Niestandardowe formowanie wtryskowe ABS
ABS jest domyślnym wyborem dla obudów kosmetycznych: przyjmuje farbę i fakturę lepiej niż prawie każde inne tworzywo, jest wystarczająco sztywne dla kształtek i tanie przy dużych seriach. Wynik zależy od jednorodnych ścianek i czystych wlewów, ponieważ ABS łatwo wykazuje zapadnięcia i linie przepływu na błyszczących powierzchniach.
Bezpłatna konsultacja24h
Szybka wycena
100 pcs
MOQ formowania
SPI A-1 to A-3
Wykończenie powierzchni
to 100 degree C
Odmiana cieplna
Materiały
| Gatunek | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| Ogólnego przeznaczenia ABS | Wyważony udar, sztywność i wykończenie powierzchni przy łatwym przetwórstwie i dobrej przyjmowalności farby. Najczęstszy gatunek do obudów, kształtek i produktów konsumenckich. | Obudowy, kształtki, produkty konsumenckie, wsporniki, pokrywy |
| Mieszanka ABS PC | Wyższa odporność na ciepło i udar niż zwykłe ABS przy zachowaniu dobrego wykończenia i przetwarzalności. Stosowane tam, gdzie część jest ciepła lub upuszczona, opisane szczegółowo na naszej stronie mieszanki ABS PC. | Obudowy elektronarzędzi, wnętrza samochodowe, obudowy urządzeń |
| Trudnopalne ABS (UL 94 V-0) | Skatalogowane zgodnie z UL 94 V-0 przy określonej grubości ścianki, zapewniając odporność na zapłon dla kształtek wokół przewodników pod napięciem. Dostępne bezhalogenowe lub bromowane. | Obudowy elektryczne, oprawy złączy, obudowy sterownicze |
| ABS wzmocnione włóknem szklanym | Zwiększona sztywność i stabilność wymiarowa przy wyższym koszcie, z większą liczbą linii spawania i ścieraniem narzędzia. Stosowane tam, gdzie część musi zachować kształt pod obciążeniem. | Wsporniki konstrukcyjne, ramy nośne, podstawy AGD |
| ABS do galwanizacji | Kompozycja żywicy przyjmująca galwanizację dla prawdziwej warstwy metalu, stosowana tam, gdzie określono listwę chromowaną lub jasną. | Listwy dekoracyjne, jasne ramki, ozdoba motoryzacyjna i AGD |
| ABS barwione i o ograniczonej przejrzystości | Translucentne lub barwione gatunki dla osłon świetlnych i wskaźników, gdzie pełna przejrzystość nie jest wymagana, ale kolor i wytrzymałość tak. | Osłony świetlne, okienka wskaźników, barwione obudowy |
Parametry procesu
| Parametr | Zakres standardowy |
|---|---|
| Zakres temperatury topnienia | 210 do 260 degree C w zależności od gatunku i wypełniacza |
| Temperatura formy | 40 do 80 degree C, wyższa dla błysku i większych części kosmetycznych |
| Ciśnienie wtrysku | 600 do 1,300 bar w zależności od długości przepływu i ścianki |
| Zalecana grubość ścianki | 1.5 do 3.0 mm jednorodna, aby uniknąć zapadnięć i skręcania |
| Skurcz formy | 0.4 do 0.7 procent w zależności od gatunku i kierunku przepływu |
| Wymóg siły zacisku | 2 do 5 tonnes per square centimetre rzutu |
| Czas cyklu | 20 do 60 sekund na część w zależności od ścianki i rozmiaru |
| Tolerancja części | plus minus 0.05 mm standardowo, ciaśniej po uzgodnieniu |
| Wymóg pochylenia | 0.5 do 1.5 stopnia na pionowych powierzchniach, więcej na teksturowanych |
| Maksymalny rozmiar formowanej części | do 800 x 600 x 400 mm |
Wykończenie powierzchni
Tekstura (VDI 3400)
Formowo teksturowane matowe lub satynowe powierzchnie chwytne, domyślne wykończenie kosmetyczne i najbardziej wybaczające dla stabilności produkcji i ukrywania odcisków palców.
Poler SPI (A-1 do A-3)
Wysokobłyszczące powierzchnie optycznej jakości dla premium obudów, wymagające stalowej kavity i dobrego odpowietrzania dla bezwadliwego połysku.
Mokre lakierowanie
Matowa, satynowa lub błyszcząca powłoka w dowolnym kolorze z odpornością ultrafioletową. ABS dobrze przyjmuje farbę, dlatego dominuje w markowych obudowach kosmetycznych.
Nadruk tamponowy i UV
Logo, numery części i znakowania nanoszone po formowaniu; tamponowo dla detalu, UV dla trwałych znaków o wysokim kontraście.
