auf getrennte Flächen legen, damit die Glanzkavität nicht durch ein Funktionsmerkmal leidet
- Bindenähte von belasteten Bereichen fernhalten, eine Bindennaht quer durch einen Halterfuß ist bei ABS eine vorsätzliche Schwachstelle
- EMV-Schirmung und Einleger früh mitdenken, wenn Elektronik ins Gehäuse kommt, weil Lackieren und Galvanisieren mit dem Schirmkonzept zusammenhängen
- STEP, IGES oder DXF hochladen; Typ- und DFM-Prüfung zu Wand, Schräge, Anschnitt und Finish kommen kostenfrei, das Ergebnis nach 24 Stunden
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Aluminium-Weichwerkzeug | 2 bis 3 Wochen | 25 bis 1.000 Stück für Vorserien und Konstruktionsfreigabe, solange die Oberfläche matt bleiben darf |
| Stahl-Serienwerkzeug | 4 bis 6 Wochen | Jahresvolumen ab etwa 10.000 Stück sowie jede Kavität mit Glanz- oder Galvanikfinish |
| Poliertes Stahlwerkzeug | 4 bis 6 Wochen | Hochglanz- und anspruchsvolle Sichtgehäuse, bei denen die Kavität das Teilebild festlegt |
| Mehrkavitätenwerkzeug | 5 bis 7 Wochen | Größere Programme, bei denen die Taktzeit den Stückpreis drückt und die Füllung balanciert werden muss |
Qualitätssicherung
- Der Harztyp wird am Eingang gegen das Lieferantenzeugnis geprüft, die Chargennummer bleibt dabei erhalten
- Massetemperatur an der Düse nachgemessen, der Wert am Bedienfeld ist nicht die Temperatur des Materials
- Vor Freigabe der übrigen Menge liegt die Erstmusterprüfung mit Maßbericht vor
- Wandstärke und Schussgewicht je Kavität werden überwacht, Fehlschüsse und Grat zeigen sich so früh
- Sichtprüfung auf Einfallstellen, Splay, Verbrennungen und Fließmarken bei jedem Rüstwechsel
- Farbmessung gegen die Referenz, je Charge als Delta E dokumentiert
- Haftung von Lack oder Galvanik geprüft, wo das Teil dekoriert ist, eine abplatzende Schicht ist ein Rückmeldepunkt aus dem Feld
- Zum Harz je Produktionslauf wird die Charge zurückverfolgt, das Lieferantenzeugnis liegt in der Akte
- Jede Lieferung begleitet ein Maßbericht, dazu Werkstoffzeugnis und Ursprungszeugnis
- Auf Wunsch übernimmt eine unabhängige Prüfgesellschaft wie SGS, Bureau Veritas oder TÜV die Freigabe an beliebiger Stelle
Anwendungen
- Gehäuse und Blenden der Unterhaltungselektronik
- Innenraumteile und Einfassungen im Fahrzeug
- Gehäuse für Elektrowerkzeuge und Hausgeräte
- Spielwaren und Sportartikel
- Umhausungen für Labor- und Diagnosetechnik
- Halter und Abdeckungen für die Industrie
- Kosmetikverpackungen und Spender
- Leuchtenkörper und Reflektoreinfassungen
- Tragende Rahmen und Strukturhalter
Warum FHY Precision wählen
ABS läuft im Haus über die ganze Typbreite, vom Standardtyp bis zum galvanisierfähigen, die Auswahl folgt damit Oberfläche und Last
Oberflächenbeherrschung, für die ABS bekannt ist: Textur, SPI-Politur, Lack, Druck und Galvanik stehen mit dem Spritzguss auf einer Bestellung
Disziplin bei Wandstärke und Anschnittlage hält Einfallstellen und Fließlinien von den Sichtflächen fern
Typ- und DFM-Prüfung kostenfrei, Ergebnis nach 24 Stunden, mit Typvorschlag, wo die Entscheidung nicht eindeutig ist
Vorserien ab 25 Stück im Aluminiumwerkzeug, bevor das Serienwerkzeug aus Stahl beauftragt wird
Lackieren, Drucken und Galvanisieren aus einer Verantwortung, damit sich bei einem Oberflächenfehler niemand auf den anderen Lieferanten beruft
Chargenrückverfolgung des Harzes bleibt geführt, eine Prüfung durch SGS, Bureau Veritas oder TÜV ist zuschaltbar
