맞춤형 ABS 사출 성형
ABS는 화장용 하우징의 기본입니다. 거의 모든 다른 플라스틱보다 도장과 텍스처를 잘 받고, 인클로저에 충분한 강성이 있으며 고물량에 충분히 저렴합니다. 결과는 균일한 벽과 깨끗한 게이트에 달려 있는데, ABS는 광택 표면에 싱크 마크와 플로 라인을 쉽게 드러내기 때문입니다.
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빠른 견적
100개
성형 MOQ
SPI A-1 to A-3
표면 마감
최대 100 degree C
열 변형 온도
소재
| 등급 | 특성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 범용 ABS | 충격, 강성, 표면 마감의 균형과 쉬운 가공 및 우수한 도장 수용성. 하우징, 인클로저 및 소비재의 가장 흔한 등급. | 하우징, 인클로저, 소비재, 브래킷, 커버 |
| ABS PC 블렌드 | 일반 ABS보다 높은 내열 및 충격 저항을 유지하며 양호한 마감과 가공성을 유지. 부품이 따뜻하거나 낙하하는 곳에 사용되며 자세한 내용은 ABS PC 블렌드 페이지에 있습니다. | 전동 공구 케이스, 자동차 내장, 장비 하우징 |
| Flame Retardant ABS (UL 94 V-0) | 정의된 벽 두께에서 UL 94 V-0로 등록되어 살아있는 도체 주변 인클로저에 점화 저항성을 제공. 할로겐 프리 또는 브로민계 사용 가능. | 전기 인클로저, 커넥터 주변, 제어 하우징 |
| 유리 충전 ABS | 더 높은 비용으로 강성과 치수 안정성 증가, 더 많은 용착선과 금형 마모. 부품이 하중 하에 형상을 유지해야 하는 곳에 사용. | 구조 브래킷, 하중 지지 프레임, 가전 베이스 |
| 도금 등급 ABS | 진짜 금속 층을 위한 전기 도금을 받는 수지 조성, 크롬 또는 브라이트 트림이 지정된 곳에 사용. | 장식 트림, 브라이트 베젤, 자동차 및 가전 장식 |
| 착색 및 제한 투명 ABS | 완전한 투명이 필요 없으나 색상과 인성이 필요한 라이트 커버 및 인디케이터용 반투명 또는 착색 등급. | 라이트 커버, 인디케이터 창, 착색 하우징 |
공정 매개변수
| 매개변수 | 표준 범위 |
|---|---|
| 용융 온도 범위 | 210 to 260 degree C(그레이드 및 충전재에 따라) |
| 금형 온도 | 40 to 80 degree C, 광택 및 대형 화장 부품에는 더 높게 |
| 사출 압력 | 600 to 1,300 bar(유동 길이 및 벽 두께에 따라) |
| 권장 벽 두께 | 싱크 및 휨 방지를 위해 균일하게 1.5 to 3.0 mm |
| 금형 수축률 | 0.4 to 0.7 퍼센트(그레이드 및 유동 방향에 따라) |
| 클램프력 요구사항 | 투영 면적의 제곱센티미터당 2 to 5 tonnes |
| 사이클 타임 | 부품당 20 to 60초(벽 두께 및 크기에 따라) |
| 부품 공차 | 표준 plus or minus 0.05 mm, 합의로 더 엄격하게 |
| 드래프트 요구사항 | 수직 면에 0.5 to 1.5 degree, 텍스처 표면에는 더 많이 |
| 최대 성형 부품 크기 | 최대 800 x 600 x 400 mm |
표면 마감
Texture (VDI 3400)
금형 텍스처 무광 또는 새틴 그립 표면, 기본 화장 마감이며 생산 안정성과 지문 가리기에 가장 관대합니다.
SPI Polish (A-1 to A-3)
프리미엄 하우징을 위한 고광택 광학 품질 표면, 결함 없는 광택을 위해 강재 캐비티와 우수한 배기 필요.
습식 도장
자외선 저항성을 갖춘 모든 색상의 무광, 새틴 또는 광택 코팅. ABS는 도장을 잘 받으므로 브랜드 화장 하우징을 지배하는 이유입니다.
패드 및 UV 인쇄
성형 후 로고, 부품 번호 및 마킹 적용; 디테일에는 패드 인쇄, 영구 고대비 마크에는 UV.