Chromowanie galwaniczne
Galwanizacja na ABS w gatunku do galwanizacji dla prawdziwej warstwy metalu, stosowana na listwach dekoracyjnych i jasnych ramkach, gdzie specyfikacja wymaga metalu.
Trawienie laserowe
Trwałe kodowanie numeru seryjnego i daty wyryte w powierzchni, stosowane do identyfikowalności na częściach przemysłowych i elektronicznych.
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM)
- Zachowaj jednorodną grubość ścianki 1.5 do 3.0 mm, aby uniknąć zapadnięć i skręcania, ponieważ ABS łatwo wykazuje wady grubych przekrojów
- Zastosuj pochylenie 0.5 do 1.5 stopnia na wszystkich pionowych powierzchniach, więcej na teksturowanych, dla czystego wypychania bez porysowania wykończenia
- Stosuj żebra o grubości nie większej niż 60 procent grubości ścianki, aby usztywnić części bez zapadnięcia na przeciwległej stronie
- Umieszczaj wlewy z dala od powierzchni kosmetycznych i cienkich przekrojów, ponieważ linie przepływu i ślad wlewu ABS są widoczne na połysku
- Projektuj pod skurcz 0.4 do 0.7 procent i dodaj promienie co najmniej 0.5 mm, aby zmniejszyć naprężenia i zapadnięcia u korzeni cech
- Zaplanuj przyjmowalność farby lub galwanizacji przy doborze materiału, ponieważ niektóre gatunki przyjmują powłokę lepiej niż inne
- Trzymaj wymagania kosmetyczne i konstrukcyjne na osobnych powierzchniach, o ile to możliwe, aby błyszcząca kavity nie była kompromitowana przez funkcjonalną cechę
- Kontroluj linie spawania z dala od obciążonych sekcji, ponieważ linie spawania ABS są planowaną słabością, jeśli przecinają korzeń wspornika
- Rozważ ekranowanie EMI i wkładki wcześnie, jeśli część zawiera elektronikę, ponieważ opcje lakierowania i galwanizacji współdziałają z ekranem
- Prześlij STEP, IGES lub DXF i otrzymaj bezpłatny przegląd materiału i DFM w ciągu 24 godzin obejmujący ściankę, pochylenie, wlew i wykończenie
Narzędzia i moce produkcyjne
| Typ | Czas realizacji | Nadaje się do |
|---|---|---|
| Narzędzie miękkie aluminiowe | 2 do 3 tygodni | 25 do 1,000 sztuk, serie pilotażowe i walidacja konstrukcji, gdzie wykończenie może być matowe |
| Narzędzie produkcyjne stalowe | 4 do 6 tygodni | Roczne wolumeny powyżej około 10,000 sztuk oraz każda kavity błyszcząca lub galwanizowana |
| Narzędzie stalowe polerowane | 4 do 6 tygodni | Obudowy błyszczące i wyglądowe, gdzie wykończenie kavity definiuje wykończenie części |
| Narzędzie wielogniazdowe | 5 do 7 tygodni | Programy o wyższym wolumenie, gdzie dominuje czas cyklu i wymagane jest zbilansowane napełnianie |
Zapewnienie jakości
- Gatunek żywicy zweryfikowany na materiale przychodzącym względem certyfikatu dostawcy, z zapisanym numerem partii
- Temperatura topnienia sprawdzona na dyszy, ponieważ ustawienie maszyny nie jest prawdziwą temperaturą materiału
- Kontrola pierwszego egzemplarza z raportem wymiarowym przed zwolnieniem reszty serii
- Grubość ścianki i waga wstrzyku sprawdzane na każdą kavity, aby wcześnie wyłapać niedolewy i nadlewki
- Kontrola wizualna pod kątem zapadnięć, srebrzenia, przypaleń i znaków przepływu przy każdej zmianie nastawy
- Kolor zmierzony i zapisany względem wzorca z raportowanym delta E na partię
- Test przyczepności farby lub galwanizacji tam, gdzie część jest dekorowana, ponieważ awaria powłoki to reklamacja w terenie
- Identyfikowalność partii żywicy zachowana na każdą serię produkcyjną, z zarchiwizowanym certyfikatem dostawcy
- Certyfikat Pochodzenia, certyfikat materiału oraz raport wymiarowy przygotowujemy dla każdej partii
- Kontrola przez stronę trzecią przez SGS, Bureau Veritas lub TUV zorganizowana na dowolnym etapie na żądanie
Zastosowania
- Obudowy i ramki elektroniki konsumenckiej
- Listwy wnętrz samochodowych i oprawy
- Obudowy elektronarzędzi i AGD
- Zabawki i artykuły sportowe