Fertigungskapazität in China zu Werkspreisen, ohne Handelsstufe dazwischen
Häufig gestellte Fragen
1. Worin unterscheiden sich ABS und PP?
ABS ist steifer, sieht besser aus und lässt sich deutlich besser lackieren und galvanisieren, kostet aber mehr und ist weniger chemikalienbeständig. PP ist günstiger, leichter und beständiger gegen Medien, aber schwerer kosmetisch zu veredeln. Bei einem lackierten oder glänzenden Gehäuse gewinnt ABS, bei einem medienbeständigen Behälter PP. Wir stellen beide in der Auslegungsrunde gegen Ihre Kosten- und Oberflächenziele.
2. Wie steht ABS gegen PC bei einer Umhausung?
ABS ist günstiger und leichter kosmetisch zu veredeln, PC ist klarer, bei tiefen Temperaturen zäher und wärmefester. Wo das Gehäuse lackiert oder texturiert und nicht transparent ist, rechnet sich ABS meist besser. Wo es fällt, in Wärme sitzt oder durchsichtig sein muss, ist PC oder ein ABS PC-Blend die bessere Wahl. Die Entscheidung treffen wir über Schlag- und Temperaturanforderung.
3. Verarbeiten Sie auch ABS PC-Blend?
Ja. Der Blend bringt über reines ABS hinaus Wärmeformbeständigkeit und Schlagzähigkeit und verlangt dafür sorgfältige Trocknung und Scherkontrolle. Ist Ihr Teil warm im Betrieb oder fällt es gelegentlich, sagen Sie es in der Auslegungsrunde, dann vergleichen wir reines ABS und Blend mit Zahlen statt mit Gefühl.
4. Verarbeiten Sie Material mit der Einstufung UL 94 V-0?
Ja, wir verarbeiten schwer entflammbare ABS-Typen, die bei definierter Wanddicke nach UL 94 V-0 gelistet sind, und legen die Unterlagen des Harzherstellers zum eingesetzten Typ bei. Genau genommen gehört die Einstufung dem Harztyp und nicht unserem Betrieb, wir liefern also den richtigen Typ und die dazugehörige Dokumentation.
5. Wann ist glasgefülltes ABS richtig?
Wenn Steifigkeit und Maßhaltigkeit die Konstruktion bestimmen und das Lackbild nachrangig ist, denn Glas bringt Bindenähte, Kosten und Werkzeugverschleiß. Für die meisten Gehäuse reicht der Standardtyp oder die schwer entflammbare Einstellung, glasgefüllt gehört an einen Halter oder Rahmen, der unter Last in Form bleiben muss.
6. Können ABS-Teile lackiert oder verchromt werden?
Ja, und ABS ist dafür unter den gängigen Kunststoffen der beste Kandidat. Nasslack in jedem Farbton mit UV-Schutz, Tampondruck oder UV-Druck für Kennzeichnungen und Galvanik auf galvanisierfähigem ABS für eine echte Metallschicht. Weil Spritzguss und Veredelung in einem Ablauf liegen, ist ein Beschichtungsproblem unsere Angelegenheit von Anfang bis Ende und nicht zwischen zwei Lieferanten geteilt.
7. Wie vermeiden Sie Einfallstellen an ABS-Gehäusen?
Mit gleichmäßigen Wänden zwischen 1,5 und 3,0 mm, Rippen bei höchstens 60 % der Wandstärke und Anschnitten abseits der Sichtflächen. Einfallstellen sind zuerst ein Wandstärkenproblem und erst danach ein Prozessproblem, deshalb wird es in der Auslegungsrunde gelöst und nicht durch Nachstellen der Maschine, wenn das Werkzeug schon steht.
