Ép phun nhựa chính xác theo yêu cầu
Từ vài trăm chi tiết thử thị trường đến những lô hàng triệu chiếc, chúng tôi ép ABS, PC, PA/nylon, POM, PP, PMMA và TPU ngay tại xưởng Trung Quốc, giữ dung sai tới ±0,02 mm. Bạn chỉ cần gửi một mô hình 3D: khâu chọn nhựa, làm khuôn, ép thử, hoàn thiện bề mặt và kiểm tra đều nằm trong cùng một đơn hàng, không phải chắp vá qua nhiều xưởng. Báo giá trong 24 giờ, DFM miễn phí, quyền sở hữu khuôn ghi rõ thuộc về bạn, kèm điều khoản giao DAP/DDP và hồ sơ hải quan cho lô nhập khẩu.
Tư vấn miễn phí15–25 ngày
Thời gian làm khuôn
±0,02 mm
Dung sai đạt được
300.000+ nhát ép
Tuổi thọ khuôn
0,5 g – 3 kg
Trọng lượng chi tiết
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) | Kéo 40–50 MPa, khối lượng riêng 1,05 g/cm³, biến dạng nhiệt ở 95–105°C; chịu va đập tốt và lên bề mặt đẹp nên là mác vỏ phổ biến nhất | Vỏ điện tử, nẹp nội thất ô tô, đồ chơi, vỏ thiết bị gia dụng, hộp bảo vệ |
| PC (Polycarbonate) | Kéo 55–75 MPa, khối lượng riêng 1,20 g/cm³, chịu nhiệt tới 130–140°C, vừa dai vừa trong, khó vỡ | Bộ đèn, thiết bị y tế, thiết bị an toàn, màn hình điện tử, thấu kính đèn ô tô |
| PA / Nylon (Polyamide) | Kéo 60–85 MPa, khối lượng riêng 1,13–1,15 g/cm³, dải nhiệt 60–200°C, chống mòn và tự bôi trơn nên hợp chi tiết chuyển động | Bánh răng, ổ bi, dây buộc cáp, chi tiết dưới nắp capô, linh kiện công nghiệp |
| POM (Polyoxymethylene / Delrin) | Kéo 60–70 MPa, khối lượng riêng 1,41 g/cm³, biến dạng nhiệt 110–130°C, giữ kích thước cực ổn và ma sát thấp | Bánh răng chính xác, bạc trượt, kẹp, lò xo, cụm van, chi tiết băng tải |
| PP (Polypropylene) | Kéo 25–40 MPa, khối lượng riêng 0,90 g/cm³, chịu nhiệt 90–110°C, kháng hóa chất tốt và rẻ, làm được bản lề sống | Hộp bao bì, cản ô tô, đồ gia dụng, vật tư y tế dùng một lần, bản lề gập |
| PE (Polyethylene) | Kéo 20–30 MPa, khối lượng riêng 0,91–0,96 g/cm³, chắn ẩm và kháng hóa chất tốt, có mác đạt chuẩn tiếp xúc thực phẩm | Chai, nắp, hộp chứa, thiết bị y tế, đồ chơi, bao bì thực phẩm |
| PMMA (Acrylic) | Kéo 55–75 MPa, khối lượng riêng 1,18 g/cm³, truyền sáng 92%, chịu UV và trong như kính mà nhẹ hơn nhiều | Tấm khuếch tán đèn, panel hiển thị, thấu kính, biển hiệu, đèn hậu ô tô |
| TPU (Thermoplastic Polyurethane) | Kéo 25–60 MPa, khối lượng riêng 1,10–1,25 g/cm³, độ cứng Shore 60A–75D, đàn hồi và chống mài mòn cao | Ốp điện thoại, vỏ bọc cáp, đế giày, ống y tế, phớt và gioăng |
| PA66 gia cường sợi thủy tinh | Kéo 120–185 MPa tùy hàm lượng sợi, khối lượng riêng 1,30–1,50 g/cm³, biến dạng nhiệt tới 250°C, cứng vượt trội nhưng co ngót dị hướng | Chi tiết kết cấu ô tô, đầu nối điện, linh kiện cơ khí chịu tải lớn |
| PBT (Polybutylene Terephthalate) | Kéo 50–60 MPa, khối lượng riêng 1,31 g/cm³, chịu 150–220°C và cách điện rất tốt | Đầu nối điện, vỏ rơ le, chi tiết công tắc, vỏ cảm biến ô tô |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Dung sai vùng chính xác | ±0,02 mm đến ±0,05 mm khi ép dung sai chặt |
| Dung sai vùng thông thường | ±0,05 mm đến ±0,15 mm |
| Độ dày thành | 0,5–5,0 mm, tối ưu 1,0–3,0 mm tùy nhựa |
| Góc thoát khuôn | 0,5°–3,0°, khuyến nghị tối thiểu 1,0° cho mặt có vân |
| Dải trọng lượng chi tiết | 0,5 g – 3.000 g, từ vi chi tiết đến cỡ vừa |
| Độ nhám nguyên trạng ép | Ra 0,2–1,6 µm tùy cấp bóng lòng khuôn |
| Tuổi thọ khuôn | 300.000–1.000.000+ nhát ép tùy nhựa và thép khuôn |
| Áp lực phun | 70–200 MPa tùy độ nhớt và hình học |
| Nhiệt độ khuôn | 20°C – 160°C tùy loại nhựa |
| Thời gian chu kỳ | 10–60 giây tùy độ dày và độ phức tạp |
Xử lý bề mặt
SPI A-1 (bóng gương)
Đánh bóng bằng bột kim cương cho mặt như gương, đạt Ra 0,012 µm. Dành cho chi tiết quang học, thấu kính và mặt mỹ thuật bóng cao.