크롬 도금
도금 등급 ABS에 전기 도금으로 진짜 금속 층, 금속이 지정된 장식 트림 및 브라이트 베젤에 사용.
레이저 에칭
표면에 새겨진 영구 시리얼 및 날짜 코딩, 산업 및 전자 부품의 추적성에 사용.
제조 설계 (DFM)
- 싱크 마크와 휨을 피하기 위해 1.5 to 3.0 mm의 균일한 벽 두께 유지, ABS는 두꺼운 단면 결함을 쉽게 드러내기 때문입니다
- 모든 수직 면에 0.5 to 1.5 degree 드래프트 적용, 텍스처 표면에는 더 많이, 마감을 긁지 않고 깨끗한 이형을 위해
- 반대면 싱크 없이 강화하면서 벽 두께의 60 퍼센트 이하인 리브 사용
- 화장 표면과 얇은 단면에서 게이트 배치, ABS 플로 라인과 게이트 잔재는 광택면에 보이기 때문입니다
- 0.4 to 0.7 퍼센트 수축 설계 및 특징 루트의 응력과 싱크를 줄이기 위해 최소 0.5 mm 반경 추가
- 일부 등급은 다른 것보다 코팅을 더 잘 받으므로 재료 선택 시 도장 또는 도금 수용성 계획
- 가능한 경우 화장 및 구조 요구를 별도 면에 유지, 광택 캐비티가 기능 특징으로 손상되지 않도록
- 하중 단면에서 용착선 제어, ABS 용착선은 브래킷 루트를 가로지르면 계획된 약점이기 때문입니다
- 부품이 전자를 수용하면 EMI 차폐와 인서트를 조기에 고려, 도장 및 도금 옵션이 차폐와 상호작용하기 때문입니다
- STEP, IGES 또는 DXF를 업로드하시면 벽, 드래프트, 게이트 및 마감을 포함해 24시간 이내 무료 재료 및 DFM 검토를 받으실 수 있습니다
금형 및 생산 능력
| 유형 | 납기 | 적합한 용도 |
|---|---|---|
| 알루미늄 소프트 금형 | 2 to 3주 | 25 to 1,000개, 표면 마감이 무광일 수 있는 파일럿 런 및 설계 검증 |
| 양산 강재 금형 | 4 to 6주 | 연간 약 10,000개를 넘는 물량과 모든 광택 또는 도금 캐비티 가공에 적합 |
| 연마 강재 금형 | 4 to 6주 | 캐비티 마감 상태가 제품 마감을 결정하는 광택 및 고외관 하우징 제작에 적합 |
| 다중 캐비티 금형 | 5 to 7주 | 사이클 타임이 결정적이며 균형 잡힌 충전이 요구되는 대량 생산 프로그램에 적합 |
품질 보증
- 공급업체 인증서와 대조해 입고 수지의 등급을 확인하고 로트 번호를 기록합니다.
- 노즐에서 실제 용융 온도를 확인합니다. 기계 설정값은 진짜 재료 온도를 뜻하지 않기 때문입니다.
- 런의 잔여분 출시 전 치수 보고서와 함께 최초품 검사
- ABS 캐비티마다 벽 두께와 샷 중량을 확인해 쇼트 샷과 플래시를 초기에 잡아냅니다.
- 모든 셋업 변경 시 싱크, 스플레이, 버닝, 플로 마크에 대한 육안 검사
- 도장면을 레퍼런스와 대비해 색을 측정·기록하고 로트별로 ΔE를 보고합니다.
- 부품이 장식되는 곳 도장 또는 도금 부착력 시험, 코팅 실패는 현장 불만이기 때문입니다
- 생산 런마다 수지 로트 추적성을 보관하고, 공급업체 인증서도 대응하여 관리합니다.
- 모든 로트에 배치 치수 보고서와 재료 인증서, 원산지 증명서를 함께 발송합니다.
- 요청하시면 어떤 단계에서든 SGS, Bureau Veritas 또는 TÜV의 제3자 검사를 진행합니다.
