Peças Plásticas Injetadas, do Protótipo ao Milhão
Escolher resina errada no início custa caro no fim: retração diferente muda a cavidade, empeno aparece na montagem e o acabamento não segura a cor. Trabalhamos mais de 30 termoplásticos, de ABS e PP a PA66 com fibra e PEEK, e definimos o grau a partir da carga, do químico e da temperatura que a peça enfrenta. O ferramental rápido sai em 15 a 25 dias, o DFM com simulação Moldflow volta em 24 horas e a proposta já separa molde, peça, condições de pagamento e Incoterm, com a titularidade do ferramental em nome do cliente.
Consultoria Gratuita15 a 25 dias
Ferramental Rápido
±0,02 mm
Tolerância de Precisão
300.000+ injeções
Vida do Molde
0,5 g a 3 kg
Massa da Peça
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) | 40 a 50 MPa de tração, 1,05 g/cm³ e deflexão térmica entre 95 e 105 °C; absorve impacto bem e entrega acabamento superficial limpo, o que o torna o padrão em carcaça aparente | Carcaças de eletrônico de consumo, acabamento interno automotivo, brinquedos, invólucros de eletrodoméstico e gabinetes |
| PC (Policarbonato) | 55 a 75 MPa com 1,20 g/cm³ e deflexão de 130 a 140 °C; combina impacto muito alto com transparência, mas pede secagem rigorosa antes de injetar | Luminárias, dispositivos médicos, equipamento de segurança, displays eletrônicos e lentes automotivas |
| PA/Náilon (Poliamida) | 60 a 85 MPa, densidade de 1,13 a 1,15 g/cm³ e deflexão que vai de 60 a 200 °C conforme o grau; resiste ao desgaste e é autolubrificante, mas absorve umidade | Engrenagens, mancais, abraçadeiras, peças sob o capô e componentes industriais |
| POM (Polioximetileno / Delrin) | 60 a 70 MPa com 1,41 g/cm³ e deflexão de 110 a 130 °C; estabilidade dimensional e atrito baixo, a escolha clássica para mecanismo que desliza | Engrenagens de precisão, mancais, clipes, molas, componentes de válvula e peças de transportador |
| PP (Polipropileno) | 25 a 40 MPa, apenas 0,90 g/cm³ e deflexão de 90 a 110 °C; resiste a químico e é o mais barato da linha, ao custo de retração alta que dificulta a cota | Recipientes de embalagem, para-choques, artigos domésticos, descartáveis médicos e dobradiças vivas |
| PE (Polietileno) | 20 a 30 MPa e densidade de 0,91 a 0,96 g/cm³, com barreira à umidade e resistência química; há graus em conformidade com FDA para contato alimentar | Frascos, tampas, recipientes, dispositivos médicos, brinquedos e embalagem de alimento |
| PMMA (Acrílico) | 55 a 75 MPa com 1,18 g/cm³ e 92% de transmitância de luz, resistente a UV e de clareza óptica; risca com mais facilidade que o PC | Difusores de iluminação, painéis de display, lentes ópticas, sinalização e lanternas traseiras |
| TPU (Poliuretano Termoplástico) | 25 a 60 MPa, densidade de 1,10 a 1,25 g/cm³ e dureza Shore de 60A a 75D; elástico e muito resistente à abrasão, usado também como camada macia na sobremoldagem | Capas de celular, revestimento de cabo, solado de calçado, tubo médico, vedação e junta |
| PA66+GF (Náilon com Carga de Vidro) | 120 a 185 MPa conforme o teor de fibra, densidade de 1,30 a 1,50 g/cm³ e deflexão térmica a 250 °C; rigidez muito superior, porém abrasivo para a cavidade | Peças estruturais automotivas, conectores elétricos e componentes mecânicos de alta carga |
