Moulage par Injection de ABS Sur Mesure
Le ABS est la valeur par défaut pour les boîtiers cosmétiques : il accepte mieux la peinture et la texture que presque tout autre plastique, il est assez rigide pour les enveloppes et assez peu coûteux pour le grand volume. Le résultat dépend de parois uniformes et de points d'injection propres, car le ABS montre facilement les retassures et lignes d'écoulement sur les surfaces brillantes.
Consultation Gratuite24h
Devis Rapide
100 pcs
MOQ de Moulage
SPI A-1 à A-3
Fini de Surface
à 100 degrés C
Déflection Thermique
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| ABS d'Usage Général | Équilibre de choc, rigidité et fini de surface avec une transformation facile et une bonne acceptation de la peinture. Le grade le plus courant pour boîtiers, enveloppes et biens de consommation. | Boîtiers, enveloppes, biens de consommation, supports, couvercles |
| Mélange ABS PC | Résistance à la chaleur et au choc plus élevée que le ABS simple tout en gardant un bon fini et une bonne transformabilité. Utilisé là où la pièce est chaude ou chutée, et détaillé sur notre page mélange ABS PC. | Coffrets d'outils électriques, intérieur automobile, boîtiers d'équipements |
| ABS Retardateur de Flamme (UL 94 V-0) | Répertorié UL 94 V-0 à une épaisseur de paroi définie, offrant une résistance à l'inflammation pour les enveloppes autour de conducteurs sous tension. Disponible sans halogène ou bromé. | Enveloppes électriques, entourages de connecteurs, boîtiers de commande |
| ABS Chargé Verre | Rigidité et stabilité dimensionnelle accrues à coût plus élevé, avec plus de lignes de soudure et d'abrasion d'outil. Utilisé là où la pièce doit garder sa forme sous charge. | Supports structurels, cadres porteurs, bases d'appareils |
| ABS de Grade Placage | Une composition de résine qui accepte l'électrodéposition pour une vraie couche métallique, utilisée là où une garniture chrome ou brillante est spécifiée. | Garniture décorative, cadres brillants, ornement automobile et d'appareil |
| ABS Teinté et à Clarté Limitée | Grades translucides ou teintés pour couvercles lumineux et indicateurs où la clarté totale n'est pas requise mais la couleur et la ténacité le sont. | Couvercles lumineux, fenêtres d'indicateur, boîtiers teintés |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Fenêtre de Température de Fusion | 210 à 260 degrés C selon le grade et le charge |
| Température de Moule | 40 à 80 degrés C, plus élevée pour le brillant et les plus grandes pièces cosmétiques |
| Pression d'Injection | 600 à 1 300 bar selon la longueur d'écoulement et la paroi |
| Épaisseur de Paroi Recommandée | 1,5 à 3,0 mm uniforme pour éviter retassure et gauchissement |
| Retrait du Moule | 0,4 à 0,7 pour cent selon le grade et le sens d'écoulement |
| Exigence de Force de Serrage | 2 à 5 tonnes par centimètre carré de surface projetée |
| Temps de Cycle | 20 à 60 secondes par pièce selon la paroi et la taille |
| Tolérance de Pièce | plus ou moins 0,05 mm standard, plus serrée d'accord |
| Exigence de Dépouille | 0,5 à 1,5 degré sur les faces verticales, plus sur les surfaces texturées |
| Taille Maximale de Pièce Moulée | jusqu'à 800 x 600 x 400 mm |
Finitions de Surface
Texture (VDI 3400)
Surfaces mates ou satinées à préhension texturées dans le moule, le fini cosmétique par défaut et le plus tolérant pour la stabilité de production et le masquage des empreintes digitales.
Polissage SPI (A-1 à A-3)
Surfaces brillantes de qualité optique pour boîtiers premium, nécessitant une cavité en acier et une bonne ventilation pour un brillant sans défaut.
Peinture Humide
Revêtement mat, satiné ou brillant de toute couleur avec résistance aux ultraviolets. Le ABS accepte bien la peinture, c'est pourquoi il domine les boîtiers cosmétiques de marque.
