カスタムABS射出成形
ABSは化粧ハウジングの標準です。ほとんどの他のプラスチックよりも塗装とテクスチャになじみ、筐体には十分な剛性があり、高数量には十分な低コストです。結果は均一な肉厚と清浄なゲートにかかっています。ABSは光沢面にソリとフローラインを容易に現すためです。
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100 個
成形 MOQ
SPI A-1 to A-3
表面仕上げ
100 degree C まで
熱変形温度
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| 汎用 ABS | 衝撃、剛性、表面仕上げのバランスが良く、加工が容易で塗装受容性に優れます。ハウジング、筐体、消費財に最も一般的なグレード。 | ハウジング、筐体、消費財、ブラケット、カバー |
| ABS PC ブレンド | 単体ABSよりも高い耐熱および耐衝撃性を、良好な仕上げと成形性を維持して備えます。部品が温かい、または落下する場合に使用され、詳細はABS PCブレンドページで扱います。 | 電動工具ケース、自動車内装、装置ハウジング |
| 難燃性 ABS (UL 94 V-0) | 定められた肉厚で UL 94 V-0 にリストされ、活線周囲の筐体に難燃性を提供します。ハロゲンフリーまたは臭素系があり。 | 電気筐体、コネクタ周囲、制御ハウジング |
| ガラス充填 ABS | より高い剛性と寸法安定性を、より高いコストで提供。溶着線が多く金型磨耗もあります。部品が荷重下で形状を保つ必要がある場合に使用。 | 構造用ブラケット、荷重支持フレーム、家電ベース |
| メッキグレード ABS | 本物の金属層を受け入れる樹脂組成で、クロムまたは明るいトリムが指定される場合に使用。 | 装飾トリム、明るいベゼル、自動車および家電装飾 |
| 着色および限定透明 ABS | 完全な透明性は不要だが色と靭性が必要なライトカバーやインジケータ用の半透明または着色グレード。 | ライトカバー、インジケータ窓、着色ハウジング |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 溶融温度範囲 | グレードと充填材に応じ 210 to 260 degree C |
| 金型温度 | 40 to 80 degree C、光沢および大型化粧部品ではより高く |
| 射出圧力 | フロー長と肉厚に応じ 600 to 1,300 bar |
| 推奨肉厚 | ソリと反りを避けるため 1.5 to 3.0 mm 均一 |
| 成形収縮 | グレードと流動方向に応じ 0.4 to 0.7 パーセント |
| 型締力要件 | 投影面積の平方センチメートルあたり 2 to 5 トン |
| サイクルタイム | 部品あたり 20 to 60 秒、肉厚とサイズに応じ |
| 部品公差 | 標準 ±0.05 mm、合意によりより厳密に |
| 抜け勾配要件 | 垂直面で 0.5 to 1.5 度、テクスチャ面ではより多め |
| 最大成形部品サイズ | 最大 800 x 600 x 400 mm |
表面処理
Texture (VDI 3400)
金型テクスチャのマットまたはサテンのグリップ表面。標準的な化粧仕上げであり、生産安定性と指紋隠しに最も寛容。
SPI Polish (A-1 to A-3)
高級ハウジング向けの高光沢光学品質表面。欠陥のない光沢には鋼キャビティと良好な排気が必要。
Wet Painting
紫外線抵抗を備えた任意の色のマット、サテン、または光沢コーティング。ABSは塗装になじむため、ブランド化粧ハウジングを支配しています。
Pad and UV Printing
成形後のロゴ、部品番号、マーキング。詳細にはパッド印刷、永久的な高コントラスト印字にはUV。
Chrome Plating
メッキグレードABSへの電鋳による本物の金属層。仕様が金属を求める装飾トリムおよび明るいベゼルに使用。
Laser Etching
表面にエッチングされた永久的なシリアルおよび日付コード。産業および電子部品のトレーサビリティに使用。
製造設計（DFM）
- ソリマークと反りを避けるため、1.5 to 3.0 mm の均一な肉厚を保ってください。ABSは厚い部分の欠陥を容易に現すため
- すべての垂直面に 0.5 to 1.5 度の抜け勾配を適用し、テクスチャ面ではより多めに。仕上げを傷つけずにきれいに離型するため
- リブは肉厚の 60 パーセント以下とし、反対面のソリなしで部品を補強
- 化粧面や薄い部分からゲートを離して配置してください。ABSのフローラインとゲート跡は光沢面に見えるため
- 0.4 to 0.7 パーセントの収縮を設計し、特徴根元の応力とソリを減らすため最小 0.5 mm の丸み（R）を追加
- 一部のグレードは他よりもコーティングを受け入れるため、材料選定時に塗装またはメッキ受容性を計画
- 可能な限り化粧要件と構造要件を別の面に分け、機能特徴によって光沢キャビティが損なわれないように
- 溶着線を荷重部から制御し離してください。ABSの溶着線は、ブラケット根元を横切る場合は計画的な弱点だから