| PBT (Tereftalato de Polibutileno) | 50 a 60 MPa, 1,31 g/cm³ e deflexão de 150 a 220 °C, com isolamento elétrico excelente e boa estabilidade em ambiente quente | Conectores elétricos, carcaças de relé, componentes de interruptor e carcaças de sensor automotivo |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Tolerância de Precisão | ±0,02 mm a ±0,05 mm |
| Tolerância Padrão | ±0,05 mm a ±0,15 mm |
| Espessura de Parede | 0,5 mm a 5,0 mm, ideal de 1,0 mm a 3,0 mm conforme o material |
| Ângulo de Saída | 0,5° a 3,0°, com mínimo de 1,0° em superfície texturizada |
| Faixa de Massa da Peça | 0,5 g a 3.000 g |
| Rugosidade como Moldada | Ra 0,2 µm a 1,6 µm, conforme o polimento do molde |
| Vida do Ferramental | 300.000 a mais de 1.000.000 de injeções, conforme resina e aço |
| Pressão de Injeção | 70 a 200 MPa, conforme viscosidade e geometria |
| Temperatura do Molde | 20 °C a 160 °C, conforme o material |
| Tempo de Ciclo | 10 a 60 segundos, conforme parede e complexidade |
Acabamentos de Superfície
SPI A-1 (Polimento Espelho)
Polimento com disco diamantado até Ra 0,012 µm, o degrau mais alto da escala SPI. Reservado a peça óptica, lente e face cosmética de brilho intenso, onde qualquer marca de fluxo aparece.
SPI A-2 / A-3 (Alto Polimento)
Polimento fino a Ra 0,025–0,05 µm, brilho alto sem chegar ao espelho. É o acabamento típico de carcaça de eletrônico e produto premium que precisa de lustro uniforme.
SPI B-1 / B-2 (Semibrilho)
Pedra e lixa levam a superfície a Ra 0,05–0,35 µm. É o acabamento de uso geral, equilibrando aparência e custo em face funcional que também fica visível.
SPI C-1 / C-2 / C-3 (Fosco)
Pedra fina a grossa produz Ra 0,35–1,6 µm. O fosco disfarça impressão digital e pequeno defeito, por isso domina em dispositivo portátil e equipamento manuseado.
SPI D-1 / D-2 / D-3 (Texturizado)
Jateamento gera fosco texturizado entre Ra 1,6 e 12,5 µm, com pegada antiderrapante e capacidade de esconder marcas de fluxo e linhas de solda.
Ataque Químico / Textura
Padrão gravado no aço por ataque químico, como grão de couro, madeira ou geometria, com profundidade de 0,02 a 0,15 mm. Cada 0,025 mm de profundidade pede saída extra na peça.
Pintura (Úmida / UV)
Tinta automotiva ou curável por UV, com cor Pantone ou RAL sob medida e opção fosca, brilhante ou soft touch. Exige mascaramento e acrescenta custo por peça, então é cotada à parte.
Metalização a Vácuo / PVD
Deposição física em fase de vapor dá aspecto de cromo, ouro ou titânio, com aderência muito boa em ABS e PC. Usada em friso, logotipo e detalhe cosmético que o plástico sozinho não entrega.
Estampação a Quente / Folha
Folha metálica ou holográfica transferida por calor e pressão, indicada para logotipo, filete decorativo e elemento de marca premium, sem moldar relevo no aço.
Tampografia / Serigrafia
Impressão multicor em superfície curva ou plana para logotipo, rótulo, instrução e gráfico decorativo. A tampografia resolve detalhe fino, a serigrafia cobre área maior com tinta mais espessa.
Design para Manufatura (DFM)
- Mantenha a parede uniforme dentro de ±25%; seção localmente mais grossa esfria por último e puxa afundamento, empeno e tensão interna.
- Aplique de 1,0° a 1,5° de saída nas faces verticais e mais 0,5° quando houver textura, para a extração não arrastar a peça.
- Elimine canto vivo com raio mínimo de 0,5 mm no interior e 0,25 mm no exterior, o que também prolonga a vida do aço.
