Stampaggio a Iniezione: la Resina Deciderà la Tolleranza
Prima di discutere il prezzo al pezzo, un acquirente dovrebbe chiedersi quale resina regge davvero la tolleranza richiesta: PA e POM semicristallini si assestano in modo diverso da PC e ABS amorfi, e una quota scritta senza quel contesto resta una promessa. FHY Precision stampa nello stabilimento in Cina oltre trenta termopolimeri, con ±0,02 mm sulle quote critiche e stampi rapidi in 15-25 giorni per chi deve partire da 500 pezzi. Ogni commessa è accompagnata da verbale di controllo dimensionale, certificato del materiale EN 10204 3.1 e campioni della prova T1; in offerta fissiamo la proprietà dello stampo, le condizioni di pagamento, la resa DAP o DDP e le pratiche doganali, e lo stesso piano qualità segue il pezzo dal prototipo fino alle serie da milioni.
Consulenza gratuita15-25 giorni
Stampo rapido pronto in
±0,02 mm
Tolleranza su quote critiche
300K+ colpi
Vita dello stampo
0,5 g - 3 kg
Peso del pezzo
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| ABS (Acrilonitrile Butadiene Stirene) | 40-50 MPa a 1,05 g/cm³, con inflessione termica 95-105 °C: tiene l'urto e restituisce una superficie facile da rifinire. | Custodie per elettronica, interni automotive, giocattoli, involucri di elettrodomestici e armadi |
| PC (Policarbonato) | 55-75 MPa a 1,20 g/cm³ e 130-140 °C di inflessione: resistenza all'urto elevata e trasparenza ottica. | Corpi illuminanti, dispositivi medicali, protezioni, display e lenti automotive |
| PA / Nylon (Poliammide) | 60-85 MPa a 1,13-1,15 g/cm³ e 60-200 °C di inflessione, con usura ridotta e autolubrificazione. | Ingranaggi, cuscinetti, fascette, parti sotto cofano e componenti industriali |
| POM (Poliosimetilene / Delrin) | 60-70 MPa a 1,41 g/cm³ e 110-130 °C, stabile nelle quote e con attrito molto basso. | Ingranaggi di precisione, cuscinetti, clip, molle, corpi valvola e parti di convogliatori |
| PP (Polipropilene) | 25-40 MPa a 0,90 g/cm³ e 90-110 °C: resiste ai prodotti chimici e resta il più economico. | Imballaggi, paraurti, articoli per la casa, monouso medicale e cerniere a membrana |
| PE (Polietilene) | 20-30 MPa a 0,91-0,96 g/cm³, barriera all'umidità e resistenza chimica; disponiamo di gradi idonei al contatto alimentare secondo FDA. | Flaconi, tappi, contenitori, dispositivi medicali, giocattoli e confezioni alimentari |
| PMMA (Acrilico) | 55-75 MPa a 1,18 g/cm³, con il 92 per cento di trasmittanza luminosa e buona tenuta ai raggi UV. | Diffusori, pannelli display, lenti ottiche, insegne e fanali posteriori |
| TPU (Poliuretano Termoplastico) | 25-60 MPa a 1,10-1,25 g/cm³, durezza Shore da 60A a 75D, elastico e resistente all'abrasione. | Cover, guaine per cavi, suole, tubi medicali, guarnizioni e tenute |
| PA66+GF (Nylon caricato vetro) | 120-185 MPa secondo il tenore di fibra, 1,30-1,50 g/cm³ e 250 °C di inflessione, con rigidità nettamente superiore. | Parti strutturali automotive, connettori elettrici e organi meccanici ad alto carico |
| PBT (Tereftalato di Polibutilene) | 50-60 MPa a 1,31 g/cm³ e 150-220 °C, con isolamento elettrico eccellente. | Connettori, contenitori per relè, interruttori e alloggiamenti di sensori automotive |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Tolleranza di precisione | da ±0,02 a ±0,05 mm |
| Tolleranza standard | da ±0,05 a ±0,15 mm |
| Spessore di parete | 0,5-5,0 mm, ottimale 1,0-3,0 mm secondo la resina |
| Angolo di sformo | 0,5°-3,0°, almeno 1,0° sulle superfici texturizzate |
| Peso del pezzo | da 0,5 g a 3.000 g, dal micro al medio |
| Rugosità come stampato | Ra 0,2-1,6 μm secondo la finitura dello stampo |
| Durata dello stampo | 300.000 - 1.000.000+ colpi secondo resina e acciaio |
| Pressione di iniezione | 70-200 MPa secondo viscosità e geometria |
| Temperatura stampo | 20-160 °C secondo il materiale |
| Tempo ciclo | 10-60 secondi secondo spessore e complessità |
Finitura superficiale
SPI A-1 a specchio
Lucidatura con pasta diamantata fino a Ra 0,012 μm, per lenti, parti ottiche e facce ad alto lucido.