SPI A-2 / A-3 (bóng cao)
Đánh bóng mịn đạt Ra 0,025–0,05 µm, hợp vỏ điện tử tiêu dùng và sản phẩm cao cấp cần độ bóng nhưng chưa tới mức gương.
SPI B-1 / B-2 (bán bóng)
Đánh bằng đá và giấy nhám, Ra 0,05–0,35 µm, là cấp hoàn thiện đa năng cho cả mặt chức năng lẫn mặt nhìn thấy.
SPI C-1 / C-2 / C-3 (mờ)
Đá mịn đến thô cho Ra 0,35–1,6 µm, che vân tay và khuyết điểm nhỏ, rất hay dùng trên thiết bị cầm tay.
SPI D-1 / D-2 / D-3 (có vân)
Phun cát tạo mặt mờ có vân, Ra 1,6–12,5 µm, tăng độ bám và che vệt dòng chảy trên chi tiết lớn.
Khắc hóa học / tạo vân
Vân da, vân gỗ hay họa tiết hình học được khắc hóa học sâu 0,02–0,15 mm, tạo ngoại quan riêng cho từng thương hiệu.
Sơn ướt / sơn UV
Sơn cấp ô tô hoặc sơn đóng rắn UV, phối màu Pantone/RAL, tùy chọn mờ, bóng hay phủ mềm mịn.
Phủ kim loại chân không / PVD
Lắng đọng hơi vật lý cho hiệu ứng crom, vàng hay titan; bám rất tốt trên nền ABS và PC.
Ép nhũ nóng / chuyển foil
Foil kim loại hoặc hologram được ép bằng nhiệt lên logo, viền trang trí và chi tiết nhận diện cao cấp.
In pad / in lụa
In nhiều màu trên cả mặt cong lẫn mặt phẳng cho logo, nhãn, ký hiệu hướng dẫn và đồ họa trang trí.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Giữ thành đồng đều, dao động trong ±25%, nếu không lõm, cong vênh và ứng suất nội sẽ cùng lúc xuất hiện
- Cho mọi mặt đứng tối thiểu 1,0°–1,5° thoát, và cộng thêm 0,5° nếu mặt đó có vân
- Đừng để góc nhọn: bo trong tối thiểu 0,5 mm, bo ngoài 0,25 mm để nhựa chảy và thép không bị tập trung ứng suất
- Gân chỉ nên dày 50–60% thành kề cận, dày hơn sẽ kéo lõm sang mặt đối diện
- Đặt cửa phun vào đoạn thành dày nhất để lấp đầy và giữ áp được trọn vẹn
- Bố trí chốt đẩy ở mặt khuất hoặc dọc gân, cột, tránh để dấu trên mặt ngoại quan
- Hạn chế gờ âm; khi không tránh được thì dùng con trượt, cần nâng hoặc cơ cấu bật thay vì ép thiết kế
- Chân cột nên bằng 60% độ dày danh nghĩa, kèm góc thoát và bán kính bo đủ để không tạo điểm nóng
- Với chi tiết nhiều cửa phun, tính trước chỗ hai dòng nhựa gặp nhau để vệt ghép không rơi vào vùng chịu lực hay mặt nhìn
- Chạy mô phỏng dòng chảy để chốt cửa phun, kiểu lấp và thời gian làm mát trước khi cắt thép
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Khuôn mẫu (thép P20/718) | 10–15 ngày | 100–5.000 chi tiết, duyệt thiết kế, thử thị trường, chạy chuyển tiếp |
| Khuôn sản xuất (H13/S136) | 20–35 ngày | Từ 100.000 chi tiết, dự án dài hạn, tuổi thọ khuôn 500.000+ nhát ép |
| Khuôn đa hốc (2–16 hốc) | 30–50 ngày | Sản lượng cao, tối ưu đơn giá, lấp hốc đồng đều |
| Khuôn ép lắp / ép chồng | 25–40 ngày | Cụm kim loại–nhựa, chi tiết đa vật liệu, lớp mềm, lắp ren |
| Khuôn hai nhịp ép / 2K | 35–50 ngày | Chi tiết cứng+mềm, hai màu, giảm công đoạn lắp ráp |
Đảm bảo chất lượng
- Báo cáo FAI đầy đủ số đo mọi đặc trưng then chốt được duyệt trước khi chạy loạt