- Dimensione a nervura entre 50% e 60% da parede adjacente, porque nervura grossa marca a face oposta com afundamento.
- Coloque o ataque na seção mais espessa, para o preenchimento e a compactação chegarem antes que a parede fina congele.
- Apoie os pinos extratores em face não cosmética ou junto de nervura e bossagem, onde a marca não compromete a aparência.
- Evite rebaixo; quando ele for inevitável, resolva com gaveta, lifter ou desmolde forçado já previsto no projeto do molde.
- Projete a bossagem com 60% da parede nominal na base, saída adequada e raio na raiz, para não afundar nem trincar na extração.
- Em peça com vários ataques, antecipe onde as linhas de solda vão cair e mantenha-as fora de região cosmética ou de carga.
- Rode a análise de fluxo antes do ferramental para acertar posição de ataque, padrão de enchimento e tempo de resfriamento.
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Ferramental Protótipo (Aço P20/718) | 10 a 15 dias | 100 a 5.000 peças, verificação de projeto, teste de mercado e produção ponte |
| Ferramental de Produção (Aço H13/S136) | 20 a 35 dias | séries acima de 100.000 peças, programa de longo prazo e vida superior a 500.000 injeções |
| Molde Multicavidade (2 a 16) | 30 a 50 dias | alto volume, custo unitário menor e enchimento balanceado entre cavidades |
| Molde para Inserto e Sobremoldagem | 25 a 40 dias | conjunto metal-plástico, peça multimaterial, empunhadura macia e inserto rosqueado |
| Molde de Duas Injeções / 2K | 35 a 50 dias | peça rígido+macio, componente bicolor e redução de etapas de montagem |
Garantia de Qualidade
- Inspeção do primeiro artigo (FAI) com laudo dimensional completo de todas as cotas críticas antes da série.
- CMM nas cotas funcionais com capacidade Cpk ≥ 1,33, e não apenas conferência por gabarito.
- Resina recebida conferida por índice de fluidez, teor de umidade e cor antes de entrar na máquina.
- Monitoramento em processo da pressão de cavidade, do peso da injeção e inspeção visual automatizada por ciclo.
- Qualidade de superfície medida com glossímetro, profundidade de textura e cor contra a referência com Delta E ≤ 1,0.
- Ensaios funcionais de encaixe na montagem, força de tração e compressão e estanqueidade em peça vedada.
- Ensaios ambientais de UV, ciclagem térmica e resistência química quando a especificação do cliente exige.
- Inspeção final por amostragem AQL, com laudo fotográfico, certificado de origem e romaneio seguindo com a mercadoria.
- Controle estatístico de processo nas cotas críticas e rastreabilidade do lote de resina até a peça serializada.
- Vistoria independente por SGS, Bureau Veritas ou TÜV agendada na etapa definida pelo comprador, com laudo neutro antes do embarque.
Aplicações
- Eletrônica de consumo: capas de smartphone, carcaças de notebook, invólucros de fone, controles, carregadores e dispositivos de casa inteligente
- Automotivo: acabamento interno, componentes de painel, difusores de ar, carcaças de farol, sensores e conectores
- Dispositivos médicos: carcaças de instrumental cirúrgico, peças de diagnóstico, dispositivos de aplicação de fármaco e seringas descartáveis
- Eletrodomésticos: peças de lavadora, componentes de aspirador, peças de cafeteira e carcaças de purificador de ar
- Equipamento industrial: conexões pneumáticas, corpos de válvula, carcaças de sensor, organização de cabos e peças de transportador
- Embalagem: recipientes cosméticos, embalagem de grau alimentício, tampas, bombas dosadoras e fechos
- Brinquedos e hobby: figuras de ação, blocos de montar, kits de maquete, brinquedos educativos e componentes de drone
- Iluminação: carcaças de LED, difusores, cúpulas, refletores e blocos de conexão
Por que escolher a FHY Precision
±0,02 mm repetido ao longo de séries grandes, com a cota controlada por retração e não só pelo ajuste da máquina.