애플리케이션
- 소비자 전자 하우징 및 베젤
- 자동차 내장 트림 및 주변부
- 전동 공구 및 가전 인클로저
- 장난감 및 스포츠 용품
- 실험실 및 진단 장비용 인클로저
- 산업용 브래킷 및 커버
- 화장용 포장 및 디스펜서
- 조명 본체 및 리플렉터 주변부
- 구조 프레임 및 하중 지지 브래킷
FHY Precision을 선택하는 이유
전체 등급 범위의 ABS를 사내 성형: 범용, 난연, 유리 충전 및 도금 등급으로, 등급이 마감과 하중에 맞춰집니다
ABS로 알려진 마감 제어: 텍스처, SPI 폴리시, 도장, 인쇄 및 도금 모두 성형과 하나의 발주로 견적
균일한 벽과 깨끗한 게이트 규율로 화장면에서 싱크와 플로 라인 제거
어느 등급이 가장 좋은지 불분명하면 등급 선정을 포함해 24시간 안에 무료 재료 및 DFM 검토를 제공합니다.
본격 강재 금형에 투자하기 전, 알루미늄 금형으로 25개부터 파일럿 물량을 뽑아 검증합니다.
도장, 인쇄 및 도금을 조정하여 두 공급업체가 화장 실패를 서로 탓하지 않도록
수지 로트 추적 기록을 보관하며, 요청 시 SGS, Bureau Veritas 또는 TÜV의 제3자 검사가 가능합니다.
거래 중간층 없이 중국에서 제조한 직거래 가격
자주 묻는 질문
1. ABS와 PP의 차이점은 무엇인가요?
ABS는 더 강성이고 더 화장용이며 도장과 도금을 훨씬 잘 받지만 더 비싸고 화학 저항성이 낮습니다. PP는 더 저렴하고 가볍고 화학 저항성이 높으나 화장 마감이 더 어렵습니다. 도장 또는 광택 하우징에는 ABS가 이기고, 화학 저항 용기에는 PP가 이깁니다. 검토 시 귀하의 비용 및 마감 목표에 대해 둘을 비교합니다.
2. 인클로저용 ABS와 PC를 어떻게 비교하나요?
ABS는 더 저렴하고 화장 마감이 쉽고, PC는 더 투명하고 저온에서 더 인성이 있으며 더 내열성입니다. 하우징이 도장되거나 텍스처지고 투명하지 않으면 ABS가 보통 더 나은 경제성입니다. 낙하하거나 열 근처이거나 투명하면 PC 또는 ABS PC가 더 나은 선택입니다. 충격과 온도에서 결정을 잡습니다.
3. ABS PC 블렌드도 성형합니까?
예, 그리고 가공이 충분히 다르므로 별도의 취급을 받을 만해 전용 ABS PC 블렌드 페이지에서 다룹니다. 요약하면 ABS PC는 일반 ABS보다 열과 충격을 더하고 신중한 건조 및 전단 제어가 필요합니다. 부품이 따뜻하거나 낙하하면 검토 시 언급해 주시면 숫자로 일반 ABS와 블렌드를 비교해 드립니다.
4. UL 94 V-0 등급 재료를 공급합니까?
예, 정의된 벽 두께에서 UL 94 V-0로 등록된 난연 ABS를 성형하며 사용된 등급의 수지 제조업체 문서를 제공합니다. 정확히 말하면 등록은 우리 공장이 아닌 수지 등급에 속하므로, 우리가 제공하는 것은 올바른 등급과 그 입증 서류입니다.
5. 언제 유리 충전 ABS를 사용해야 하나요?
강성과 치수 안정성이 설계를 지배하고 도장 마감이 부차적인 경우에만, 유리가 용착선과 비용을 더하고 금형을 마모시키기 때문입니다. 대부분의 하우징에는 일반 또는 난연 ABS로 충분하며, 유리 충전은 하중 하에 형상을 유지해야 하는 브래킷이나 프레임용입니다.
6. ABS 부품을 도장하거나 도금할 수 있나요?
예, 그리고 ABS는 둘 모두에 가장 좋은 주류 플라스틱입니다. 자외선 저항성을 갖춘 모든 색상의 습식 도장, 마크용 패드 또는 UV 인쇄, 그리고 진짜 금속 층을 위한 도금 등급 ABS에 전기 도금. 하나의 워크플로우에서 성형과 마감을 하므로 코팅 실패는 공급업체 사이에 분산되지 않고 끝까지 우리 책임입니다.