- CMM đo kích thước then chốt với năng lực Cpk ≥ 1,33
- Nhựa đầu vào được kiểm chỉ số chảy, độ ẩm và đối màu trước khi đưa lên máy
- Trong chu trình: soi ngoại quan tự động, theo dõi áp lực hốc và cân khối lượng từng nhát ép
- Bề mặt được đo độ bóng, độ sâu vân và so màu với sai lệch Delta E ≤ 1,0
- Thử chức năng gồm thử lắp, lực kéo/đẩy và thử kín cho chi tiết có gioăng
- Thử môi trường theo yêu cầu: phơi UV, chu kỳ nhiệt, kháng hóa chất
- Kiểm cuối theo lấy mẫu AQL, biên bản đầy đủ có ảnh đi kèm lô hàng
- SPC giám sát kích thước then chốt, truy xuất từ lô hạt nhựa đến từng chi tiết
- Bộ hồ sơ giao gồm báo cáo đo kích thước, chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 và Giấy chứng nhận xuất xứ; SGS, Bureau Veritas hoặc TÜV kiểm độc lập khi bạn yêu cầu
Ứng dụng
- Điện tử tiêu dùng: ốp điện thoại, vỏ laptop, vỏ tai nghe, điều khiển, bộ sạc, thiết bị nhà thông minh
- Ô tô: nẹp nội thất, cụm táp lô, cửa gió, vỏ đèn pha, vỏ cảm biến, đầu nối
- Thiết bị y tế: vỏ dụng cụ mổ, chi tiết máy chẩn đoán, dụng cụ phát thuốc, ống tiêm dùng một lần
- Điện gia dụng: linh kiện máy giặt, máy hút bụi, máy pha cà phê, vỏ máy lọc không khí
- Thiết bị công nghiệp: khớp khí nén, thân van, vỏ cảm biến, quản lý cáp, chi tiết băng tải
- Bao bì: hộp mỹ phẩm, bao bì thực phẩm, nắp chai, bơm định lượng, nắp đậy
- Đồ chơi: mô hình nhân vật, khối lắp ghép, bộ kit, đồ chơi giáo dục, linh kiện flycam
- Chiếu sáng: vỏ LED, tấm khuếch tán, chao đèn, chén phản quang, khối đấu nối
Tại sao chọn FHY Precision
Dung sai ±0,02 mm giữ ổn định ngay cả trên những lô sản xuất rất lớn
Kho hơn 30 loại nhựa kỹ thuật để chọn đúng tính chất thay vì chọn theo cái đang có sẵn
Ép được hình học phức tạp, thành mỏng và chi tiết mịn mà cắt gọt hay đúc không làm nổi
Chu kỳ 10–60 giây cho năng suất cao mà đơn giá vẫn cạnh tranh
Nhát ép này giống nhát ép kia, kích thước và chất lượng không trôi theo ca sản xuất
Khi sản lượng tăng, tiền khuôn được chia mỏng nên giá mỗi chi tiết giảm rõ, từ 500 đến hàng triệu chiếc
Ép lắp kim loại gộp lắp ren và chi tiết đa vật liệu ngay trong một chu trình
Ép chồng lớp mềm lên nền cứng cho tay cầm êm, phớt kín và giảm rung
Mô phỏng dòng chảy chạy trước khi cắt thép, nhờ đó cửa phun và mạch làm mát được tối ưu từ đầu
Xưởng tại Trung Quốc báo giá trực tiếp, có DFM miễn phí, điều khoản thanh toán và Incoterms DAP/DDP ghi rõ, hỗ trợ kỹ thuật trong 24 giờ
Câu hỏi thường gặp
1. MOQ cho ép nhựa là bao nhiêu?
Với khuôn mẫu chúng tôi nhận từ 500 chi tiết, đủ để duyệt thiết kế và thử thị trường. Khuôn sản xuất thường khởi động từ 1.000 chi tiết để đơn giá đẹp hơn. Dải sản lượng linh hoạt từ vài trăm chiếc đến đơn hàng triệu đơn vị, nên bạn có thể kiểm chứng thiết kế bằng hàng thật trước khi cam kết quy mô lớn.