- Obudowy sprzętu laboratoryjnego i diagnostycznego
- Wsporniki przemysłowe i pokrywy
- Opakowania kosmetyczne i dozowniki
- Korpusy oświetleniowe i oprawy reflektorów
- Ramy konstrukcyjne i wsporniki nośne
Dlaczego FHY Precision
ABS formowane we własnym zakresie z pełną gamą gatunków: ogólnego przeznaczenia, trudnopalne, wzmocnione włóknem szklanym i do galwanizacji, więc gatunek dobierany jest do wykończenia i obciążenia
Kontrola wykończenia, z której znane jest ABS: tekstura, poler SPI, farba, nadruk i galwanizacja, wszystkie wycenione z formowaniem w jednym zamówieniu zakupowym
Dyscyplina jednorodnej ścianki i czystego wlewu, która trzyma zapadnięcia i linie przepływu z dala od kosmetycznych powierzchni
W ciągu 24 godzin, bez opłat, analizujemy materiał i DFM, włącznie z doborem gatunku, gdy właściwy wybór nie rzuca się od razu
Ilości pilotażowe od 25 sztuk w narzędziu aluminiowym przed zaangażowaniem w produkcję stalową
Lakierowanie, druk i galwanizacja koordynowane, aby dwóch dostawców nigdy nie obwiniało się nawzajem za awarię kosmetyczną
Identyfikowalność partii żywicy zachowana, z kontrolą przez stronę trzecią przez SGS, Bureau Veritas lub TUV dostępną na żądanie
Zakład w Chinach po cenach bezpośrednich fabryki w Chinach bez warstwy handlowej
FAQ
1. Jaka jest różnica między ABS a PP?
ABS jest sztywniejsze, bardziej kosmetyczne i przyjmuje farbę oraz galwanizację znacznie lepiej, ale kosztuje więcej i jest mniej odporne chemicznie. PP jest tańsze, lżejsze i bardziej odporne chemicznie, ale trudniejsze do wykończenia kosmetycznego. Do malowanej lub błyszczącej obudowy wygrywa ABS; do pojemnika odpornego chemicznie wygrywa PP. Porównujemy oba względem Twoich celów kosztowych i wykończeniowych podczas przeglądu.
2. Jak ABS wypada w porównaniu z PC dla obudowy?
ABS jest tańsze i łatwiejsze do wykończenia kosmetycznego; PC jest bardziej przejrzyste, wytrzymalsze w niskiej temperaturze i bardziej odporne na ciepło. Gdzie obudowa jest malowana lub teksturowana i nieprzejrzysta, ABS jest zazwyczaj lepszą ekonomią. Gdzie jest upuszczana, blisko ciepła lub przejrzysta, PC lub ABS PC to lepszy wybór. Wymiarujemy decyzję z udaru i temperatury.
3. Czy formujecie też mieszankę ABS PC?
Tak, i opisujemy to na dedykowanej stronie mieszanki ABS PC, ponieważ przetwarzanie różni się na tyle, by zasłużyć na własne potraktowanie. Krótko mówiąc, mieszanka ABS PC dodaje ciepło i udar nad zwykłe ABS i wymaga starannego suszenia oraz kontroli ścinania. Jeśli Twoja część jest ciepła lub upuszczana, wspomnij o tym podczas przeglądu, a porównamy zwykłe ABS z mieszanką na liczbach.
4. Czy dostarczacie materiał o ocenie UL 94 V-0?
Tak, formujemy trudnopalne ABS skatalogowane zgodnie z UL 94 V-0 przy określonej grubości ścianki i dostarczamy dokumentację producenta żywicy dla użytego gatunku. Dokładniej, ocena należy do gatunku żywicy, a nie do naszej fabryki, więc dostarczamy właściwy gatunek i jego dokumentację pomocniczą.
5. Kiedy powinienem użyć wzmocnionego włóknem szklanym ABS?
Tylko gdy sztywność i stabilność wymiarowa rządzą konstrukcją, a wykończenie farbą jest wtórne, ponieważ szkło dodaje linie spawania i koszt oraz ściera narzędzie. Dla większości obudów zwykłe lub trudnopalne ABS wystarcza; wzmocnione szkłem jest dla wspornika lub ramy, która musi zachować kształt pod obciążeniem.
6. Czy części ABS mogą być malowane lub galwanizowane?
Tak, a ABS jest najlepszym głównym tworzywem dla obu. Mokra farba w dowolnym kolorze z odpornością ultrafioletową, nadruk tamponowy lub UV dla znaków oraz galwanizacja elektrolityczna na ABS w gatunku do galwanizacji dla prawdziwej warstwy metalu. Ponieważ formujemy i wykańczamy w jednym przepływie pracy, awaria powłoki jest naszą odpowiedzialnością od początku do końca, a nie podzieloną między dostawców.