7. ABS 하우징의 싱크 마크를 어떻게 피하나요?
1.5와 3.0 mm 사이의 균일한 벽, 벽 두께의 60 퍼센트 이하 리브, 그리고 화장면에서 멀리 게이트 배치. 싱크는 공정 문제 이전에 벽 두께 문제이므로 금형이 존재한 후 기계를 튜닝하는 대신 설계 검토에서 해결합니다.
8. 어떤 벽 두께로 설계해야 하나요?
대부분의 하우징에 균일하게 1.5 to 3.0 mm. 더 두꺼운 단면은 싱크와 휨을 일으키고 강도 이득 없이 사이클 타임을 더합니다; 추가 강성이 필요하면 리브가 더 저렴하게 합니다. 1.0 mm 미만의 얇은 단면은 대형 광택 부품에서 쇼트 샷 위험이 있고 우수한 배기의 강재 금형이 필요합니다.
9. ABS 부품에 어떤 공차를 유지할 수 있나요?
중요 특징에 표준 plus or minus 0.05 mm, 합의로 더 엄격하게. 실용적 한계는 0.4 to 0.7 퍼센트의 수축과 불균일 벽에서의 휨이므로 DFM 단계에서 어떤 치수가 중요한지 검토하고 금형 전 도면에 표시합니다.
10. ABS 금형은 얼마나 걸리나요?
알루미늄 소프트 금형은 2 to 3주가 걸리고 파일럿 및 저물량 작업에 적합. 양산 및 연마 강재 금형은 4 to 6주. 고물량용 다중 캐비티 금형은 5 to 7주. 시험 성형과 최초품 승인은 출시 전 약 1주가 추가됩니다.
11. ABS 부품의 최소 주문 수량은?
표준 성형 MOQ는 100개입니다. 파일럿 런을 위해 알루미늄 소프트 금형을 가공하고 25개부터 생산하며, 강재에 투자하기 전 도장 또는 텍스처 ABS 부품을 손에 넣는 가장 빠른 방법입니다.
12. ABS에 어떤 드래프트가 필요한가요?
수직 면에 0.5 to 1.5 degree, 텍스처 또는 광택 표면에는 더 많이, 이형 시 부품을 잡기 때문입니다. 드래프트 부족은 표면을 끌고 연마된 캐비티를 긁을 수 있으므로 첫 샷 후 발견하는 대신 DFM 검토에서 드래프트를 확인합니다.
13. ABS 자동차 내장 부품을 성형합니까?
예. 범용 및 ABS PC 등급은 내장 트림 및 주변부에 널리 사용됩니다. 열 및 충격 하중에 맞춰 등급을 선택하고 사양에 맞춰 광택과 텍스처를 제어하며 로트 추적성을 유지합니다. 브라이트 트림이 지정된 곳에는 도금 등급 ABS를 사용하고 동일 워크플로우에서 도금합니다.
14. ABS를 의료 또는 실험실 장비에 사용할 수 있나요?
예, 실험실 및 진단 장비의 인클로저와 하우징에 대해, 적용 요구에 따라 선택된 등급과 완전한 수지 문서 및 로트 추적성으로. 재료 승인은 수지 등급에 속하므로 올바른 등급과 그 입증 서류, 그리고 깨끗한 공정 제어를 제공합니다.
15. ABS는 재활용 가능하며 리그라인드를 사용할 수 있나요?
ABS는 재활용 가능하며 사양이 허용하는 곳에 리그라인드를 성형할 수 있으며, 먼저 건조하고 검증합니다. 화장 및 도장 부품에는 버진 등급을 성형하고 리그라인드 스트림을 분리하여 교차 오염이 없도록 합니다. 수지 인증서와 로트 기록이 런에 들어간 것을 정확히 알려줍니다.
16. ABS 부품의 제3자 검사를 진행합니까?
예. 지정하신 어떤 단계에서든 SGS, Bureau Veritas 또는 TUV를 진행하며, 입고 수지 검증, 치수 확인 및 코팅 검증을 포함합니다. 전기 및 자동차 프로그램에서는 종종 최종 고객이 필요로 하는 것이므로 주문에 검사 지점을 포함합니다.