Tampographie et Impression UV
Logos, numéros de pièce et marquages appliqués après moulage ; tampographie pour le détail, UV pour des marques permanentes à haut contraste.
Placage Chrome
Électrodéposition sur ABS de grade placage pour une vraie couche métallique, utilisée sur les garnitures décoratives et cadres brillants où la spécification exige le métal.
Gravure Laser
Codage permanent de série et de date gravé dans la surface, utilisé pour la traçabilité sur les pièces industrielles et électroniques.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Gardez une épaisseur de paroi uniforme de 1,5 à 3,0 mm pour éviter retassures et gauchissement, car le ABS montre facilement les défauts de section épaisse
- Appliquez 0,5 à 1,5 degré de dépouille sur toutes les faces verticales, plus sur les surfaces texturées, pour un démoulage propre sans éraflure du fini
- Utilisez des nervures d'au plus 60 pour cent de l'épaisseur de paroi pour rigidifier les pièces sans retassure sur la face opposée
- Localisez les points d'injection loin des surfaces cosmétiques et des sections minces, car les lignes d'écoulement du ABS et le vestige de point d'injection sont visibles sur le brillant
- Concevez pour 0,4 à 0,7 pour cent de retrait et ajoutez des rayons d'au moins 0,5 mm pour réduire la contrainte et la retassure à la base des caractéristiques
- Planifiez l'acceptation de la peinture ou du placage dès la sélection du matériau, car certains grades acceptent mieux le revêtement que d'autres
- Gardez les exigences cosmétiques et structurelles sur des faces séparées si possible, si bien que la cavité brillante n'est pas compromise par une caractéristique fonctionnelle
- Contrôlez les lignes de soudure loin des sections chargées, car les lignes de soudure ABS sont une faiblesse planifiée si elles traversent la base d'un support
- Envisagez le blindage CEM et les inserts tôt si la pièce loge l'électronique, car les options de peinture et placage interagissent avec le blindage
- Téléversez STEP, IGES ou DXF et recevez une revue gratuite des matériaux et DFM sous 24 heures couvrant paroi, dépouille, point d'injection et fini
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Outillage Souple en Aluminium | 2 à 3 semaines | 25 à 1 000 pièces, séries pilotes et validation de conception où le fini de surface peut être mat |
| Moule de série en acier | 4 à 6 semaines | Volumes annuels au-dessus d'environ 10 000 pièces et toute cavité brillante ou plaquée |
| Outillage en Acier Poli | 4 à 6 semaines | Boîtiers brillants et d'apparence élevée où le fini de cavité définit le fini de la pièce |
| Outillage Multi-Empreintes | 5 à 7 semaines | Séries les plus volumineuses, où le cycle commande le prix et où le remplissage doit rester équilibré |
Assurance Qualité
- Grade de résine vérifié sur le matériau entrant contre le certificat du fournisseur, avec le numéro de lot enregistré
- Relevé de la température de fusion pris à la buse, la valeur réellement atteinte par la matière différant du réglage machine
- Inspection de la première pièce avec rapport dimensionnel avant le reste de la série est libéré
- Par cavité, le poids de shot et l'épaisseur de paroi sont mesurés afin de repérer sans tarder bavures et manques de remplissage
- Inspection visuelle des retassures, floraison, brûlure et marques d'écoulement à chaque changement de réglage
- Couleur mesurée et enregistrée contre la référence avec delta E reporté par lot
- Adhérence de la peinture ou du placage testée là où la pièce est décorée, car la défaillance du revêtement est une plainte sur le terrain
- Le certificat fournisseur est versé au dossier, et le lot de résine reste rattaché à la série de production concernée
- Chaque lot expédié s'accompagne du relevé de cotes, du certificat matière et du certificat d'origine
- SGS, Bureau Veritas ou TUV sollicités pour une inspection indépendante à l'étape voulue, sur demande
Applications
- Boîtiers et cadres d'électronique grand public
- Garnitures et entourages d'intérieur automobile
- Enveloppes d'outils électriques et d'appareils