2. Làm khuôn và chạy sản xuất mất bao lâu?
Khuôn mẫu P20/718 mất 10–15 ngày, khuôn sản xuất H13/S136 20–35 ngày, khuôn đa hốc 30–50 ngày. Mẫu sản xuất đầu thường giao trong 3–5 ngày sau khi khuôn xong. Mọi mốc đều tính cả phần rà soát DFM miễn phí, trả trong 24 giờ kể từ lúc nhận CAD, và ngày mẫu T1 luôn được ghi cụ thể trong báo giá.
3. Có ký NDA trước khi nhận file thiết kế không?
Có, ký ngay trước khi báo giá. File CAD, thông số sản phẩm và thông tin kinh doanh được xem là tài sản bảo mật. Chúng tôi phục vụ khách hàng không, thiết bị y tế, quốc phòng và điện tử tiêu dùng, nơi bảo vệ sở hữu trí tuệ là mặc định chứ không phải yêu cầu đặc biệt.
4. DFM là gì và có miễn phí không?
DFM, viết tắt của Design for Manufacturability, là bản rà soát kỹ thuật miễn phí trả trong 24 giờ sau khi nhận CAD. Kỹ sư soi độ đồng đều thành, góc thoát, vị trí cửa phun, gờ âm, nguy cơ lõm và cong vênh trước khi báo giá. Nhờ sửa trên màn hình từ đầu, thiết kế đã tối ưu cho ép nhựa trước khi bạn xuống tiền làm khuôn.
5. Giá chi tiết và giá khuôn gồm những khoản nào?
Đơn giá chi tiết được cấu thành từ hạt nhựa, thời gian máy ép, hoàn thiện bề mặt và mức chiết khấu theo sản lượng; tiền khuôn phụ thuộc độ phức tạp, số hốc và cấp thép. Kích thước, trọng lượng, mác nhựa, yêu cầu bề mặt, mức dung sai và số lượng đơn là các biến số chính. Chúng tôi gửi báo giá tách bạch từng khoản trong 24 giờ; nếu chưa có bản vẽ chính thức, cứ mô tả sản phẩm kèm sản lượng mục tiêu để nhận ước lượng sơ bộ.
6. Nhận những định dạng file CAD/CAM nào?
STEP, IGES, STL, DXF, DWG, Parasolid (.x_t), SolidWorks, Pro/E (Creo) và bản vẽ PDF. Với ép nhựa, STEP có mô hình solid 3D là tốt nhất. Nếu mới chỉ có bản vẽ 2D hoặc một mẫu cầm tay, chúng tôi dựng ngược thành mô hình 3D để làm việc tiếp.
7. Có làm mẫu trước khi sản xuất hàng loạt không?
Có. Khuôn mẫu cho 100–5.000 chi tiết trong 2–3 tuần với chi phí chỉ bằng một phần nhỏ khuôn sản xuất. Với ý tưởng cần kiểm dáng ngay, chúng tôi in 3D SLA/SLS trước khi đụng tới thép. Mẫu nào cũng có thể kèm báo cáo xác minh kích thước để bạn duyệt lắp, hình dạng và chức năng.
8. Chi tiết ép nhựa đạt dung sai bao nhiêu?
Mức tiêu chuẩn ±0,05 mm, còn kích thước then chốt của chi tiết chính xác đạt ổn định ±0,02 mm. Con số phụ thuộc mác nhựa, hình học và độ dày thành: nhựa bán tinh thể như PA, POM thường giữ chặt hơn nhựa vô định hình như PC, ABS. Bản DFM ghi rõ kích thước nào bị độ co chi phối để hai bên cùng chốt từ đầu.