- 部品が電子機器を収める場合は、EMIシールドとインサートを早めに検討。塗装とメッキオプションはシールドと相互作用するため
- STEP、IGES、または DXF をアップロードしてください。24時間以内に、肉厚、抜け勾配、ゲート、仕上げを含む無料の材料・DFMレビューをお返しします
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| Aluminium Soft Tooling | 2 to 3 週間 | 25 to 1,000 個、表面仕上げがマットでよいパイロット生産と設計検証 |
| Production Steel Tooling | 4 to 6 週間 | 年間数量が約10,000個を超え、かつすべての光沢またはメッキキャビティを含む場合に適しています。 |
| Polished Steel Tooling | 4 to 6 週間 | キャビティ仕上げが部品仕上げを決定する光沢および高外観ハウジング |
| Multi-Cavity Tooling | 5 to 7 週間 | サイクルタイムが鍵となり均整充填が必要な、より高い数量のプログラム向けです。 |
品質保証
- サプライヤー証明書に基づき入荷ABS樹脂のグレードを確認し、ロット番号を記録します。
- ノズルで溶融温度を確認。機械設定は真の材料温度ではないため
- 残りの生産をリリースする前の、寸法報告書付きの初品検査
- キャビティ単位で肉厚とショット重量を点検し、ショートショットとバリを初期に発見します。
- すべての段取り変更時の、ソリ、ソプラ、焼け、フローマークの目視検査
- ABS樹脂のリファレンスに対して色を測定・記録し、ロットごとにデルタEを報告します。
- 部品が装飾される場合は塗装またはメッキの密着を試験。コーティング不良は現場クレームだから
- ABS成形の各生産ロットで樹脂ロットトレーサビリティを保持し、サプライヤー証明書を添付します。
- ABS生産のバッチごとに寸法報告書、材料証明書、および原産地証明書を各ロットに同梱します。
- ABS成形について、SGS、Bureau Veritas、または TUV による第三者検査を、要望に応じ任意の段階で手配します。
アプリケーション
- 消費者電子ハウジングおよびベゼル
- 自動車内装トリムおよび周囲
- 電動工具および家電筐体
- おもちゃおよびスポーツ用品
- 実験および診断機器の筐体
- 産業用ブラケットおよびカバー
- 化粧品包装およびディスペンサー
- 照明本体およびリフレクタ周囲
- 構造フレームおよび荷重支持ブラケット
FHY Precisionを選ぶ理由
汎用、難燃、ガラス充填、メッキグレードを含むフルグレードレンジのABSを社内成形。グレードは仕上げと荷重に合わせて選定
ABSで知られる仕上げ管理。テクスチャ、SPI研磨、塗装、印刷、メッキのすべてを1つの発注書で成形とともに見積り
化粧面からソリとフローラインを遠ざける均一肉厚と清浄ゲートの規律
24時間以内に無料の材料・DFMレビューを提供し、最適な選択が不明なときはグレード選定も含みます。
本番鋼金型に踏み切る前に、アルミ金型で 25 個からのパイロット数量で試作します。
塗装、印刷、メッキを調整。2つのサプライヤーが化粧不良を互いに責めることがないよう
ABS樹脂のロットトレーサビリティを保持します。SGS、Bureau Veritas、または TUV による第三者検査を要望に応じ提供します。
中国からの直販価格。商社層なし
よくある質問
1. ABSとPPの違いは何ですか?
ABSはより剛性が高く、より化粧的で、塗装とメッキをはるかに良く受け入れますが、コストが高く耐薬品性が低いです。PPはより安価、軽量、耐薬品性に優れますが、化粧仕上げが難しいです。塗装または光沢ハウジングにはABSが勝ち、耐薬品容器にはPPが勝ちます。レビュー時に、お客様のコストと仕上げ目標と両方を比較します。
2. 筐体についてABSとPCをどう比較しますか?
ABSはより安価で化粧仕上げが容易です。PCはより透明で、低温でtougher（靭性が高く）、耐熱性に優れます。ハウジングが塗装またはテクスチャであり透明でない場合は、通常ABSがより経済的です。落下する、熱の近く、または透明である場合はPCまたはABS PCがより適した選択です。衝撃と温度から判断をサイジングします。
3. ABS PCブレンドも成形しますか?
はい、専用のABS PCブレンドページで扱います。加工が異なるため、独自の扱いに値するからです。簡単に言えば、ABS PCは単体ABSよりも熱と衝撃を加え、慎重な乾燥とせん断管理を必要とします。部品が温かい、または落下する場合はレビューでお知らせください。数値で単体ABSとブレンドを比較します。
4. UL 94 V-0 規格の材料を供給しますか?
はい、定められた肉厚で UL 94 V-0 にリストされた難燃ABSを成形し、使用するグレードの樹脂メーカー文書を提供します。正確に言うと、そのリストは当社工場ではなく樹脂グレードに属するため、当社が提供するのは正しいグレードとその裏付け文書です。
5. ガラス充填ABSをいつ使用すべきですか?