- Jouets et articles de sport
- Enveloppes de matériel de laboratoire et de diagnostic
- Supports et couvercles industriels
- Emballage cosmétique et distributeurs
- Corps d'éclairage et entourages de réflecteur
- Cadres structurels et supports porteurs
Pourquoi Choisir FHY Precision
ABS moulé en interne avec toute la gamme de grades : usage général, retardateur de flamme, chargé verre et grade placage, si bien que le grade est apparié au fini et à la charge
Contrôle de fini dont le ABS est connu : texture, polissage SPI, peinture, impression et placage tous cotés avec le moulage sur un seul bon de commande
Discipline de paroi uniforme et point d'injection propre qui garde les retassures et lignes d'écoulement hors des faces cosmétiques
En moins de 24 heures, une revue matière et DFM sans frais, qui propose aussi le grade à retenir si le choix ne s'impose pas
Série pilote lancée à partir de 25 pièces sur outil aluminium, l'engagement sur l'acier de production venant ensuite
Peinture, impression et placage coordonnés si bien que deux fournisseurs ne se rejettent jamais la faute d'une défaillance cosmétique
Suivi du lot de résine conservé, avec inspection indépendante SGS, Bureau Veritas ou TUV sur simple demande
Usine en Chine au prix direct d'usine sans couche commerciale
Questions Fréquentes
1. Quelle est la différence entre ABS et PP ?
Le ABS est plus rigide, plus cosmétique et accepte bien mieux la peinture et le placage, mais il coûte plus et est moins résistant aux produits chimiques. Le PP est moins cher, plus léger et plus résistant aux produits chimiques mais plus difficile à finir cosmétiquement. Pour un boîtier peint ou brillant le ABS gagne ; pour un contenant résistant aux produits chimiques le PP gagne. Nous comparons les deux contre vos objectifs de coût et de fini lors de la revue.
2. Comment le ABS se compare-t-il au PC pour une enveloppe ?
Le ABS est moins cher et plus facile à finir cosmétiquement ; le PC est plus clair, plus tenace au froid et plus résistant à la chaleur. Là où le boîtier est peint ou texturé et non transparent, le ABS est généralement la meilleure économie. Là où il est chuté, près de la chaleur ou transparent, le PC ou ABS PC est le meilleur choix. Nous dimensionnons la décision selon l'impact et la température.
3. Moulez-vous aussi le mélange ABS PC ?
Oui, et nous le traitons sur une page dédiée mélange ABS PC car la transformation est assez différente pour mériter son propre traitement. En bref, l'ABS PC ajoute chaleur et choc par rapport au ABS simple et nécessite un séchage et un contrôle de cisaillement soignés. Si votre pièce est chaude ou chutée, mentionnez-le lors de la revue et nous comparerons le ABS simple au mélange avec des chiffres.
4. Fournissez-vous un matériau classé UL 94 V-0 ?
Oui, nous moulons un ABS retardateur de flamme répertorié UL 94 V-0 à une épaisseur de paroi définie, et nous fournissons la documentation du fabricant de résine pour le grade utilisé. Pour être précis, le répertoire appartient au grade de résine plutôt qu'à notre usine, si bien que ce que nous fournissons est le grade correct et ses documents à l'appui.
5. Quand dois-je utiliser un ABS chargé verre ?
Seulement lorsque la rigidité et la stabilité dimensionnelle régissent la conception et que le fini peint est secondaire, car le verre ajoute des lignes de soudure et du coût et abrase l'outillage. Pour la plupart des boîtiers le ABS simple ou retardateur de flamme suffit ; le chargé verre est pour un support ou cadre qui doit garder sa forme sous charge.
6. Les pièces ABS peuvent-elles être peintes ou plaquées ?
Oui, et le ABS est le meilleur plastique grand public pour les deux. Peinture humide de toute couleur avec résistance aux ultraviolets, tampographie ou impression UV pour les marques, et électrodéposition sur ABS de grade placage pour une vraie couche métallique. Comme nous moulons et finissons dans un même flux de travail, la défaillance du revêtement est notre responsabilité de bout en bout plutôt que partagée entre fournisseurs.