Mais de 30 termoplásticos de engenharia disponíveis, com o grau escolhido conforme carga, químico e temperatura reais.
Parede fina, detalhe miúdo e geometria que outros processos não entregam, resolvidos em um único ciclo de injeção.
Ciclo de 10 a 60 segundos permite volume alto sem perder competitividade no custo por peça.
Peça idêntica injeção após injeção, com dimensão e aparência estáveis do primeiro ao último lote.
O molde se dilui no volume: de 500 peças a milhões, o custo unitário cai sem exigir novo ferramental.
Insertos metálicos, roscas e buchas incorporados na própria moldagem, eliminando uma etapa de montagem.
Sobremoldagem rígido+macio para empunhadura ergonômica, vedação e amortecimento de vibração.
Simulação Moldflow antes do aço, com enchimento, compactação e refrigeração acertados na tela.
Produção na China com preço direto de fábrica, DFM em 24 horas, Incoterm FOB, CIF ou DAP e condições de pagamento fechadas no pedido.
Perguntas Frequentes
1. Qual é o lote mínimo de moldagem por injeção?
500 peças com ferramental protótipo, faixa adequada para verificar projeto e testar mercado. Com ferramental de produção o piso sobe para cerca de 1.000 peças, onde o custo por unidade já começa a cair. Atendemos desde esse volume até programas de milhões de unidades, e o MOQ baixo existe justamente para você não precisar comprar estoque antes de validar a peça.
2. Qual o prazo do ferramental e da produção?
Ferramental protótipo em P20 ou 718 sai em 10 a 15 dias; o de produção em H13 ou S136, em 20 a 35; multicavidade, em 30 a 50. As primeiras amostras de produção costumam estar a caminho de 3 a 5 dias depois de o molde ficar pronto. Todos os prazos incluem o DFM gratuito, que volta em até 24 horas após o CAD.
3. Vocês assinam NDA antes de receber o projeto?
Assinamos antes da cotação, não só antes da produção. CAD, especificação de produto e informação comercial ficam restritos à engenharia. Atendemos aeroespacial, médico, defesa e eletrônica de consumo, onde o desenho é ativo confidencial, e podemos começar por uma versão simplificada até o acordo ser firmado.
4. O que é o DFM e ele é gratuito?
É a revisão de engenharia que fazemos antes de qualquer orçamento, entregue em até 24 horas e sem custo. Conferimos uniformidade de parede, ângulos de saída, posição de ataque, rebaixos, risco de afundamento e empeno, e indicamos a correção concreta. Assim o preço que você recebe já corresponde a uma peça que molda bem, sem retrabalho no aço.
5. Como o custo de peça e de molde é composto?
Na peça pesam resina, horas de máquina, acabamento e o desconto que o volume proporciona; no molde pesam a complexidade da geometria, o número de cavidades e o grau do aço. Tamanho, material, acabamento, tolerância e quantidade movem esses números. Devolvemos a cotação detalhada em 24 horas, separando o investimento no ferramental do valor unitário, com as condições de pagamento registradas.
6. Quais formatos de CAD vocês aceitam?
STEP, IGES, STL, DXF, DWG, Parasolid, nativos de SolidWorks e Creo, e PDF com desenho 2D. Para injeção preferimos STEP com sólido 3D, que preserva as superfícies para o cálculo de retração. Sem modelo 3D, fazemos engenharia reversa a partir do desenho 2D cotado ou de uma amostra física.
7. Consigo protótipos antes de investir no molde de produção?
Sim. O ferramental protótipo entrega de 100 a 5.000 peças em 2 a 3 semanas por uma fração do custo do molde definitivo, e ainda oferecemos impressão 3D em SLA ou SLS quando a validação é só de forma e encaixe. As amostras saem com laudo dimensional sob consulta, para a decisão de partir para o aço ser tomada com dado na mão.