9. Có ép được những loại nhựa nào?
Hơn 30 loại nhựa kỹ thuật, trong đó hay dùng nhất là ABS, PC, PA6/PA66, POM (Delrin), PP, PE (HDPE/LDPE), PMMA, TPU, PBT, PPS, PEI (Ultem), PEEK, LCP, ASA, hỗn hợp PC/ABS và PA gia cường sợi thủy tinh. Nhựa thông dụng lẫn vật liệu chuyên biệt đều nhận, và việc chọn mác được tư vấn trong DFM miễn phí.
10. Giao quốc tế và đóng gói xuất khẩu thế nào?
Giao bằng DHL, FedEx, UPS hoặc đường biển, hàng không. Chi tiết được cho vào túi PE, bọc xốp, xếp thùng carton và pallet gỗ cho đơn lớn. Mỗi lô kèm phiếu đóng gói, hóa đơn thương mại, Giấy chứng nhận xuất xứ và chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1; Incoterms cùng bộ hồ sơ hải quan được chốt từ khâu báo giá. Chuyển phát nhanh 3–7 ngày, đường biển 3–5 tuần.
11. Có những cách hoàn thiện bề mặt nào?
Đánh bóng theo toàn dải SPI (A-1 đến D-3), khắc hóa học tạo vân da, vân gỗ hay họa tiết, sơn ướt/sơn UV/phủ mềm, phủ PVD, ép nhũ nóng, in pad, in lụa, khắc laser và nhãn trong khuôn IML/IMD. Cấp bóng hay độ sâu vân được đội DFM tư vấn theo đúng yêu cầu ngoại quan của bạn.
12. Có nhận ép chồng và ép lắp kim loại không?
Có, đây là thế mạnh. Ép chồng phủ một lớp vật liệu mềm lên nền cứng để có tay cầm êm, phớt kín hay bề mặt mềm mịn; ép lắp nhúng lắp kim loại, bạc ren hoặc linh kiện điện vào chi tiết nhựa ngay lúc ép. Cả hai giảm bước lắp ráp và tăng độ bền, và chúng tôi còn làm được ép đa nhịp 2K cho chi tiết cứng–mềm phức tạp.
13. Có mô phỏng dòng chảy trước khi làm khuôn không?
Có, nằm trong gói DFM và không thu thêm. Bằng MoldFlow/Moldex3D chúng tôi mô phỏng kiểu lấp, áp lực giữ, thời gian làm mát, vị trí vệt hàn, túi khí và dự báo cong vênh. Kết quả dùng để chốt cửa phun, hệ kênh dẫn và mạch làm mát trước khi cắt thép, giúp tránh những lần sửa khuôn vừa tốn tiền vừa trễ tiến độ.
14. Chất lượng chi tiết giữ ổn định bằng cách nào?
Nhựa vào được kiểm chỉ số chảy, áp lực hốc được giám sát khi ép, ngoại quan soi tự động và khối lượng từng nhát ép được cân. Kích thước then chốt đo CMM, chạy SPC và lưu truy xuất từ lô hạt đến chi tiết thành phẩm. Mẫu đầu bắt buộc được duyệt trước khi chạy loạt, khâu cuối lấy mẫu AQL; toàn bộ số liệu gửi kèm báo cáo kiểm tra kích thước.
15. Những lỗi ép nhựa nào hay gặp và xử lý ra sao?
Bản DFM chặn sẵn các lỗi quen thuộc: lõm do thành không đều hoặc đoạn dày cục bộ thì kéo về đồng đều trong ±25%; cong vênh do làm mát lệch hay sợi định hướng thì dời cửa phun và cân lại mạch làm mát; vệt hàn lọt vào mặt nhìn thì đổi vị trí cửa phun hoặc chỉnh cân bằng dòng; ép thiếu do áp lấp yếu thì mở cửa phun hoặc thêm thông hơi; tràn bavia do lực kẹp quá hay mặt phân khuôn mòn thì bảo dưỡng khuôn và kiểm lại tấn máy; vết cháy do khí kẹt trong gân sâu thì thêm thông hơi hoặc giảm tốc độ phun. Mọi phương án được chốt trên mô phỏng, lúc sửa còn chưa tốn thép.
16. Khuôn kênh nóng khác kênh nguội thế nào?
Kênh nguội rẻ hơn, cấu trúc đơn giản nhưng sinh cuống phun phải cắt và tái chế. Kênh nóng đắt hơn lúc đóng khuôn nhưng không có phế cuống và chu kỳ ngắn hơn, nên được khuyên dùng khi sản lượng vượt khoảng 10.000 chi tiết. Chúng tôi lắp được hệ YUDO, Synventive và Mold-Masters, và sẽ tính giúp bạn điểm hòa vốn trước khi quyết.