剛性と寸法安定性が設計を支配し、塗装仕上げが二次的な場合のみです。ガラスは溶着線とコストを加え、金型を磨耗させるため。ほとんどのハウジングには単体または難燃ABSで十分です。ガラス充填は、荷重下で形状を保つ必要があるブラケットやフレーム向けです。
6. ABS部品は塗装またはメッキできますか?
はい、そしてABSは両方に最適な主流プラスチックです。紫外線抵抗を備えた任意の色のウエット塗装、マーキング用のパッドまたはUV印刷、およびメッキグレードABSへの本物の金属層の電鋳です。成形と仕上げを1つのワークフローで行うため、コーティング不良はサプライヤー間で分割されるのではなく、端から端まで当社の責任です。
7. ABSハウジングのソリマークをどう避けますか?
1.5 to 3.0 mm の均一な壁、肉厚の 60 パーセント以下のリブ、および化粧面から離れたゲート。ソリはプロセス問題である前に肉厚の問題であり、金型が存在してから機械を調整するのではなく、設計レビューで修正します。
8. 肉厚はどのくらいに設計すべきですか?
ほとんどのハウジングで 1.5 to 3.0 mm 均一。厚い部分はソリと反りを起こし、強度向上なしにサイクルタイムを増加させます。余分な剛性が必要な場合は、リブの方が安価です。1.0 mm 未満の薄い部分は大型光沢部品でショートショットのリスクがあり、良好な排気を持つ鋼金型を必要とします。
9. ABS部品でどの公差を保持できますか?
重要特徴で標準 ±0.05 mm、合意によりより厳密に。実用上の限界は 0.4 to 0.7 パーセントの収縮と不均一な壁からの反りであるため、DFM段階でどの寸法が重要かを検討し、金型前に図面にマークします。
10. ABS金型にはどのくらい時間がかかりますか?
アルミソフト金型は 2 to 3 週間で、パイロットおよび低数量に適します。生産および研磨鋼金型は 4 to 6 週間です。より高い数量向けの多キャビティ金型は 5 to 7 週間です。試作成形と初品承認は、リリース前にさらに約1週間追加されます。
11. ABS部品の最小注文数量は?
標準成形 MOQ は 100 個です。パイロット生産ではアルミソフト金型を製作し、25 個から生産します。これは鋼にコミットする前に塗装またはテクスチャABS部品を手元に得る最速の方法です。
12. ABSにどの抜け勾配が必要ですか?
垂直面で 0.5 to 1.5 度、テクスチャまたは光沢面ではより多め。それらは離型時に部品を掴むため。抜け勾配不足は表面を引きずり、研磨キャビティを傷つける可能性があります。最初のショット後に発見するのではなく、DFMレビューで抜け勾配を確認します。
13. ABS自動車内装部品を成形できますか?
はい。汎用およびABS PCグレードは内装トリムおよび周囲に広く使用されます。熱と衝撃荷重にグレードを選定し、仕様に合わせて光沢とテクスチャを制御し、ロットトレーサビリティを保持します。明るいトリムが指定される場合はメッキグレードABSを使用し、同じワークフローでメッキします。
14. ABSを医療または実験機器に使用できますか?
はい、実験および診断機器の筐体およびハウジングに使用できます。適用要件ごとに選定したグレードを使用し、完全な樹脂文書とロットトレーサビリティを備えます。材料の承認は樹脂グレードに属するため、当社は正しいグレードとその裏付け文書、および清浄なプロセス管理を提供します。
15. ABSはリサイクル可能で、リグラインドを使用できますか?
ABSはリサイクル可能であり、仕様が許す場合はリグラインドを成形でき、まず乾燥と検証を行います。化粧および塗装部品にはバージン材を成形し、リグラインドストリームを分離して交差汚染がないようにします。樹脂証明書とロット記録により、ランに何が入ったかが正確に分かります。
16. ABS部品の第三者検査を手配しますか?
はい。入荷樹脂検証、寸法検査、コーティング検証を含め、お客様が指定する任意の時点で SGS、Bureau Veritas、または TUV を手配します。電気および自動車プログラムでは、これがお客様の最終顧客に必要とされることが多いため、検査ポイントを注文に組み込みます。