7. Comment évitez-vous les retassures sur les boîtiers ABS ?
Parois uniformes entre 1,5 et 3,0 mm, nervures d'au plus 60 pour cent de l'épaisseur de paroi, et points d'injection placés loin des faces cosmétiques. La retassure est un problème d'épaisseur de paroi avant d'être un problème de procédé, nous la corrigeons donc à la revue de conception plutôt qu'en réglant la machine après l'existence de l'outil.
8. Quelle épaisseur de paroi dois-je concevoir ?
1,5 à 3,0 mm uniforme pour la plupart des boîtiers. Les sections plus épaisses s'affaissent et gauchissent et ajoutent du temps de cycle sans gain de résistance ; là où de la rigidité supplémentaire est nécessaire, les nervures le font moins cher. Les sections minces sous 1,0 mm risquent des défauts de remplissage sur les grandes pièces brillantes et nécessitent un outil en acier avec bonne ventilation.
9. Quelles tolérances puis-je tenir sur les pièces ABS ?
Plus ou moins 0,05 mm standard sur les caractéristiques critiques, plus serré d'accord. La limite pratique est le retrait à 0,4 à 0,7 pour cent et le gauchissement dû aux parois inégales, nous revoyons donc quelles dimensions sont critiques au stade DFM et les marquons sur votre plan avant l'outillage.
10. Combien de temps prend l'outillage ABS ?
L'outillage souple en aluminium prend 2 à 3 semaines et convient au travail pilote et à faible volume. L'outillage de production et en acier poli prend 4 à 6 semaines. Les outils multi-empreintes pour plus haut volume prennent 5 à 7 semaines. Le moulage d'essai et l'approbation de la première pièce ajoutent environ une semaine avant la libération.
11. Quelle est votre quantité minimale de commande pour les pièces ABS ?
Le MOQ de moulage standard est de 100 pièces. Pour les séries pilotes nous usinons un outillage souple en aluminium et produisons à partir de 25 pièces, ce qui est le moyen le plus rapide d'obtenir des pièces ABS peintes ou texturées en main avant de s'engager dans l'acier.
12. Quelle dépouille nécessitez-vous sur le ABS ?
0,5 à 1,5 degré sur les faces verticales, et plus sur les surfaces texturées ou brillantes car elles retiennent la pièce au démoulage. Une sous-dépouille traîne la surface et peut éraflure une cavité polie, nous confirmons donc la dépouille lors de la revue DFM plutôt que de la découvrir après le premier coup.
13. Pouvez-vous mouler des pièces d'intérieur automobile ABS ?
Oui. Les grades d'usage général et ABS PC sont largement utilisés pour la garniture et les entourages d'intérieur. Nous sélectionnons le grade pour la charge de chaleur et de choc, contrôlons le brillant et la texture selon la spécification, et conservons la traçabilité de lot. Là où une garniture brillante est spécifiée nous utilisons un ABS de grade placage et plaquons dans le même flux de travail.
14. Le ABS peut-il être utilisé pour l'équipement médical ou de laboratoire ?
Oui pour les enveloppes et boîtiers de matériel de laboratoire et de diagnostic, en utilisant des grades sélectionnés selon l'exigence applicable et avec documentation de résine complète et traçabilité de lot. L'approbation du matériau appartient au grade de résine, nous fournissons donc le grade correct et ses documents à l'appui plus des contrôles de procédé propres.
15. Le ABS est-il recyclable et pouvez-vous utiliser du broyé ?
Le ABS est recyclable et nous pouvons mouler du broyé là où la spécification le permet, le séchant et le vérifiant d'abord. Pour les pièces cosmétiques et peintes nous moulons un grade vierge et gardons le flux de broyé séparé si bien qu'il n'y a pas de contamination croisée. Le certificat de résine et l'enregistrement de lot vous disent exactement ce qui est entré dans la série.
16. Organisez-vous une inspection par un tiers pour les pièces ABS ?
Oui. Nous organisons SGS, Bureau Veritas ou TUV à tout stade que vous précisez, y compris la vérification de la résine entrante, les contrôles dimensionnels et la vérification de revêtement. Pour les programmes électriques et automobiles c'est souvent ce dont votre client final a besoin, nous intégrons donc le point d'inspection dans la commande.