8. Que tolerância a peça injetada atinge?
±0,05 mm no padrão e ±0,02 mm nas cotas críticas de peça de precisão. O limite vem do material e da geometria: semicristalinos como PA e POM seguram tolerância mais apertada que amorfos como PC e ABS. O DFM traz a análise de tolerância cota por cota, marcando quais dimensões são governadas pela retração.
9. Quais resinas vocês processam?
Mais de 30 termoplásticos: ABS, PC, PA6 e PA66, POM, PP, PEAD e PEBD, PMMA, TPU, PBT, PPS, PEI (Ultem), PEEK, LCP, ASA, blenda PC/ABS e náilon com fibra de vidro, além de resinas commodity e graus especiais. A orientação de escolha entra no DFM gratuito, cruzando carga, químico, temperatura e aparência.
10. Como funciona a exportação e a embalagem?
Enviamos por DHL, FedEx, UPS, frete aéreo ou marítimo. A peça vai em saco de PE, filme bolha e caixa de papelão ondulado, com palete de madeira nos pedidos em volume. Cada remessa leva romaneio, certificado de origem, fatura comercial e relatório de ensaio do material; o expresso leva de 3 a 7 dias e o marítimo de 3 a 5 semanas, com o Incoterm definido no pedido.
11. Que acabamentos posso especificar?
Polimento SPI de A-1 a D-3, textura por ataque químico em grão de couro, madeira ou padrão geométrico, pintura úmida, UV ou soft touch, metalização a vácuo e PVD, estampação a quente, tampografia, serigrafia, gravação a laser e rotulagem no molde IML/IMD. A equipe de DFM ajuda a casar acabamento com resina, porque nem toda combinação adere bem.
12. Vocês fazem sobremoldagem e moldagem com inserto?
Fazemos. Na sobremoldagem injetamos um material macio sobre o substrato rígido para empunhadura, vedação ou toque suave; na moldagem com inserto incorporamos peça metálica, bucha rosqueada ou componente eletrônico já no ciclo. Também operamos molde 2K para peça bicolor. Os três caminhos cortam etapas de montagem e melhoram a resistência do conjunto.
13. A análise de fluxo vem antes do ferramental?
Sim, integra o DFM sem custo adicional. Simulamos em MoldFlow ou Moldex3D o padrão de enchimento, a pressão de compactação, o tempo de resfriamento, a posição de linhas de solda e aprisionamento de ar e a previsão de empeno. O resultado orienta ataque, alimentador e circuito de refrigeração antes de cortar o aço, quando mudar ainda é barato.
14. Como a qualidade se mantém estável na produção?
Começa na resina recebida, com índice de fluidez e umidade conferidos, segue com pressão de cavidade, peso por ciclo e inspeção visual automatizada, e fecha com CMM nas cotas críticas e CEP nas dimensões-chave. Exigimos aprovação do primeiro artigo antes da série e aplicamos amostragem AQL na inspeção final, mantendo rastreabilidade do lote à peça.
15. Que defeitos o DFM ajuda a evitar?
Afundamento por parede irregular, corrigido com variação dentro de ±25%; empeno por resfriamento desigual ou orientação de fibra, com ataque e refrigeração otimizados; linha de solda em face aparente, com o ataque reposicionado; enchimento incompleto, com ataque maior ou respiro adicional; rebarba por fechamento desgastado, com manutenção do molde; e marca de queima por ar preso em nervura funda, com respiro ou injeção mais lenta.
16. Canal quente ou canal frio?
Canal frio custa menos no molde, tem projeto mais simples e gera galho que pode ser moído e reaproveitado. Canal quente exige investimento maior, mas elimina o galho e encurta o ciclo, por isso se paga em volume acima de 10.000 peças. Trabalhamos com sistemas YUDO, Synventive e Mold-Masters e indicamos a opção no DFM conforme o seu volume.