SPI A-2 / A-3 alta lucidatura
Lucidatura fine a Ra 0,025-0,05 μm, scelta su elettronica di consumo e involucri di fascia alta.
SPI B-1 / B-2 semilucido
Pietra e carta abrasiva a Ra 0,05-0,35 μm, finitura di uso generale su superfici funzionali e a vista.
SPI C-1 / C-2 / C-3 opaco
Pietra da fine a grossolana a Ra 0,35-1,6 μm: copre impronte e piccoli difetti, diffusa sui dispositivi palmari.
SPI D-1 / D-2 / D-3 testurizzato
Sabbiatura a Ra 1,6-12,5 μm, con effetto antiscivolo e capacità di nascondere le linee di flusso.
Incisione chimica e texture
Motivi su misura, grana pelle, grana legno o geometrici, incisi a profondità 0,02-0,15 mm.
Verniciatura a umido e UV
Vernice di grado automotive con tinta Pantone o RAL, in versione opaca, lucida o soft-touch.
Metallizzazione sottovuoto / PVD
Deposizione fisica in cromo, oro o titanio, con adesione affidabile su ABS e PC.
Stampa a caldo e foil
Foil metallico o olografico trasferito a caldo per loghi, accenti decorativi e finiture di pregio.
Tampografia e serigrafia
Stampa multicolore su superfici piane o curve per loghi, etichette, istruzioni e grafiche.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Uniformate lo spessore entro il 25 per cento di scarto: le sezioni più massicce richiamano ritiri e tensioni interne
- Sulle pareti verticali lasciate da 1,0 a 1,5 gradi di sformo, più mezzo grado se la superficie è incisa
- Smussate gli spigoli: 0,5 mm di raggio negli interni e 0,25 mm sugli esterni bastano a non intaccare la vita dello stampo
- Dimensionate le nervature al 50-60 per cento della parete, altrimenti il ritiro compare sulla faccia opposta
- Attaccate l'iniezione dove la parete è più spessa, così il fronte riempie e la compattazione arriva ovunque
- Mettete gli espulsori su nervature, bossoli o facce nascoste, mai su una superficie che il cliente vede
- Se un sottosquadro è inevitabile, risolvetelo con slitte o estrattori semplici invece di complicare tutto lo stampo
- Alla base i bossoli non superino il 60 per cento della parete nominale, con sformo e raccordo già disegnati
- Su un pezzo con più punti di iniezione verificate dove cadono le linee di giunzione, lontano da carichi e da facce estetiche
- Prima di ordinare l'acciaio fate girare la simulazione di riempimento: attacco dei canali e raffreddamento si aggiustano ancora gratis
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Stampo prototipo (P20 / 718) | 10-15 giorni | 100-5.000 pezzi, verifica del progetto, test di mercato e produzione ponte |
| Stampo di produzione (H13 / S136) | 20-35 giorni | oltre 100.000 pezzi, programmi di lungo periodo e vita oltre 500.000 colpi |
| Stampo multi-cavità (2-16 impronte) | 30-50 giorni | alto volume, costo unitario ottimizzato e riempimento uniforme fra cavità |
| Stampo per inserti e sovrastampaggio | 25-40 giorni | assiemi metallo-plastica, inserti filettati e superfici soft-touch |
| Stampo two-shot / 2K | 35-50 giorni | pezzi duro-morbido, componenti bicolore e meno fasi di assemblaggio |
Assicurazione della qualità
- Verbale FAI con tutte le quote critiche misurate prima di autorizzare la produzione di massa
- Quote funzionali verificate in CMM, con capacità Cpk ≥ 1.33 registrata sulle serie
- Resina in ingresso controllata su indice di fluidità, umidità e tinta prima di entrare in tramoggia
- Pressione in cavità e peso del pezzo sorvegliati a ogni ciclo, con ispezione visiva automatizzata
- Lucentezza al glossmetro, profondità della texture e scostamento colore Delta E ≤ 1,0 sul riferimento
- Prove di incastro, di trazione e di tenuta sui pezzi che devono accoppiarsi o chiudere ermeticamente
- Cicli UV, termici e di resistenza chimica eseguiti secondo le specifiche della commessa
- Collaudo finale con campionamento AQL e documentazione fotografica allegata alla merce