8. Welche Wandstärke soll ich konstruieren?
1,5 bis 3,0 mm gleichmäßig für die meisten Gehäuse. Dickere Bereiche fallen ein, verziehen sich und verlängern die Zykluszeit ohne Zugewinn an Festigkeit; wo mehr Steifigkeit gebraucht wird, leisten Rippen das günstiger. Unter 1,0 mm drohen an großen Glanzteilen Fehlschüsse, dort braucht es ein Stahlwerkzeug mit guter Entlüftung.
9. Welche Toleranzen sind an ABS-Teilen erreichbar?
±0,05 mm an kritischen Merkmalen als Standard, enger nach Absprache. Die praktische Grenze setzen die Schwindung von 0,4 bis 0,7 % und der Verzug aus ungleichmäßigen Wänden, deshalb klären wir in der DFM-Runde, welche Maße kritisch sind, und markieren sie vor dem Werkzeugbau auf Ihrer Zeichnung.
10. Wie lange dauert der Werkzeugbau für ABS?
Aluminium-Weichwerkzeuge stehen nach 2 bis 3 Wochen und passen zu Vorserie und kleinen Mengen. Serien- und polierte Stahlwerkzeuge brauchen 4 bis 6 Wochen. Mehrkavitätenwerkzeuge für größere Mengen liegen bei 5 bis 7 Wochen. Bemusterung und Erstmusterfreigabe kommen mit rund einer Woche hinzu.
11. Wie hoch ist die Mindestmenge für ABS-Teile?
Im Spritzguss sind es 100 Stück. Für Vorserien fräsen wir ein Aluminium-Weichwerkzeug und produzieren ab 25 Stück, das ist der schnellste Weg zu lackierten oder texturierten ABS-Teilen in der Hand, bevor Stahl beauftragt wird.
12. Welche Entformungsschräge brauchen Sie bei ABS?
0,5 bis 1,5° an senkrechten Flächen, bei Textur oder Glanz mehr, weil diese Flächen das Teil beim Auswerfen halten. Zu wenig Schräge zieht über die Oberfläche und kann eine polierte Kavität beschädigen, deshalb wird die Schräge in der DFM-Runde bestätigt und nicht erst beim ersten Schuss bemerkt.
13. Fertigen Sie Innenraumteile aus ABS für Fahrzeuge?
Ja. Standardtypen und ABS PC-Blends sind für Innenraumteile und Einfassungen verbreitet. Typ nach Temperatur- und Schlagbelastung, Glanz und Textur nach Vorgabe geführt, Chargenrückverfolgung durchgehend. Ist eine helle Blende gefordert, nehmen wir galvanisierfähiges ABS und galvanisieren im selben Ablauf.
14. Ist ABS für Labor- und Medizintechnik einsetzbar?
Ja, für Gehäuse und Umhausungen von Labor- und Diagnosegeräten, mit Typen nach der jeweils geltenden Anforderung und vollständiger Harzdokumentation samt Chargenrückverfolgung. Die Materialfreigabe gehört dem Harztyp, wir stellen also den passenden Typ mit seinen Unterlagen und die Prozessführung, die das Teil sauber hält.
15. Ist ABS recyclingfähig und setzen Sie Regenerat ein?
ABS ist recyclingfähig, und wo die Spezifikation es zulässt, verarbeiten wir Regenerat, getrocknet und vorher geprüft. Für Sicht- und lackierte Teile fahren wir Neuware und halten den Regeneratstrom getrennt, damit nichts zusammenläuft. Harzzeugnis und Chargenvermerk sagen Ihnen genau, was in den Lauf gegangen ist.
16. Ist eine Prüfung durch Dritte möglich?
Ja. SGS, Bureau Veritas oder TÜV kommen an jede von Ihnen benannte Stelle, von der Eingangsprüfung des Harzes über Maßkontrollen bis zur Freigabe der Beschichtung. In Elektro- und Fahrzeugprogrammen verlangt Ihr Endkunde das häufig, deshalb wird der Prüfpunkt gleich in den Auftrag aufgenommen.