7. Jak unikacie zapadnięć na obudowach ABS?
Jednorodne ścianki między 1.5 a 3.0 mm, żebra o grubości nie większej niż 60 procent grubości ścianki oraz wlewy umieszczone z dala od powierzchni kosmetycznych. Zapadnięcie to problem grubości ścianki przed problemem procesu, więc naprawiamy to na przeglądzie konstrukcji, zamiast stroić maszynę po powstaniu narzędzia.
8. Jaką grubość ścianki powinienem zaprojektować?
1.5 do 3.0 mm jednorodnie dla większości obudów. Grubsze przekroje zapadają się i skręcają oraz wydłużają czas cyklu bez zysku wytrzymałości; gdzie potrzebna jest dodatkowa sztywność, żebra robią to taniej. Cienkie przekroje poniżej 1.0 mm ryzykują niedolewy na dużych błyszczących częściach i wymagają stalowego narzędzia z dobrym odpowietrzaniem.
9. Jakie tolerancje mogę utrzymać na częściach ABS?
Plus minus 0.05 mm standardowo na cechach krytycznych, ciaśniej po uzgodnieniu. Praktyczną granicą jest skurcz 0.4 do 0.7 procent i skręcanie z nierównych ścianek, więc przeglądamy, które wymiary są krytyczne na etapie DFM i zaznaczamy je na Twoim rysunku przed narzędziem.
10. Jak długo trwa narzędzie ABS?
Narzędzie miękkie aluminiowe zajmuje 2 do 3 tygodni i odpowiada pracom pilotażowym i małym seriom. Produkcyjne i polerowane narzędzie stalowe zajmuje 4 do 6 tygodni. Narzędzia wielogniazdowe dla wyższego wolumenu zajmują 5 do 7 tygodni. Formowanie próbne i akceptacja pierwszego egzemplarza dodają około tygodnia przed zwolnieniem.
11. Jaka jest Wasza minimalna wielkość zamówienia na części ABS?
Standardowe MOQ formowania to 100 sztuk. Dla serii pilotażowych obrabiamy miękkie narzędzie aluminiowe i produkujemy od 25 sztuk, co jest najszybszą drogą do malowanych lub teksturowanych części ABS w ręku przed zaangażowaniem w stal.
12. Jakiego pochylenia potrzebujecie na ABS?
0.5 do 1.5 stopnia na pionowych powierzchniach, a więcej na teksturowanych lub błyszczących, ponieważ one chwytają część przy wypychaniu. Niedopoilenie wlecze powierzchnię i może porysować polerowaną kavity, więc potwierdzamy pochylenie na przeglądzie DFM, zamiast odkrywać to po pierwszym strzale.
13. Czy możecie formować części wnętrz samochodowych z ABS?
Tak. Gatunki ogólnego przeznaczenia i ABS PC są szeroko stosowane do listew wnętrz i opraw. Dobieramy gatunek do obciążenia cieplnego i udarowego, kontrolujemy połysk i teksturę do specyfikacji oraz prowadzimy identyfikowalność partii. Gdzie określono jasną listwę, używamy ABS w gatunku do galwanizacji i galwanizujemy w tym samym przepływie pracy.
14. Czy ABS może być użyte do sprzętu medycznego lub laboratoryjnego?
Tak dla obudów i kształtek sprzętu laboratoryjnego i diagnostycznego, używając gatunków dobranych zgodnie z właściwym wymogiem i z pełną dokumentacją żywicy oraz identyfikowalnością partii. Zatwierdzenie materiału należy do gatunku żywicy, więc dostarczamy właściwy gatunek i jego dokumentację pomocniczą wraz z czystą kontrolą procesu.
15. Czy ABS podlega recyklingowi i czy możecie użyć regranulatu?
ABS podlega recyklingowi i możemy formować regranulat tam, gdzie specyfikacja pozwala, susząc i weryfikując go najpierw. Dla części kosmetycznych i malowanych formujemy gatunek pierwotny i trzymamy strumień regranulatu oddzielnie, aby nie było skażenia krzyżowego. Certyfikat żywicy i zapis partii mówią dokładnie, co weszło w serię.
16. Czy organizujecie kontrolę przez stronę trzecią dla części ABS?
Tak. Organizujemy SGS, Bureau Veritas lub TUV na dowolnym wskazanym etapie, w tym weryfikację żywicy przychodzącej, kontrole wymiarowe i weryfikację powłoki. Dla programów elektrycznych i samochodowych to często to, czego potrzebuje Twój klient końcowy, więc budujemy punkt kontroli w zamówieniu.