- Controllo statistico SPC delle quote chiave per tutta la durata della produzione
- Tracciabilità dal lotto di resina al pezzo finito, con certificato materiale EN 10204 3.1 e numerazione di serie
Applicazioni
- Elettronica di consumo: cover, scocche per portatili, gusci di auricolari, telecomandi e dispositivi per la casa connessa
- Automotive: finiture interne, cruscotti, bocchette, corpi fanalo, alloggiamenti sensori e connettori
- Medicale: involucri per ferri chirurgici, diagnostica, sistemi di somministrazione e siringhe monouso
- Elettrodomestici: particolari di lavatrici, aspirapolvere, macchine da caffè e purificatori
- Industria: raccordi pneumatici, corpi valvola, contenitori sensori, passacavi e organi di convogliamento
- Imballaggio: vasetti cosmetici, confezioni alimentari, tappi, pompe dosatrici e chiusure
- Giocattoli e modellismo: personaggi, mattoncini, kit didattici e componenti per droni
- Illuminazione: corpi LED, diffusori, paralumi, riflettori e blocchi di connessione
Perché scegliere FHY Precision
±0,02 mm costante sulle quote critiche anche quando la commessa passa a volumi molto alti
Oltre trenta termoplastici tecnici a catalogo, dal PP economico al PEEK per le temperature estreme
Pareti sottili, dettagli minuti e geometrie che altri processi non riescono a chiudere in un solo colpo
Cicli da 10 a 60 secondi, che rendono la serie competitiva senza cambiare impianto
Ripetibilità colpo su colpo, con quote e aspetto che restano identici dal primo all'ultimo pezzo
Costo unitario che cala con il volume, conveniente già da 500 pezzi e oltre il milione
Inserti metallici, filetti e componenti elettronici inglobati in stampata, senza montaggio successivo
Duro e morbido uniti in sovrastampaggio per impugnature, tenute e smorzamento delle vibrazioni
Simulazione di riempimento e raffreddamento prima del taglio dell'acciaio, per ridurre difetti e rifacimenti
Stabilimento in Cina con verbali dimensionali, certificati EN 10204 3.1, pratiche doganali, resa DAP o DDP e assistenza tecnica in 24 ore
Domande frequenti
1. Da quanti pezzi si può partire?
Si parte da 500 pezzi con stampo prototipo, la soglia giusta per verificare il progetto e sondare il mercato; con lo stampo di produzione il minimo tipico è 1.000 pezzi, perché a quel punto il costo per pezzo scende. Gestiamo poi volumi fino a ordini di milioni di unità senza cambiare piano qualità.
2. Quanto tempo richiedono stampo e prime parti?
Stampo prototipo in P20 o 718: 10-15 giorni. Stampo di produzione in H13 o S136: 20-35 giorni. Multi-cavità: 30-50 giorni. I primi campioni partono di norma 3-5 giorni dopo la fine dello stampo, e la revisione DFM gratuita chiude entro 24 ore dal CAD.
3. Firmate un NDA prima dei file?
Sì, prima del preventivo e non solo prima della produzione. Aerospaziale, medicale, difesa ed elettronica ce lo chiedono di regola: CAD, specifiche e dati commerciali restano riservati, e la proprietà dello stampo e dei programmi CAM è del committente.
4. Che cos'è la DFM e costa qualcosa?
La DFM, o progettazione per la producibilità, è una revisione tecnica gratuita che consegniamo entro 24 ore dal CAD. Controlliamo spessori, sformo, attacco dei canali, sottosquadri, rischio di ritiri e deformazioni prima di quotare, così l'offerta descrive un pezzo che si stamperà davvero bene.
5. Come si compone il prezzo di pezzo e stampo?
Il pezzo somma resina, trasformazione, finiture e sconto di volume; lo stampo dipende da complessità, numero di cavità e grado di acciaio. Pesano poi dimensioni, materiale, finitura, tolleranze e quantità. Nell'offerta separiamo le due voci, scriviamo condizioni di pagamento, resa DAP o DDP e proprietà dell'attrezzatura, e rispondiamo entro 24 ore anche con una stima di massima.
6. Quali formati CAD e CAM accettate?
STEP, IGES, STL, DXF, DWG, Parasolid, SolidWorks, Creo e disegni PDF. Per lo stampaggio preferiamo solidi 3D in STEP; se avete solo tavole 2D o un campione fisico, ricostruiamo il modello con reverse engineering.
7. Posso avere prototipi prima della serie?
Sì. Con lo stampo prototipo consegniamo 100-5.000 pezzi in 2-3 settimane a una frazione del costo dell'attrezzatura di serie, e per chi ha fretta offriamo prototipi in stampa 3D SLA o SLS. Su richiesta ogni prototipo viaggia con il proprio verbale dimensionale, utile a provare ingombro, forma e funzione.
8. Che tolleranza posso aspettarmi?
Di norma ±0,05 mm; sui pezzi di precisione teniamo ±0,02 mm sulle quote critiche. Il limite reale lo pone la resina: PA e POM semicristallini si assestano in modo diverso da PC e ABS amorfi, e nel report DFM segnaliamo quali quote sono governate dal ritiro.
9. Quali resine trattate?
Oltre trenta termoplastici tecnici: ABS, PC, PA6 e PA66, POM, PP, PE HDPE e LDPE, PMMA, TPU, PBT, PPS, PEI (Ultem), PEEK, LCP, ASA, blend PC/ABS e PA+GF caricato vetro, oltre a resine di base e gradi speciali. La scelta del materiale è compresa nella revisione DFM gratuita.
10. Spedite all'estero e come imballate?
Sì, con DHL, FedEx, UPS o via mare e via aerea. L'imballo combina busta PE, pluriball, cartone ondulato e pallet di legno per i lotti grandi; a corredo mettiamo distinta d'imballaggio, certificato di origine, fattura commerciale, rapporti sul materiale e pratiche doganali. Il corriere espresso impiega 3-7 giorni, la nave 3-5 settimane, e la resa DAP o DDP si sceglie in offerta.
11. Quali finiture superficiali offrite?
Lucidatura SPI da A-1 a D-3, incisione chimica con grana pelle, legno o motivi geometrici, verniciatura a umido, UV o soft-touch, metallizzazione PVD, stampa a caldo, tampografia, serigrafia, incisione laser ed etichettatura in stampo IML o IMD. È il team DFM a suggerire la finitura coerente con resina e aspetto richiesto.
12. Fate sovrastampaggio e stampaggio con inserti?
Sì, sono due lavorazioni che seguiamo spesso: nel sovrastampaggio un elastomero avvolge un substrato rigido per impugnature e tenute, nello stampaggio con inserti metallici, boccole filettate o componenti elettronici restano inglobati nella plastica. Riducono i passaggi di montaggio e, per i pezzi più complessi, è disponibile il two-shot 2K.
13. La simulazione di flusso è inclusa?
Sì, è compresa nel DFM senza supplemento. Con MoldFlow o Moldex3D simuliamo fronte di riempimento, pressione di compattazione, raffreddamento, linee di saldatura, trappole d'aria e deformazione, e ne ricaviamo attacco dei canali, distribuzione e circuito di raffreddamento prima di tagliare l'acciaio.
14. Come mantenete la qualità in produzione?
La resina entra solo dopo il controllo di fluidità, umidità e colore; in stampata sorvegliamo pressione in cavità, peso del pezzo e difetti visivi, e le quote critiche passano in CMM. SPC e tracciabilità del lotto coprono tutta la serie, il primo articolo va approvato prima della massa e il collaudo finale segue un campionamento AQL.
15. Quali difetti tipici intercettate in DFM?
La revisione DFM li anticipa: i ritiri nascono da spessori disuniformi, le deformazioni da raffreddamento o fibre orientate male, le linee di saldatura da due fronti che si incontrano su una faccia a vista, i riempimenti parziali da pressione scarsa, le bave da chiusura o divisione usurate e le bruciature da aria intrappolata nelle nervature profonde. Per ciascuno indichiamo la correzione sul modello, dove è ancora gratuita.
16. Canale caldo o canale freddo?
Il canale freddo costa meno, è più semplice e lascia uno scarto di materozza riciclabile; il canale caldo costa di più all'inizio ma azzera lo scarto e accorcia il ciclo, e sopra i 10.000 pezzi è quasi sempre la scelta più conveniente. Montiamo sistemi YUDO, Synventive e Mold-Masters.